GB T 2942-1991 硫化橡胶与织物帘线粘合强度的测定 H抽出法.pdf

1、中华人民共和国国家标准硫化橡胶与织物帘线粘合强度的测定H抽出法Rubber, vulcanized一-Determinationof static adh国100t.。但xtUecord ch-pull t四tGB/T 2942 91 代替GB294282 本标准等效采用国际标准ISO4647-19821992-04-01实施GB/T 2942-91 试样的尺寸受模具的规格和公差所控制飞试样是由厚度为Y/2的胶条，放到间距为z，宽度为r的两个模腔中制备。如图10 施化橡脏?自蜡自1何3C L Y Z 6. 4 25 3.2 10 5 25 3.2 10 10 25 10 10 图1把拉直的帘线

2、以垂直于胶条的方向放在胶条上，每两根帘线的间距是L0然后再把两条胶条放在帘线上面，于是合模，放入平板硫化机，硫化试样。通常使用可以同时产生多个相同试样的模具。5. 2 帘线张力装置对于提供0.49士0.01N帘线张力的装置，可在制备试样时，在每根帘线的一端悬挂50士1g重锤而达到。并且在把模具放到平板硫化机中进行硫化前再把重锤去掉.重锤可以是钩型或用夹具夹在帘线上.无论哪种方式，重锤的总质量应该是50士1go 5.3试验机试验机应能满足下列条件z8. 必须校正合格，负荷分度值应小于1N o b. 应优先选用非惯性拉力试验机，当用惯性拉力试验机进行试验时应符合GB527标准中3.3的规定。c.

3、夹持器在试验时应以100士10mm/mln的恒定速度移动.5.4 试样夹持器夹持糠的形状和尺寸如图20试验时需要上下二个夹持器飞采用说明$l) ISO 4647-.82可选用二种模具.为减少模具帘线构槽中的余股.采用硅橡胶覆面棒条的方法。在附录中说明。2) ISO 4647-82有二类夹持器，因不一定会给出相同的试验结果，本标准规定一类.1 7 1 GO/T 2942 9 1 吃穿H恨据试输机过被配合 -l 叫。同厂A1A I 17 N 13 12.5 2S e、A A 图26 试样6. 1 尺寸标准试祥是应由一定长度的帘线埋在宽度为6.4mm、厚度为3.2mm的胶条中而成.也可以选用帘线理入

4、宽度为10mm、厚度为10mm或宽度为5mm、厚度为3.2mm的胶料中.但是，不同的埋入长度的试样所得到的试验结果没有可比性。6.2 *1备6.2. 1 在制备试祥前混炼胶要用保护薄膜盖好，以保持胶料表面滑稽。帘线不能沾有手汗、油污、灰尘、水等好染物.6.2.2 用剪刀或冲模把胶料切宽为6.4mm、长度适宜的条状，并仍让保护1m锢在胶料上。6. 2. 3 按照胶条的尺寸、把隔离衬垫切成条状(如果股料已压延在织物上，则取消这一步并将其放在模腔底部，以和j脱模。6. 2. 4 把橡胶条放在模具中，保护膜朝上(如果橡胶是压延在织物上的，则有织物的一面应朝模具底部)。6.2.5 从橡波条上去撑保护膜，

5、并立即把手告线放在垂直于胶条的帘线糟中应注意放在段料中的那部分帘线不能直接与裸露的手接触)。并挂重锤使帘线受张力.去掉另一部分胶条上的保护膜，去掉保护膜的一面向下，把他们放在模腔中的帘线上面。覆盖上隔离衬垫，合上模型.6.2.6 把模具ttJiJ己预热到硫化温度的平板硫化机中，从帘线上去捕张力装置，调节压力使模具表面的压力达到最小压力3.5MPa进行硫化。硫化到规定时间后，立即从模具中取出样品，并在室温下冷却。6.2.7 硫化后佯品不应有缺胶、气泡、帘线压扁和损伤等缺陷a用剪刀或冲模切割样品，制成H试祥。同时要特别小心地把所有余胶修去，不得损伤帘线.172 GB/T 2 9 4 2 - 9 1

6、 7 硫化与试验之间时间间隔硫化与试验之间的最短时间间隔是16h.最多不起过四星期。为了达到有可比性的试验结果，应尽可能在相同的时间间隔后进行试验。如果因技术上的要求，可另行规定时间间隔。8 试样调节试样的调节应符合GB/T2941的规定。9 试验温度和温度9. 1 试验温度和湿度应符合GB/T2941中试验室标准温度和湿度的规定。为了获得有可比性的结果.任何一项试验或一组试验都要自始自终使用同一温度和湿度。9.2 如果进行高温试验，试样夹具应封闭在试验机上的:烘箱中。对任何试样、其在试验温度的烘箱中的总加热时间不得少于15min，也不得多于60min。或.者试祥在靠近试验机的烘箱中加热，然后

7、逐个取出，并于15s内进行试验.试样的加热温度和预热方法应按要求而定。10 试验步骤10. 1 把两只试样夹持器装到拉力机上，使两只夹持器端点之间相隔mmo仔细地定位，以保证夹持器的纵轴线成一直线。10. 2 调整拉力试验机夹持器的移动速度为100士10mm/mino 10.3 调整拉力试验机力值读数，使指示为零。把试样装入夹持器中，并使帘线垂直通过两夹持器的缝隙，进行试验。10. 4 记录帘线从橡胶中抽出所需的最大力，精确到1N。11 试验结果11. 1 以牛顿为单位记录帘线与硫化橡胶的静态粘合力。11.2 代表同个样品性能的试样数量不应少于8个。取算术平均值精确到一位小数。当试验中发生帘线

8、尚未抽出而先断裂时，该试样作废。注明帘线上是否有附胶。12 试验报告试验报告应包括下列各项g8. 帘线的名称、批号、规格和产地。b. 对胶料的详细说明及硫化时间和温度。 试验温度。d. 试样尺寸。e 试样调节时的温度和相对湿度。t 非本标准试样的说明。g. 试验的试样数量。h. 所有单个试样的试验结果及其算术平均值。L 破坏类型。j. 试验日期。k 试验者I 7:1 A1 硅橡胶覆面隅条的使用GB/T 2 9 4 2 - 9 1 附录A硅橡胶覆面隔条的部l备(参考件A 1.1 制备试样的模具有两种方法，如图AI所示。方法B是通常使用的试样模具。在方法A中，试样两端橡胶之间的帘线是夹在特制的、以

9、硅橡胶覆面的棒条之间。这个方法是在试样硫化时把两端橡胶之间的帘线夹在能变形的表面中间，而不是夹在帘线沟槽中。因此不会让多余的胶料流入空隙中。这对改善和消除余波有一定的效果。A2 硅橡胶胶料的J备A2.1 所用的胶料应是硬度大约为60IRHD的自粘型硅橡胶。A2.2 按照既有模具盖板的尺寸，用二块平的模板在两片聚酶薄膜之间压制5060g胶片，使其厚度尽可能均匀地达到1.5 mm。最好在液压机中以很低的压力压制应低于175kpa入以用手泵压力机较适宜，必要时加压平板可加热5070C。A2.3 加压23min后，检验硅橡胶是否已达到需要的厚度。若达不到1.5 mm的厚度，则2.0mm也是允许的。A2

10、.4 取下硅橡胶片，仍用聚醋薄膜加以保护，放在冷的平面上。A3隔条的制备A3.1 用声j刀、金属丝刷或类似的方法.re隔条立的旧的硅橡胶尽量刮掉。A3.2 隔条在三氯乙烯或过氯乙烯的蒸气浴中脱脂3060min. A3.3 用细纱布打磨隔条的粘接酶，也可用轻度喷砂或蒸汽冲刷的方法，但要小心，防止非粘接面不必要地粗糙化。A3.4 最后，用浸过石油浴剂的布揩干净隔条，待溶剂蒸发后，立即覆上硅橡胶条-A4 胶接程序A4.1 把带有聚醋保护膜的硅橡胶，根据隔条的粘接面切成条状，如果硅橡胶不可避免地较厚，则条宽可以减少12mm(通常条宽约10mm).以防过多地溢料。A4.2 剥去硅橡胶一丽的聚酶保护膜，并

11、把剥去的一面放在刚净化过的粘接面上，并用手轻压，以使贴合。要避免手同硅橡胶和隔条的粘接表面直接接触，以防因沾污而影响粘接。A4.3 一次和l备2条。应成对使用，故最好打上容易识别的标记.A4.4 把胶面朝上的隔条并排地放在适当的模具中，如认为适当，这时可去掉上面的聚酶薄膜。为便于脱模可另嵌-5IE足以覆盖模腔的聚酶薄膜，或者用模具隔离剂聚四氟乙烯气溶喷涂在模盖上。A4.5 利用匹配孔和隔条槽定位合模后，把模具放入平极压力机中，当平极进行加温时，施加低的压力，使硅橡胶铺展开来。当温度达lWC正硫化温度时，施加最大安全压力，硫化15min. A4.6 隔条最好在压力机中、受压的模具中冷却。如果不可

12、能做到这一点，允许在压力饥外让整套模具冷却。因为在这样热的时候，硅橡胶仍然是较脆弱的，易遭损伤。A4.7 冷却后，小心地从模具中取出覆胶隔条，为此可把-个通过螺纹旋入模具的限位器拆去，以便把个细的撬杆插在隔条F菌，把限条取出。17J GB!T 2942-91 A4.8 多余的硅橡胶溢边等可以修掉，或者经烘箱硫化后再修边.A4.9 当所有重新覆胶的隔条已完成平板硫化后，在2WC下调节18-24h。如先前未进行修边，则现在去掉废边。A5 使用次数A5.1 在正常使用条件下，隔条预计至少可以用于模制试样500次，再重新覆胶。t&(i帘盟的向槽厂A F模A iI 噩融胆固固篝条上幌A-A倒面图A1附加说明z本标准由中华人民共和国化学工业部提出。本标准由化学工业部北京橡胶工业研究设计院归口.本标准由上海大中华橡胶厂负责起草。本标准主要起草人狄琛.本标准委托北京橡胶工业研究设计院负责解释。B法