GB T 25643-2010 道路施工与养护机械设备 路面铣刨机.pdf

1、ICS 91. 220 P 97 GB 中华人民=iI工和国国家标准GB/T 25643-2010 道路施工与养护机械设备路面镜刨机Road construction and road maintenance machinery and equipment- Road milling machine 2010-12-01发布数码防伪中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会2011-03-01实施发布GB/T 25643-2010 目次前言.1 l 范围-2 规范性引用文件3 术语和定义4 分类25 要求36 试验方法7 检验规则.14 8 标志、使用说明书、包装、运输、贮

2、存附录A(资料性附录)测试记录表.附录B(资料性附录)可靠性试验记录表.26 附录c(规范性附录)故障分类表.27 目。吕本标准的附录C为规范性附录，附录A、附录B为资料性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国建筑施工机械与设备标准化技术委员会(SACjTC328)归口。GB/T 25643-2010 本标准起草单位:长沙建设机械研究院、镇江华晨华通路面机械有限公司、陕西建设机械股份有限公司、徐州徐工筑路机械有限公司、西安宏大交通科技有限公司、北京建研机械科技有限公司。本标准主要起草人:喻钢、肖盟中宇、刘宏哲、王黎宏、宋玉萍、颜林军、刘益民、周曼111、吴季霞、王营、刘慧棒。I G

3、B/T 25643-2010 道路施工与养护机械设备路面就刨机1 范围本标准规定了道路施工与养护机械设备路面镜刨机(以下简称镜刨机)的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则和标志、使用说明书、包装、运输、贮存。本标准适用于可自行的履带式镜刨机和轮胎式镜刨机。本标准不适用于牵引式镜刨机、手推式镜刨机和带镜刨机具等非专用镜刨机。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注目期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准

4、。GB 3847-2005 车用压燃式发动机和压燃式发动机汽车排放烟度限值及测量方法GB/T 8499 土方机械测定重心位置的方法(GB/T8499-1987 , idt ISO 5005: 1977) GB/T 9969工业产品使用说明书总则GB/T 13306 标牌GB/T 17299土方机械最小人口尺寸(GB/T17299-1998 , idt ISO 2860: 1992) GB/T 17300土方机械通道装置(GB/T17300-1998 , idt ISO 2867 ,1 994) GB/T 17771 土方机械落物保护结构实验室试验和性能要求(GB/T17771-1999 , e

5、qv ISO 3449:1992) GB/T 17922 土方机械翻车保护结构试验室试验和性能要求(GB/T17922-1999 , idt ISO 3471: 1994) GB/T 20315 道路施工与养护设备路面镜刨机术语和商业规格(GB/T20315-2006 , ISO 15645: 2002 , IDT) JB/T 5943 工程机械焊接通用技术条件JB/T 5945 工程机械装配通用技术条件JB/T 5946工程机械涂装通用技术条件JG/T 81 土方机械舒适的操纵区域和操作装置的可及范围(JG/T81二1999，idt ISO 6682: 1986) JG/T 5035 建筑机

6、械与设备用油液固体污染清洁度分级JG/T 5089 油液中固体颗粒污染物的自动颗粒计数法(JG/T5089-1997 , eqv ISO 5884: 1987) JG/T 5093 建筑机械与设备产品分类及型号3 术语和定义GB/T 20315确立的以及下列术语和定义适用于本标准。3. 1 路面镜刨机road milling machine 用于镜刨路面材料的自行式道路养护施工机械。3.2 镜刨鼓milling drum 由(液压或机械)动力驱动，并装有金属刀具，能够通过旋转运动完成路面就刨作业的主工作装置。GB/T 25643-2010 3.3 工作质量operating mass 具有全部

7、标准配置，有或元驾驶室，有或元防倾翻保护装置(RolloverProtection System, ROPS)等的基本型设备;配有驾驶员(质量75kg/人)，燃料箱加满，所有的液压系统或润滑油箱都应在其容量的范围之内，喷洒水箱容量按50%计算重量的总质量。3.4 镜刨宽度milling width 镜刨鼓两端修边刀头最外点在水平面上投影的距离。3.5 就刨深度milling depth 就刨后的工作面与就刨深度基准面之间的垂直距离。3.6 深度控制系统depth control system 用于获得与维持镜刨工作深度的手动或白动控制装置。3. 7 输送系统conveyer system 用于

8、收集镜刨废料并进行传送的成套装置。3.8 钝刨刀具(以下简称刀具)cutting tools 嵌有硬质合金刀尖，安装在主工作装置的简体上进行就刨作业的切削机体。4 分类4. 1 型式按镜刨机行走装置分为2轮胎式镜刨机p一一履带式镜刨机。4.2 型号编制就刨机的型号可按JG/T5093的规定编制，也吁由制造商按一定的规则自行规定。4.3 技术参数4.3. 1 主参数就刨机的主参数为:一一一就刨宽度，单位为毫米(mm);一一镜刨深度，单位为毫米(mm)。4.3.2 基本参数2 就刨机的基本参数如下:一发动机的型号、额定功率，单位为千瓦(kW)、额定转速，单位为转每分钟(r/min); 工作质量，单

9、位为千克(kg);一一整机自身质量，单位为千克(kg);电气系统工作电压，单位为伏特(V); 一一统刨刀具数量;二输送皮带宽度，单位为毫米(mm);最大装载高度，单位为毫米(mm);一一卸料装置左右摆动角度，单位为度C);GB/T 25643-2010 二最小转弯直径，单位为毫米(mm);二行驶速度，单位为千米每小时(km/h); 一一工作速度，单位为米每分钟(m/min); -爬坡能力(以坡度表示)，%;一离地间隙，单位为毫米(mm);一底盘允许横向工作倾角(相对于水平面)，单位为度C);二一最大输料能力，单位为立方米每小时(旷/h);一燃油箱容积，单位为升(L); 液压油箱容积，单位为升(

10、L); 喷洒水箱容积，单位为升(L); 二二运输状态外形尺寸(长宽高)，单位为毫米(mmXmmXmm)。5 要求5. 1 基本要求5. 1. 1 就刨机应符合本标准的规定，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。5. 1. 2 就刨机应具备以下辅助装置或设施:-一照明装置;一作业警示灯;回复反射器;-一侧倾角指示器;一-洒水及/或冲洗装置;一一输送皮带防尘装置(当有输料装置时); 一前(后)牵引位置及于动制动释放装置;一-吊装位置及运输固定位置;驾驶棚(蓬)或驾驶室;一停机支撑安全保护装置(适用于履带式镜刨机); 一-工具箱;一-灭火器。5. 1. 3 镜刨机的结构布局应能保证方便地进行维修

11、和更换易损件，其最小人口尺寸应符合GB/T 17299的规定。5.1.4 镜刨机上的踏脚、梯子、阶梯、走道、平台、扶手或扶栏、抓手、护栏及出人口的尺寸及要求应符合GB/T 17300的规定。5. 1. 5 就刨机操纵装置的布置应符合JG/T81的规定。5. 1. 6 镜刨机上应设置有包括安全曹示、吊装、运输固定和润滑的标志。5.1.7 镜刨机的各种仪表、标牌、标志应醒目、清晰，便于观察和确认。5. 1.8 镜刨机上的制造商名称、商标、指示、安全警示标志应与所在表面的涂装颜色有显著区别。5. 1. 9 就刨机的电气系统线路应连接可靠，便于查找;各种仪表、开关、按钮应布置合理，便于操作。5. 1.

12、 10 具有实时在线检测功能的镜刨机至少应具备:一-发动机主要工作参数监控显示功能;一二液压系统主要工作参数监控显示功能;一一显示故障点功能。5. 1. 11 装有自动控制装置的就刨机至少应具有z一镜刨深度自动控制功能;3 G/T 25643-2010 发动机极限功率自动保护功能。5. 1. 12 外观质量应符合下列要求:a) 整机焊接应符合JB/T5943的规定;b) 整机装配应符合JB/T5945的规定;c) 整机涂装应符合JB/T5946的规定。5. 1. 13 对驾驶棚(蓬)或驾驶室有落物保护或翻车保护要求时，应符合GB/T17771和GB/T17922 的规定。5.2 性能要求5.2

13、. 1 工作质量应符合设计要求，允许偏差不大于设计值的士5%。5.2.2 镜刨宽度应符合设计要求，允许偏差不大于设计值的士5mmo 5.2.3 最大镜刨深度应大于或等于设计值。5.2.4 当统刨机在施工时，设定就刨深度后，允许镜刨深度偏差:a) 对于传感器、深度控制器所构成的，具有镜刨深度自动控制功能的镜刨机为士3mm; b) 对于其他方式所构成的，具有镜刨深度自动控制功能的镜刨机为土4mm; c) 元镜刨深度自动控制功能的就刨机为土6mmo 5.2.5 最小离地间隙应符合下列要求:a) 轮胎式镜刨机不小于80mm; b) 履带式镜刨机不小于200mmo 5.2.6 爬坡能力应符合下列要求:a

14、) 轮胎式镜刨机不小于20%; b) 履带式就刨机不小于35%。5.2.7 最小转弯直径应不大于设计值。5.2.8 最大行驶速度和最大工作速度应符合设计要求，其允许偏差为设计值的土5%。5.2.9 各操作手柄操作力应不大于150N.脚踏板操作力应不大于350N。5.2. 10 对于具有独立阳驱的履带式锐刨机，若行驶驱动系统装有分流阀，则在工作速度挡位上的直线行驶跑偏量应不大于直线测量距离的2%。5.2. 11 镜刨鼓额定转速应符合设计要求，对机械传功其允许偏差为设计值的土3%，对液压传动其允许偏差为设计值的士5%。5.2.12 输送带最大工作速度应符合设计要求，其允许偏差为设计值的士5%。5.

15、2.13 镜刨机不应有漏油、漏水现象，其渗油、渗水各不应大于1处。5.2.14 镜刨机工作1.5h后，液压油温应不大于85.C，固体污染清洁度等级应不大于JG/T5035中规定的18/15。5.2. 15 镜刨机工作1.5h后，润滑油油温应不大于所用油的最高油温限值。5.2. 16 具有物料回收装置的镜刨机其物料回收率应满足:一一带前输料装置的，不小于98%;一一带后输料装置的，不小于95%。5.2. 17 机身升降油缸的沉降量应不大于1mm/h。5.2.18 镜刨机在完成200h可靠性试验(或工业性考核)后，可靠性指标应符合表1规定。表1可靠性指标项目可靠性指标首次故障前工作时间注120h

16、平均无故障工作时间二主120h 可靠度二，85%4 G/T 25643-2010 5.3 安全和环境保护要求5.3. 1 就刨机的制动性能应满足:a) 在5.2.6规定的坡道上进行双向驻车制动时，停稳后，10min内不得有下滑现象;b) 镜刨机以最高行驶速度进行行车制动时，其制动距离应不大于式(1)的计算值。s=卫二+o. 2(v十5)150 . ( 1 ) 式中:S 制动距离，单位为米(m); U一-行驶速度，单位为千米每小时(km/h)。5.3.2 对于行走轮或履带独立驱动的镜刨机，应设置有失速防护装置。5.3.3 应分别在驾驶室、机架两侧易于接触位置设置非自动复位的急停开关。5.3.4

17、当镜刨机处在倒车状态时，应设置有使镜刨鼓自动停止运转和禁止启动镜刨鼓的安全装置。5.3.5 镜刨机发动机应满足行驶手柄处于中位、就刨鼓处于非运转控制状态时和急停开关处于复位状态时，方能有效启动。5.3.6 镜刨机应具有镜刨装置尾门开启后确保人身安全的功能。5.3.7 具有镜刨深度横向自动控制的镜刨机，其横向镜刨侧倾角的控制应不大于设计值。5.3.8 就刨机的排放烟度应符合GB38472005中第N部分在用汽车的排气烟度排放控制要求第24条的规定。5.3.9 镜刨机的噪声限值应符合表2规定。并应充分考虑噪声对操作者的危害，配备耳罩加以保护。表2噪声限值项目司机耳旁距镜刨机两侧7.5m，离地面高1

18、.5m处噪声声级/dB(A)主三9288 6 试验方法6. 1 试验前准备6. 1. 1 技术资料6. 1. 1. 1 应备齐样机使用说明书和有关技术标准。6. 1. 1. 2 应准备好样机的主要配套件技术文件。6. 1. 2 样机6. 1.2. 1 应由负责试验单位填写样机主要性能参数表，参见附录A中的表A.1o6. 1. 2.2 样机应调试完毕，并处于正常状态。6. 1. 2.3 试验前样机应按产品使用说明书的规定进行跑合试验。6. 1. 3 试验仪器6. 1.3. 1 试验用仪器、器具应经法定计量主管部门检定或自校，且在有效期内方可使用。6. 1. 3. 2 各种直接测量参数，无特殊说明

19、时，均取三次测量的平均值。其仪器精度应符合表3的规定。表3仪表精度被测参数距离和长度尺寸质盐数参一度一度测角一温被仪器精度要求士1。士1C 5 GB/T 25643-2010 表3(续)被测参数仪器精度要求被测参数操纵力土0.5%或士2.0N (取大值)驱动轮转速时间士0.1s 发动机转速士1%6. 1. 3. 3 允许使用测量精度高于本标准规定的仪器、器具。6. 1.4 试验场地6. 1.4. 1 静态试验场地应为平坦的坚实地面。速度油压仪器精度要求士0.5%士2%土2%6.1.4.2 行驶及制动试验场地应为平坦的沥青混凝土或水泥混凝土路面，纵向坡度不得大于1.0%，横向坡度不得大于1.5%

20、;试验路面的直线部分不得少于100m，宽度不应小于被测样机宽度的两倍。6.1.4.3 最小转弯直径试验场地应为平坦、坚实、清洁的地面。其面积应能允许样机作全圆周运动。6.1.4.4 爬坡和坡道制动试验场地应为平整而坚固的沥青混凝土或水泥混凝土路面，坡度应不小于5.2.5的要求，坡道的测量距离为样机长度的1.5倍以上，前后辅助距离各为样机轴距的1.5倍。6. 1. 4. 5 噪声测试场地应符合下列要求:a) 测试场地应平坦而空旷，在以测试中心为基点，25m为半径的范围内，不应有大的反射物，如建筑物、围墙等zb) 测试场地跑道长度应为有20m以上平直的沥青或水泥混凝土路面Ec) 基准噪声应低于被测

21、样机的噪声10dB(A)以上。6. 1. 4. 6 镜刨性能测试场地为平坦的沥青混凝土路面，根据不同的机型，至少应提供一段长度不得小于50m的可供就刨路面，其宽度应小于样机宽度。6.2 静态测试6.2. 1 主要几何尺寸测定6.2. 1. 1 测试条件样机处于工作质量状态，停置于试验场地上，制动器制动，输送带展开并处于最高输料位置，机器上升到最高位置，就刨机转向轮或转向器应调整到使样机处于直线状态。6.2. 1. 2 测试仪器设备直尺、卷尺、重锤、水平仪等。6.2. 1.3 测试过程测量各几何参数。将测量的结果记入表A.2。6.2.2 质量及有关参数测定6.2.2. 1 测试条件样机处于工作质

22、量状态，发动机熄火，制动器放松，就刨装置升至最高极限位置。6.2.2.2 测试仪器设备称重仪(地中衡)、直尺、卷尺、重锤、水平仪、垫木等。6.2.2.3 测试方法6 用地中衡称出样机各质量参数:a) 轮胎式镜刨机先从一个方向驶上地秤，依次称量前轴分配质量Gn，整机质量Gj，后轴分配质量Gd，左侧、右侧分配质量GL1和GH11然后从相反方向称量前轴分配质量Gf2，整机质量G2，后轴分配质量G2，左侧、右侧分配质量GL2和GH2;b) 履带式镜刨机先从一个方向驶上地秤，依次分别称量整机质量Gj，左侧、右侧履带分配质量GL1和GH1;然后从相反方向依次分别称量整机质量G2，左侧、右侧履带分配质量GL

23、2和GH20按式(2)式(6)计算工作质量和有关参数，将结果记入表A.30 ( 2 ) GB/T 25643-2010 G，=Gn十Gr2二-2 G.=色止旦旦2 ( 3 ) ( 4 ) G, = GLl +GL2 一且2GI-I =GH1 +GH2 H -一一一一一一-一一一2 ( 5 ) ( 6 ) 式中:G一一工作质量，单位为千克(kg);Gr-一前轴分配质量，单位为千克(kg);G，一一后轴分配质量，单位为千克(kg);GL 左侧分配质量，单位为千克(kg);GH一右侧分配质量，单位为千克(kg)。6.2.3 重心位置测定6.2.3. 1 试验条件同6.2.2.1。6.2.3.2 测试

24、仪器设备地中衡或其他称量装置、角度仪、直尺、卷尺、重锤等。6.2.3.3 测试方法参照或参考GB/T8499的规定。将结果记入表A.4。6.3 操纵机构操作力和行程测定6.3. 1 测试条件样机为工作质量状态;发动机处于怠速状态。6.3.2 测试仪器设备测力计、卷尺、直尺等。6.3.3 测试方法测力计定点应在操纵杆或踏板的着力点处。测量时，操纵杆或踏板以正常的速度操作，行程为测定点的直线移动距离。将测试结果记入表A.5。6.4 行驶性能试验6.4. 1 行驶速度测试6. 4. 1. 1 试验条件6. 4. 1. 1. 1 样机处于工作质量状态，镜刨装置升至最高位置。6. 4. 1. 1. 2

25、测试应选择元雨天气，风速不超过3m/s。6.4. 1. 2 试验仪器设备五轮仪、风速仪或秒表、卷尺、标杆等。6.4. 1. 3 测试方法测试时发动机处于额定转速状态，待样机行驶速度平稳后，进入测试路段，测定各挡(含镜刨挡)最高前进速度，各二次。按式(7)计算行驶速度，并将结果记入表A.60ut -U . ( 7 ) 式中zVmax一最高实际车速，单位为千米每小时(km/h); L实际测量距离，单位为米(m); 7 GB/T 25643-2010 t通过测量距离的平均时间，单位为秒(s)。6.5 安全及功能试验6.5.1 制动性能测试6. 5. 1. 1 测试条件同6.4.1.1。规定样机以最高

26、车速作为起始制动速度。6.5.1.2 测试仪器设备同6.4. 1. 20 6.5. 1. 3 测试方法6.5.1.3.1 样机在起动加速区间内达到最高行驶速度后，保持最高行驶速度稳定行驶，进入测量区间后，以最大负加速度进行制动(制动应同时将行驶动力切断)，然后测量从发出信号到完全停车所行驶的距离，试验应在试验跑道上，往返各进行三次，并将结果记入表A.7 0 6.5. 1. 3. 2 测定的起始制动速度应稳定在规定值的:!:10 %范围内，并按式(8)修正，将结果记入表A.7。Ls =L. (去f式中:Ls 修正后的制动距离，单位为米(m); Ls一一实际测量制动距离，单位为米(m); u 规定

27、起始制动车速，单位为千米每小时(km/h); Vj一一-试验时实测起始车速，单位为千米每小时也m/怕。6.5.2 坡道驻车制动试验方法6.5.2. 1 试验条件同6.4.1.106.5.2.2 测试方法. ( 8 ) 样机在符合6.1.4. 4规定的坡道上分别进行上坡和下坡驻车制动。制动停稳后，发动机熄火，变速箱置空挡位置。观察10min后，测定其下滑距离，将结果记人表A.8。6.5.3 驱动轮或雇带失速防护功能测试检查是否具有符合5.3.2规定的装置。将结果记入表A.9。6.5.4 倒车状态下镜刨鼓的安全防护功能测试当镜刨机处在倒车状态时，检查:1) 镜刨鼓自动停止运转;2) 镜刨鼓不能正常

28、启动。将结果记入表A.906.5.5 急停开关功能测试按下急停开关后，发动机停止运转，断开所有电源。手动复位前，发动机不能正常启动。将结果记入表A.9。6.5.6 发动机安全启动功能测试分别将行驶手柄置于非中位、镜刨鼓置于运转控制状态时和急停开关置于非复位状态，发动机均不能正常起动。将结果记入表A.906.5.7 就刨鼓尾门开启后的保护功能测试当镜刨鼓尾门完全开启后，镜刨鼓不能正常启动或运转(对于液压驱动的镜刨鼓，在上述条件下允许另外设置一套检修装置启动镜刨鼓，便于检修和换刀)，镜刨机不能正常行驶和升降，尾门应能安全锁定。将结果记人表A.9。GB/T 25643-2010 6.5.8 最大横向

29、镜刨倾角的限制功能测试检查深度自动控制装置的最大横坡设置角(横向镜刨倾角)应不大于设计值。将结果记人表A.9。6.6 最小转弯直径测试6.6. 1 测试条件同6.4.1.106.6.2 测试仪器设备卷尺、划线器(喷迹器)等。6.6.3 测试方法将样机的转向操作机构分别移至左、右转向的极限位置保持不变，待行驶稳定后，用划线器(如喷水针)在测定位置对地划线行驶一周，将样机开出轨迹之外。在行驶迹圆周均布的三个位置上测量轨迹最大直径，取其平均值为最小转弯直径仇;量取样机最外侧一点的水平投影轨迹圆周直径作为样机最小水平通过直径仇。测试情况如图1，测试结果记入表A.IO。a) 不带输送装置b) 带输送装置

30、图19 GB/T 25643-2010 6.7 镜刨机直线行驶性能测试6.7. 1 测试条件同6.4.1.106.7.2 测试仪器设备卷尺、直尺等。6.7.3 测试方法按以下步骤进行za) 在试验跑道上取50m测量区，画出横向始端线，末端线和纵向中心线;b) 镜刨机位于始端线处，履带前端停在始端线上，并使镜刨机中心线与跑道纵向中心线重合;c) 镜刨机以各挡最大工作速度前进行驶，在不调节转向操作装置的情况下通过试验区，履带前端停在末端线上;d) 以初始就刨机一侧履带边沿延长线为准，测量在末端端线处履带跑偏量;e) 将试验结果记人表A.11o6.8 爬坡性能试验6.8. 1 测试条件同6.4.1.

31、1。6.8.2 测试用仪器设备同6.4.1.2。6.8.3 测试方法6.8.3. 1 在符合6.1. 4.4规定的坡道仁，样机在最低工作速度挡位内，以尽可能低的速度接近爬坡起点后，发动机油门置于最大供油位置开始爬坡，庄至爬坡终，记录通过测试区的时间和距离，按式(9)、式(10)计算爬坡功率和爬坡速度，并将结果记入表八.12; 式中zP一旦旦M - 102t r3Gi: P 爬坡消耗功率，单位为千瓦(kW);G一一工作质量，单位为千克(kg);L 爬坡区段距离，单位为米(m); h 通过区段时间，单位为秒(8); R 平均坡度角，单位为度C);V一二爬坡速度，单位为千米每小时(km/h)。( 9

32、 ) ( 10 ) 6.8.3.2 在中途爬不上时，把原因填入表A.12备注栏中，当样机输出功率和附着力有潜力时，可在同一坡道上用高一挡的速度重复上述试验，然后按式(11)折算样机在最低挡能连续通过的最大坡度，将结果记入表A.120 10 卢max= arcs叫Zsinp)式中zmax一二最低挡能爬的最大坡度，单位为度C);11一一最低挡总速比;t实一试验时实际总速比。( 11 ) 6.8.3.3 在不具备测试条件下，允许用测牵引力的方法折算。6.9 镜刨性能试验6.9.1 非作业工况试验6.9. 1. 1 测试条件样机处于工作质量状态。6.9. 1. 2 测量用仪器设备卷尺、转速仪、秒表。6

33、.9. 1. 3 测量方法G/T 25643-2010 6. 9. 1. 3. 1 在发动机处于额定转速时，测定镜刨鼓转速、输送带最大工作速度，将结果记入表A.13。6.9. 1.3.2 测定就刨鼓最大提升高度和最大镜刨深度及升降时间(镜刨鼓最大镜刨深度至极限提升高度的时间)，将结果记人表A.13。6.9. 1. 3. 3 将镜刨鼓提升至最高极限位置后停机，1h后测量升降油缸的沉降量，将结果计入表A.13 0 6.9.2 作业性能试验6.9.2.1 测试条件样机处于工作质量状态。6.9.2.2 试验用仪器设备卷尺、直尺、转速仪、磅秤等。6.9.2.3 测试方法6.9.2.3. 1 镜刨平整度的

34、测试镜刨深度试验应在平整的沥青混凝土面层上进行。分别将镜刨深度设定到最大值和1/2最大值，观察深度自动(或于动)控制机构正常工作到设定值后，分别连续镜刨10m以上，随机在整个就刨面上，以自动找平基准面为基准面，分别测量15个镜刨厚度，并记人表A.14。6.9.2.3.2 回收率测试镜刨深度为最大深度的三分之二，输送皮带开启到最大速度，当镜削路面5m以上(或镜刨仓内充满物料)，输送皮带机均匀卸料时开始测试。测量路段为10m，分别计量此路段输送带卸出的物料和工作面剩余的物料(不含镜刨仓内的残余料)。按式(12)计算回收率，并记入表A.15 0 式中:币一回收率，(%); 平=一旦L一x100% Q

35、 +Q2 Q 输送带卸出的物料，单位为吨(t); Q2 工作面剩余的物料，单位为吨(t)。6. 10 噪声测试6. 10. 1 测试条件. ( 12 ) 6.10. 1. 1 在声级计的传声器和样机之间不应有人或其他障碍物，传声器附近不应有影响声场的障碍物，试验人员应在不影响声级计读数的地方观测。6. 10. 1.2 样机处于工作质量状态，发动机油门处于最大供泊位置。6.10.1.3 天气无雨，风速不大于3m/s。6. 10.2 测点位置噪声测试位置如下za) 司机耳旁;b) 距被测样机中心7.5m的两侧，离地面高1.5m处。11 GB/T 25643-2010 6. 10.3 测量用仪器设备

36、精密声级计、转速表、风速表。6.10.4 试验方法6.10.4.1 用声级A计权网络测定。6.10.4.2 测定本底噪声。6.10.4.3 分别测定样机停驶、以最高速度通过测试区和二分之一全深镜刨深度就刨作业时各测点的最大噪声值，将结果记入表A.1606. 11 发动机排放烟度测定按GB3847-2005附录I的规定进行，并将结果记人表A.17。6. 12 密封性能检测6. 12. 1 测试条件在样机工作1.5h后立即进行密封性能检测。6. 12.2 测试方法齿轮箱、燃油箱、发动机、液压油箱、被压元件各油管接头、油塞等部位。静结合面手摸元湿润，动结合面处目测元油迹或流痕则为不渗泊;渗油闻积不超

37、过200cm2或10min内无油滴滴下为渗油，否则为漏油。将检查结果记人表A.180水箱、水管接头、就刨鼓当5min内有水珠滴下，则为漏水;若5min内无水珠滴下，但渗水浸湿面积不超过200cm2为渗水，超过200cm2则为漏水。将检查结果记入表A.18 0 6. 13 机械传动系统中润滑油油温检测6.13. 1 测试条件在样机工作1.5h后立即进行润滑油油温检测。6.13.2 试验用仪器设备温度计。6.13.3 测试方法用温度计测量齿轮箱内润滑油的温度，将结果记入表A.19。6. 14 液压系统中液压油油温和清洁度检测6. 14. 1 测试条件在样机工作1.5h后立即进行液压油的油温和清洁度

38、检测。6.14.2 测试方法用温度计测定液压油箱内的油温，将结果记入表A.190液压油清洁度的检查方法按JG/T5089的规定进行。检查后将结果记入表A.19。6.15 外观检查机身外壳、焊缝、铸件及油漆外观质量用目测检验。6. 16 电气系统检查在试验样机正常运行时，检查各指示仪表、自动控制功能和显示功能是否正常工作，电器控制和照明系统是否符合设计要求。6.17 可靠性试验6. 17. 1 试验工况样机可靠性试验场地为专用试验场地或施工现场，路面为沥青混凝土路面，镜刨深度不小于最大深度的1/3。试验环境温度不低于10.C，试验应在元雨天气进行(当对人和样机影响不大时，小雨天气也可以)。6.1

39、7.2 驾驶员及维修保养人员6.17.2.1 参加试验的样机操作人员应是经培训考核合格的技术工人。6.17.2.2 参加试验的维修保养人员应熟悉镜刨机构造，并且有熟练的维修技术。6.17.3 试验前的准备GB/T 25643-2010 6.17.3.1 试验前，按本标准的规定编写试验大纲，制定试验计划，对试验日期、场地、设备及人员作出详细的安排。6.17.3.2 备齐以下技术资料:a) 试验中必须执行的有关标准;b) 样机使用说明书;c) 试验记录表格;d) 试验中所需的图纸、资料。6. 17.4 循环作业及试验记录6.17.4.1 可靠性试验采取连续循环作业的方式进行，平均每日不应少于一个工

40、作班，每工作班累计作业时间不应少于4h。6.17.4.2 样机每连续工作:Z h后，允许停机15min，每工作班累计工作4h后，允许停机30min，在此停机时间内，允许给样机加油，加水或按使用说明书的规定进行维护保养。6.17.4.3 在进行可靠性试验过程中，试验人员应注意观察样机各部位是否有异常现象或故障，并将其试验、故障、维修等情况详细记人附录B中的表B.L6. 17.5 维护保养与修理6. 17. 5. 1 维护保养工作应按样机使用说明书规定的内容和时间进行，所用时间计入累计维护保养时间。6.17.5.2 在规定的作业时间内，当需进行维护保养，造成停机时间未超过30min时，作维护保养处

41、理，所用时间计人维护保养时间;超过30min时，作故障修理处理，但30min计入维护保养时间，超过部分的时间记人故障修理时间。6.17.5.3 参加维护保养及维修人员均按二名技术熟悉工人计算，即当有三人参加，每用1h，折算为1. 5 h，当有四人参加，每用1h，折算为2h. 6.17.5.4 样机在作业时发生故障，应及时停机检查与修理，不得带故障运行，其检查与修理时间应按实际用去的人时数记入表B.1中。6. 17.6 故障次数的判定6.17.6.1 根据故障的性质和危害程度，将故障划分为致命故障、严重故障、一般故障和轻微故障四类(见附录。，并用当量故障次数作为总故障次数。当量故障次数按式(13

42、)计算:rb= n占式中trb 当量故障次数;n; 第i类故障次数;z一一第i类故障危害系数，见附录C。6.17.6.2 轻度故障不计入首次故障，但应作记录。6.17.6.3 一次故障应判定为一个故障次数，且只能判定为故障类别中的一类。6.17.6.4 产品在可靠性试验中出现致命故障，则该产品可靠性判定为不合格。6.17.6.5 按例行维护保养更换到期的易损件的次数不计入故障次数。. ( 13 ) 6.17.6.6 同时发生有因果关系的故障只作一次故障计算，其危害系数按大者计;但同时发生的故障项目应作详细的记录。若同时发生元因果关系的故障，则分别计算。6. 17.6.7 由于意外事故(不是样机

43、本身的原因)发生的故障，不作为故障次数，其修复时间也不计入修理时间，但应作记录。13 GB/T 25643-2010 6.17.6.8 由于意外事故造成可靠性试验中断，允许重新抽样和试验。6. 17.7 试验数据的整理6. 17. 7. 1 根据记录表，将试验获得的数据进行整理和统计。6.17.7.2 按式(14)、式(15)分别计算出可靠度和平均元故障工作时间等可靠性特征量:式中:MTBF=主Tb K=斗_c_ x 100% tc十tjMTBF 平均无故障工作时间，单位为小时(h); tc一一可靠性试验内的累计作业时间，单位为小时(h);Tb 在可靠性试验累计作业时间内出现的当量故障数，当T

44、bl时，按Tb=l计算;K一一可靠度;tj一一-故障停机累计时间，单位为小时(h)。7 检验规则7. 1 出厂检验7. 1. 1 镜刨机应经制造厂质量检验部门检验合格，并签发合格证书后方可出厂。7. 1. 2 出厂检验的内容按表4规定。7.2 型式检验( 14 ) ( 15 ) 7.2. 1 型式检验包含性能试验和可靠性试验(或工业性试验)。有下列情况之一时，应进行型式检验:a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型或鉴定;b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时zc) 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时;d) 产品设计作重大改变。7.2.2 型式检验的项目按表4规

45、定。7.3 抽样进行型式检验的镜刨机采取随机抽样法抽取1台试验样机。7.4 判定规则经型式检验，镜刨机重要检测项目全部达到主要性能指标的要求，则判定为合格品，否则，判定为不合格品;已达到上述主要性能指标的要求，但一般检测项目有3项或3项以上未达到本标准要求时，亦判定为不合格品。表4检验内容序号项目出厂型式合格要求试验方法检验检验1 主要几何尺寸A 5.2.2、5.2.56.2.1 2 质量及重心位置A 5.2.1 6.2.2、6.2.33 操作力及行程A 5.2.9 6.3 4 行驶速度A A 5.2.8 6.4.1 5 制动性能A A 5.3.1 6.5.1 6 坡道驻车A 5.3.1 6.

46、5.2 14 a 表4(续)序号项目出厂型式合格要求检验检验7 安全防护功能A 5.3.2、5.3.3、5.3.4、5.3.5、5.3.6、5.3.7 8 最小转弯直径A 5.2.7 9 直线行驶性能A 5.2.10 10 爬坡能力A 5.2.6 11 统刨鼓转速及输送带A 5.2.11、5.2.12最大工作速度12 油缸沉降量A 5.2.17 13 镜刨深度A 5.2.3、5.2.414 回收率A 5.2.16 15 噪声A 5.3.9 16 发动机排放烟度. 5.3.8 17 密封性A A 5.2. 13 18 润滑汹汹温A 5.2. 15 19 液压汹汹温及清洁度A 5.2.14 20

47、外观质量A A 5. 1. 12 21 电控系统检查A A 5. 1. 9、5.1. 10、5.1. 11 22 可靠性A 5.2.18 注=标有的项臼为一般检测项目，标有.的项目为重要检测项目。8 标志、使用说明书、包装、运输、贮存8. 1 标志、使用说明书8. 1. 1 标志应在镜刨机的显著位置上喷涂或粘贴以下标志:a) 注册商标;b) 安全警示标志zc) 吊装标志;d) 润滑指示标志;e) 操作及工作位置指示标志;f) 产品标牌。8. 1. 2 产品标牌G/T 25643-2010 试验方法6.5.3、6.5.4、6.5.5、6.5.6、6.5.7、6.5.86.6 6.7 6.8 6.

48、9. 1. 3. 1 6. 9. 1. 3. 3 6. 9.2.3.1 6. 9. 2. 3. 2 6.10 6.11 6. 12 6.13 6.14 6.15 6.16 6.17 镜刨机产品标牌的型式和尺寸规格应符合GB/T13306的规定。产品标牌的内容至少应包括如下:a) 制造厂名称;b) 产品型号及名称;c) 产品主要技术参数(包括向顾客明示的参数h15 G/T 25643一2010d) 产品出厂日期和出厂编号。8. 1. 3 使用说明书镜刨机使用说明书按GB/T9969的规定编制。8.2 包装、运输和贮存8.2.1 包装8. 2. 1. 1 镜刨机产品采用敞装或裸装(特殊要求除外)，需要防护的部位应有局部保护措施。随机工具、备件和技术文件用有防雨、防潮措施的各件箱包装，应随主机一起出厂。8.2. 1. 2 就刨机出厂时，应按装箱单配齐全部备件、附件及随机工具，并附有下列技术文件:a) 产品合格证明书;b) 镜刨机和发动机使用说明书;c) 零部件手册;d