GB T 25658.1-2010 数控仿形定梁龙门镗铣床 第1部分：精度检验.pdf

1、ICS 25.080.20 J 54 每B和国国家标准11: /、中华人民GB/T 25658. 1-2010 数控仿形定梁龙门锺锐床第1部分:精度检验Copying type CNC plano-boring and milling machines with a fixed cross rail一Part 1 : Testing of the accuracy 2010-12-23发布数码防伪中华人民共和国国家质量监督检验检茂总局中国国家标准化管理委员会2011-07-01实施发布GB/T 25658.1-2010 目次前言.1 l 范围-2 规范性引用文件.3 一般要求.4 几何精度检验

2、-5 定位精度检验.19 6 工作精度检验.20 目U自GBjT 25658(数控仿形定梁龙门锺镜床分为以下两个部分:第1部分z精度检验;一一第2部分:技术条件。本部分为GBjT25658的第1部分。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会CSACjTC22)归口。本部分起草单位:北京第一机床厂。本部分主要起草人:胡瑞琳、刘宇凌、刘立婷。GB/T 25658.1-2010 I 1 范围数控仿形定梁龙门锺锐床第1部分:精度检验G/T 25658.1-2010 GB/T 25658的本部分规定了数控仿形定梁龙门锺镜床和数控定梁龙门锺镜床的几何精度、定位精度和工作精度

3、的要求及检验方法。本部分适用于工作台面宽度1000 mm5 000 mm的数控仿形定梁龙门锺镜床和数控定梁龙门锺镜床。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过GB/T25658的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB/T 17421. 1-1998 机床检验通则第1部分:在无负荷或精加工条件下机床的几何精度(eqv ISO 230-1:1996) GB/T 17421. 2-2000 机床检验通则第

4、2部分:数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定(eqv ISO 230-2: 1997) GB/T 19660-2005 工业自动化系统与集成机床数值控制坐标系和运动命名(lSO841: 2001 ,IDT) 3 一般要求3. 1 计量单位本部分中所有线性尺寸及相应的公差均用毫米(mm)表示;角度尺寸用度n表示，角度偏差及相应的公差一般用比值表示，但在有些情况下为了清晰，也用微弧度(rad)或角秒。表示。其换算关系见下式:0.010/1 000=10rad=2 3.2 执行标准使用本部分时应参照GB/T17421. 1，尤其是机床检验前的安装、主轴和其他运动部件的空运转升温、检验方法和检验工具

5、的推荐精度。后面检验项目的检验方法栏中，所述检验方法均参照GB/T17421.1的相应条款，有关的检验与GB/T 17421.1的规定相一致。3.3 安装水平参照GB/T17421.1-1998的3.1调整安装水平。在床身导轨全长上检验安装水平。在每个平导轨上各放一个桥板，在两桥板上与导轨垂直放一个平尺。在桥板和平尺上沿纵向和横向各放一个水平仪(见图1)，水平仪在纵向和横向的读数均不超过0.03/1000。图11 GB/T 25658.1-2010 3.4 温度条件检验过程的温度条件应由供应商/制造商和用户协商规定。3.5 检验顺序本部分规定的检验顺序并不表示实际检验顺序。为了使装拆检验工具和

6、检验方便起见，可按任意次序进行检验。3.6 检验项目检验机床时，根据结构特点并不是必须检验本部分中的所有项目。为了验收目的而要求检验时，可由用户取得制造厂同意选择一些感兴趣的检验项目，但这些检验项目必须在机床订货时明确提出。3. 7 检验工具本部分所规定的检验工具仅为例子，可以使用相同指示量或具有至少相同精度的其他检验工具。指示器应具有0.001mm或更高的分辨率。3.8 最小公差当实测长度与本部分规定的长度不同时，公差应根据GB/T17421. 11998中2.3. 1. 1的规定，按能够测量的长度折算。折算结果小于0.005mm时，仍按0.005mm计。3.9 工作精度检验工作精度检验应在

7、精加工后进行。3. 10 定位精度数控机床的定位精度检验应参照GBjT17421. 2。本部分仅给出一些公差数值，检验结果的表达应符合GBjT17421. 2的规定。3.11 轴线及运动方向命名2 机床的轴线及运动方向命名应符合GBjT19660的规定。机床轴线及运动方向见图2。Z 图2GB/T 25658.1-2010 4 几何精度检验4. 1 运动轴线检验项目工作台移动(X轴线)在XY水平面内的直线度简圄公差2 000测量长度内为0.02测量长度每增加1000，公差增加0.01最大公差:0.10局部公差z在任意1000测量长度上为0.01检验工具显微镜和钢丝、自准直仪、或其他光学仪器检验方

8、法(参照GB/T17421.1-1998的有关条文:5. 2. 3. 2. 1. 2、5.2.3. 2. 1. 3和5.2.3.2.1.的在工作台两端张紧钢丝。显微镜固定在垂直锺镜头上，调整钢丝使显微镜在钢丝两端的读数相等，沿X轴线等距离移动工作台，在全行程上测取读数。误差以显微镜读数的最大差值计。局部误差以任意局部测量长度上显微镜读数的最大差值计3 GB/T 25658.1-2010 检验项目工作台移动CX轴线)的角度偏差:a) 在ZX垂直平面内CEBX:俯仰hb) 在YZ垂直平面内CEAX:倾斜); c) 在XY水平面内CECX:偏摆)筒图二二基准水平仪常Ia) ) -hu c) 公差X4

9、000 a)和c)0.04/1 000 b) 0.02/1 000 X4 000 0.06/1 000 0.02/1 000 局部公差z在任意1000测量长度上为0.02/1000 检验工具a) 精密水平仪或光学角度偏差测量装置b) 精密水平仪c) 自准直仪和反射镜检验方法(参照GB/T17421.1-1998的有关条文:5.2.3. 1. 3和5.2.3.2.2)水平仪或光学测量装置应放在运动部件上。a) CEBX:俯仰)沿X轴线方向垂直放置;b) CEAX:倾斜)沿Y轴线方向垂直放置;c) CECX:偏摆)沿Z轴线方向，自准直仪水平放置。当X轴线运动引起主轴箱和工作台同时产生角度偏差时，这

10、两种角度偏差应分别测量并给予标明。当分别测量时，基准水平仪应放置在主轴箱上，且主轴箱应位于行程的中间位置。应沿行程至少在五个等距离的位置上进行测量，在每个位置的两个运动方向测取读数。最大读数与最小读数的差值应不超过公差。对于a)和b)项:检验工具应放在工作台面长度的中间及两端位置，并尽可能放在工作台面宽度的中间位置，移动工作台进行检验4 GB/T 25658.1-2010 检验项目镜头水平移动CY轴线)的直线度za) 在XY水平面内CEXY); b) 在YZ垂直平面内CEZY)简圄x,_j a) 、，/hu 公差a)和b)1 000测量长度内为0.015测量长度每增加1000，公差增加0.01

11、最大公差:0.04局部公差z在任意500测量长度上为0.01检验工具平尺、指示器/支架和量块或光学方法或显微镜和钢丝(仅用于在水平面测量)检验方法(参照GB/T17421.11998的有关条文:5.2.3.2.1.1、5.2.3.2.1.2和5.2.3.2.1.3) 工作台位于行程的中间位置。将平尺平行于Y轴线移动方向放置在工作台面上:a)在XY水平面内;b)在YZ垂直面内。在镜头上固定指示器，使其测头垂直触及平尺的检验面。调整平尺，使指示器在平尺的两端读数相等。在测量长度范围内沿Y轴线方向移动镜头，测取读数。a)、b)误差分别计算。误差以指示器读数的最大差值计。局部误差以任意局部测量长度上指

12、示器读数的最大差值计5 GB/T 25658.1-2010 检验项目镜头水平移动(Y轴线)的角度偏差:a) 在YZ垂直平面内(EAY:俯仰hb) 在ZX垂直平面内(EBY:倾斜); c) 在XY水平面内(ECY:偏摆)简图J 二a) b) c) 公差a)、b)和c)0.04/1 000 局部公差:在任意300测量长度上为0.02/1000 检验工具a) 精密水平仪或光学角度偏差测量装置b) 精密水平仪c) 自准直仪和反射镜检验方法(参照GB/T17421.1-1998的有关条文:5.2.3.1.3和5.2.3.2.2) 水平仪或光学测量装置应放在运动部件上。a) (EAY:俯仰)沿Y轴线方向垂

13、直放置;b) (EBY:倾斜)沿X轴线方向垂直放置;c) (ECY:偏摆)沿Y轴线方向，自准直仪水平放置。当Y轴线运动引起主轴箱和工作台同时产生角度偏差时，这两种角度偏差应分别测量并给予标明。当分别测量时，基准水平仪应放置在工作台上，且工作台应位于行程的中间位置。应沿行程至少在行程的五个等距离的位置上进行测量，在每个位置的两个运动方向测取读数。最大读数与最小读数的差值应不超过公差6 检验项目镜头水平移动(Y轴线)对工作台移动(X轴线)的垂直度简图公差0.03/1 000 检验工具平尺、角尺和指示器检验方法(参照GB/T17421.1-1998的有关条文:5.5.2.2.4)工作台置于行程的中间

14、位置。GB/T 25658.1-2010 在工作台面中央位置上放一角尺，在垂直锺镜头上固定指示器，使其测头触及角尺的检验面，调整角尺，使其检验面与工作台移动方向平行，变换指示器位置，使其测头触及平尺的检验面，横向移动垂直锺镜头检验，记录指示器读数的最大差值。将角尺转1800，再检验一次。误差以两次测量结果的代数和之半计。当工作台面宽度大于2000mm时，分别在工作台面中央和两侧位置上检验7 GB/T 25658.1-2010 检验项目镜头垂向移动(Z轴线)对:a) 工作台移动(X轴线)的垂直度;b) 镜头水平移动(Y轴线)的垂直度简图x,_j a) 公差检验工具圆柱形角尺、平板、可调量块和指示

15、器y _j a)和b)0.020/500 检验方法(参照GB/T17421.1-1998的有关条文:5.5.2.2.的b) 将平板放置在工作台面上，并使其顶面平行于X轴线和Y轴线方向。圆柱形角尺放置在平板上。如果主轴能够锁紧，指示器放置在主轴上，否则应放置在镜头上且靠近主轴处。指示器测头在X方向触及圆柱形角尺，沿测量长度aja2移动镜头，并记录指示器读数的最大差值。8 为使测量更精确，将圆柱形角尺回转1800，重复上述检验。同样在Y方向，沿测量长度bj仇进行检验。a)、b)误差分别计算。误差以两次测量结果的代数和之半计。当工作台面宽度大于2000mm时，镜头在Y向行程的中间位置和两极限位置处进

16、行检验GB/T 25658.1-2010 4.2 工作台检验项目工作台面的平面度简图公差检验工具Y U-j_l-l-L-L-L 十一lt十十十十十一阵1 000测量长度内为0.02测量长度每增加1000，公差增加0.01最大公差:0.10局部公差:任意1000测量长度上为:0.02精密水平仪和500mm的桥板或光学方法或其他装置X 检验方法(参照GB/T17421.1-1998的有关条文:5.3.2.2、5.3.2.3和5.3.2.4)工作台位于行程的中间位置。|G7 将精密水平仪和桥板放置在工作台上，沿o-x和O-Y方向，在间距为500mm的不同位置处进行测量，并测取读数。也可用G8的检验方

17、法进行平面度检验9 GB/T 25658.1-2010 检验项目简图公差工作台面对:a) 工作台移动(X轴线)的平行度;b) 镜头移动(Y轴线)的平行度x,_j a) y _j a)和b)2 000测量长度内为0.02测量长度每增加1000，公差增加0.005最大公差:0.05局部公差:在任意1000测量长度上为0.010b) 检验工具指示器和量块检验方法(参照GB/T17421.1-1998的有关条文:5.4.2.2.2.1和5.4.2. 2. 2. 2) 在主轴上或镜头上且靠近主轴处固定指示器，指示器测头应垂直触及工作台面或量块表面。a) 镜头位于Y向行程的中间位置。沿X方向移动工作台，并

18、记录指示器读数的最大差值。将镜头置于与中间位置对称的其他两个位置(即靠近工作台两侧边缘处)重复上述检验。同样记录指示器读数的最大差值。以三个最大差值中的最大值作为平行度偏差。b) 工作台位于行程的中间位置。沿Y方向移动镜头，并记录指示器读数的最大差值。将工作台置于与中间位置对称的其他两个位置重复上述检验。同样记录指示器读数的最大差值。以三个最大差值中的最大值作为平行度偏差。局部误差以任意局部测量长度上指示器读数的最大差值计。注z上述规定的公差适用于装配后精加工的工作台。否则公差应由供应商/制造商和用户协商规定10 检验项目中央或基准T形槽对工作台移动(X轴线)的平行度简图x _j 公差检验工具

19、指示器、专用角尺2 000测量长度内为0.03测量长度每增加1000，公差增加0.01最大公差:0.10局部公差:在任意1000测量长度上为0.02检验方法(按照GB/T17421.1-1998的有关条文:5. 4. 2. 2. 2. 1. ) GB/T 25658.1-2010 在垂直锺镜头上固定指示器，在基准T形槽上放一专用角尺，使指示器测头触及专用角尺的检验面或基准T形槽测量面。移动工作台，在全行程上检验。基准T形槽的两个侧面均需检验误差以指示器读数的最大差值计。局部误差以任意局部测量长度上指示器读数的最大差值计11 GB/T 25658.1-2010 4.3 主轴检验项目主轴锥孔的径向

20、跳动:a) 靠近主轴端部;b) 距主轴端部300mm处简图公差D200 a) 0.010 b) 0.020 D200 a) 0.015 b) 0.030 D为定心轴径的直径检验工具指示器和检验棒检验方法(参照GB/T17421.1-1998的有关条文:5.6.1.2. 3) 12 在主轴锥孔内插入检验棒，在锺镜头上固定指示器，使其测头触及检验棒表面za) 靠近主轴端部;b) 距主轴端部300mm处。旋转主轴检验。拔出检验棒旋转900，重新插入，再依次检验三次。a)、b)误差分别计算。误差以四次测量结果的算术平均值计G10检验项目筒图公差a) 定心轴颈的径向跳动;b) 端面跳动(包括周期性轴向窜

21、动); c) 周期性轴向窜动D运200a)0.010 b)0.015 c)0.010 D:200 a)0.015 b)0.020 c)0.015 D为定心轴颈的直径检验工具指示器、专用检验棒、钢球GB/T 25658.1-2010 检验方法(参照GB/T17421. 1-1998的有关条文:5.6.1.2.2、5.6.3.2、5.6. 2. 2. 1和5.6. 2. 2. 2) 在镜头上或机床的固定部件上固定指示器，使其测头分别触及:a)主轴定心轴颈表面;b)主轴端面靠近边缘处;c)插入主轴锥孔的专用检验棒的钢球表面。旋转主轴检验。a)、b)、c)误差分别计算。误差以指示器读数的最大差值计。b

22、)、c)项检验时，应通过主轴轴线加一个由制造厂规定的轴向力F(对己消除轴向游隙的主轴，可不加力)13 GB/T 25658. 1-2010 检验项目垂直镜头主轴旋转轴线对:a) 工作台沿X轴线移动的垂直度zb) 镜头沿Y轴线移动的垂直度简圄,_j J a) b) 公差0.04/1 000 检验工具指示器、半径为500mm的角形表杆、可调量块、平尺或平板检验方法(参照GB/T17421.1-1998的有关条文:5.5.1.2. 3. 2) a) 在工作台中间位置且在垂直面内平行于X轴线移动方向放置一平尺。工作台位于行程的中间位置，镜头位于横梁的中间位置，套筒或滑枕从镜头伸出1/3行程。在镜头上固

23、定指示器，使其测头触及平尺检验面，测取读数。然后将主轴回转1800，再测取读数。14 b) 将平尺平行于Y轴线移动方向放置，重复上述检验。a)、b)误差分别计算。误差以指示器读数的最大差值计GB/T 25658.1-2010 4.4 仿形头检验项目仿形头水平移动对工作台面的平行度za) 在YZ垂直平面内;b) 在zx垂直平面内简图za) b) 公差a)及b)在任意100测量长度上为0.050最大公差值为0.080检验工具指示器、平尺及等高量块检验方法(参照GB/T17421.1-1998的有关条文:5.4.2.2.2.2) 工作台置于行程的中间位置。在工作台面上放两个等高量块，其上放一平尺。在

24、仿形头上固定指示器，使其测头触及平尺检验面。在全行程按测量长度移动仿形头锁紧检验。a)、b)误差分别计算。误差以指示器读数的最大差值计15 G/T 25658. 1-2010 检验项目仿形头垂向移动对工作台面的垂直度:a) 在YZ垂直平面内;b) 在zx垂直平面内简图a) 公差检验工具指示器和角尺a)及b)0.050/100 检验方法(参照GB/T17421. 1-1998的有关条文:5. 5. 2. 2. 2 ) b) 工作台置于行程的中间位置，仿形头位于其纵、横向行程的中间位置并锁紧。在工作台面上放一角尺:a) 在横向平面内;b) 在纵向平面内。x_j 在仿形头上固定指示器，使其测头触及角

25、尺检验面，在全行程按测量长度垂向移动仿形头锁紧检验。a)、b)误差分别计算。误差以指示器读数的最大差值计16 检验项目仿形头水平移动对工作台移动在XY水平面内的平行度筒图公差检验工具指示器、平尺及等高量块中在任意100测量长度上为0.050最大公差值为0.080检验方法(参照GB/T17421. 1-199&的有关条文:5.4. 2. 2. 2. 2 ) 工作台置于行程的中间位置。GB/T 25658.1-2010 在工作台面上放两个等高量块，其上放一平尺。在仿形头上固定指示器，使其测头水平触及平尺检验面。按仿形头全行程长度移动工作台，调整平尺，使指示器在平尺两端读数相等后，按测量长度移动仿形

26、头锁紧检验。误差以指示器读数的最大差值计17 GB/T 25658.1-2010 检验项目仿形头水平移动对溜板移动在XY水平面内的平行度筒图公差1 在任意100测量长度上为0.050最大公差值为0.080检验工具指示器、平尺及等高量块检验方法(参照GB/T17421.1-1998的有关条文:5. 4. 2. 2. 2. 2 ) 工作台置于行程的中间位置。在工作台面上放两个等高量块，其上放一平尺。在仿形头上固定指示器，使其测头水平触及平尺检验面。按仿形头全行程长度移动溜板，调整平尺，使指示器在平尺两端读数相等后，按测量长度移动仿形头锁紧检验。误差以指示器读数的最大差值计18 GB/T 25658

27、.1一20105 定位精度检验检验项目P1 线性轴线的定位精度简固行程6000时的测量循环方式行程6000时的测量循环方式;=1 ;=2 l=m 1T T 1 j=: 4 T T Y |Y AY T =2 T T: I YYAY JY 、:Jn lTT AT TI j=n T 1 公差测量长度500 1 000 2000 轴线行程至2000mm 轴线双向定位精度A0.020 0.025 0.032 轴线单向重复定位精度Rt和R-0.008 0.010 0.013 轴线反向差值B 0.010 0.013 0.016 轴线双向定位系统偏差E 0.016 。.0200.025 轴线双向平均位置偏差M

28、 0.010 0.013 0.016 轴线行程大于2000mm 轴线双向定位系统偏差E 0.025十(测量长度每增加1000，公差增加0.005)轴线双向平均位置偏差M 0.016十(测量长度每增加1000，公差增加0.003)轴线反向差值B 0.016十(测量长度每增加1000，公差增加0.003)检验工具线性标尺或激光测量装置检验方法(参照GBjT17421. 2-2000的有关条文z第3章、第4章和第7章)非检测轴线上的运动部件置于其行程的中间位置。每个线性轴线均应检验19 GB/T 25658.1-2010 6 工作精度检验检验性质沿X轴方向，对B面进行精镜，接刀处重叠5mm10 mm

29、 简图a) b =h =150 mm b2 = h2 = 110 mm 士uZ I l一工作台面长度;l2一一试件安装总长度;l -l2 =600 mm 工作台长度小于等于2000mm时，镜削4个试件。当工作台长度大于2000mm时，可如简图所示放置6个(或8个)试件。试件材料:铸铁栓验项目公差每个试件B0.02 检验工具平尺和量块说明(参照GB/T17421. 1一1998的有关条文:3.1、3.2. 2、4.1、4.2、5.3. 2. 1和5.4. 1. 2. 2) 试切前:面的平面度或指示器一一确保A面平直;b) 试件高度l22 000 0.03 平板和测hj应等高2 000l25 00

30、0 0.05 微计5 000l210 000 0.08 切削条件应使用装在垂直镜头主轴上的端镜刀或镶齿镜刀进行加工。一一试件平行于工作台移动方向(X轴线)放置;一一镜刀安装推荐采用下列要求:1) 径向跳动0.02;2) 端面跳动0.03其他切削条件(刀具材质和规格、切削速度和进给率)应由供应商/制造商规定。所有试件应具有相同的硬度20 GB/T 25658.1-2010 检验性质a) 通锺位于试件中心直径为50mm的孔;b) 加工边长为500mm的外正方形;c) 加工位于正四方形之上边长为300mm的菱形(倾斜60。的正方形); d) 加工位于菱形之上直径为280mm的圆，对具有仿形功能的机床

31、，还应采用仿形随动或录返程序对圆周面进行加工;e) 锺削直径为43mm的四个孔和直径为45mm的四个孔;加工时，直径为43mm的孔沿轴线正向趋进，直径为45mm的孔沿轴线负向趋进简圄(轮廓加工试件)z-z 国国Z L 占Lz 试件材料:铸铁或铸铝注:试件被重新使用时，其特征尺寸应保持在图中所给出的特征尺寸的士10%以内21 GB/T 25658. 1-2010 检验项目公差检验工具中心孔a) 圆柱度a) 0.015 a) 坐标测量机b) 孔中心轴线与基面A的垂直度b) tO.015 b) 坐标测量机正四方形c) 侧面的直线度c) 0.025 c) 坐标测量机或平尺和指示器d) 相邻面与基面B的

32、垂直度d) 0.030/300 d) 坐标测量机或角尺和指示器e) 相对面对基面B的平行度e) 0.030 e) 坐标测量机或高度规或指示器菱形f) 侧面的直线度D 0.020 f) 坐标测量机或平尺和指示器g) 侧面对基面B的倾斜度g) 0.025 g) 坐标测量机或正弦规和指示器圆h) 圆度h) 0.030 (0.040) h) 坐标测量机或指示器或圆度测量仪外圆和中心孔C的同轴度tO.025 坐标测量机或指示器或圆度测量仪锺孔j) 内孔对外孔D的同心度tO.020 坐标测量机或圆度测量仪k) 孔相对于中心孔C的位置度k) tO.050 k) 坐标测量机说明1) 如果条件允许，应将试件放在

33、坐标测量机上进行测量。2) 对直边(正四方形、菱形)而言，为获得直线度，垂直度和平行度的偏差，测头至少在10点处触及被测表面。3) 对于圆度(或圆柱度)检验，如果测量为非连续性的，则至少检验15个点(圆柱度在每个测量平面内)。4) h)项括号中的公差值仅适用于用仿形随动功能或录返程序加工的圆周面切削条件切削参数(推荐)1) 刀具直径:用直径为32mm的同一把立镜刀加工轮廓加工试件的所有表面;2) 刀具材料:硬质合金;3) 切削速度:铸铁约为90m/min，铝件约为300m/min; 4) 进给量:约为0.05mm/齿0.10mm/齿;5) 切削深度:镜削径向切削深度为0.2mm 22 GB/T

34、 25658.1-2010 检验性质锺孔精度:沿X、Y轴方向进行定位精锺孔D简圄D注150试件材料:铸铁检验项目公差检验方法(参照GB/T17421.1-1998的有关条文:4.1，4.2)nUA哇-inL nunu nunu a。寸尺度径性圆直致aLU a) 分别在I、E、田三处同一深度的横截面上，测出相互夹角约为450的四个直径值。圆度误差以每个横截面上最大直径差值之半中的最大值计。b) 分别在相互夹角约为45。的同一轴向截面上，测出I、E、皿三处直径值。直径一致性误差以每个轴向截面上最大直径差值中的最大值计检验工具内径千分尺或其他检验仪器切削条件切削刀具z硬质合金锺刀。切削深度:t0.2

35、ffiffio 试件应安装在工作台的中间位置OFON-.的的NH阁。国华人民共和国家标准数控仿形定梁龙门锺镜床第1部分:精度检验GB/T 25658. 1-2010 申每中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销 印张1.75 字数46千字2011年7月第一次印刷开本880X 1230 1/16 2011年7月第一版27.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533定价晤书号:155066. 1-42194 GB/T 25658.1-2010 打印日期:2011年7月15日F002