GB T 8517-2004 振动桩锤.pdf

1、GB/T 8517-2004 前言本标准代替GB/T8517-1987(振动桩锤分类儿并将JG/T5064-1995(振动桩锤技术条件和JG/T5048一1994(振动桩锤试验方法合人本标准。本标准与GB/T8517-1987 ,JG/T 5064-1995和JG/T5048-1994相比，主要变化如下z一基本参数中增加了大功率电动机系列，如z电机功率180kW、200kW、240kW等，取消了对桩锤全高、桩锤质量及导向中心距的限制p一-提高了对偏心力矩、激振力和噪声的要求;增加了对电动机的要求;重新规定了噪声的测量方法g本标准的附录A为资料性附录。本标准由中华人民共和国建设部提出。本标准由北

2、京建筑机械化研究院归口。本标准负责起草单位=北京建筑机械化研究院。本标准参加起草单位z浙江振中工程机械股份有限公司、上海金麟工程机械有限公司、江苏东达工程机械股份有限公司、北京桩工机械厂、天津市起重电机厂、宁夏电机有限责任公司。本标准主要起草人2王欣丽、方伟、冯士慧、曹荣夏、郑寿鸿、常唐国、常乃麟、李桂莲、李松敏。GB/T 8517-2004 振动桩锤1 范围本标准规定了电动机驱动的振动桩锤(以下简称振动锤)的分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存等。本标准适用于电动式振动锤。本标准不适用于冲击式振动锤。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

3、凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 1239.4 热卷圆柱螺旋弹簧技术条件JG/T 69 液压油箱液样抽取法JG/T 70 油液中固体颗粒污物的显微镜计数法JG/T 110振动桩锤耐振三相异步电动机JG/T 5035 建筑机械与设备用油液固体污染清洁度分级JG/T 5050 建筑机械与设备可靠性考核通则3 术语和定义3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 下列术语和定义适用于本标准。功率利用系鼓power ava

4、ilability ratio 振动锤偏心力矩和偏心轴转速的乘积与电动机额定功率之比值。减振系数damp coefficient 振动锤减振横梁振幅与激振器振幅之比值。普通型振动锤standard vibratory hammer 运转中偏心力矩和振动频率不可调节的振动锤。变矩型振动锤vibratory bammer with adjustab!e四:centricmoment 运转中可调节偏心力矩的振动锤。变频型振动锤vibratory hammer variable frequency 运转中可调节振动频率的振动锤。变矩变频型振动锤vibratory hammer with adjusta

5、ble eccentric moment and frequency 运转中可调节偏心力矩和振动频率的振动锤。GB/T 8517-2004 4 分类4.1 型式振动锤按工作方式分为普通型振动锤、变矩型振动锤、变频型振动锤和变矩变频型振动锤。4.2 型号4.2.1 型号编制口DZ口A口L一一一一更新变型代号:按大写印刷体汉语拼音字母顺序表示| 一一一一一主参数代号:电动机功率，kW(四舍五入取整数)l 特性代号:元代号一一普通型振动锤J一一变矩型振动锤P一一变频型振动锤S 变矩变频型振动锤组型代号:振动桩锤电动机数(单电动机不注)4.2.2 标记示例单电动机、电动机功率为30kW、变矩型、第二次

6、改进设计的振动锤z振动桩锤DZJ30BGB/T 8517 4.3 基本参数振动锤的基本参数应符合表l的规定。表1基本，敢项目数值电动机功率/3.7.4 7.5 11 15 22 30 kW 偏心力矩/1847 3895 56140 76229 112336 152458 (N. m) 激振力/1847 3896 56140 64192 93281 128384 kN 偏心轴转速/6001 500 6001 500 6001 000 6日O1500 5001 500 5001 500 (r/min) 空载振幅2 2 3 3 3 3 (不小于)/mm许用拔桩力60 60 80 80 (不小于)/k

7、N37 188565 158474 5001 500 4 100 40 203610 170512 5001 500 4 100 45 229587 192576 5001 500 4 120 GB/T 8517-2004 表1(续)项目数值电动机功率/55 60 75 90 kW 120 150 180 200 240 偏心力矩/280-840 305-916 381-1145 624-1 718 833-2290 1041-2863 1249-343 1388-381 1666-4581 (Nm) 激振力/234-704 256-769 320-961 307-846 410-1 128

8、513-1 410 615-1 692 684-1880 820-2256 kN 偏心轴转速/500-1 500 500-1 500 500-1 500 400-1100 400-1 100 400-1 100 400-1 100 400-1 100 400-1 100 (r/min) 空载振帽4 4 5 5 (不小于)/mm8 8 8 10 10 许用拔桩力160 160 240 240 (不小于)/kN300 300 330 330 330 注.电动机的主参数按电动机总功率就近靠系列标准。5 技术要求5.1 振动锤应按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。5.2 原材料应具有合格证，必要时

9、应作抽样检验，确认合格后方可使用。5.3 外购件须有合格证，所有零、部件(包括外购件、外协件、自制件)应经振动锤制造商检验部门验收合格后方可装配。5.4 振动锤的工作环境温度为100C-+40C。工作电源电压的允许偏差为其公称值的士5%。5.5 外观质量应符合下列要求za) 焊缝应均匀、平直，元漏焊、裂纹、夹渣、气孔、咬边、飞溅、焊穿等现象，铸件、锻件表面应元飞边、包砂等现象gb) 所有外露金属表面应做防锈处理。喷涂油漆应附着牢固，漆膜均匀、光滑平整，无流痕、气泡、起皱、裂缝。两色涂漆交界限分明pc) 外露表面应平整，无明显锤痕，不允许有锈斑Fd) 各种仪表、标牌、标记等应明显、清晰、便于观察

10、。5.6 振动锤的激振器箱体焊后应消除内应力。5.7 减振装置的弹簧不应低于GB/T1239.4中2级精度的规定。5.8 振动锤的质量不应超过设计值的土5%。5.9 振动锤外形尺寸不超过设计值的土5%。5.10 应保证操作、保养部位的可接近性和足够的操作空间。5.11 振动锤空载时，功率利用系数不应小于5X100 5.12 振动锤空载时，当功率利用系数为最大时的噪声不应大于100dB(A)。5.13 振动锤空载振幅的偏差率不应大于士10%。5.14 振动锤空载时，减振装置的减振系数不应大于0.3。5.15 振动锤不允许横振。5.16 振动锤在空运转1h后，激振器轴承部位的温升不应超过48C。G

11、B/T 8517-2004 5.17 变矩型、变频型振动锤在功率利用系数为最大时，其偏心力矩和振动频率的变动率不应大于:1:5%。注偏心力矩、振动频率变动率为实测值和设定值的偏差与设定值之比值。5.18 振动键可靠性试验时间200h。可靠性指标应符合表2的规定。表2可靠性指标单位可靠性指标数值二三100注802主85%5.19 振动锤的润滑脂油杯应装配齐全，并加注润滑脂;激振器箱体内的润滑油应按规定加油。5.20 振动锤在空运转1h后，激振器润滑油固体污染清洁度等级应符合JG/T5035中规定的108/C。5.21 振动锤空运转1h后，不应有渗油现象。5.22 电气装置应符合下列要求=a) 电

12、动机性能不应低于JG/T110的规定;b) 电气装置的各操纵手柄和按钮动作应灵活、定位准确可靠;各元件及其连接应牢固:激振器上的电缆与运动部件不应发生碰撞或摩擦;c) 电气装置应有防止过载的安全装置;d) 电源电缆相邻两芯线间绝缘电阻不应小于2M!1。5.23 液压系统应符合下列要求a) 液压系统的紧固件应连接可靠，不允许松脱;油管应夹持牢固，管路与运动部件不允许发生碰t童或摩擦gb) 液压油温不得超过80C;c) 振动锤在空运转1h后，液压油固体污染清洁度等级不应超过JG/T5035中规定的19/16; d) 液压系统在1.2倍额定压力下连接处不允许渗泊。6 试验方法6.1 试验准备6.1.

13、1 试验条件a) 静态参数测量的场地应坚实平整。b) 环境温度及工作电压应符合5.4的要求。在测量噪声时，样机为中心，20m为半径的范围内，不应有反射物(如建筑物、围墙等)。背景噪声应比被测佯机的噪声至少低10dB(A)。d) 样机主要性能测量应在试验台上进行，试验台固有频率应低于样机的激振频率的1/5。e) 试验样机的技术资料应齐全。6. 1. 2 样机在试验前，样机应进行充分试运转，使其处在正常运转状态。6. 1. 3 主要仪器、器具试验用的仪器、器具在试验前应进行检查和校准，其性能和误差应符合仪器的有关规定。6.2 性能试验6.2.1 振动锤的质量(不包括夹桩器)应在样机总装完成后整体测

14、量。6.2.2 外形尺寸按图1进行测量。GB/T 8517-2004 口口固16.2.3 空载振动参数测量振动锤的振动质量(参加振动的所有零件质量的总和)、激振器及减振横梁的振幅、偏心轴转速与偏心力矩。a) 测量振动锤的振动质量;b) 用测振仪测量激振器振幅及减振横梁振幅。激振器的空载振幅按公式(1)计算zA,(mA +mB) A=一一一一一一( 1 ) mB 式中zA 激振器空载振幅，单位为毫米(mm)，A，-激振器振幅，单位为毫米(mm)，mA 试验台质量，单位为千克(kg); mB 振动锤的振动质量，单位为千克(kg).c) 用非接触式转速表测量偏心轴转速gd) 偏心力矩按公式(2)计算

15、2Mk = 1Q-2 AmB ( 2 ) 式中=M，一偏心力矩，单位为牛米(Nm).e) 功率利用系数按公式(3)计算g功率和叫=咛!. ( 3 ) 式中n一一偏心轴转速，单位为转数每分钟(r/min)，P一一发动机功率，单位为千瓦(kW)。对于变矩变频型振动锤在功率利用系数为最大时，空运转20min后，测其偏心力矩和振动频率的变动率。6.2.4 减振系数减振系数按公式(4)计算GB/T 8517-2004 l =Al/Ao .( 4 ) 式中gV一减振系数;Al 减振横梁振幅，单位为毫米(mm)。6.2.5 噪声试验6.2.5.1 测噪声时，测点设在距样机最外缘水平距离1m、离地面高度1.5

16、m的前、后、左、右四处，测点位置如图2所示。握动睡基准量面固26.2.5.2 用测定A声级的声级计测出背景噪声及各测点的噪声.若背景噪声比被测噪声低于6dB(A)以下，则测量元效。如果背景噪声比被测噪声低(610)dB(A)时，测量结果应减去表3中的修正值。表3背景噪声修正值贝尔测量噪声与背景噪声差值数值6.2.6 温升测量温升测量应在振动锤连续空运转1h后进行，测量部位如图3所示。14 偏心轴轴承(囚轴锤则多测四处)，56 电动机轴承g7 电动机机身$811 减振装置弹簧座。固36.2.7 润滑油固体污染清洁度测量。.5七二振动锤连续空运转1h后，立即从放油口取样500mL.:tm人轻质泊稀

17、释至1000mL.用120目/英时网过滤，将滤出的污物在100C士5C温度下烘干，保温1h后取出称重。6.2.8 液压系统试验GB/T 8517-2004 6.2.8.1 液压油固体污染清洁度的测量应在振动锤连续工作1h后进行，按JG/T69.JG/T 70规定取样计数。6.2.8.2 在振动锤连续工作1h后测量液压汹汹温。6.2.8.3 液压系统在1.2倍额定压力下，保压20min后，观察连接处的渗泊情况。6.2.9 将以上各项测量结果进行整理并记入附录A表Al中。6.3 可靠性试验6.3.1 可靠性试验可在工业性试验中完成，其结果填入附录A表A.2中。6.3.2 可靠性的故障分类见表40故

18、障判定规则按JG/T5050的要求。6.3.3 可靠性计算6.3.3.1 首次故障前工作时间(MTTF)首次故障(当量故障数为1时)发生前的累计工作时间。6.3.3.2 平均无故障工作时间(MTBF)平均无故障工作时间按公式(5)计算gMTBF !.o_ rb . ( 5 ) 式中g 累计工作时间，单位为小时(h)，rb 当量故障数，按公式(6)计算，rbm减振横梁振幅mm 振动质量kg 功率利用系数偏心轴转速r/min 偏心力矩Nm 偏心力矩变动率(变矩型)振动频率变动率(变频型)减振系数 噪声dB(A) 6 润滑油固体污染清洁度1 al b 7 温升 5 1 6 8 液压泊固体污染清洁度9 液压油温度 10 结果w 2 3 alb alb 试验地点试验人员标准值(或设计值H L 1 W H 4 alb 7 1 8 9 1 10 1 11 备注样机型号出厂编号试撞日期环境温度/ 月日I!工作运转电压/时间/V h GB/T 8517-2004 表A.2可靠性试验记录表制造厂名试验地点制造日期试验人员轴承部位温度/ 停机时累计运停机停机电动机时间/1 2 3 4 温度/备注记录转时间/原因h h L