GB T 31902-2015 服装衬布外观疵点检验方法.pdf

1、ICS 59.080.01 W 10 望中华人民共和国国家标准GB/T 31902-2015 服装衬布外观疵点检验方法Inspection method for appearance detects on garment interlinings 2015-09-11发布2016-04国01实施/i飞吨注:ZZEZT中华人民共和国国家质量监督检验检瘦总局也古中国国家标准化管理委员会I IJ 圣1叮中华人民共和国国家标准服装衬布外现班点检验方法GB/T 31902 2015 中国标准出版社出版发行北京市朝阳区和平里西街甲2号(100029)北京市西城区三里河北街16号(100045)网址总编室，

2、(010)68533533发行中心，(010)51780238读者服务部，(010)68523946中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销* 开本880X 1230 1/16 印张0.5字数10千字2015年8月第一版2015年8月第一次印刷铸号:155066 1-51029定价14.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话1(010)68510107GB/T 31902-2015 前言本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由全国纺织品标准化技术委员会棉纺织印染分技术委员会(SACjTC209jSC 2)归口。本标准

3、起草单位z南通海汇科技发展有限公司、上海市纺织工业技术监督所、长兴三伟热熔胶有限公司、中罔产业用纺织品行业协会、浙tr越大实业集团有限公司、绍兴县荣士达衬布有限公司、主海市服装研究所。本标准主要起草人z曹平、朱红耀、张宝庆、殷伟乔、李桂梅、王登峰、俞亮、钮德顺、杨秀月。I GB/T 31902-2015 服装衬布外观疵点检验方法1 范围本标准规定了服装衬布外观疵点的术语和定义、检验条件与操作规定、疵点检验方法、检验报告.本标准适用于各种材质的机织类、针织类和非织造类持布外观疵点的检验。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注目期的版本适用于本文件。凡是

4、不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T 24117针织物疵点的描述术语GB/T 24250机织物疵点的描述术语FZ/T 01076 热熔粘合衬尺寸变化组合试梓制作方法FZ/T 60034 粘合衬掉粉试验方法3 术语和定义GB/T 24250、GB/T24117界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3. 1 结辩(或黯标)1abel 疵点结辫或疵点贴标的简称，是纺织成品在外观质量检验时，对外观疵点作出标记(用穿线或贴标办法)的一种方法。3.2 撞尺length阳give标疵放尺的简称，也叫放码，是指纺织成品因有疵

5、点而加放长度。3.3 包罐头。，verseam在生产加工过程中，用包缝机将布匹连接起来的接缝。3.4 撬状捷点line defect 情经纵向或纬横向伸延的、宽度不超过0.3cm的疵点.3.5 条状E点strip defect 沿经(纵向或纬(横)向伸延的、宽度超过0.3cm(包括块状的疵点。3.6 破损damaging 经、纬纵、横向断2根及以上纱或0.2cm2及以上的破洞，距边2cm以上的破边，0.3cm以上的跳花等.1 GB/T 31902-2015 3.7 基布.点defect in base fabric 服装衬布的基布在生产过程中的疵点。3.8 贿膜起泡film blisterin

6、g 膜与基布没有粘牢，产生气泡。3.9 烘焦drying scorching 衬布经过高温时间过长，产生表面焦黄，手感发硬。3.10 板结hardening 衬布受压后不可恢复原状，手感变硬。3.11 漏栅、漏点coating missing 涂肢过程中，粘合衬的局部区域，热熔胶点型没有转移到底布上，出现缺点露底，称漏点衬杉衬1 J点以上，其他衬2点以上h热熔胶未完全转移到布面上，精点缺损，称漏精.3.12 涂层过量over-c倒ting粘合衬的局部区域，热熔胶的实际涂胶量明显大于规定涂肢量热熔股的单位面积涂胶量大于规定热熔胶单位面积的涂胶量12%)。3.13 涂层不句coating onev

7、enes8 粘合衬左中右或前后的涂肢量相差明显。3.14 结册)8ting bonding 涂胶过程中，热熔胶转移到布面后，形成的明显大于正常涂点的股点或胶块。3.15 掉栅shed powder 剩余在粘合衬基布组织结构里，没有与基布发生粘结的肢粉。或因涂布的热熔胶烘蜡不彻底形成的未和基布及周围的胶粉相互结合的胶粉。4 幢验条件与操作规定4.1 检验条件4.1.1 检验设备为验布机。4.1.2 采用灯光检验。胶褂含荧光剂的机织粘合衬、针织粘合衬和非织造粘合衬，采用40W紫光灯管3支，.4支p深色外衣衬采用40W青光日光灯管2支，照度不低于400lXI其余采用40W青光日光灯管3支，.4支，照

8、度不低于750lx. 4.1.3 检验光源与布面距离为1.0m-1.2 m. 4.2 操作规定4.2.1 服装衬采用验布机平幅验布打卷的方法。抽查或验收，采用验布机或将服装衬平摊在桌面上进行。GB/T 31902-2015 4.2.2 检验时，检验人员的视线应正视布面，眼睛与布面的距离为60cm。其中粘合衬的检验，可以正视，也可以斜视布面。4.2.3 检验粘合衬时，规定涂肢的一面为正面。5 捷点检验方法5.1 局部性描点撞验方法5.1.1 班点结锦方法5. 1.1. 1 不同疵点的结辫，采用布边穿不同颜色线或做标志，以示区别。选用粘合衬使用的标准面料(符合FZ/T01076)覆盖后看不见的疵点

9、(轻微疵点和不影响服装外观的疵点)，不作结辫。5.1.1.2 漂白，浅、中色衬的结辫规定按表1.表1漂白，浅、中色树的结辩规定序号疵点名称和程度结辫个数1 疵点*度在0.3cm-5 cm的破损、漏粉和漏点、结秘1 2 在经(纵向20cm及以内，疵点长度0.5cm以上的线状、条状、斑渍、基布疵点以及距边1 2 cm以上的荷叶边、破边等疵点3 在经纵向20cm及以肉，疵点长度0.5cm及以内的疵点累计3只的1 -5. 1. 1.3 本白和深色衬的结辫规定按表2.表2本臼和深色衬的结辫规定序号疵点名称和程度结辫个数1 疵点长度在0.5cm-5 cm的破损、漏粉和漏点、结秘1 2 在经纵向20cm及以

10、内，疵点长度3cm以上的明显条状、斑泼、基布疵点以及距边2cm 1 以上的荷叶边、破边等疵点3 在经纵向20cm及以内，疵点长度3cm及以内的疵点累计3只的1 5.1.2 标疵披尺规定5.1.2.1 经纵向疵点长度超过5cm.20 cm的，加放长度10cm，经纵向疵点长度不足5cm的，不放尺。5.1.2.2 每只包缝头，加放长度20cm. 5.1.2.3 拼匹接头一只，加放长度20cm. 5.1.3 疵点的轻微与明显的区分5. 1.3.1 漂白衬疵点的轻微与明显的区分，按GB/T250以单层检验评定:4级及以上为轻微，3-4级及以下为明显，或在距离布面60cm可见的疵点为明显班点。5.1.3.

11、2 本白、浅色、中色、深色衬班点的轻微与明显的区分，按GB/T250以单层检验评定:3-4级及以上为轻微，3级及以下为明显，或在距离布面60cm可见的疵点为明显疵点。但ON|Nom-muF函。GB/T 31902-2015 对磁点处理的规定5. 1.4.1 超过结辫范围的疵点应开剪;涂层过量、涂层不匀应开剪。5.1.4.2 经、纬纵、横向轻微或明显的连续性线状疵点F经、纬(纵、横)向宽0.3cm.5 cm的轻微连续性条状班点自除破边和布边无涂层外，距边4cm及以内的连续性疵点，降等限度为合格品。5.1 .4.3 复膜粘合衬不允许贴膜起泡、易剥离。5. 1.4.4 粘合衬掉精符合FZ/T6003

12、4规定。5.1.4.5 针刺衬不允许破洞、棋焦、极结。5. 1.4 散布性蹄点栓验方法5.2 散布性疵点检验方法可按其程度的轻重，影响外观的总体效果，结合产品标准执行。量计规定5.3.1 疵点长度按经、纬(纵、横)向的累计长度量计，在各种疵点同时存在时，应分别量计，重叠疵点按严重的量计。5.3.2 对服装衬上所有疵点的长度测量时均用检测合格的钢卷尺，准确度为士1.0mm. 5.3.3 未列入本标准的疵点，按相似疵点进行结辫、放尺、开剪和降等。特殊品种或用户有特殊要求，由供需双方协议商定。5.3 检验报告检验报告应包括以下内容za) 检验依据本标准进行(本标准的编号GB/T31902); b) 受检产品的详细描述，如品种规格、批号、受检单位名称pd 受检产品的数量、检验结果zd) 现场检验应说明的问题:e) 检验日期与检验人员等。6 究四必U权LA健备有白专臼极主川版扣定价z14.00元15