GB T 26478-2011 氨用截止阀和升降式止回阀.pdf

1、ICS 23.060.50 J 16 道B中华人民共和国国家标准GB/T 26478-2011 氨用截止阀和升降式止回阀Globe valves for ammonia and lift check valves 2011-05-12发布中华人民共和国国家质量监督检验检茂总局刑附中国国家标准化管理委员会2011-10-01实施发布中华人民共和国国家标准氨用截止阔和升降式止田间GB/T 26478 2011 争导中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销峰开本880X 1230

2、 1/16 印张1字数21千字2011年8月第一版2011年8月第一次印刷当&书号:155066 1-43295定价18.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533GB/T 26478-2011 目录前言.皿1 范围.2 规范性引用文件3 结构形式.4 技术要求-4. 1 结构长度4.2 连接端44.3 阀体44.4 阀盖44.5 阀瓣和阀座4.6 阀杆-4. 7 填料和填料箱-4.8 手轮和操作4. 9 阀门性能65 材料5. 1 一般要求-5.2 阀体和阀盖-5.3 阀瓣.5.4 阀杆75. 5 阀体与阀盖连接螺栓75.6 阔体与阅盖连接垫片5

3、. 7 填料-5. 8 于轮76 试验方法76.1 压力试验76. 2 阀体壁厚测量.7 6. 3 阔杆直径测量76.4 材料成分分析76. 5 阀体材质力学性能86. 6 静压寿命试验86. 7 阀体标志检查.8 6. 8 铭牌内容检查.8 7 检验规则.8 7.1 检验项目87.2 出厂检验.8 7.3 型式检验.8 GB/T 26478-2011 7.4 抽样方法.8标志98. 1 标志的内容98. 2 阀体上的标记98. 3 铭牌上的标志99 涂漆、包装和贮运四E G/T 26478-20门目。吕本标准按照GB/T1. 1-2009给出的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准

4、由全国阀门标准化技术委员会(SAC/TC188)归口。本标准起草单位:合肥通用机械研究院、中南焦作氨阅股份有限公司、上海振兴制冷阀门厂。本标准主要起草人:黄明亚、田喜战、温国旭、王晓钧、钱健、刘晓春、马海松。而且G/T 26478-2011 氨用截止阀和升降式止回阀1 范围本标准规定了氨用截止间和升降式止回阔的结构形式、技术要求、材料、试验方法、检验规则、标志、涂漆、包装和贮运。本标准适用于公称压力PN10PN 40，公称尺寸不大于DN300，适用温度为460C1500C，使用介质为氨气、氨水和液氮，端部连接形式为螺纹、焊接和法兰连接的截止阀和升降式止回阀(以下简称截止阀、止回阀)。氨用节流阅

5、可参照本标准。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 196普通螺纹基本尺寸GB/T 197普通螺纹公差GB/T 228金属材料室温拉伸试验方法GB/T 1220 不锈钢棒GB/T 5796(所有部分)梯形螺纹GB/T 91l3(所有部分)整体钢制管法兰GB/T 12220通用阔门标志GB/T 12221金属间门结构长度GB/T 12224钢制阅门一般要求GB/T 12226 通用阅门灰铸铁件技术条件GB/T 12227 通用阅门球墨铸铁件技术条件GB

6、/T 12228 通用阅门碳素钢锻件技术条件GB/T 12229 通用阀门碳素钢铸件技术条件GB/T 12233 铁制截止间与升降式止回阀GB/T 12235 石油、石化及相关工业用钢制截止间和升降式止回阀GB/T 12459 铜制对焊无缝管件HG/T 20592 钢制管法兰(PN系列)JB/T 106 阀门的标志和涂漆JB/T 5300工业用阀门材料选用导则JB/T 7248 阅门用低温钢铸件技术条件JB/T 8859截止间静压寿命试验规程JB/T 9092 阅门的检验与试验3 结构形式3. 1 直通式截止阀的典型结构形式见图1。1 GB/T 26478-2011 3.2 角式截止阀的典型结

7、构形式见图2。3.3 流体管件焊接截止阀典型结构形式见图303.4 升降式止回阀的典型结构形式见图402 手轮了国挂哩主主BiLm也图1直通式截止阀十一庭主基llIUJ:tB图2角式截止阀GB/T 26478-2011 图3流体管道焊接截止阀支承座图4升降式止回阀4 技术要求4. 1 结构长度4. 1. 1 截止阀的结构长度按GB/T12221的规定，或按订货合同的要求。4. 1. 2 止回阀的结构长度按GB/T12221中对夹连接升降式止回阀结构长度的规定，或按订货合同的要求。3 GB/T 26478-2011 4.2 连接揣4.2. 1 法兰连接端按GB/T9113、HG/T20592的规

8、定，或按订货合同的要求。4.2.2 焊接端按GB/T12224的规定，或按订货合同的要求。4.3 阔体4.3.1 法兰连接的氨阀，端部法兰应与阀体制成整体。4.3.2 阀体与管道连接的孔应当是圆的。阀体流道各处的截面积应不小于阅体与管道连接的孔的截面积。4.3.3 整体铸造成型的法兰端的阀体，不允许去除法兰后成为焊接端的阀体。4.3.4 流体管件焊接截止阀的阀体分为直通式和直角式，直通阀体上的进口和出口采用GB/T12159 中规定的钢制对焊元缝管件，其弯曲角度为30。土5。至60。士50。直角式间体上的进口和出口采用流体管。4.3.5 焊接连接端阀体，其焊接端按GB/T12224的规定。流体

9、管件焊接阀对焊端坡口按订货合同的规定。4.3.6 铸铁阀门壳体的最小壁厚tm按表1的规定;钢制间门壁厚按GB/T12224的规定。4.3.7 除法兰等部位外，在阀体壳体承压区域不允许打固定标牌。表1铸铁阀体的最小壁厚公称压力公称尺寸PN10 PN16 DN 灰铸铁20 6 6 25 6 6 32 6 7 40 7 7 50 7 8 65 8 8 80 8 9 100 9 0 125 10 12 150 11 12 200 12 14 250 300 4.4 阀盖4.4.1 阔盖可铸造、锻造或焊接成型，与间体制造的技术要求相同。4.4.2 阔盖的最小壁厚不得小于表1的规定。PN25 球墨铸铁6

10、7 7 8 8 9 10 11 12 13 15 单位为毫米4.4.3 公称尺寸小于DN50时，阀体与间盖可采用螺纹连接，密封面为凹凸形式，但应设防松装置。GB/T 26478-2011 公称尺寸不小于DN50时，阅体与阔盖应采用法兰连接，密封面为凹凸形式。4.4.4 阀盖与间体用法兰连接应采用螺柱，数量不得少于4个，其最小直径按表2的规定。表2阀体与阀盖连接螺柱最小直径单位为毫米公称尺寸DN 螺栓、螺位最小直径2565 MI0 80200 M12 二注250M16 4.4.5 截止阀的阀盖上应设上密封结构。4.4.6 除法兰等部位外，在阀盖壳壁承压区域不允许打固定标牌。4.5 阀瓣和阀座4.

11、5. 1 在截止阀全开位置时，阅瓣与间座之间的距离应至少等于阀体阀座直径的问分之一。4.5.2 截止阀的阀瓣与阀杆宜采用销子、滚珠、阀瓣盖等方式连接，应有锁紧结构(如弹簧圈、螺堵等)或采用点焊的方式防止脱落，氨阀开关时应转动灵活，以减少对密封面的磨损。4.5.3 可在氨阀壳体上直接加工阀座密封丽;阀瓣密封面可采用平面、锥面等形式，其密封面厚度不得小于3mm。4.5.4 弹性材料的密封圈放置在阀瓣上时，应当设计成有金属边包覆且不超过金属边平面的结构，并应有措施能防止弹性密封圈被破坏或脱落。4.5.5 止回间应设置缓冲机构，使启闭件的整个位移过程缓慢进行，以防止其端部产生快速的锤击。启闭件与阀座间

12、采用弹簧使y(;j位。4.6 阀杆4.6.1 截止阀阔杆应是一个整体的，不允许采用焊接方式拼接组成。4.6.2 阀杆的最小直径按GB/T12233或GB/T12235的规定。4.6.3 阀杆的螺纹应采用梯形螺纹或三角螺纹。梯形螺纹按GB/T5796的规定，三角螺纹按GB/T 196、GB/T197的规定，或按订货合同的要求。4.6.4 间杆和阀盖螺母的有效旋合长度不得小于阀杆螺纹直径的1.4倍。4.6.5 除非阀瓣或其他零件上有与阀盖密封的上密封结构，阔杆应当有一个圆锥形或球面形的上密封面，当氨阀全开时与阔盖的上密封座吻合。4. 7 填料和填料箱4.7. 1 填料在未压紧之前可以是方形、矩形或

13、V形。4.7.2 除有特殊要求外，填料箱的深度应不少于5圈未经压缩的填料的高度。填料箱与填料接触表面粗糙度应不低于Ra3.2m。4.7.3 填料箱的内径应是阔杆直径加两倍填料的宽度之和，其制造精度为Hll级。4.8 手轮和操作4.8.1 除订货合同中有规定外，截止阀的手轮采用逆时针方向为开。4.8.2 在手轮上应当有开字及允许转动的方向标记。4.8.3 手轮安装在阔杆上，应用螺母或螺栓固定。5 GB/T 26478-2011 4.9 阀门性能4.9.1 壳体强度氨阀应能承受壳体强度的试验，在试验压力的最短持续时间后，氨阔无结构损伤，在阀体和各连接处元可见渗漏或泄漏，填料能予紧保持试验压力。4.

14、9.2 密封性能氨阅应能通过密封试验和上密封试验，在试验压力的最短持续时间后，密封副、阅瓣、阔座背面与阀体接触面等处和上密封不得有可见泄漏。4.9.3 静压寿命截止阅静压寿命次数应达到表3的要求。表3截止阔的静压寿命次数公称尺寸静压寿命次数DN 次100 二主2500 二三125二三2000t 5 材料5. 1 一般要求阀门所有零部件不允许使用铜材料。如订货合同中元特殊要求，阅门金属材料应符合GB/T 12224和JB/T5300等相关标准的要求。5.2 阀体和阀盖5.2.1 阀体材料应符合GB/T12226、GB/T12227、GB/T12228、GB/T12229 ,JB/T 7248的规

15、定，或按订货合同的要求。5.2.2 灰铸铁类阅门适用于公称压力不大于PN10，温度为一10.C+150 .C的氨气、氨水等介质。5.2.3 球墨铸铁类阀门适用于公称压力不大于PN40，温度为一30.C+ 150 .C的氨气、氨水等介质。5.2.4 流体管件焊接类阀门适用于公称压力不大于PN40，温度为一30.C+150 .C的液氮、氨气介质工艺管道。5.2.5 钢制阀门适用于公称压力不大于PN40，温度为一46.C十150.C的液氨、氨气、氨水等介质。阔体、阅盖的材料按表4的规定。6 材料代号WCB、WCCLCB、LCC表4阔体、阀盖材料公称压力PN 主豆40使用温度一29.C+150 c 4

16、6 .C十150c GB/T 26478-2011 5. 3 阀瓣阀瓣本体材料的抗腐蚀性能不得低于阀体材料。密封面可采用巴氏合金、聚阿氟乙烯等材料。5.4 阀杆间杆应采用不锈钢，其抗腐蚀性能不得低于间体材料。阔杆材料应符合GB/T1220的要求，可按表5选用，并按要求进行热处理。表5阀杆材料需一时典型牌号热处理要求和硬度lCr13、2Cr13等304、lCr18Ni9Ti等调质处理，200HBW275 HBW 固溶化处理，没有硬度要求5.5 阀体与阀盖连接螺栓阀体与阔盖连接螺柱材料应采用优质碳素钢或锦铝合金钢，螺母材料应采用碳京钢或优质碳素钢。螺柱性能应符合相关标准的要求或按订货合同的要求。5

17、.6 阀体与阔盖连接垫片间体与阔盖连接垫片应选用抗腐蚀性能不低于阅体材料的垫片，可选用非金属平垫片(非石棉垫片)、金属包覆垫片、柔性有墨复合增强垫等材料。5. 7 填料填料应采用聚四氟乙烯、柔性石墨等材料。5.8 手轮于轮应采用碳素钢铸件、碳京钢锻件、球墨铸铁或可锻铸铁。6 试验方法6. 1 压力试验氨阔的壳体强度和密封性能试验按JB/T9092的规定。6.2 阀体壁厚测量用测厚仪或专用卡尺量具测量阅体流道、中腔和阅盖部位的壁厚。6.3 阔杆直径测量用游标卡尺测量阀杆与填料接触区域的阀杆直径及阅杆螺纹的外径。6.4 材料成分分析在阅体、阀盖和阀瓣的本体材料上取样，钻屑取样应在表面6.5mm之下

18、处。7 GB/T 26478-2011 6.5 阀体材质力学性能用阀体同炉号、|司批热处理的试棒上按GB/T228规定的方法进行。6.6 静E寿命试验采用干燥空气、在额定压差或最大允许工作压差下，按JB/T8859的方法进行寿命试验。6. 7 阀体标志检查目测阀体表面铸造或打印标记内容。6.8 铭牌内容检查目测阀门铭牌上打印标记内容。7 检验规则7. 1 检验项目检验项目、技术要求和试验方法按表6的规定。表6检验项目、技术要求和试验方法检验类别序号检验项目技术要求检验和试验方法出厂检验型式检验1 壳体试验、JJ 符合4.9.1按6.1 2 密封试验J J 符合4.9.2按6.1 3 上密封试验

19、aJ J 符合4.9.2按6.14 阀体壁厚测结、/符合4.3.6按6.25 阀杆直径测量、/符合4.6.2按6.36 材料成分分析、/符合5.2.1按6.47 阀体材质力学性能J 符合5.2.1按6.5 8 静压寿命试验J 符合4.9.3按6.6 9 阀体标识检查、/J 符合8.2按6.7 10 铭牌内容检查、/、/符合8.3按6.8a止回阀不进行此项试验。7.2 出厂检验阀门须逐台进行出厂检验和试验，检验合格后方可出厂。7.3 型式检验7.3. 1 有下列情况之一时，一般要进行型式检验:a) 新产品试制定型鉴定;b) 正式生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次检验;8 GB/T 2

20、6478-2011 c) 正式生产时，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时;d) 产品长期停产后，恢复生产时;e) 国家产品质量监督检验机构提出进行型式试验要求时。7.3.2 型式试验采取抽样的方式。7.4 抽样方法7.4. 1 抽样可以从生产线的终端经检验合格的产品中随机抽取，也可以在产品成品库中随机抽取，或者从已供给用户但未使用并且保持出厂状态的产品中随机选取。每一规格供抽样的最小批量和抽样数量按表7的规定。到用户抽样时，供抽样最小批量不受表7的限制，抽样数量仍按表7的规定。对整个系列产品质量进行考核时，根据系列范围大小情况从中抽23个典型规格进行检验，每个规格供抽样最小批量和

21、抽样数量仍按表7的规定。公称尺寸DN 150 注200表7抽样台数最小基数/台10 3 7.4.2 型式试验的全部检验项目都应符合表6中技术要求的规定。8 标志8. 1 标志的内容间门应当按GB/T12220的规定进行标记，并符合8.2和8.3的规定。8.2 阀体上的标记8.2.1 在阀体上应注有以下永久性的标记:-制造厂名或商标标记;-间体材料或代号;公称压力;-公称尺寸;一一介质流向标记;一一一熔炼炉号或锻打批号。抽样台数2 8.2.2 对公称尺寸不大于DN50的阅门，在阅体上应尽可能按8.2.1的要求标记。若因阀体的尺寸限制，可以将一部分内容标记在铭牌上，可以省略内容的顺序如下:一一公称

22、尺寸;一一公称压力;一一间体材料。8.3 铭牌上的标志阔门的铭牌上应有如下的内容:二制造厂名;一一公称压力;-FONlh寸NH闰。GB/T 26478一-2011一一一公称尺寸;一一产品型号;一材料;依据的标准号。涂潘、包装和贮运9.1 除奥氏体不锈钢阀门外，其他材料的阀门的表面按JB/T106的规定或按用户要求的颜色涂漆;流道表面、螺纹连接端的螺纹应当涂以容易去除的防锈油脂。9.2 应当用木质材料、木质合成材料、塑料或金属材料封盖，对阀门的连接管道的端口进行保护，封盖的形状应当是带凸耳边的。9. 3 在运输期间，阔门应处于关闭状态，并装在包装箱内。9 侵权必究FHU-ru n叫JU-舍，/3-0 4-nu -no nu civ-号一价书一定版权专有GB/T 26478-2011 打印日期:2011年9月22日F002A