GB T 8163-1999 输送流体用无缝钢管.pdf

1、GB!T 8163-1999 前言本标准非等效采用ISO559: 1991(清水污水用管)，并结合我国情况对GB!T8163-1987(输送流体用无缝钢管进行修订。本标准的尺于允汗偏差严于ISO559，其他指标与该标准相当。本标准此次修订，对F列条文进行了修改:1 修改了尺寸允许偏差指标。取消了原表1、表2尺寸规格，改为引用GB!T17395-1998中表1规格，2 修改牌号及力学性能指标g3 修改了液压试验及压扁试验内容g4 取消了原附录A，将其纳入标准的正文之中。自本标准实施之日起，代替GB/T8163-1987(输送流体用无缝钢管。本标准由国家冶金工业局提出。本标准由全国钢标准化技术委员

2、会归口。本标准起草单位:鞍山钢铁公司、成都无缝钢管有限责任公司。本标准主要起草人陈勇、朴志民、游克敏、封文华。本标准1987年7月首次发布。123 1 范围中华人民共和国国家标准输送流体用无缝钢管Seamless steel tubes for liquid service GB/T 8163 -1999 neq ISO 559 ,1991 1-1;替G/T8163-1987 本标准规定了输送流体用无缝钢管的尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。本标准适用于输送流体用的一般无缝钢管。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标

3、准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 222-1984 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB/T 223.5-1997 钢铁及合金化学分析方法还原型硅钥酸盐光度法测定酸溶硅含量GB/T 223.12一1991钢铁及合金化学分析方法碳酸锅分离-二苯碳就二脐光度法测定格量GB/T 223. 141989钢铁及合金化学分析方法钮试剂萃取光度法测定饥量GB/T 223. 53-1987 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量GB/T 223.54-1987 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测

4、定银量GB/T 223.621988钢铁及合金化学分析方法乙酸了醋萃取光度法测定磷量GB/T 223.64-1988钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定组量GB/T 223.69-1997 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量GB/T 223.72-1991 钢铁及合金化学分析方法氧化铝色层分离-硫酸锁重量法测定硫量GB/T 228-1987 金属拉伸试验方法GB/T 241-1990 金属管液压试验方法GB/T 242-1997 金属管扩口试验方法GB/T 244-1997 金属管弯曲试验方法GB/T 246-1997 金属管压扁试验方法GB/T 699-1999

5、 优质碳素结构钢GB/T 1591-1994 低合金高强度结构钢GB/T 2102 1988 钢管的验收、包装、标志和质量证明书GB/T 5777-1996 无缝钢管超声波探伤检验方法GB/T 7735一1995钢管涡流探伤检验方法GB/T 12606-1999 钢管漏磁探伤方法GB/T 17395一1998无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差YB/T 5222一1993优质碳素钢圆管坯国家质量技术监督局1999-11-01批准121 2008-01实施3 尺寸、外形、重量3- 1 外径和壁厚GB;T 8163-1999 钢管分热轧(挤压、扩)和冷拔(轧)两种。其外径和壁厚应符合GB;T1739

6、5的规定。3- 2 外径和壁厚的允许偏差3- 2. 1 钢管的外径和壁厚的允许偏差应符合表1的规定。当需方事先未在合同中注明钢管尺寸允许偏差时，钢管外径和壁厚允许偏差按普通级供货。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可生产表1规定以外尺寸允许偏差的钢管。表1外径和壁厚的允许偏差口1口1允许偏差钢管种类钢管尺寸普通级高级外径D全部+1%(最小士o.50) 热轧(挤压、扩)管+15%. (最小+0.45 壁厚s全部一12.5% - -0.40 610 :1: O. 20 士O.15 1030 士0.40:H.20 外径D3050 :1: o. 45 :1: O. 30 50 :1: 1%

7、 士0.8%冷拔(轧)管l 士O.15 士O.12 13 +15% 十12.5%壁厚s10% 10% 3 + 12.5% 士10%一10%注2对外径不小于351mm的热扩管，壁厚允许偏差为士18%3. 3 长度3. 3. 1 通常长度钢管的通常长度规定如下:热轧(挤压、扩)钢管. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 00012 000 mm 冷拔(轧)钢管. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 00010 500 mm 3. 3- 2 定尺和倍尺长度钢管的定尺长度应在通常长度范围内，长度允许

8、偏差规定如下g长度三三6000mm 长度6000mm 钢管的倍尺总长度应在通常长度范围内，全长允许偏差为+jomm 每个倍尺长度应按下列规定留出切口余量:+10 onl口1十15o mm 外径159mm . . . . . . . . . . . .,. .510 mm 外径159mm . . . . . . . ., . . . . . .,. . 1015 mm 125 G/T 8163-1999 3-3. 3 范围长度, 钢管的范围长度!坐在通常长度范围内。3. 4 弯曲度钢管的弯曲度不得大于如下规定:壁厚15mm . . . . . ., ., . . L 5 mm/m 壁厚15mm

9、. . . . . . . . . . . . . . . ., . ., . . 2.0 mm/rn 外王圣二注351mm . . . . ., ., . ., 3. 0 mm/m 3.5 端头外形钢管的两端端面应与钢管轴线垂直，切口毛刺应予清除。3.6 交货重量3. 6. 1 钢管的交货重量按GB/T17395的规定(钢的密度按7.85kg/dm计算)。3. 6. 2 重量允许偏差根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，交货铜管的实际重量与理论重量的允许偏差为:单根钢管z土10%, 每批最少为10t的钢管z土7.5%。3. 7 标记示例用10号钢制造的外径为73mm，壁厚为3.5mm

10、的钢管za)热轧钢管，民度为3000mm倍尺10-73X3. 5X3 000倍-GB/T8163一1999b)冷拨(轧)钢管，直径为高级精度，壁厚为普通级精度，*度为5000mm 冷10一73高X3.5X5000GB/T8163-1999 4 技术要求4. 1 钢的牌号和化学成分4. 1. 1 钢管由10、20、Q295、Q345牌号的钢制造。根据需方要求，经供需双方协商，可生产其他牌号的钢管。4.1.2 钢的牌号及化学成分(熔炼分析)应符合GB/T699或GB/T1591的规定。铜管按熔炼成分验收。4. 1. 3 当需方提出做成品分析时，钢管的化学成分允许偏差应符合GB/T222-1984中

11、表1、表2的规定。4.2 制造方法4.2.1 钢的制造方法钢应采用电炉、平炉或氧气转炉冶炼。需方指定某一制造方法时，应在合同中注明，4.2.2 管坯的制造方法管坯可采用热轧(锻)法制造。热轧(锻)管坯应符合YB/T5222的规定。也可采用连铸坯或钢链。4.2.3 钢管的制造方法钢管应采用热轧(挤压、扩)和冷拔(轧无缝方法制造。需方指定某一制造方法时，应在合同中注明。4. 3 交货状态热轧(挤压、扩)钢管以热轧状态或热处理状态交货，冷拔(轧)钢管以热处理状态交货。4.4 力学性能交货状态钢管的纵向力学性能应符合表2的规定。126 GB/8163-1999 表2铜管的纵向力学侬能屈服点民断盾伸长率

12、抗拉强度。bMPa 占5lf号蹲号MPa 5三豆16.,16 % 不小于1 10 335475 205 195 24 2 20 410550 245 235 20 3 Q295 430610 295 285 22 4 Q345 490665 325 21 L 4.5 工艺试验4. 5. 1 压扁试验对予外径2240号mm并旦壁辱与外径比值不大于10%的铜管应进行应黯试验，其苓板泻l!Hf直按下式计算s式中，s f商锈的公称壁厚，mm;D 告商辛苦的公称外径，mm;H=(l+)s 白-十s/D-一单位长度变形系数.10钢为0.09.20钢为O.07.Q295、Q345钢为0.06.压扁试验后，试

13、样应无裂缝或裂口a4.5.2 扩口试验. ( 1 ) 根据需方姿求，经供需双方协商，并在合i蒋中注明，对璧辱不大于吕四m的铜管可做扩口试验.1贾心锥度为30。、45，60。中的一种，扩口后试样不得出现裂缝或裂闷。扩口试样外役的扩口率应符合表3的规定，表3铜管外径扩口$辍管外役扩口率t%钢种内接/外径运O.6 0. 60. 8 0.8 优碳锵10 12 17 卜-fit含金锵E 10 15 4.5.3 弯曲试验根据需方要求，经供需双方协商，并在合附中注明，外径不大于ZZmm的钢管可做弯掬试验，弯曲角度为90，弯心半径为钢管外役的倍，弯曲处不得出现裂缝浅裂口。4.5.4 液压试验钢管应遂根进行液压

14、试验，试验压力按下式计算，最高压力不超过19MPa, 火中，P试验压力，如fPa;5 榕智的公称壁辱tmm;D 钢管的公称外径，mm;p2sR =二D R 允许成力，规定屈服点的60%.MPa. 在试验尽力下，应保证附应时间不少于5S，钢管不得出琉渗吉普现象。( 2 ) 127 G/T 8163-1999 供方叮用超声波探伤、i同it探伤或漏磁探伤代替液压试验。用超声波探伤时，对比样管外表面纵向缺口槽的深度为钢管公称壁厚的12.5 % ，用涡流探伤时，应采用GB/T7735-1995中的验收等级A;用漏磁探伤时，真对比样管外麦丽纵向缺口槽应符合GB/T12606一1990中N12.5的规定，最

15、小深度为0.5 mm，最大深度为1.5mm。4-6 表面质量钢管的内外表面不得有裂纹、折叠、轧折、离层和结疤。这些缺陷必须完全清除，其消除处的实际壁厚不得小子壁厚所允许的最小值。深度不超过壁厚负偏差的其他缺陷允许存在。5 试验方法5. 1 钢管尺寸和外形应采用符合精度要求的量具逐根进行测量。5.2 钢管的内外表面应在充分照明条件下逐根进行目视检查。5.3钢管的其他检验项目应符合表4的规定。表4钢管检验项目序号检验项目试验方法取样数量化学成分GB/T 222 1 每炉罐取1个试祥GB/丁2232 拉伸试验GB/T 228 每批在两根钢管上各取-个试样3 压扁试验GB/T 246 每批在两根钢管上

16、各取一个试样4 扩口试验GB/T 242 每批在两根钢管上各取个试样5 弯曲试验GB/T 244 每批在两根钢管上各取一个试样6 被压试验GB/T 241 逐根7 揭流探伤GB/T 7735 逐根8 超声波探伤GB/T 5777 逐根9 漏磁探伤GB/T 12606 逐根6 检验规则6. 1 检查和验收钢管的检查和验收由供方技术监督部门进行。6.2 组批规则钢管按批进行检查和验收。每批应由同牌号、同一炉(罐)号、同一规格和同热处理制度(炉次)的钢管组成。每批钢管的根数不超过如下规定:外径不大于76mm，并且壁厚不大于3mm . . . . . . ., . 400根外径大于351mm . .

17、. . . . . . . . . . . .,. . . . ., .,. . .,. . . 50根其他尺寸钢管. . .,. . . . . . . . . . . . . 200恨剩余钢管的根数，如不少于上述规定的50%时，因单独列为一批5少于上述规定的50%时，可并入同牌号、同炉(罐)号和同一规格的相邻一批中。当需方事先未提出特殊要求时，优碳钢可以不同炉(罐)号的同一规格、同一牌号的钢管组成一批。6.3 取样数量每批钢管各种性能检验的取样数量应符合表4的规定。128 G/T 8163-1999 6.4 复验和判定规则j钢管的复验和判定规则应符合GB/T2102的规定。7 包装、标志和质量证明书钢管的包装、标志和质量证明书应符合GB/T2102的规定。根据需方要求，并在合同中注明，钢管的内外表面可涂保护层。保护层的材质在需方未提出特殊要求时，由供方决定。129