GB T 26492.2-2011 变形铝及铝合金铸锭及加工产品缺陷 第2部分：铸轧带材缺陷.pdf

1、ICS 77.150.10 H 60 道B和国国家标准11: ./、中华人民GB/T 26492.2一2011变形铝及铝合金铸绽及加工产品缺陷第2部分:铸轧带材缺陷Defects for wrought aluminium and aluminium alloys ingots and products Part 2: Defects for roll-casting strips 2011-05-12发布数码防伪/中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会2012-02-01实施发布目。吕GB/T 26492(变形铝及铝合金铸链及加工产品缺陷分为5个部分:第1部分:铸链缺

2、陷;一一一第2部分z铸轧带材缺陷;一一第3部分:板、带缺陷;一一第4部分:铝锚缺陷;一第5部分:管材、棒材、型材、线材缺陷。本部分为GB/T26492的第2部分。本部分由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口。本部分负责起草单位:华北铝业有限公司。GB/T 26492.2-20门本部分参加起草单位:中铝瑞闽铝板带有限公司、云南新美铝铝锚有限公司、中国铝业西北铝加工分公司、郑州铝业股份有限公司、东北轻合金有限责任公司、江苏常铝铝业股份有限公司。本部分主要起草人:潘军朋、王志勇、杨碧烟、郭义庆、高瑭、张国良、侯波、韩千永、郭瑞、王进卫、孔祥鹏。I GB/T 26492.2-2011

3、 变形铝及铝合金铸绽及加工产品缺陷第2部分:铸轧带材缺陷1 范围本部分规定了双辐连续铸轧铝带产品中常见缺陷的定义、特征，并分析了其主要产生原因。本部分适用于双辑式铸轧机生产的变形铝及铝合金铸轧带缺陷的分析与判定。2 缺陷定义、特征和主要产生原因2. 1 分层裂妓lamination crack 铸轧带表层下出现由低熔点相和Fe、Si等杂质隔开的分层。有时分层延伸到表面，形成马蹄形裂口如图la)。延伸或未延伸到表面的这种缺陷称之为分层裂纹。分层裂纹一般是各个分离且成群出现如图lb)J。裂纹两侧组织差异较大，表面低熔点相和杂质相较少，晶粒较粗大，内部低熔点相和杂质相较多，晶粒细小。主要产生原因:分

4、层裂纹是由于铸轧带在凝固过程中，凝壳抗剪强度小于表面粘着区和中心变形区之间的附加切应力所致。噎捕叫一一a)表面b)侧向截面图1分层裂纹2.2 通条裂纹run-through crack 铸轧带表面出现弧形、V形或元固定横向裂纹或裂口，沿着轧制方向形成或排列成裂纹带。它往往同气道、表面偏析带、粗晶带等缺陷伴生。主要产生原因za) 供料嘴局部堵塞;b) 嘴唇局部破损或结渣。2.3 热带hot strip 铸轧带局部未受轧制变形，具有自由结晶表面的区域(如图2)。缺陷严重时会穿透板厚，形成孔洞;热带形状不规则，有不同程度的凹陷。凹陷的表面不平整，往往伴随有裂缝出现，有时有偏析浮出物。主要产生原因:1

5、 GB/T 26492.2-2011 2.4 a) 铸轧温度过高、速度过快、冷却强度不够等原因致使熔体出现局部未完全凝固;b) 前箱液面太低;c) 供料嘴严重堵塞等原因致使局部熔体供给不足，熔体不能和辑面充分接触，因而未受轧制变形，保留铸态组织。图2热带(表面气道void 铸轧带内形成的纵向连续或间断延伸不规则的凹坑。通过低倍试片肉眼可见的孔洞称为气道。借助放大镜才能发现的称为微孔。气道附近品位发生歪扭，表面多显现白道，严重时可延续到铸轧带全长，常伴有通条裂纹和麦穗状晶。气道分横向位置固定气道和游动性气道(如图3)。主要产生原因:a) 熔体含气量多;b) 供料系统干燥不彻底;c) 供料嘴结渣;

6、d) 铸轧辑表面温度与环境温度差过大。-一件一圈3气道(表面)2.5 粗大晶粒coarse grain 在宏观组织上出现的均匀或不均匀的、超出晶粒标准规定的大晶粒(如图的。粗大晶粒组织具有很强的各向异性;冷轧后表面出现白色条状缺陷;再结晶退火后晶粒易长大。主要产生原因:a) 熔体过热;b) 结晶前沿温度梯度过大;c) 液面过低;d) 熔体在炉内停留时间过长pe) 晶粒细化效果不良。2 . s GB/T 26492.2-2011 2.6 晶粒不均uneven grains 同一铸轧带不同区域晶粒大小有明显差异的现象(如图5)。晶粒不均有两种形式:一种为同一表面不同区域晶粒大小不同，另一种为上下表

7、面晶粒大小不同。主要产生原因:晶粒不均是由于在铸嘴出口处结晶条件差异所致。图5晶粒不均(混合酸洗后表面)2. 7 表面偏析条纹surface segregation 铸轧带表面点状缺陷集聚成带状，纵贯铸轧带全长(如图的。未经浸蚀时缺陷不易发现，缺陷部位反光性稍差，较暗;经高浓度棍和酸或碱浸蚀后发黑。显微组织为两相共晶组织，缺陷部位化合物比正常部位明显增多，其中Si、Fe、Cu等与铝形成共晶转变的元素含量升高，而与铝形成包晶转变的Ti的含量则明显降低。表面偏析条纹是一种逆偏析。主要产生原因:供料嘴的唇缘损坏、脱落或挂渣。圄6表面偏析条纹2.8 中心层(线)偏析intermediate layer

8、 segregation &酬脚lOmm 一铸轧带中，最终凝固的中心层附近集中了不平衡过剩组合物的现象(如图7)。中心层(线)偏析量随合金元素含量的增加或铸轧速度的提高而增加。在轧辑压力作用下，富集合金元素的液态铝沿枝晶3 GB/T 26492.2-20门间隙，从较冷区挤到中部较热区(即所谓孔道效应)，全部凝固后在中部形成共晶，局部还可能出现过共晶。主要产生原因:a) 铸轧速度过快;b) 合金元素含量高;c) 铸轧区过小。图72.9 重熔斑纹remelting mQttle 铸轧时，铸造区铝凝壳发生重熔，在铸轧带表面形成皱纹或斑纹的现象。这种缺陷多以周期性横向皱纹形式出现，严重时可见成层，甚至

9、出现类似偏析浮出物的斑点。重熔斑纹实际上是一种逆偏析。偏析区内组织粗大，中间化合物大且集中，破坏了铸轧带表面组织的均匀性。主要产生原因ta) 熔体温度过高Eb) 铸轧速度快;c) 凝壳薄;d) 铸轧辐局部导热性能差;e) 供料嘴组装及流场分布不良，熔体温度不均zf) 铸轧机振动等。2.10 夹杂inclusiQn 铸轧带内含有的炉渣、熔剂、各种耐火材料碎块、金属氧化物及其他杂物。夹杂形貌多种多样，多呈黑色或耐火材料的颜色，形状不规则。2. 11 4 主要产生原因:a) 熔体不干净;b) 精炼、过滤效果不佳或过滤片损坏;c) 料嘴内部保温材料脱落;d) 液面波动大，氧化膜带人。表面纵向条纹sur

10、face longitudinal streak 铸轧带表面沿轧制方向出现的有一定色差没有深度的条纹，一般贯穿整个纵向板面。主要产生原因:a) 嘴辐间隙小，铸嘴前沿摩擦辐面;b) 铸嘴局部破损;c) 铸嘴前沿挂渣;, GB/T 26492.2-2011 d) 嘴腔局部墙塞;e) 轧辑辐面磨削质量不好，轧辐辐面或牵引辘辘面有划痕。2. 12 横向波纹crosswise waviness 铸轧时，嘴辑间隙处包霍铝液和氧化膜周期振荡并发生破裂，使带坯表面的凝固速度周期变化，枝晶间距周期变化。经过高浓度混和酸或碱浸蚀后出现较粗大的树枝晶组织或较粗大的化合物颗粒与正常晶粒组织间隔的现象(如图的。主要产生

11、原因:a) 铸轧速度过快;b) 供料嘴与轧辑间隙较大;c) 冷却强度过大;d) 前箱液面高度过高或不稳定;e) 机架、供料系统振动等致使铸嘴前沿弯液面在辐面和铝凝固壳之间波动。-.号圄8横向波纹(酸僵蚀后)2. 13 桔辑roll sticking 铸轧时，铸轧带局部或整个带宽度上在离开轧辑中心连线后不能与轧辑分离，而由卷取张力强行分离，使带坯出现表面粗糙、翘曲不平或横纹等缺陷的现象。主要产生原因:I a) 熔体温度偏高;b) 铸轧速度快;c) 冷却强度低;d) 铸轧辐辐面温度不均;e) 铸轧辐表面粗糙度不适宜;f) 清辑器或润滑介质欠佳;g) 卷取张力小。2. 14 层间粘伤sticking

12、 trace 铸轧带被卷取时层与层之间发生的局部粘连的现象，强行展开后，粘连区呈现片状、条状或点状伤痕。发生粘连的两接触表面对应点上的伤痕相互吻合。主要产生原因za) 铸轧速度太快;5 GB/T 26492.2-2011 b) 铸轧带温度过高;c) 卷取张力过大。2. 15 辑印roll mark 由于铸轧辐辐面、牵引辑或导向辐辑面损伤或粘铝如图9a)J、铸轧辑龟裂如图9b)J等印在铸轧带表面呈现周期性出现的凸起或凹下的现象。注:铸轧辗龟裂是由于使用时间长，承受交变热应力、机械应力、以及辗面与高温熔体发生一系列物理化学作用引起的。c -tillii31i!吟iiliil-Eli-、lOmm l

13、O mm a)辐印缺陷b)铸轧辘龟裂造成的辗印图9辑印2. 16 非金属压入rolled-in dirt 压人铸轧带表面的非金属夹杂物。非金属压人物呈点状、长条状或不规则形状，颜色随压入物不同而不同。主要产生原因za) 供料嘴唇掉渣或局部脱落Fb) 清辐器毛毡脱落;c) 喷涂介质在辐面堆积;d) 非金属异物经输送辐道或卷取压入铸轧带表面。2. 17 金属压入rolled-in metal 铸轧带表面嵌入金属碎片或碎屑。主要产生原因:a) 铸轧辐粘铝或热状态铸轧带坯粘上外来金属碎屑未及时清除;b) 铸轧带在线镜边时铝屑未吸取干净，压人表面。2.18 机械损伤mechanical damage 铸

14、轧带表面出现的划伤(断续或连续的单条沟线状缺陷。一般是由尖锐物与产品接触并相对移动所致)、擦伤(成束或成片细小的划伤。一般是物体的棱与面或面与面接触后发生相对移动或错动所致)、碰伤和压伤(产品与其他物体互相碰撞或挤压形成的一个或多个伤痕)等。主要产生原因:a) 设备和工具有突出尖锐角或粘铝;b) 导辑与移动不同步;6 GB/T 26492.2-2011 c) 铸轧带搬运不慎。2.19 腐蚀coosion 铸轧带表面与外界介质发生化学或电化学反应，导致表面不规则损伤的现象。腐蚀表面失去金属光泽，严重时产生灰色粉末。2.20 2.21 2.22 主要产生原因:因包装、贮存、运输不当导致铸轧带吸附水

15、分或与其他化学物质接触。极型不良pr shape 铸轧带横截面除边部减薄区外，中间部分也明显不具备二次曲线的特征(如图10)。主要产生原因:a) 铸轧辐型不合理;b) 辐芯冷却水通道局部堵塞zc) 辐缝未调整好;d) 辑套过薄局部变形不均;e) 轧制载荷太大;f) 工艺参数不匹配。院须a)模形板。二肋匹圄10摄型不良的几种表现示意图裂边broken edge 铸轧带边部破裂称为裂边。具体可分为工艺裂边和边部缺损。主要产生原因:a) 耳部挂渣Eb) 耳子倒角不合适;c) 铸轧区大，变形量大;d) 铸轧速度过快;e) 熔体温度不均;f) 熔体流动性差。飞边fin 铸轧带边缘宽出一条形状不规则的金属

16、翅片。主要产生原因:b)中凸偏移们二肋薄7 GB/T 26492.2-20门a) 铸轧速度过快Fb) 前箱温度过高;c) 耳子损坏、脱落zd) 耳子倒角不合适;e) 耳辑间隙过大。2.23 缩边shrinking edge 铸轧带一侧或两侧边部收缩，带坯变窄的现象。主要产生原因:a) 前箱温度过低;b) 熔体温度过低;c) 前箱液面过低;d) 液流分配不合理;e) 耳部结渣。2.24 2.25 2.26 8 错层oscillation 铸轧带卷取时层与层之间不规则的串动造成的端面不平整的现象。主要产生原因:a) 铸轧时发生粘辑;b) 铸轧区长度不一致;c) 卷取张力不稳定。塔形telescop

17、ing 铸轧带卷取时呈规律性的向一侧偏移(倾斜)的现象。主要产生原因:a) 卷取机咬入带头的位置偏移;b) 供料嘴中心线与卷取中心线偏移;c) 铸轧带单侧压下量过大;d) 卷取轴中心线与轧辐水平线不平行。松层loose wrap 由于铸轧带缠卷不紧或出现相对滑动而产生的层与层之间的较大缝隙的现象。主要产生原因:a) 卷取张力突然减小或停止;b) 捆卷钢带断带或捆卷不紧。板型不良.表面偏析条纹.附录A(资料性附录)汉语拼音索引B GB/T 26492.2-2011 表面纵向条纹4C 层间粘伤重熔斑纹.4 粗大晶粒.错层.8 飞边.非金属压入.分层裂纹.腐蚀.辑印.F G H 横向波纹5J 机械损

18、伤. 6 夹杂.4 金属压入.晶粒不均. . 3 L 裂边Q 气道R 热带.GB/T 26492.2-20门S 松层. . 8 缩边.T 塔形.8 通条裂纹.z 粘辑.中心层(线)偏析310 FFON|N.N白寸NH阁。华人民共和国家标准变形铝及铝合金铸链及加工产晶缺陆第2部分:铸轧带材缺陷GB/T 26492.2-2011 国中争等中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045 网址www.spc. n巳 电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销当酝印张1字数21千字2011年7月第一次印刷开本880X12301/16 2011年7月第一版18.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533定价* t5号:155066. 1-43249 G8/T 26492.2-2011 打印H期:2011年8月22日F002