GB T 50080-2002 普通混凝土拌合物性能试验方法标准.pdf

1、中华人民共和国国家标准普通混凝土拌合物性能试验方法标准中华人民共和国建设部年月日中华人民共和国建设部公告第号建设部关于发布国家标准普通混凝土拌合物性能试验方法标准的公告现批准普通混凝土拌合物性能试验方法标准为国家标准编号为自年月日起实施原普通混凝土拌合物性能试验方法同时废止本标准由建设部标准定额研究所组织中国建筑工业出版社出版发行中华人民共和国建设部年月日前言根据建设部根据年工程建设国家标准制定修订计划的通知建标号的要求标准组在广泛调研认真总结实践经验参考国外先进标准广泛征求意见的基础上对原国家标准普通混凝土拌合物性能试验方法进行了修订本标准的主要技术内容有总则拌合物取样及试样的制备稠度试验凝

2、结时间试验泌水与压力泌水试验拌合物表观密度试验拌合物含气量试验配合比分析试验附录增实因数法修订的主要内容是删除原标准中水压法测量混凝土含气量的试验方法对原标准中其他试验方法从技术上加以修订使其更适用完善由于混凝土技术的发展增加了坍落扩展度试验凝结时间试验泌水与压力泌水试验增实因数法试验原标准中的混凝土拌合物水灰比分析由只能分析水灰比扩展成能分析配合比四大组分的较实用的试验方法对试验仪器设备提出了标准化要求增加了试验报告应包括的内容等本规范将来可能需要进行局部修订有关局部修订的信息和条文内容将刊登在工程建设标准化杂志上本规范由建设部负责管理中国建筑科学研究院负责具体技术内容的解释为提高规范质量请

3、各单位在执行本规范过程中结合工程实践认真总结经验并将意见和建议寄交北京市北三环东路号中国建筑科学研究院标准研究中心国家标准普通混凝土拌合物性能试验方法标准管理组邮政编码本标准编制单位和主要起草人名单主编单位中国建筑科学研究院参编单位清华大学同济大学材料科学与工程学院湖南大学铁道部产品质量监督检验中心贵州中建建筑科研设计院中国建筑材料科学研究院杭州应用工程学院上海建筑科学研究院济南试金集团有限公司主要起草人戎君明李可长黄小平姚燕杨静李启令黄政宇钟美秦林力勋李家康顾政民陶立英总则为进一步规范混凝土试验方法提高混凝土试验精度和试验水平并在检验或控制混凝土工程或预制混凝土构件的质量时有一个统一的混凝土

4、拌合物性能试验方法制定本标准本标准适用于建筑工程中的普通混凝土拌合物性能试验包括取样及试样制备稠度试验凝结时间试验泌水与压力泌水试验表观密度试验含气量试验和配合比分析试验按本标准的试验方法所做的试验试验报告应包括下列内容委托单位提供的内容委托单位名称工程名称及施工部位要求检测的项目名称原材料的品种规格和产地以及混凝土配合比要说明的其他内容检测单位提供的内容试样编号试验日期及时间仪器设备的名称型号及编号环境温度和湿度原材料的品种规格产地和混凝土配合比及其相应的试验编号搅拌方式混凝土强度等级检测结果要说明的其他内容普通混凝土拌合物性能试验方法除应符合本标准的规定外尚应按现行国家强制性标准中的有关规

5、定的要求执行取样及试样的制备取样同一组混凝土拌合物的取样应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样取样量应多于试验所需量的倍且宜不小于混凝土拌合物的取样应具有代表性宜采用多次采样的方法一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约处处和处之间分别取样从第一次取样到最后一次取样不宜超过然后人工搅拌均匀从取样完毕到开始做各项性能试验不宜超过试样的制备在试验室制备混凝土拌合物时拌合时试验室的温度应保持在所用材料的温度应与试验室温度保持一致注需要模拟施工条件下所用的混凝土时所用原材料的温度宜与施工现场保持一致试验室拌合混凝土时材料用量应以质量计称量精度骨料为水水泥掺合料外加剂均为混凝土拌合物的制备应符合普通混凝土配

6、合比设计规程中的有关规定从试样制备完毕到开始做各项性能试验不宜超过试验记录取样记录应包括下列内容取样日期和时间工程名称结构部位混凝土强度等级取样方法试样编号试样数量环境温度及取样的混凝土温度在试验室制备混凝土拌合物时除应记录以上内容外还应记录下列内容试验室温度各种原材料品种规格产地及性能指标混凝土配合比和每盘混凝土的材料用量稠度试验坍落度与坍落扩展度法本方法适用于骨料最大粒径不大于坍落度不小于的混凝土拌合物稠度测定坍落度与坍落扩展度试验所用的混凝土坍落度仪应符合混凝土坍落度仪中有关技术要求的规定坍落度与坍落扩展度试验应按下列步骤进行湿润坍落度筒及底板在坍落度筒内壁和底板上应无明水底板应放置在坚

7、实水平面上并把筒放在底板中心然后用脚踩住二边的脚踏板坍落度筒在装料时应保持固定的位置把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀地装入筒内使捣实后每层高度为筒高的三分之一左右每层用捣棒插捣次插捣应沿螺旋方向由外向中心进行各次插捣应在截面上均匀分布插捣筒边混凝土时捣棒可以稍稍倾斜插捣底层时捣棒应贯穿整个深度插捣第二层和顶层时捣棒应插透本层至下一层的表面浇灌顶层时混凝土应灌到高出筒口插捣过程中如混凝土沉落到低于筒口则应随时添加顶层插捣完后刮去多余的混凝土并用抹刀抹平清除筒边底板上的混凝土后垂直平稳地提起坍落度筒坍落度筒的提离过程应在内完成从开始装料到提坍落度筒的整个过程应不间断地进行并应在内完成提起坍

8、落度筒后测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差即为该混凝土拌合物的坍落度值坍落度筒提离后如混凝土发生崩坍或一边剪坏现象则应重新取样另行测定如第二次试验仍出现上述现象则表示该混凝土和易性不好应予记录备查观察坍落后的混凝土试体的黏聚性及保水性黏聚性的检查方法是用捣捧在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打此时如果锥体逐渐下沉则表示黏聚性良好如果锥体倒塌部分崩裂或出现离析现象则表示黏聚性不好保水性以混凝土拌合物稀浆析出的程度来评定坍落度筒提起后如有较多的稀浆从底部析出锥体部分的混凝土也因失浆而骨料外露则表明此混凝土拌合物的保水性能不好如坍落度筒提起后无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出则表示此混凝土拌合物保

9、水性良好当混凝土拌合物的坍落度大于时用钢尺测量混凝土扩展后最终的最大直径和最小直径在这两个直径之差小于的条件下用其算术平均值作为坍落扩展度值否则此次试验无效如果发现粗骨料在中央集堆或边缘有水泥浆析出表示此混凝土拌合物抗离析性不好应予记录混凝土拌合物坍落度和坍落扩展度值以毫米为单位测量精确至结果表达修约至混凝土拌合物稠度试验报告内容除应包括本标准第条的内容外尚应报告混凝土拌合物坍落度值或坍落扩展度值维勃稠度法本方法适用于骨料最大粒径不大于维勃稠度在之间的混凝土拌合物稠度测定坍落度不大于或干硬性混凝土和维勃稠度大于的特干硬性混凝土拌合物的稠度可采用附录增实因数法来测定维勃稠度试验所用维勃稠度仪应符

10、合维勃稠度仪中技术要求的规定维勃稠度试验应按下列步骤进行维勃稠度仪应放置在坚实水平面上用湿布把容器坍落度筒喂料斗内壁及其他用具润湿将喂料斗提到坍落度筒上方扣紧校正容器位置使其中心与喂料中心重合然后拧紧固定螺丝把按要求取样或制作的混凝土拌合物试样用小铲分三层经喂料斗均匀地装入筒内装料及插捣的方法应符合第条中第款的规定把喂料斗转离垂直地提起坍落度筒此时应注意不使混凝土试体产生横向的扭动把透明圆盘转到混凝土圆台体顶面放松测杆螺钉降下圆盘使其轻轻接触到混凝土顶面拧紧定位螺钉并检查测杆螺钉是否已经完全放松在开启振动台的同时用秒表计时当振动到透明圆盘的底面被水泥浆布满的瞬间停止计时并关闭振动台由秒表读出时

11、间即为该混凝土拌合物的维勃稠度值精确至混凝土拌合物稠度试验报告内容除应包括本标准第条的内容外尚应报告混凝土拌合物维勃稠度值凝结时间试验本方法适用于从混凝土拌合物中筛出的砂浆用贯入阻力法来确定坍落度值不为零的混凝土拌合物凝结时间的测定贯入阻力仪应由加荷装置测针砂浆试样筒和标准筛组成可以是手动的也可以是自动的贯入阻力仪应符合下列要求加荷装置最大测量值应不小于精度为测针长为承压面积为和三种测针在距贯入端处刻有一圈标记砂浆试样筒上口径为下口径为净高为刚性不透水的金属圆筒并配有盖子标准筛筛孔为的符合现行国家标准试验筛规定的金属圆孔筛凝结时间试验应按下列步骤进行应从按本标准第章制备或现场取样的混凝土拌合物

12、试样中用标准筛筛出砂浆每次应筛净然后将其拌合均匀将砂浆一次分别装入三个试样筒中做三个试验取样混凝土坍落度不大于的混凝土宜用振动台振实砂浆取样混凝土坍落度大于的宜用捣棒人工捣实用振动台振实砂浆时振动应持续到表面出浆为止不得过振用捣棒人工捣实时应沿螺旋方向由外向中心均匀插捣次然后用橡皮锤轻轻敲打筒壁直至插捣孔消失为止振实或插捣后砂浆表面应低于砂浆试样筒口约砂浆试样筒应立即加盖砂浆试样制备完毕编号后应置于温度为的环境中或现场同条件下待试并在以后的整个测试过程中环境温度应始终保持现场同条件测试时应与现场条件保持一致在整个测试过程中除在吸取泌水或进行贯入试验外试样筒应始终加盖凝结时间测定从水泥与水接触瞬

13、间开始计时根据混凝土拌合物的性能确定测针试验时间以后每隔测试一次在临近初终凝时可增加测定次数在每次测试前将一片厚的垫块垫入筒底一侧使其倾斜用吸管吸去表面的泌水吸水后平稳地复原测试时将砂浆试样筒置于贯入阻力仪上测针端部与砂浆表面接触然后在内均匀地使测针贯入砂浆深度记录贯入压力精确至记录测试时间精确至记录环境温度精确至各测点的间距应大于测针直径的两倍且不小于测点与试样筒壁的距离应不小于贯入阻力测试在之间应至少进行次直至贯入阻力大于为止在测试过程中应根据砂浆凝结状况适时更换测针更换测针宜按表选用表测针选用规定表贯入阻力测针面积贯入阻力的结果计算以及初凝时间和终凝时间的确定应按下述方法进行贯入阻力应按

14、下式计算式中贯入阻力贯入压力测针面积计算应精确至凝结时间宜通过线性回归方法确定是将贯入阻力和时间分别取自然对数和然后把当作自变量当作因变量作线性回归得到回归方程式式中时间贯入阻力线性回归系数根据式求得当贯入阻力为时为初凝时间贯入阻力为时为终凝时间式中初凝时间终凝时间式中的线性回归系数凝结时间也可用绘图拟合方法确定是以贯入阻力为纵坐标经过的时间为横坐标精确至绘制出贯入阻力与时间之间的关系曲线以和划两条平行于横坐标的直线分别与曲线相交的两个交点的横坐标即为混凝土拌合物的初凝和终凝时间用三个试验结果的初凝和终凝时间的算术平均值作为此次试验的初凝和终凝时间如果三个测值的最大值或最小值中有一个与中间值之

15、差超过中间值的则以中间值为试验结果如果最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的时则此次试验无效凝结时间用表示并修约至混凝土拌合物凝结时间试验报告内容除应包括本标准第条的内容外还应包括以下内容每次做贯入阻力试验时所对应的环境温度时间贯入压力测针面积和计算出来的贯入阻力值根据贯入阻力和时间绘制的关系曲线混凝土拌合物的初凝和终凝时间其他应说明的情况泌水与压力泌水试验泌水试验本方法适用于骨料最大粒径不大于的混凝土拌合物泌水测定泌水试验所用的仪器设备应符合下列条件试样筒符合本标准第条中第款容积为的容量筒并配有盖子台秤称量为感量为量筒容量为的量筒及吸管振动台应符合混凝土试验室用振动台中技术要求的规定捣棒应

16、符合本标准第条的要求泌水试验应按下列步骤进行应用湿布湿润试样筒内壁后立即称量记录试样筒的质量再将混凝土试样装入试样筒混凝土的装料及捣实方法有两种方法用振动台振实将试样一次装入试样筒内开启振动台振动应持续到表面出浆为止且应避免过振并使混凝土拌合物表面低于试样筒筒口用抹刀抹平抹平后立即计时并称量记录试样筒与试样的总质量方法用捣棒捣实采用捣棒捣实时混凝土拌合物应分两层装入每层的插捣次数应为次捣棒由边缘向中心均匀地插捣插捣底层时捣棒应贯穿整个深度插捣第二层时捣棒应插透本层至下一层的表面每一层捣完后用橡皮锤轻轻沿容量外壁敲打次进行振实直至拌合物表面插捣孔消失并不见大气泡为止并使混凝土拌合物表面低于试样筒

17、筒口用抹刀抹平抹平后立即计时并称量记录试样筒与试样的总质量在以下吸取混凝土拌合物表面泌水的整个过程中应使试样筒保持水平不受振动除了吸水操作外应始终盖好盖子室温应保持在从计时开始后内每隔吸取次试样表面渗出的水后每隔吸次水直至认为不再泌水为止为了便于吸水每次吸水前将一片厚的垫块垫入筒底一侧使其倾斜吸水后平稳地复原吸出的水放入量筒中记录每次吸水的水量并计算累计水量精确至泌水量和泌水率的结果计算及其确定应按下列方法进行泌水量应按下式计算式中泌水量最后一次吸水后累计的泌水量试样外露的表面面积计算应精确至泌水量取三个试样测值的平均值三个测值中的最大值或最小值如果有一个与中间值之差超过中间值的则以中间值为试

18、验结果如果最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的时则此次试验无效泌水率应按下式计算式中泌水率泌水总量试样质量混凝土拌合物总用水量混凝土拌合物总质量试样筒及试样总质量试样筒质量计算应精确至泌水率取三个试样测值的平均值三个测值中的最大值或最小值如果有一个与中间值之差超过中间值的则以中间值为试验结果如果最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的时则此次试验无效混凝土拌合物泌水试验记录及其报告内容除应满足本标准第条要求外还应包括以下内容混凝土拌合物总用水量和总质量试样筒质量试样筒和试样的总质量每次吸水时间和对应的吸水量泌水量和泌水率压力泌水试验本方法适用于骨料最大粒径不大于的混凝土拌合物压力泌水测定压

19、力泌水试验所用的仪器设备应符合下列条件压力泌水仪其主要部件包括压力表缸体工作活塞筛网等图压力表最大量程最小分度值不大于缸体内径内高工作活塞压强为公称直径为筛网孔径为捣棒符合本规程第条的规定量筒量筒压力泌水试验应按以下步骤进行混凝土拌合物应分两层装入压力泌水仪的缸体容器内每层的插捣次数应为次捣棒由边缘向中心均匀地插捣插捣底层时捣棒应贯穿整个深度插捣第二层时捣棒应插透本层至下一层的表面每一层捣完后用橡皮锤轻轻沿容器外壁敲打次进行振实直至拌合物表面插捣孔消失并不见大气泡为止并使拌合物表面低于容器口以下约处用抹刀将表面抹平图压力泌水仪压力表工作活塞缸体筛网将容器外表擦干净压力泌水仪按规定安装完毕后应立

20、即给混凝土试样施加压力至并打开泌水阀门同时开始计时保持恒压泌出的水接入量筒里加压至时读取泌水量加压至时读取泌水量压力泌水率应按下式计算式中压力泌水率加压至时的泌水量加压至的泌水量压力泌水率的计算应精确至混凝土拌合物压力泌水试验报告内容除应包括本标准第条的内容外还应包括以下内容加压至时的泌水量和加压至时的泌水量压力泌水率表观密度试验本方法适用于测定混凝土拌合物捣实后的单位体积质量即表观密度混凝土拌合物表观密度试验所用的仪器设备应符合下列规定容量筒金属制成的圆筒两旁装有提手对骨料最大粒径不大于的拌合物采用容积为的容量筒其内径与内高均为筒壁厚为骨料最大粒径大于时容量筒的内径与内高均应大于骨料最大粒径

21、的倍容量筒上缘及内壁应光滑平整顶面与底面应平行并与圆柱体的轴垂直容量筒容积应予以标定标定方法可采用一块能覆盖住容量筒顶面的玻璃板先称出玻璃板和空桶的质量然后向容量筒中灌入清水当水接近上口时一边不断加水一边把玻璃板沿筒口徐徐推入盖严应注意使玻璃板下不带入任何气泡然后擦净玻璃板面及筒壁外的水分将容量筒连同玻璃板放在台称上称其质量两次质量之差即为容量筒的容积台秤称量感量振动台应符合混凝土试验室用振动台中技术要求的规定捣棒应符合规程第条的规定混凝土拌合物表观密度试验应按以下步骤进行用湿布把容量筒内外擦干净称出容量筒质量精确至混凝土的装料及捣实方法应根据拌合物的稠度而定坍落度不大于的混凝土用振动台振实为

22、宜大于的用捣棒捣实为宜采用捣棒捣实时应根据容量筒的大小决定分层与插捣次数用容量筒时混凝土拌合物应分两层装入每层的插捣次数应为次用大于的容量筒时每层混凝土的高度不应大于每层插捣次数应按每截面不小于次计算各次插捣应由边缘向中心均匀地插捣插捣底层时捣棒应贯穿整个深度插捣第二层时捣棒应插透本层至下一层的表面每一层捣完后用橡皮锤轻轻沿容器外壁敲打次进行振实直至拌合物表面插捣孔消失并不见大气泡为止采用振动台振实时应一次将混凝土拌合物灌到高出容量筒口装料时可用捣棒稍加插捣振动过程中如混凝土低于筒口应随时添加混凝土振动直至表面出浆为止用刮尺将筒口多余的混凝土拌合物刮去表面如有凹陷应填平将容量筒外壁擦净称出混凝

23、土试样与容量筒总质量精确至混凝土拌合物表观密度的计算应按下式计算式中表观密度容量筒质量容量筒和试样总质量容量筒容积试验结果的计算精确至混凝土拌合物表观密度试验报告内容除应包括本标准第条的内容外还应包括以下内容容量筒质量和容积容量筒和混凝土试样总质量混凝土拌合物的表观密度含气量试验本方法适于骨料最大粒径不大于的混凝土拌合物含气量测定含气量试验所用设备应符合下列规定含气量测定仪如图所示由容器及盖体两部分组成容器应由硬质不易被水泥浆腐蚀的金属制成其内表面粗糙度不应大于内径应与深度相等容积为盖体应用与容器相同的材料制成盖体部分应包括有气室水找平室加水阀排水阀操作阀进气阀排气阀及压力表压力表的量程为精度

24、为容器及盖体之间应设置密封垫圈用螺栓连接连接处不得有空气存留并保证密闭图含气量测定仪容器盖体水找平室气室压力表排气阀操作阀排水阀进气阀加水阀捣棒应符合本规程第条的规定振动台应符合混凝土试验室用振动台中技术要求的规定台秤称量感量橡皮锤应带有质量约的橡皮锤头在进行拌合物含气量测定之前应先按下列步骤测定拌合物所用骨料的含气量应按下式计算每个试样中粗细骨料的质量式中分别为每个试样中的粗细骨料质量分别为每立方米混凝土拌合物中粗细骨料质量含气量测定仪容器容积在容器中先注入高度的水然后把通过网筛的质量为的粗细骨料称好拌匀慢慢倒入容器水面每升高左右轻轻插捣次并略予搅动以排除夹杂进去的空气加料过程中应始终保持水

25、面高出骨料的顶面骨料全部加入后应浸泡约再用橡皮锤轻敲容器外壁排净气泡除去水面泡沫加水至满擦净容器上口边缘装好密封圈加盖拧紧螺栓关闭操作阀和排气阀打开排水阀和加水阀通过加水阀向容器内注入水当排水阀流出的水流不含气泡时在注水的状态下同时关闭加水阀和排水阀开启进气阀用气泵向气室内注入空气使气室内的压力略大于待压力表显示值稳定微开排气阀调整压力至然后关紧排气阀开启操作阀使气室里的压缩空气进入容器待压力表显示值稳定后记录示值然后开启排气阀压力仪表示值应回零重复以上第条第款和第条第款的试验对容器内的试样再检测一次记录表值若和的相对误差小于时则取和的算术平均值按压力与含气量关系曲线见本标准第条第款查得骨料的

26、含气量精确若不满足则应进行第三次试验测得压力值当与中较接近一个值的相对误差不大于时则取此二值的算术平均值当仍大于时则此次试验无效应重做混凝土拌合物含气量试验应按下列步骤进行用湿布擦净容器和盖的内表面装入混凝土拌合物试样捣实可采用手工或机械方法当拌合物坍落度大于时宜采用手工插捣当拌合物坍落度不大于时宜采用机械振捣如振动台或插入或振捣器等用捣棒捣实时应将混凝土拌合物分层装入每层捣实后高度约为容器高度每层装料后由边缘向中心均匀地插捣次捣棒应插透本层高度再用木锤沿容器外壁重击次使插捣留下的插孔填满最后一层装料应避免过满采用机械捣实时一次装入捣实后体积为容器容量的混凝土拌合物装料时可用捣棒稍加插捣振实过

27、程中如拌合物低于容器口应随时添加振动至混凝土表面平整表面出浆即止不得过度振捣若使用插入式振动器捣实应避免振动器触及容器内壁和底面在施工现场测定混凝土拌合物含气量时应采用与施工振动频率相同的机械方法捣实捣实完毕后立即用刮尺刮平表面如有凹陷应予填平抹光如需同时测定拌合物表观密度时可在此时称量和计算然后在正对操作阀孔的混凝土拌合物表面贴一小片塑料薄膜擦净容器上口边缘装好密封垫圈加盖并拧紧螺栓关闭操作阀和排气阀打开排水阀和加水阀通过加水阀向容器内注入水当排水阀流出的水流不含气泡时在注水的状态下同时关闭加水阀和排水阀然后开启进气阀用气泵注入空气至气室内压力略大于待压力示值仪表示值稳定后微微开启排气阀调整

28、压力至关闭排气阀开启操作阀待压力示值仪稳定后测得压力值开启排气阀压力仪示值回零重复上述至的步骤对容器内试样再测一次压力值若和的相对误差小于时则取的算术平均值按压力与含气量关系曲线查得含气量精确至若不满足则应进行第三次试验测得压力值当与中较接近一个值的相对误差不大于时则取此二值的算术平均值查得当仍大于此次试验无效混凝土拌合物含气量应按下式计算式中混凝土拌合物含气量两次含气量测定的平均值骨料含气量计算精确至含气量测定仪容器容积的标定及率定应按下列规定进行容器容积的标定按下列步骤进行擦净容器并将含气量仪全部安装好测定含气量仪的总质量测量精确至往容器内注水至上缘然后将盖体安装好关闭操作阀和排气阀打开排

29、水阀和加水阀通过加水阀向容器内注入水当排水阀流出的水流不含气泡时在注水的状态下同时关闭加水阀和排水阀再测定其总质量测量精确至容器的容积应按下式计算式中含气量仪的容积干燥含气量仪的总质量水含气量仪的总质量容器内水的密度计算应精确至含气量测定仪的率定按下列步骤进行按第条中第条至第条的操作步骤测得含气量为时的压力值开启排气阀压力示值器示值回零关闭操作阀和排气阀打开排水阀在排水阀口用量筒接水用气泵缓缓地向气室内打气当排出的水恰好是含气量仪体积的时按上述步骤测得含气量为时的压力值如此继续测取含气量分别为时的压力值以上试验均应进行两次各次所测压力值均应精确至对以上的各次试验均应进行检验其相对误差均应小于否

30、则应重新率定据此检验以上含气量共次的测量结果绘制含气量与气体压力之间的关系曲线气压法含气量试验报告内容除应包括本标准第条的内容外还应包括以下内容粗骨料和细骨料的含气量混凝土拌合物的含气量配合比分析试验本方法适用于用水洗分析法测定普通混凝土拌合物中四大组分水泥水砂石的含量但不适用于骨料含泥量波动较大以及用特细砂山砂和机制砂配制的混凝土混凝土拌合物配合比水洗分析法使用的设备应符合下列规定广口瓶容积为的玻璃瓶并配有玻璃盖板台秤称量感量和称量感量各一台托盘天平称量感量试样筒符合本标准第条中第款要求的容积为和的容量筒并配有玻璃盖板标准筛孔径为和标准筛各一个在进行本试验前应对下列混凝土原材料进行有关试验项

31、目的测定水泥表观密度试验按水泥密度测定方法进行粗骨料细骨料饱和面干状态的表观密度试验按普通混凝土用砂质量标准及检验方法和普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法进行细骨料修正系数应按下述方法测定向广口瓶中注水至筒口再一边加水一边徐徐推进玻璃板注意玻璃板下不带有任何气泡盖严后擦净板面和广口瓶壁的余水如玻璃板下有气泡必须排除测定广口瓶玻璃板和水的总质量后取具有代表性的两个细骨料试样每个试样的质量为精确至分别倒入盛水的广口瓶中充分搅拌排气后浸泡约半小时然后向广口瓶中注水至筒口再一边加水一边徐徐推进玻璃板注意玻璃板下不得带有任何气泡盖严后擦净板面和瓶壁的余水称得广口瓶玻璃板水和细粗骨料的总质量则细骨料

32、在水中的质量为式中细骨料在水中的质量细骨料和广口瓶水及玻璃板的总质量广口瓶玻璃板和水的总质量应以两个试样试验结果的算术平均值作为测定值计算应精确至然后用的标准筛将细骨料过筛用以上同样的方法测得大于细骨料在水中的质量式中大于的细骨料在水中的质量大于的细骨料和广口瓶水及玻璃板的总质量广口瓶玻璃板和水的总质量应以两个试样试验结果的算术平均值作为测定值计算应精确至细骨料修正系数为式中细骨料修正系数细骨料在水中的质量大于的细骨料在的水中的质量计算应精确至混凝土拌合物的取样应符合下列规定混凝土拌合物的取样应按本标准第章的规定进行当混凝土中粗骨料的最大粒径时混凝土拌合物的取样量混凝土中粗骨料最大粒径时混凝土

33、拌合物的取样量进行混凝土配合比分析时当混凝土中粗骨料最大粒径时每份取试样当混凝土中粗骨料的最大粒径时每份取试样剩余的混凝土拌合物试样按本标准第章的规定进行拌合物表观密度的测定水洗法分析混凝土配合比试验应按下列步骤进行整个试验过程的环境温度应在之间从最后加水至试验结束温差不应超过称取质量为的混凝土拌合物试样精确至并应符合本标准条中的有关规定然后按下式计算混凝土拌合物试样的体积式中试样的体积试样的质量混凝土拌合物的表观密度计算应精确至把试样全部移到筛上水洗过筛水洗时要用水将筛上粗骨料仔细冲洗干净粗骨料上不得粘有砂浆筛下应备有不透水的底盘以收集全部冲洗过筛的砂浆与水的混合物称量洗净的粗骨料试样在饱和

34、面干状态下在的质量粗骨料饱和面干状态表观密度符号为单位将全部冲洗过筛的砂浆与水的混合物全部移到试样筒中加水至试样筒三分之二高度用棒搅拌以排除其中的空气如水面上有不能破裂的气泡可以加入少量的异丙醇试剂以消除气泡让试样静止以使固体物质沉积于容器底部加水至满再一边加水一边徐徐推进玻璃板注意玻璃板下不得带有任何气泡盖严后应擦净板面和筒壁的余水称出砂浆与水的混合物和试样筒水及玻璃板的总质量应按下式计算细砂浆的水中的质量式中砂浆在水中的质量砂浆与水的混合物和试样筒水及玻璃板的总质量试样筒玻璃板和水的总质量计算应精确至将试样筒中的砂浆与水的混合物在筛上冲洗然后将在筛上洗净的细骨料全部移至广口瓶中加水至满再一

35、边加水一边徐徐推进玻璃板注意玻璃板下不得带有任何气泡盖严后应擦净板面和瓶壁的余水称出细骨料试样试样筒水及玻璃板总质量应按下式计算细骨料在水中的质量式中细骨料在水中的质量细骨料修正系数细骨料试样广口瓶水及玻璃板总质量广口瓶玻璃板和水的总质量计算应精确至混凝土拌合物中四种组分的结果计算及确定应按下述方法进行混凝土拌合物试样中四种组分的质量应按以下公式计算试样中的水泥质量应按下式计算式中试样中的水泥质量砂浆在水中的质量细骨料在水中的质量水泥的表观密度计算应精确至试样中细骨料的质量应按下式计算式中试样中细骨料的质量细骨料在水中的质量处于饱和面干状态下的细骨料的表观密度计算应精确至试样中的水的质量应按下

36、式计算式中试样中的水的质量拌合物试样质量分别为试样中粗骨料细骨料和水泥的质量计算应精确至混凝土拌合物试样中粗骨料的质量应按第条中第款得出的粗骨料饱和面干质量单位混凝土拌合物中水泥水粗骨料细骨料的单位用量应按分别按下式计算式中分别为水泥水粗骨料细骨料的单位用量分别为试样中水泥水粗骨料细骨料的质量试样体积以上计算应精确至以两个试样试验结果的算术平均值作为测定值两次试验结果差值的绝对值应符合下列规定水泥水砂石否则此次试验无效混凝土拌合物水洗法分析试验报告内容除应包括本标准第条的内容外还应包括以下内容试样的质量水泥的表观密度粗骨料和细骨料的饱和面干状态的表观密度试样中水泥水细骨料和粗骨料的质量混凝土拌

37、合物中水泥水粗骨料和细骨料的单位用量混凝土拌合物水灰比附录增实因数法本方法适用于骨料最大粒径不大于增实因数大于的混凝土拌合物稠度测定增实因数试验所用的仪器设备应符合下列条件跳桌应符合水泥胶砂流动度测定方法中有关技术要求的规定台秤称量感量圆筒钢制内径高连同提手共重见图图圆筒及盖板盖板钢制直径厚连同提手共重见图量尺刻度误差不大于见图增实因数试验用混凝土拌合物的质量应按下列方法之一确定当混凝土拌合物配合比及原材料的表观密度已知时按下式确定混凝土拌合物的质量图量尺式中绝对体积为时混凝土拌合物的质量分别为水水泥掺合料细骨料和粗骨料的质量分别为水水泥掺合料细骨料和粗骨料的表观密度当混凝土拌合物配合比及原材

38、料的表观密度未知时应按下述方法确定混凝土拌合物的质量先在圆筒内装入质量为的混凝土拌合物无需振实将圆筒放在水平平台上用量筒沿筒壁徐徐注水并轻轻拍击筒壁将拌合物中夹持的气泡排出直至筒内水面与筒口平齐记录注入圆筒中的水的体积混凝土拌合物的质量应按下式计算式中绝对体积为时混凝土拌合物的质量圆筒的容积注入圆筒中水的体积混凝土含气量计算应精确至增实因数试验应按下列步骤进行将圆筒放在台秤上用圆勺铲取混凝土拌合物不加任何振动与扰动地装入圆筒圆筒内混凝土拌合物的质量按本标准附录条规定的方法确定后秤取用不吸水的小尺轻拨拌合物表面使其大致成为一个水平面然后将盖板轻放在拌合物上将圆筒轻轻移至跳桌台面中央使跳桌台面以每

39、秒一次的速度连续跳动次将量尺的横尺置于筒口使筒壁卡入横尺的凹槽中滑动有刻度的竖尺将竖尺的底端插入盖板中心的小筒内读取混凝土增实因数精确至圆筒容积应经常予以校正校正方法可采用一块能覆盖住圆筒顶面的玻璃板先称出玻璃板和空桶的质量然后向圆筒中灌入清水当水接近上口时一边不断加水一边把玻璃板沿筒口徐徐推入盖严应注意使玻璃板下不带入任何气泡然后擦净玻璃板面及筒壁外的余水将圆筒连同玻璃板放在台称上称其质量两次质量之差即为容量筒的容积混凝土拌合物稠度试验报告内容除应包括本标准第条的内容外尚应列出增实因素值和其他应说明的事项本标准用词用语说明为便于在执行本标准条文时区别对待对于要求严格程度不同的用词说明如下表示

40、很严格非这样不可的用词正面词采用必须反面词采用严禁表示严格在正常情况下均这样做的用词正面词采用应反面词采用不应或不得表示允许稍有选择在条件许可时首先应这样做的用词正面词采用宜反面词采用不宜表示有选择在一定条件下可以这样做的采用可条文中指定按其他有关标准执行的写法为应按执行或应符合的规定中华人民共和国国家标准普通混凝土拌合物性能试验方法标准条文说明前言根据建设部建标第号文年工程建设国家标准制定修订计划的通知的要求普通混凝土拌合物性能试验方法修编组对原标准进行了修订新修订的普通混凝土拌合物性能试验方法标准经建设部年月日以第号公告批准发布于年月日正式实施为便于广大使用单位在使用本标准时能正确理解和执

41、行条文的规定普通混凝拌合物学性能试验方法标准修编组根据建设部关于编制标准规范条文的统一要求按普通混凝土拌合物性能试验方法标准的章节条款的顺序编制了普通混凝拌合物学性能试验方法标准条文说明供有关部门和使用单位参考在使用中如发现本条文说明有欠妥之处请将意见直接函寄中国建筑科学研究院标准研究中心总则编制本标准的目的是进一步规范混凝土拌合物试验方法提高试验精度使试验结果具有代表性准确性和复演性确保混凝土施工质量随着混凝土技术的发展和混凝土工程施工需要本标准不但包括原标准中个混凝土拌合物性能试验方法而且还增加了坍落扩展度增实因数凝结时间泌水和压力泌水等个混凝土拌合物性能试验方法这次标准的修订更完善了混凝

42、土拌合物性能试验方法为规范试验报告按国际试验标准惯例提出了按本标准试验方法所做的试验试验报告应包括的内容规定了混凝土拌合物性能试验方法除应符合本标准的规定还应符合国家强制标准中的有关规定执行与普通混凝土拌合物性能试验方法有关的国家标准有混凝土结构工程施工质量验收规范混凝土质量控制标准等取样及试样的制备取样混凝土的拌制和浇注是以一盘或一车混凝土为基本单位的只有在同一盘或一车混凝土拌合物中取样才代表了该基本单位的混凝土才能用数理统计的原理统计出各基本单位混凝土的差异还规定了最小取样量应多于试验所需量的倍且不小于以免影响取样的代表性为使取样具有代表性往往采用多次取样混凝土搅拌机或搅拌运输车在出料的开

43、始和结束阶段容易离析不宜取样在约和处分别取样然后人工搅拌均匀后才能代表该车或该盘混凝土为使取样具有代表性往往采用多次取样混凝土拌合物的性能又是随时间变化的为避免因取样时间影响混凝土拌合物的性能规定从第一次取样到最后一次取样不宜超过进一步规定了取样完毕后宜在内开始做混凝土拌合物各项性能试验不包括成型试件否则应重新取样或制备试样采用宜说明在条件许可的情况下首先应这样做在条件不许可的情况下应视混凝土拌合物的性能而定在不影响混凝土拌合物性能的前提下时间可适当延长试样的制备鉴于混凝土拌合物本身的温度对其性能有显著影响所以修订后对混凝土原材料以及试验室温度作了明确的规定规定了试验室制备混凝土拌合物时材料的

44、计量精度说明了混凝土拌合物制备时的技术要求如混凝土制备量配合比的基本参数试配调试和确定等应符合普通混凝土配合比设计规程中的有关规定进一步规定了试样制备完毕后宜在内开始做混凝土拌合物各项性能试验不包括成型试件否则应重新取样或制备试样采用宜说明在条件许可的情况下首先应这样做在条件不许可的情况下应视混凝土拌合物的性能而定在不影响混凝土拌合物性能的前提下时间可适当延长试验记录根据国际惯例列出了取样记录内容的有关要求根据国际惯例列出了试样制备记录内容的有关要求稠度试验坍落度与坍落扩展度法规定了本方法的使用范围即粗骨料最大粒径不大于坍落度不小于的混凝土拌合物稠度的测定国内外资料一致认为坍落度在对混凝土拌合

45、物的稠度具有良好的反映能力但当坍落度大于时由于粗骨料的堆积的偶然性坍落度就不能很好地代表拌合物的稠度在实际工程中坍落度大于的混凝土已日益增多为适应工程需要在修订后的新方法中增加了坍落扩展度来测量坍落度大于的混凝土拌合物的稠度规定了坍落度与坍落扩展度试验所用的坍落度仪包括坍落度筒捣棒底板和测量标尺应符合混凝土坍落度仪中技术要求的规定说明了坍落度与坍落扩展度试验的试验步骤新增加的坍落扩展度试验是在做坍落度试验的基础上当坍落度值大于时测量混凝土扩展后最终的最大直径和最小直径在最大直径和最小直径的差值小于时用其算术平均值作为其坍落扩展度值如果最大直径和最小直径的差值大于可能的原因有插捣不均匀提筒时歪斜

46、底板干湿不匀引起的对混凝土扩展的阻力不同底板倾斜等原因应查明原因后重新试验对于混凝土坍落度大于的混凝土如免振捣自密实混凝土抗离析性能的优劣至关重要将直接影响硬化后混凝土的各种性能包括混凝土的耐久性应引起我们足够重视抗离析性能的优劣从坍落扩展度的表观形状中就能观察出来抗离析性能强的混凝土在扩展的过程中始终保持其匀质性不论是扩展的中心还是边缘粗骨料的分布都是均匀的也无浆体从边缘析出如果粗骨料在中央集堆水泥浆从边缘析出这是混凝土在扩展的过程中产生离析而造成的说明混凝土抗离析性能很差在以往的规定中坍落度值表达精确至在实际操作过程中测量精确至所以在修订后规定改为测量精确至结果表达修约至为规范试验报告按国

47、际试验标准惯例提出了按本标准试验方法所做的试验试验报告应包括的内容维勃稠度法修订后除了对维勃稠度仪的技术要求作了明确的规定应符合维勃稠度仪中技术要求的规定外其余条文未作删改对于维勃稠度大于的特干硬性混凝土用维勃稠度法难以准确判别试验的终点使试验结果有较大的离差修订后可采用附录增实因素法来测定维勃稠度大于的特干硬性混凝土的稠度这种试验方法测量特干硬性混凝土具的稠度具有较高的灵敏度和精度规定了本方法的适用范围规定了维勃稠度仪的技术要求说明了维勃稠度的试验步骤规定了维勃稠度值的精度要求为规范试验报告按国际试验标准惯例提出了按本标准试验方法所做的试验试验报告应包括的内容凝结时间试验凝结时间是混凝土拌合

48、物的一项重要指标它对混凝土工程中混凝土的搅拌运输以及施工具有重要的参考作用本标准修订参照了美国和等有关标准编制了本章内容本试验是通过测定对混凝土拌合物中筛出的砂浆进行贯入阻力的测定来确定混凝土的凝结时间的也可适用于砂浆或灌注料凝结时间的测定本试验可测定各种变量对混凝土凝结时间的影响如水灰比水泥牌号水泥品种掺合料品种和掺量外加剂品种和掺量等影响因素规定了贯入阻力仪的技术要求规定了凝结时间试验的试验步骤本试验方法规定应从按本标准第章制备或现场取样的混凝土拌合物试样中用标准筛筛出砂浆进行混凝土拌合物凝结时间的测定不得配置同配比的砂浆来代替研究表明用同配比的砂浆的凝结时间会比混凝土的凝结时间长得多凝结

49、时间的测定对环境温度的要求较高规定温度为本标准规定温度为这是因为根据测试凝结时间的实践证明温度对混凝土拌合物凝结时间影响较大有一个稳定的测试环境是保证凝结时间测试精度的必要条件如果试验室环境温度达不到要求可将砂浆试样筒放置在标准养护室内进行测试在现场同条件测试时不但应与现场条件保持一致而且应避免阳光直射以免试样筒内的温度超过现场环境温度关于确定测针试验开始时间随各种拌合物的性能不同而不同在一般的情况下基准混凝土在成型后掺早强剂的混凝土在掺缓凝剂的混凝土在后开始用测针测试在每次垫块吸水时应避免试样筒振动以免扰动被测砂浆在测试贯入阻力时应掌握好测针贯入速度贯入速度过快或过慢会影响贯入压力的测值大小根据各测点距离要求测针面积对应的最小测点距离见表表最小测点距离测针面积最小测点距离为确保试验精度测点应均布在贯入阻力测值的之间并至少有个测点中测定凝结时间使用两种测针在测定初凝时间时用的测针测定终凝时间时用的测针标准采用测针按其截面分为六个规格和本次标准修订根据我国的测试经验测针采用三个尺寸的规格按测针截面积分别为和可根据表选择和更换测针