GB T 4158-1984 金属艾氏冲击试验方法.pdf

1、中华人民共和国国家标准金属艾氏冲击试验方法The lzod Impact test on metals UDC 669,620 . 178. 7 GB 4158-84 本标准适用于金属艾氏冲击试验。艾氏冲击试验是在室报f(1035，以悬臂梁式冲击，测定试样缺口处折断时所吸收的能量。试样的折断是由摆锤一次冲击完成的。冲rli时，试样垂亘夹兹，缺门底部和定位块顶面处Tl刊A平面内。摆锤冉一缺口上方定高度上，冲击缺ll正面。1 定义艾氏冲击：具在一定形状和尺d的悬臂梁式金属试样，在次冲而负荷作用F折断时！在I收收的能量。所得的数俏，称为艾氏冲击韧性值。单位为焦耳（J）。2 试样2. 1 艾氏冲击试验

2、，可采用E方形截面或圆形截面试样，并且呵以选用单缺口、双缺ll或飞个缺口的试样。如果对试验结果布争议时，w采用正方形截面试样进行仲裁试验。2. 1 1 正j形截面试样（10x lOmm) 正方形截面试样的形状和尺寸见图1、图2、图30试样的缺U及尺寸偏差见图4和辰10 45 打d, 100.05 电JN 主78- -zj 。+ 。飞822 卜 打击距离28 0.5 70 图1单缺口正方形截面试样注单、双、三缺口试样横截面四边及缺ll轴线与试样纵轴垂直具四角为90士0.5 0 国家标准局198402 M发布1985 - 01 01实施200 GB 4158 84 打击方向45 c 国NC2叫一2

3、2一一。制”一打击距离2a士。.59a 国2双缺口正方形截面试样立主主血的NC。忖匈N 68 由N。C钊一2的0.528主0.5一寸打击距离主05 12 6 图3二缺口正方形截面试样2配10 阁4止j形截面试样缺口GB 4158-84 表l黑色金属和有色金属正方形截面试样的尺、T偏差mm 机械加i:偏差I血目公称尺寸黑色金属有色金属最小试样总长1个缺口70 2个缺口98 3个缺口126 宽度10 土0.1土005 厚度10 土0l 士0.05 缺口底部半径o. 25 土0.025 土0.025缺口底部到其对面的厚度8 士0.l 士0.025试样悬空端到对称面和28 主0.5 士0.5两个相邻缺

4、口ill距离缺口JIJ度45。主2士l 2. 1.2 圆形截面试样（直径ll.43mm）圆形截面试样的形状和尺寸见图5、国6、图7.试样的缺口及尺寸偏差见图B和表2。45 打击方向mNOO制问守叫同响。eO村时m打击距离280.05 71 图5单缺口圆形截面试样注单、双、三缺口试样最大、最小直径偏差为主o.otmm，缺口轴线与民样纵轴垂直，其角度为阳士0.5 工24158-84 GB 剧吼叫EJ剖吼叫到打击方向的问四45 国。钊叫8 22 打击距离28土0.5旦。+I 28士05-罩” 99一一一一双缺口圆形截面试样6 图丑主且由由NOO州的啡时币。 。+! ，。280 凶。钊叫m？428士。

5、打击距离127 三缺口圆形截面试样7 图丁的。21的Nqc制白明圆形截面试样缺口8 图Ro.25 0.025 目的GB 41回84表2黑色金属和有色金属圆形截面试样的尺寸偏差mm 机械加王偏差项日公称尺寸黑色金属有色金属最小试样总长1个缺口71 2个缺口99 3个缺口127 直t夺11.43 立0025 士。.025 缺口底部半径0. 25 土0.025 土0.025 缺口底部剑英对面的厚度8. l 土0.11 土0.05 试样悬空端到对称面和28 士05 士05 两个相邻缺口I同距离缺口角度45。土20主l0 2.2 试样缺口允许采用各种不同的加工方法制造，如材料需经热处理再进行试验，且lj

6、缺口应在热处理后加工。试样加工时，不应产生冷加工硬化或过热现象而改变金庸甘性能。3 试验机Ro.5-1 O 10 N N 试样定位块/ 定位快图9锤顶点角、半径及摆锤对试样正面倾斜度示意图2 l GB 4158-84 3.1 试验机应符合下列要求见图9) 3. I. I 试样和摆锤的接触线到试样缺口对称面距离220.smm a.1.2 摆锤顶角75 I 3. I. 3 摆锤顶圆角半径。.5 l mm a. I.晶试样正面和摆锤底面夹角100士l0 3. I. 5 瞬时冲击速度3 4 m;s 3.2 试验机结构及安装均应牢固，刚性好。试验机固定在不小J150 mm厚的混凝土地基仁，或凶定在一个不

7、小于摆锤质量40倍的基础上。！底部水平面应在1 1000之内。a.a 摆锤应在铅垂斗三面内摆动。试验机结构应使能量损失最小。打击中心应与摆锤的冲击处相重A、口。3.4冲击能g多数材料冲击试验时用150J试验机，吸收能量较小的材料用微形的试验机。试验时，需记录试验机的能量。3.5 试验机应经国家计量部门鉴定合格，方能使用。4 试验程序4. I 试样装夹于定位块中，此块带有一铅垂定位槽，该槽使试样处于摆锤的摆动平面内。定位槽必须满足试样的尺寸和表1、表2中公差要求。正方形截面试样定位槽顶部宽度应放大董I18.5 mm （比！，图10）以调正试样垂直于摆锤平面，且利于试样折断部位材料的变形。18 5

8、 。【tm- 圈10正方形截面试样定位块定位槽示意图4.2 试样定位块顶部为圆角。定位夹紧时，缺口对称面应与定位块顶面重合。用定位样板校准试样缺口方位，正方形试样缺口底部面对摆锤回转轴，圆形试样缺口底部平行于摆锤冲击刀口。GB 4158-84 4.3 二个以上的缺口试样，在折断后需检查清理折断部位，以利于试验正确地进行。4.4 试验肘，冲击能读数精度应精确至1J 0 5 试验结果表示法I 150 S (RS) X J I 一一试验类型艾氏（lzod), 150 试验机能量1501 S一一正方形截面，RS圆形截面，X一一吸收能量（J）。注E11二0.101町2kgfm11 kgm=9.806 6

9、5lo & 试验记录及报告8. 1 试验记录及报告应包括以下内容26. 1. 1 试验委托单位、试验编号。&. 1.2 材料牌号、规格、状态、炉号、产地。6. 1.3 试样形状、热处理制度、试验机型号。6. 1. 4 冲击韧性值.：10&. 1. 5 试验者、校核者、试验日期。200 GB 4158-M 附录A矩形截面小尺寸试样（补充件）由于材料形状尺寸所限，x注采用止方形截面试样时，可采用小尺寸试样。小尺、f试样！AlE成FJll尺寸具公差应符合表l霎求，缺口加王在！Omm牢面上。!Ox7.5mm 1oxs.omm 1ox2.smm 小尺寸试样试验结果，由于其应力集中作用和应力分布状态各不相同，不能与标准试样试验结果相比较。不同尺寸试样的试雄结果，相互之间没有确切的关系，本得加以换算。只自试样尺寸相同时试验结果万能相互比较。不同类型的冲击试验之间，没有确切的关系，因此不允的将艾氏冲击和直比等冲击试验，进行比较和换算。附加说明2本标准由中华人民共和国冶金L业部、中华人民共和国航空工业部提出。本标准由冶金工业部标准化研究所、航空lill.部囚芒。厂也草。本标准主要起草人自乃玲、r守民。、