GB T 25716-2010 镁合金冷室压铸机.pdf

1、ICS 25.120.30 J 61 道昌和国国家标准11: ./飞、中华人民GB/T 25716-2010 镶合金冷室压铸机Cold chamber die casting machines for magnesium alloys 2010-12同23发布2011-07-01实施数码防伪中华人民共和国国家质量监督检验检茂总局中国国家标准化管理委员会发布GB/T 25716-2010 目。吕本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国铸造机械标准化技术委员会(SAC/TC186)归口。本标准主要起草单位:深圳领威科技有限公司、济南铸造锻压机械研究所、伊之密精密压铸科技有限公司、宁波东方压铸机

2、床有限公司。本标准主要起草人:刘相尚、卢军、杨晓娟、李业军、陈忠芳。I GB/T 25716-2010 钱合金冷室压铸机1 范围本标准规定了镜合金冷室压铸机的型号、基本参数、技术要求、精度要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于镇合金压铸的卧式冷室压铸机(以下简称压铸机勺。用作镜合金压铸的立式冷室压铸机可参照执行。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过在本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适

3、用于本标准。GB/T 191 包装储运图示标志CGB/T191-2008, ISO 780:1997 , MOD) GB 2893 安全色GB 2894 安全标志及其使用导则GB/T 3766 液压系统通用技术条件CGB/T3766-2001 , eqv ISO 4413: 1998) GB 5083 生产设备安全卫生设计总则GB 5226. 1-2008机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件(lEC60204-1: 2005 , IDT) GB/T 7932 气动系统通用技术条件CGB/T7932-2003 , ISO 4414:1998 , IDT) GB/T 7935 液压元件通

4、用技术条件GB/T 9969 工业产品使用说明书总则GB/T 13306 标牌GB/T 13384 机电产品包装技术通用条件GB 20906-2007 压铸单元安全技术要求GB/T 21269-2007 冷室压铸机JB/T 5365. 1 铸造机械清洁度测定方法重量法JB/T 5365.2 铸造机械清洁度测定方法显微镜法JB/T 633 1. 2 铸造机械噪声的测定方法声压级测定3 术语和定义GB/T 21269确定的以及下列术语和定义适用于本标准。3. 1 模垫mold pad 空压射试验时，代替压铸模承受锁模力的垫块。其工作表面的粗糙度Ra值为0.8m;工作表面的平行度公差为0.02/30

5、0。3.2 空压射行程dry i时ectionstroke 压铸机安装模垫后，在进行空压射情况下，压射活塞实际运动的行程。1 GB/T 25716-2010 L且o r 咀程-E行间怡塞程活行缸射射压压qJ qu 3.4 最大铸造投影面积maximum projected area 在理论锁模力下比压为40MPa时所能压铸的产品面积(锁模力=比压铸造面积)。3.5 重复精度iteration precision 相同条件下，压铸机每次动作的被测量的一致性程度。4 技术参数4. 1 压铸机的主参数为锁模力。4.2 压铸机的基本参数应符合表1的规定。2 。因时dM可-|MO-。接合金卧式冷室压铸机

6、基本参撤拉杠之间压铸模厚度压射室法兰直径压射室法兰凸出压射冲液压顶液压顶最大铸造锁模力的内尺寸动模安装压射位置压射力压射室最大金定模安装板高度头推出出器顶出器顶一次空板行程口1盯1属浇注m盯1循环时投影面积kN (水平垂直)(0为中心)kN 直径口1口1距离出力出行程m口1量(筷)间/s二三口1m口1口1，、F 口1口1公称值极限公称值极限口1口1kN 1口1比压/投影面飞kg 、一、 口llnI max ，飞 飞偏差偏差MPa积/cm250 1. 1 162 170 。2800 560 X 560 460 250 650 315 60 1. 5 101. 6 12 140 150 105 8

7、 112.5 245 -125 70 2. 1 82. 6 335 60 1. 9 144. 4 275 。4000 620X 620 550 300 700 405 70 2. 6 130 12 200 180 125 10 106.1 375 一17580 3.4 81. 2 490 70 2. 9 158. 7 395 。6 300 750X750 650 350 900 610 80 3. 7 165 15 250 315 150 12 121. 5 515 -250 90 4. 8 f7 96 655 (GB/T 。80 4. 9 1801一-0.05 132.8 600 。8 00

8、0 910X910 760 400 950 665 90 6. 3 200 1999) 20 297 315 180 14 104.9 760 一250100 7.8 85 940 90 6. 8 136 730 。100 8.4 110 905 10 000 1 030 X 1 030 880 450 1 150 865 240 20 300 500 200 16 -300 110 10.2 91 1 095 120 12. 2 76. 5 1 305 。100- 9.3- 137- 910-12 500 1100X1100 1 000 450 1 180 160 1 075 240 25

9、320 570 200 19 140 18.2 70 1 785 一320表1w 。由时MUU二llNO-o表1(纸D拉杠之间压铸模厚度最大金压射室法兰直径压射室法兰凸出压射冲液压顶液压顶最大铸造锁模力的内尺寸动模安装压射位置压射力压射室定模安装板高度头推出出器顶出器顶一次空板行程mm 属浇注mm 循环时投影面积kN (水平垂直)(0为中心kN 直径口1口1距离出力出行程mm 量(续)间/s飞?:-口1m口1口1飞?:-口1口1kg 公称值极限公称值极限口1口1kN m口1比压/投影面二?:- 、二主口lln口1ax 1 偏差偏差MPa积/cm。i 1 165 1l0 11. 9 137 16

10、 000 1 180X1 180 1 200 500 1 400 一1751 285 360 570 250 22 150 22. 1 73 一3502 190 。1 769 17. l 113 20 000 1 350X1 350 1 400 650 1 600 175 1 500 260 30 400 650 300 26 170 29.4 66 -350 3 030 。2 270 1l0 25000 1 500 X 1 500 1 500 750 I 1 800 一2001 910 2136 280 30 450 I 750 300 30 180 f7 66 -400 (GB/T 3 7

11、85 。1801一-0.05 。2 520 150 1999) 119 30000 1 650X1 650 1 500 800 2000 -250 2 110 2845 280 30 530 900 300 35 190 73 一4504 110 。115.6 3 040 160 35 000 1 750 X 1 750 1 600 800 2000 -300 2310 3859 300 30 600 900 300 35 200 -6DO 73. 5 4 760 。4240 170 106 40000 1 800 X 1 800 1 800 900 2 100 -300 2 410 4570

12、 320 35 700 1 000 350 40 210 69.5 -600 6 470 注:压铸机生产商可根据市场帘求对基本参数进行适当调整。点hGB/T 25716-2010 5 技术要求5. 1 一般要求5. 1. 1 压铸机应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。5.1.2 液压系统和液压元件应符合GB/T3766和GB/T7935的有关规定。5.1.3 电气系统应符合GB5226.1的有关规定。5.1.4 气动系统应符合GB/T7932的有关规定。5.1.5 压铸机上应有铭牌和液压、气动等系统的指示操作、润滑、安全警示等标牌。铭牌和标牌的内容、标志应正确，并符合

13、有关标准的规定。标牌应符合GB/T13306的规定。压铸机上允许镶、铸出清晰的厂名和商标。5. 1. 6 压铸机应有可靠的润滑装置，锁模力在1600 kN以上的压铸机应采用集中润滑系统，并应有检测功能和声光报警提示。5. 1.7 压铸机压射缸应有工艺参数测试用传感器接口。5.1.8 液压系统应畅通无渗漏，在连续工作时工作液温度不应超过55.C，当超过上述温度时应自动报替。5.1.9 工作介质应符合技术文件的规定，压铸机液压系统清洁度应符合JB/T5365.2的规定，清洁度代码为23/20。5. 1. 10 各操纵机构调节阀杆装配后应灵活可靠、定位正确。5. 1. 11 对有承压通道的铸造零件，

14、应经过耐压试验，试验压力为额定压力的1.5倍，保压时间为3 min，不应有渗躏及零件损坏等不正常现象。5. 1. 12 压铸机应有手动、半自动、自动工作模式。5. 1. 13 压铸机随机供应的技术文件至少应包括使用说明书、合格证明书、装箱单，使用说明书应符合GB/T 9969的规定。5. 1. 14 随机附带的易损件、密封元件及备件清单应齐全。5.2 精度要求5.2.1 动模安装板与定模安装板王作表面间的平行度应小于GH/T21269-.2007表3中的a值。5.2.2 拉杠相互间的平行度应小于GR/T21269-2007表3巾的a值。5.2.3 动模安装板、定模安装板与拉杠的垂直度为0.2m

15、m/l 000 mm. 5.2.4 压射室轴线与压射活塞杆轴线的重合度应小于GB/T21269-2007表3中a2值。5.2.5 重复精度:快压射速度重复精度不应超过设定数值的士3%。5.3 整机外观质量5.3.1 整机外观应清洁美观，外表面不应有明显的凸起、凹陷等缺陷95.3.2 油漆表面应色泽均匀，漆层牢固，无起泡、剥落等缺陷。5.3.3 外露焊缝应平滑、均匀，不应有脱焊、虚焊现象。5.3.4 外露加工表面不应有磕碰、划伤和锈蚀现象。5.3.5 压铸机的零、部件外露结合面的边缘应整齐，不应有明显的错位现象。5.3.6 装入沉孔的螺钉不应有突出零件表面;固定销一般应略凸出于零件表面;螺栓尾端

16、应略凸出于螺母端面。5.3.7 电镀、发蓝、发黑零件的保护层应完整，不应有褪色、脱落和锈蚀现象。5.3.8 机器上的各种管路、线路的外露部分，应布置紧凑、排列整齐、固定牢靠，不应与其他零部件发生摩擦或碰撞。5.4 主要压射性能5.4. 1 主要压射性能见表2。5 G/T 25716-2010 表2主要压射性能锁模力/kN最大空压射速度/(m/s)主二6300 二三86 30030 000 二85.4.2 慢压射速度应具有o.05 m/sO. 5 m/s调整范围。5.5 蓄能器5.5.1 每压射一次，蓄能器的压力下降不应超过工作压力的10%。建压时间/ms王三2025 5.5.2 蓄能器系统应设

17、有释放或切断蓄能器液体压力的装置，蓄能器只允许充氮气。5.5.3 使用蓄能器应由国家指定的安全监察机构批准的生产厂制造，并应有合格证书。5.6 整机躁声噪声声压级不应大于85dB(A)。应特别考虑以下因素:-一一选择低噪声泵，而不是将泵封闭起来;气动能量的释放，考虑采用消声器和废气过滤器;一一采取特别的紧固措施降低管路的振荡噪声;采用加强带或降噪材料，减轻面板的振动，降低噪声水平;一一一尽可能将产生噪声设备远离有人的区域;一一采用声学封闭或其他设备隔离噪声。5. 7 安全要求5.7.1 压铸机的安全性能应符合GB20906的规定。5.7.2 安全卫生设计应符合GB5083的规定，压铸机的安全色

18、和安全标志应符合GB2893、GB2894 的规定。5.7.3 锁模机构应设有电气、液压安全联锁保护装置。5.7.4 必须有防止机器误动作的可靠措施。急停装置应灵敏可靠。5.7.5 机器运行中的危险区域应加保护罩或保护网。5.7.6 压铸型危险区的安全防护要求:5.7.6.1 压铸型的锁模机构必须在合型后保证压铸型可靠锁紧。合、锁模程序必须与压射程序联锁，以避免未完成锁模程序前进行压射。5.7.6.2 为防止开模后动模安装板在合模方向上意外的运动，应设置防止误合模保护装置。5.7.6.3 各类防护装置的选用、设计和安装要求应符合有关标准的规定。5.7.6.4 防护装置应同控制系统保持联锁，在防

19、护装置未进入正确位置时，压铸机不能启动合模动作。5.7.6.5 压铸模合模应采用双手控制。双手控制应符合GB5226. 1-2008中9.2.6.2的型式田的规定。5.7.6.6 压铸机的设计应能保证在熔融金属被压射入铸型后至少达到工艺要求的最短时间后开模，在这段时间中，压铸机所有的其他控制均应处于联锁状态。5.8 选配装置根据用户需要，可由制造厂与用户协议，提供切边压力机、挠料装置、取件装置、喷涂装置、液压抽芯装置、锁模力显示装置和压铸工艺参数测试装置等组成的成套机组。5.9 空运转要求5.9.1 空运转时间不应少于4h。5.9.2 开、合模速度应灵敏可调。G/T 25716-2010 5.

20、9.3 压射速度应灵敏可调。5.9.4 压铸机紧固联接处不应松动。5.9.5 电气控制系统应灵敏可靠。5.9.6 压铸机在空运转条件下噪声声压级不应大于85dB(A)。5.9.7 急停装置应灵敏可靠。应有明显标志。5.9.8 压铸机每次压铸的压力和速度调控误差，不大于设定值的5%;具有闭环实时控制的压铸机，每次压铸的压力和速度误差，不大于设定值的2%。5.9.9 油泵电动机的旋转方向应有明显标志。5. 10 负荷运转要求5. 10. 1 压铸机在负荷运转前应进行空运转试验。5.10.2 在正常工作条件下，进行实物压铸试验，试验过程中，各种参数应符合设计要求。5.10.3 每压射一次，蓄能器的压

21、力下降值不应超过工作压力的10%。5. 11 熔炉安全设计要求5. 11. 1 熔炉设计应配备可靠的保护气体供应系统。5.1 1. 2 熔炉炉盖内管线配置要能使保护气体平均分布于液面。5.11.3 炉体与炉盖的接合设计应确保伎液及保护气体不会泄漏。5. 11. 4 控制系统应配备实时增塌漏镜的检测与报警装置。5. 11. 5 应配备过量提注保护装置，防止过量挠注接液溢出导致危险。5. 11. 6 控制系统应配置紧急开关，紧急开关应能切断熔炉的主电回路。6 试验方法6. 1 常规项目检验6. 1. 1 在检查参数和尺寸时，用线性尺寸表示的参数一般采用相应的测量工具直接测量，也可用专门的检测装置检

22、测。6.1.2 锁模力用专门的锁模力检测装置检测。6.1.3 压铸机精度按照GBjT21269 2007巾的5.1、5.2、5.3规定进行检测。6.1.4 重复精度的检测6. 1.4. 1 测试仪器2压射参数记录仪。6.1.4.2 测试方法连续空压射20次，用压射参数测试记录仪做出曲线记录进行比较，快压射速度每次重复精度不允许超过士3%。6. 1. 5 一次空循环时间用秒表进行检测，其读数应从执行机构开始移动的瞬间起到它停止的时间止的时间间隔。6. 1. 6 噪声按JBjT6331. 2的规定进行测定。6.2 清洁度测定6.2.1 油缸内部清洁度按JBjT5365.1的规定进行测定。6.2.2

23、 液压系统的清洁度按JBjT5365.2的规定进行测定。6.3 最大空压射速度的测定最大空压射速度按GBjT21269-2007中的7.3规定进行检测。6.4 压射力与建压时间的测定压射力与建压时间按GBjT21269-2007中的7.4规定进行检测。6.5 最大金属浇注量的测定最大金属挠注量由式(1)计算确定:7 GB/T 25716-2010 W=K呼:与( 1 ) 式中:W-一一射料量，单位为千克(kg);K一一压射室的充填系数，取0.75;D 压射室直径(最大)，单位为米(m); L一二压射冲头的有效行程，单位为米(m); p一-浇注合金密度，单位为千克每立方米比g/m3);镜合金液态

24、密度值:1. 8 X 103 kg/旷。6.6 工作油温的检测在运行4h后，直接从油箱油温尺上读出。或用数字式测温仪表测量。6. 7 系统浩漏检测连续运转4h后进行检测，不允许有漏油现象。检测用目测。6.8 系统压力测试将液压系统的工作压力设定为额定值，动作功能和显示仪表应准确、正常。6.9 电气系统测试6.9.1 采用目测检查接地装置以及保护接地符号(或PE)。6.9.2 按GB5226. 1-2008中的18.2的要求进行检测，保护接地电路的连续性应符合其规定。6.9.3 按GB5226. 1-2008中的18.3的要求进行检测，绝缘电阻应符合其规定。6.9.4 按GB5226. 1-20

25、08中的18.4的要求进行耐压试验，应符合其规定。6.10 整机外观的检测整机外观的检测采用目测。6. 11 整机曝声的检测噪声按JB/T6331. 2的规定进行检测。6. 12 顶出力和顶出行程检测6. 12. 1 顶出力测试条件及方法a) 调节顶出限位杆开关，使顶出行程最大;b) 将顶出压力值调到最大数值。6. 12.2 测试步骤及要求a) 压力表读出最大数值，压力表值单位MPa;b) 按公式(2)计算顶出力F:F=/4 X Dj2 XX 9.8 X 1/100 ( 2 ) 式中:Dj 顶出油缸内径，单位为厘米(cm); 工作压强，单位为兆帕(MPa); F 顶出力，单位为千牛(kN)。6

26、. 13 储能器压力降的检测每压射一次，蓄能器的压力降由蓄能器供油口压力来确定，测量点应接近供油口。6. 14 惺压射速度的测试从压力、位移-时间曲线上读出。6.15 连续空运转测试空运转试验应符合GB/T21269-2007中7.6. 17. 6. 8要求。8 GB/T 25716-2010 7 检验规则7.1 出厂栓验7. 1. 1 每台压铸机出厂前应经检验合格并附产品合格证后方可出厂。出厂检验项目如下:a) 动模座板行程、拉杠之间内尺寸，压铸模厚度，液压顶出器顶出行程;b) 本标准中5.1、5.2、5.3、5.5、5.6、5.7、5.8、5.9、5.11的内容;c) 累计生产30台时，随

27、机抽检1台进行压射性能和清洁度检则。7. 1. 2 所检项目应全部合格。7.2 型式检验7.2.1 压铸机在下列情况下应进行型式检验:a) 新产品试制或老产品转厂生产的试制定型鉴定;b) 产品在设计、工艺、材料上作重大改变时;c) 正常生产时，定期或积累一定产量后应周期性进行一次检验;d) 产品停产一年以上，恢复生产时;e) 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。7.2.2 型式检验样机数量，按生产批量确定。批量在10台以内，随机抽检1台;批量大于10台，随机抽检2台。7.2.3 型式检验应对第6章中所有项目进行检验，所检项目应全部合格。7.2.4 当型式检验制造厂不具备条件时，允许在用户

28、现场做试验。8 标志、包装、储运8. 1 压铸机零、部件和备件的外露加工表面的涂封防锈，应符合有关标准的规定。8.2 压铸机的包装、标志、贮运应符合GB2894、GB/T13384 , GB/T 191的有关规定，包装、储运前应放掉蓄能器中的氮气。8.3 包装储运图示应符合铁路、公路、水路运输及机械化装载的规定。8.4 根据合同要求可以简易包装或不包装。9 OFONlFhmNH阁。国华人民共和国家标准镜合金冷室压铸机GB/T 25716-2010 中峰中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045 网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销陪印张1字数18千字2011年3月第一次印刷开本880X 1230 1/16 2011年3月第一版争$-15号:155066 1-41769 18.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533定价GB/T 25716-2010 打印日期:2011年4月7F:l F002A