GB T 27546-2011 起重机械 滑轮.pdf

1、ICS 53.020.30 J 80 GB 中华人民共和国国家标准GB/T 27546-2011 起重机械滑轮Sheaves for cranes 2011-11-21发布数码防伪/ 中华人民共和国国家质量监督检验检夜总局中国国家标准化管理委员会2012-05-01实施发布GB/T 27546-2011 目次E1115689 配匹与uu存列-u贮系u和件数用输文参选运用本的-th引基径求则叫性和直要规丘围范式轮术验志言范规型滑技检标前1234567I GB/T 27546-2011 目。吕本标准按照GB/T1. 1-2009给出的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国起重机械标

2、准化技术委员会(SAC/TC227)归口。本标准起草单位z大连重工起重集团有限公司、北京起重运输机械设计研究院。本标准主要起草人:李勇、孙大庆、林卫国、郭胜伟、陈晋。皿GB/T 27546-2011 起重机械滑轮1 范围本标准规定了起重机械用滑轮的型式和基本参数、技术要求、检验规则、标志、包装、运输与贮存。本标准适用于起重机械常用钢丝绳钢(铁)制滑轮(以下简称滑轮)。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 699-1999 优质碳素结构钢GB/T 70

3、0-2006 碳素结构钢GB/T 985.1 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口GB/T 985.2 埋弧焊的推荐坡口GB/T 1031 产品几何技术规范(GPS)表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值GB/T 1348-2009 球墨铸铁件GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第1部分z按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T 5117 碳钢焊条GB/T 9439 2010 灰铸铁件GB/T 11352一2009一般工程用铸造碳钢件GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件3 型式和基本参数3. 1 典型结构滑轮的典型结构如图1所示图1滑轮的典型结构GB/T 2

4、7546-2011 3.2 型式3.2.1 按照滑轮制造工艺分为(见图2): a) 铸造滑轮Eb) 焊接滑轮;c) 双幅板压制滑轮;d) 轧制滑轮。3.2.2 按采用轴承型式分为(见图3): a) 深沟球轴承型;b) 圆柱滚子轴承型;c) 双列满装圆柱滚子轴承型zd) 滑动轴承型。H B a) 铸造滑轮b) 焊接滑轮丘c) 双幅板压制滑轮d) 轧制滑轮图2滑轮型式及绳槽断面2 GB/T 27546-2011 a) 深沟球轴承型b) 圄柱滚子轴承型。双列满装圆柱滚子轴承型d) 滑动轴承型图3滑轮采用轴承型式3.3 基本参数滑轮绳槽断面的基本尺寸(见图2)应符合表1的规定。轮载尺寸及其他细部尺寸由

5、滑轮制造商根据轴的尺寸、轴承的型式和滑轮的受力及强度自行确定。滑轮轴直径队一般宜在下列数系中选取(单位为毫米): 25 ,30 ,35 ,40 ,45 ,50 ,55 , 60 , 65 , 70 , 75 , 80 , 90 , 100 ,110 ,120 , 130 , 140 , 150 , 160 , 170 , 180 ,190 , 200 , 220，240。3 GB/T 27546-2011 表1滑轮绳槽断面的基本尺寸单位为毫米槽底半径T轮缘宽B钢丝绳直径极限偏差槽高槽宽基本H 双辐板压d w 铸造滑轮轧制滑轮焊接滑轮尺寸铸造其他制滑轮6 3.3 12.5 15 22 6-7 3

6、.8 17 +0.2 15.0 26 7-8 4.3 。18 8-9 5.0 21 17.5 32 9-10 5. 5 22 10-11 6.0 20.0 25 36 11-12 6.5 +0.3 37 34 43 12-13 7.0 。22.5 28 40 13-14 7.5 +0.90 。25.0 31 45 14-15 8.2 15-16 9.0 27.5 35 50 16-17 9.5 50 44 57 30.0 38 53 17-18 10.0 18-19 10.5 32.5 41 56 19-20 11. 0 44 60 20-21 11. 5 +0.4 。35 21-22 12.

7、0 45 60 53 67 63 22-23 12.5 46 23-24 13.0 +1. 10 37.5 48 67 。24-25 13.5 51 71 25-26 14.0 40.0 52 73 68 82 26-28 15.0 53 75 28-30 16.0 59 45.0 85 30-32 17.0 61 95 32-33 18.0 50.0 66 90 92 84 34-35 19.0 72 55.0 100 106 36-37 20.0 十1.373 38-39 21. 0 。78 60.0 105 39-41 22.0 79 104 102 120 41-43 23.0 84

8、+0.8 65.0 115 43-45 24.0 。86 45-46 25.0 67.5 90 120 46-47 25.0 92 123 122 70.0 125 47-48.5 26.0 94 48.5-50 27.0 +1. 5 72. 5 96 。130 50-52 28.0 75.0 99 52-54.5 29.0 77.5 103 140 135 54.5-56 30.0 80.0 106 56-58 31. 0 82.5 110 150 一一一一一4 GB/T 27546-2011 4 滑轮直径的选用系到与匹配滑轮直径D和钢丝绳直径d的匹配关系见表2。表中以黑框线包络的区域为最常

9、使用的匹配范围。表2滑轮直径的选用系到与匹配单位为毫米阔丝绳直径滑轮直径D d 70 80 90 100 110 125 140 160 18 吵0128D131513 5丰00145015001560163川00190011川2011250川600118006 67 78 89 910 1011 1112 1213 1314 1415 1516 1617 1718 1819 1920 2021 2122 2221 2425 2526 2628 2830 3032 3233 3335 3537 3739 3941 4143 4345 4546 4647 4748. 5 48.550 5052

10、5254. 5 54. 556 5658 5 GB/T 27546-2011 5 技术要求5. 1 材料滑轮材料的力学性能见表3。表3滑轮的材料序号滑轮组成及零件名称材料要求铸钢材料的力学性能不应低于GB/T11352-2009表2中的ZG270-500铸造滑轮铸铁材料的力学性能不应低于GB/T9439-2010表2中的HT200球墨铸铁件材料的力学性能不应低于GB/T1348-2009表1中的QT400-181 轮毅、轮辐、轧制滑轮结构钢材料的力学性能不应低于GB/T7002006表2中的Q235B轮缘、绳衬焊接滑轮结构钢材料的力学性能不应低于GB/T700-2006表2中的Q235B双幅板

11、压制轮毅铸铁材料的力学性能不应低于GB/T9439-2010表2中的HT200滑轮轮辐结构钢材料的力学性能不应低于GB/T700-2006表2中的Q235B2 连接管双幅板压制滑轮结构钢材料的力学性能不应低于GB/T700二2006表2中的Q235B3 涨圈结构钢材料的力学性能不应低于GB/T699-1999表3中的45钢4 防尘盖结构钢材料的力学性能不应低于GB/T700-2006表2中的Q2355 隔套铸铁材料的力学性能不应低于GB/T9439-2010表2中的HT2005.2 焊接及焊缝焊接滑轮和轧制滑轮应符合下列要求:a) 焊材应与被焊接的材料相适应，并应符合GB/T5117的规定Eb

12、) 焊缝坡口形式应符合GB/T985. 1和GB/T985. 2的规定;c) 焊缝应进行外观检验，不应有弧坑、飞溅、熔渣、严重咬边、表面裂纹等影响性能及外观质量的缺陷。5.3 外观及表面处理5.3.1 滑轮绳槽表面粗糙度，对采用机械加工方法制造的绳槽表面不应低于GB/T1031中的Ra 12.5，对采用轧制和压制的绳槽表面不应低于GB/T1031中的Ra25，滑轮安装轴承内孔的表面粗糙度不应低于Ra3.2，其他未注加工表面粗糙度不应低于GB/T1031中的Ra25。5.3.2 滑轮的机械加工面和隔环等外露部位应涂防锈油，非加工面应进行涂装。5.3.3 铸造滑轮、焊接滑轮和轧制滑轮应进行消除应力

13、处理。5.3.4 焊接滑轮轮槽表面滚压后应元伤痕，除去氧化皮。5.3.5 双幅板压制滑轮的压制部分应光滑、平整，无皱纹、裂纹和毛刺。5.3.6 铸件的加工表面不应有砂眼、气孔、缩孔、裂纹和疏松等缺陷，非加工表面不应有影响强度的缺陷。5.4 装配5.4. 1 所有零件检验合格后，才能进行装配。5.4.2 装配好的滑轮应转动灵活。6 GB/T 27546-2011 5.5 极限与配合5.5.1 滑轮体与轴承外径配合公差推荐为M7或P7.5.5.2 槽底半径r的极限偏差应符合表1的规定。其他尺寸极限偏差，对铸造滑轮按h14，对其他滑轮应符合表4的规定。滑轮直径D基本尺寸极限偏差160-400 十2.

14、5400-600 +3.0 600-800 十4.0800-1000 +5.0 1000-1200 十6.01200-1500 十7.01500-1800 +8.0 5.6 几何公差滑轮的几何公差见表5。种类符号项目时圆柱度形状f飞i线轮廓度表4尺寸极限偏差宽度B基本尺寸极限偏差王三50十2主二76十3主二108+4 主三150+5 表5滑轮的几何公差符号说明轮毅孔绳槽断面单位为毫米外圆D基本尺寸极限偏差250 1. 0 250-500 1. 2 500-1000 1. 6 1000-1200 一2.01200-1500 2.5 1500-1800 -3.0 1800-2000 3.5 允许的

15、几何公差(单位毫米)圆柱度公差tt = (轮毅孔的公差)/2绳槽半径公差带内的线轮廓度公差tt主绳槽半径极限偏差7 G/T 27546-2011 种类符号/ 位置/ 5. 7 使用条件项目绳槽底圆跳动圆跳动4 表5(续)符号说明eJk叫允许的几何公差(单位毫米)绳槽底圆跳动公差t3，-一铸造滑轮t3=D/1 0001. 0; 一一其他滑轮t3=2. 5D/1 000 D t, 250 2.0 250-500 2.5 500-1000 3.0 1000-1200 4.0 1200-1500 5.0 1500-1800 6.0 5.7. 1 使用温度为一20.C十40.C。超出该范围由用户与制造商

16、协商解决。5.7.2 钢丝绳绕进绕出滑轮槽时允许偏角(即钢丝绳中心线与滑轮轴垂直的平面之间的角度)不应大于50。5.8 滑轮的报废滑轮有下列情况之一者应予以报废:a) 出现裂纹或哪接管松动;b) 轮缘破损，轮槽不均匀磨损达3mm;c) 焊接滑轮、铸造滑轮和轧制滑轮的磨损量超过轮缘板厚的20%，因磨损使轮槽底部直径减少量达钢丝绳直径的50%; d) 双幅板压制滑轮绳衬的磨损量超过原厚度的50%;e) 其他影响使用及损害钢丝绳的缺陷。6 检验规则6. 1 出厂检验6. 1. 1 滑轮应由制造厂检验部门检验合格，并签发产品合格证后方可出厂。6. 1. 2 出厂检验应对滑轮的外观质量和表面粗糙度进行全

17、数检验;对批量生产的滑轮推荐按GB/T 2828. 1的规定对尺寸和形位公差进行抽样检查。8 GB/T 27546-2011 6.2 型式检验6.2. 1 有下列情况之一时应进行型式检验:a) 新产品或老产品转厂生产试制定型鉴定;b) 批量生产后如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时;c) 正常生产状态下每三年进行一次;d) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。6.2.2 型式检验项目为滑轮的外观质量、尺寸、表面粗糙度、形位公差等，检验后应出具型式检验报告。7 标志、包装、运输和贮存7. 1 标志每个滑轮应在醒目位置设有永久性的、字迹清楚的滑轮型号标记和制造商标识标志。7.2 包

18、装滑轮的包装应保证其不受损伤和腐蚀，并应符合GB/T13384的规定。7.3 运输在运输过程中应采取适当防护措施，避免滑轮受到损伤。7.4 贮存在贮存过程中，不应与酸、碱性等腐蚀性物质接触，应防止被水侵蚀和在阳光下长期曝晒。FFONl叮山hNH阁。国华人民共和国家标准起重机械滑轮GB/T 27546-2011 申* 中国标准出版社出版发行北京市朝阳区和平里西街甲2号(100013)北京市西城区三里河北街16号(100045)网址总编室:(010)64275323发行中心:(010)51780235读者服务部:(010)68523946中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销晤开本880X 1230 1/16 印张1字数20千字2012年3月第一版2012年3月第一次印刷，唔18.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68510107定价书号:155066. 1-44244 G8/T 27546-2011 打印f-U引:2012年4月12H F002A