GB T 2970-1991 中厚钢板超声波检验方法.pdf

1、中华人民共和国国家际准中1 主题内容与适用范围铜板超声波检验方法Thicker steel plate-Method for ultrasonic inspection G/T 2970-91 代替GB2970-82 本标准规定了锅炉与压力容器、桥梁、建筑等特殊用途的钢板超声波检验方法、对比试块、检验仪器和设备、检验条件与程序、缺陷的测试与评定、钢板的质量分级、检验报告等。本标准适用于厚度6200mm锅炉与压力容器、桥梁、建筑等特殊用途的钢板(奥氏体不锈钢板除夕们的超声波检验。2 引用标准ZBY 230 A型脉冲反射式越声探伤仪通用技术条件GB 8651 金属板材超声板波探伤方法3 -般规定3

2、. 1 从事锵板超声波检验人员须经过培训，并取得由国家各部委颁发的超声检验人员资格证书。签发报告者，必须持有1I级或1I级以上超声波检验资格证书。3. 2 检验方式可采用于工的接触法、液浸法(包括局部液浸法和压电探头或电磁超声探头的自动检验法)。3. 3 所采用的超声波波型可为纵波、横波和板波。3.4 在采用3.2所述前两种方法中以直声束探头检验为主，斜探头检验为辅，可以水、机油等作为桐合剂。4 对比试块4. 1 对比试块和试板材质应与被检验钢板声学性能相同或相似。并要保证内部不存在世2mm平底孔当量以上的缺陷。4.2 用双晶直探头检验板厚不大于20mm的铜板时，所用灵敏度试块如图1所示，双晶

3、直探头的性能应符合附录A的要求。4.3 用单直探头检验钢板时，灵敏度应符合图2和表1的规定。国家技术监督局1991-11-06批准1992-07-01实施GB/T 2970-91 4. f。哩 320 10647 48 罔l根!早20mm双fE11ifk乱怡快用试块100 。叫。岳崎5 凶2单1i:探头检验用对比试块注s垂直度a随试块厚度变化且表2.!仆o GB/T 2970-91 表1m1 试块编号被检验钢板厚度检验面到平底孔的距离S试块厚度T1 二13-207 注152 20-40 15 注203 40-60 30 二抖。4 60-100 50 二655 100-160 90 ;110 6

4、 160-200 140 ;170 表2mm 试块厚度;13-20 20-40 40-60 60-100 100-160 160-200 a 0.10 o. 15 0.20 0.25 0.30 0.40 4.4 用压电探头或电磁声探头自动超声检验方法时，试块应在成品板材上切取，其长边要平行于轧制方向，端面要平直，厚度公差应小子板厚的2%。人工缺陷的位置如图3所示。根据自动检验设备的实际情况，人工缺陷的位置及个数可作适当调整.3剧。抽400 1 1 1000 370 370 k 咀理5 6 1剧。皿0坷u, . 4 民言3 恤T 图3自动超声用动态试板注a人工缺陷为人工平底槽，加云母焊合，深度为

5、板厚的1/2.距离S，S1根据需要而定.1000 7 1150 量缺陷1-4规格50mmX 10 mm，缺陷5规格40mmX22 mm，缺陷6规格100mm X 15 rnm，缺陷7规格120 mmX20 mm. 5 检撞仪器和设备5. 1 探伤仪所用探伤仪的有关性能应满足ZBY230或GB8651的要求.5.2 换能器5.2. 1 压电探头的选用见表3.1 1 GB/T 2970-91 表3板厚，mm所用探头探头标称频率.MHz6-13 双晶直探头13-20 双晶直探头或单晶直探头20 单晶直探头5.2.2 当采用板波法进行检验时，波型、波模的选择应符合GB8651的要求。6 检验条件和方法

6、6. 1 检验时间原则上在钢板加工完毕后进行，也可在轧制后进行。6.2 检验面被检验钢板的表面应平整，应清除影响检验的氧化皮、锈蚀、油污等。6.3 检验灵敏度5 二注2.0二泣。6. 3. 1 用压电探头时，检验灵敏度应计入灵敏度试块与被检验钢板之间的表面桐合声能损失(dB)。6.3.2 板厚不大于20mm时，若利用双晶探头检验，用阁l试块或在同厚度钢板上将第一次底波高度调整到满刻度的50%，再提高灵敏度10dB作为检验灵敏度.6.3.3 若使用单晶直探头时，检验灵敏度按图2试块平底孔第一次反射波高等于满刻度的50%来校准。6. 3. 4 板厚大于20mm时，检验灵敏度按图2试块平底孔第一次反

7、射波离等于满刻度的50%来校准。6. 3. 5 在动态状况下，利用4.4中所述的动态试板中的俨伤，在无杂波的情况下，使第一次人工缺陷反射波高不低于仪器荧光屏满J度的80%，再提高6dB作为检验灵敏度.6.4 检验部位从钢板的任一轧制平面进行检验。6.5 探头扫查形式6. 5. 1 利用压电探头时，探头沿垂直于钢板轧制方向，间距不大于100mm的平行线进行扫查。在钢板周边50mm及剖口预定线两侧各25mm内沿其周边进行扫查。同时为了缩小检验，盲区可毛边交货。6.5.2 利用双晶探头时，探头隔声层应与轧制方向平行。6.5.3 根据合同或技术协议书或图纸要求，也可以作其他形式的扫查或100%扫查。6

8、.6 检验速度用直接接触法时，扫查速度不得大于200mm/s，用液浸法且仪器又有自动报警装置时，速度不大于1000 mm/s。自动超声方法不受此限制。7 缺陷的测定与评定7. 1 在检验过程中，发现下列三种情况之一即作为缺陷s7. 1. 1 缺陷第一次反射波(F，)波寓大于或等于满刻度的50%。7. 1. 2 当底面(或板端部)第一次反射波(B，)波高未达到满刻度，此时，缺陷第一次反射波(F，)波高与底面(或板端部)第一次反射波(B)波高之比大子或等于50%。7. 1. 3 当底面(或板端部)第一次反射波(B，)消失或波高低于满刻度的50%。7.2 缺陷的边界或指示长度的测定方法=7. 2.

9、1 检验出缺陷后，在其周围继续进行检验，以确定缺陷的延伸。7.2.2 用双晶直探头确定缺陷的边界或指示长度时，探头移动方向应与探头的声波分割面相垂直。7.2.3 利用半波高度法确定缺陷的边界或指示长度。J2 GB/T 297091 7.2.4 确定7.1.3中缺陷的边界或指示长度时，移动探头，使底面(或板端部)第一次反射波高升到检验灵敏度条件下荧光屏满刻度的50%。此时，探头中心移动距离即为缺陷的指示长度，探头中心点即为缺陷的边界点。7.2.5 采用自动超声方法检验后，缺陷的指示长度及边界的精确测量亦用上述方法。7.3 缺陷指示长度的评定规则.7. 3- 1 单个缺陷按其表现的最大长度作为该缺

10、陷的指示长度。7.3.2 对于单个缺陷，若指示长度小于40mm时，则其长度可不作记录。7.4 单个缺陷指示面积的评定规则:7.4. 1 单个缺陷按其表现的面积作为该缺陷的单个指示面积.7.4.2 多个缺陷其相邻间距小于100mm或间距小于相邻小缺陷以指示长度来比较)的指示长度(取其较大值)，其各块缺陷面积之和也作为单个缺陷指示面积。7.5 缺陷密集度的评定规则z在任1 mX1 m检验面积内，按缺陷面积占的百分比来确定.8 钢板的质量分级8. 1 钢板质量分级见表4.表4不允许存在的单个不允许存在的单个在任一lmXlm检验以下单个缺陷级别缺陷的指示1:度缺陷的指示面积面积内不允许存在指示面积不计

11、1自1cm 的缺陷面积.%cm ;: 1 00 注253 5 10 25 8.2 在钢板周边50mm可检验区域内及剖口预定线两侧各25mm内，单个缺陷的指示长度不得大于或等于50mmo 9检验报告检验报告应具备下列内容:9. 1 工件情况材料牌号、材料厚度等。9.2 检验条件z探伤仪型号、探头型式、探头标称频率、晶片尺寸、精合剂、对比试块等.9.3 检验结果:包括缺陷位置、缺陷分布示意图、缺陷等级及其他。9.4 检验人员、报告签发人的姓名及资格级别、检验日期、报告签发日期等。1 3 A1 探头性能A1- 1 距离-振幅特性曲线GB/T 2970-91 附录A双晶直探头性能要求补充件用图1所示试

12、块测定每一厚度的回波高度，作出如图Al所示的特性曲线，其必须满足下述条件gA1-1- 1 厚度19mm处的回波高度，与最大回波高度差应在-3-6dB范围内。A 1.1.2 厚度3mm处的回波高度，与最大因波高度差应在一3-6dB范围内。A 1.2 表面回波高度用直接接触法测得的表面回波高度，必须比最大回波高度低40dB以上.A1.3 检出灵敏度图A2试块;5.6mm平底孔回波高度与最大回波高度差必须在一10土2dB范围内。A 1.4 有效波束宽度对准图A2试块;5.6mm平底孔，使探头平行于声场分割面移动，测定最大回波高度两侧下降6dB 的范围.其波束宽度必须大于15mm. o -3 n人斗:s.:!仨工=8 10 l 20 回4 40 -50 -60 3 L. 19 。10 20 30 40 50 图Al距离-振幅特性曲线1 1 GB/T 2970-91 100 。同6.# N.。钊的时川崎N5 .5.6 图A2测定仪器和探头组合性能试块附加说明:本标准由中华人民共和国冶金工业部提出。本标准由冶金工业部钢铁研究总院负责起草。本标准主要起草人张广纯、张伟代.