CB T 3487-1992 焊接钢质肋管片.pdf

1、u 41 CB 中华人民共和国船舶行业标准CB/T 3487-92 焊接钢质肋片管1992-07-04发布1993-02-01实施中国船舶工业总公司发布中华人民共和国船舶行业标准CB/T 3487-92 分类号：u41 焊接钢质肋片管1 主题内容与适用范围本标准规定了焊接钢质方型肪片管（以下简称肪片管）的分类、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于设计压力不大于4.4 MPa，介质温度不超过550的肋片管。2 引用标准GB 241 金属管搜压试验方法GB 699优质碳素结构锅技术条件GB 700 碳素结构钢GB 2102 铜管的验收、包装、标志和质量证明书GB 3

2、087 低中压锅炉用无缝钢管GB 5117 碳钢焊条GB 5312 船舶用碳钢无缝钢管3 术语3.1 肋片管是指在无缝钢管上，垂直于管轴线，焊接着干对钢质肋片而形成的换热元件。3.2 肋片焊缝有效长度是指沿铜管外表圆周测量的单片肋片的焊缝实际熔合长度，用符号S表示。3. 3 胁片焊缝平均有效长度是指每根肋片管上的所有肋片搏缝有效长度的算术平均值，用符号Sp表示。4 产品分类4. 1 结构尺寸肋片管的结构尺寸如图l及表l所示。中国蜡船工业总公司1992-07-04批准1993-02-01实施CB/T 3487-92 。a A 图1图中符号名称如下：t一一肋片厚度，mm;H一一肋片高度，mm;B一

3、一肋片宽度，mm;P一一相邻两胁片相应平面间的距离，mm;A一一肋片管宽度，mm;L一一肋片管总长度，mm;a一一肋片管前部空段长度，mm;e一一肋片管中间空段长度，mm;b一一肋片管尾部空段长度，mm;L1一一肋片管首段长度，mm;L2一一胁片管尾段长度，mm;C一一同一断面上一对肋片之间的距离，mm;一一安装角度，（。）；8一一钢管壁厚，mm;D一一钢管外径，mmo表1自im结构尺寸序号规格B H A c p a a,e,b,L,L1 ,Lz m 3. 5 3 41. 5 89 95 12 12. 7 90。根据设计要求2 m 4 3 651 3. 5 3 53. 5 121 121 14

4、 12. 7 90。根据设计要求4 651 4 4.2规格肋片管规格按表2。2 CB/T 3487-92 表2口1盯l结构尺寸p 肋片管规格 t A H . 12. 7 m 3. 5 3 95 89 一一38 4 12. 7 51 3. 5 3 121 121 一51 4 4, 3 产品标记4. J 1 型号的组成：口l 口 口G IU 口管长设计要求），mm管壁厚，mm管径，mm产品名称，肋片管产品型式（船用代号C，陆用不写）4. J 2 标记示例钢管尺寸为383,5，管长为2000的船用肋片管表示为：CLG38 3, 5 2 000 CB/T 3487-92 5 技术要求5.1 材料要求5

5、. 1. 1 用于船用肋片管的钢管，应符合GB5312的规定。5. 1. 2 用于陆用肋片管的钢管，应符合GB3087和GB699的规定。5, 1. 3 用于肋片的铜板应符合GB700中Q215A、Q235A级的规定。5.2 制作准备要求铜管、肋片在焊接前须进行除锈、钝化处理，处理后的钢管外表面和肋片表面不得存在锈蚀油污，其表面应呈银白色。5. 3 焊接要求5. 3.1 铜管用卡盘夹子焊机，不得出现管子变形、压坏等缺陷。5. 3. 2 焊接应在室温不低于5下进行。5. J 3 焊后外形尺寸偏差按表3规定。CB/T 3487-92 表3口1口1结构尺寸t B A H p a 极限偏差士o.22

6、+0.5 士2.0。士1.0 士1.0 。一o.5 结构尺寸e b L 挠度极限偏差土1.0 土2.0土2.0土3I. 5/1 500 5. 3. 4 每根肋片管的肋片焊缝平均有效长度按表4规定。表4mm D Sp m 二2451 二325. 3- 5 钢管在胁片焊接处热影响区不大于lmm。5. 3. 6 肋片做弯曲试验时，其脱落角度应不小于24。，如图2所示。图25.4 补焊要求5. 4.1 熔合不良的焊缝或尺寸超差的缺陷，允许手工修补，修补的肋片数量不大于5%，每根肋片管的缺陷修补不得超过3处，每处不得超过2对胁片。5.4.2 补焊部位须清理干净，焊条应符合GB5117的要求。5. 4.

7、3 手工补焊采用双面无坡口一般型式或减薄型焊缝，焊角高度3士0.5mm。5. 4. 4 补焊后应满足本标准5.3. 3 5. 3. 6要求。5. 5 成品要求5. 5.1 成品应作水压试验，试验压力为设汁压力的2倍，试验时不得出现管子变形、渗漏。5. 5. 2 成品应进行除锈、钝化处理，处理后的胁片管呈银白色。5. 5. 3 成品干燥后，喷涂防锈沥青漆。6 试验方法6. 1 材料检查检查制造肋片管的钢管及钢板，应符合5.1条要求。6-2 外观检查检查肋片管的结构尺寸、外观质量，其结果应符合5.3. 3,5. s. 2,5. 5. 3条要求。6- 3 肋片弯曲试验用o.5 kg手锤冷态锤击肋片管

8、的肋片，试验肋片的抗弯曲能力，其结果应符合5.3. 6条要求。4 CB /T 3 4 8 7 - 9 2 6.4 熔合长度和热影响区试验将助片管沿焊缝长度的方向音！开，着色后现混辉接的熔合长度，其结果应符合5.3. 4条要求。然后通过100倍显微镜观察焊接处热影响区，其结果应符合5.3. 5条要求。6. 5 水压试验水压试验按GB241要求进行，其结果应符合5.5.1条要求。6.6 脱落角度和焊缝平均有效长度试验将整根崩片管上的崩片，用o.5 kg手锤打弯至断裂，测量、计算崩片的膜落角度和焊缝平均有效长度，其试验结果应符合5.3. 4,5. 3. 6条要求。7 检验规则检验分为型式检验和出厂检

9、验。7.1 凡属下列情况之一者应作型式检验：a. 首制产品；b. 产品设计、工艺材料、设备有较大改变并足以影响其主要参数时pc. 成批生产时每二年进行一次。7.2 出厂检验按批进行，每200根肋片管为一批。每批抽验1根作破坏性试验，如不合格时，则加倍抽验，若加倍抽捡中仍不合格时，员g该批肋片管应予报废。7.3 出厂检验和型式检验项目按表5。拴验项目材料检验外观检验肋？中弯曲试验熔合长度和热影响区试验水压试验脱藩角度和焊缝平均有数长度试验8标志、包装、运输和贮存s.1 标志表5出厂检验、J、J、J按7.2条姐定做s. 1. 1 肋片管应具有制造厂的合格印记，印记应写在包装箱正面。s. 1. 2

10、印记内容规定如下：a. 制造厂名称；b. 产品标记；c .检验印记zd. 编号；e. 出厂日期。s.2 包装、运输和贮存s. 2.1 待胁片管全部干燥后，两端加封聚氯乙烯塑料堵头进行封闭。s. 2. 2 运输过程中应将肋片管固定在木材或钢质的底板上。型式检验、J/ 、J、J、J/ CB/T 3487-92 s.2.3 长途运输采用术箱包装，木箱内壁铺垫沥青油毡纸。s. 2. 4 装箱单注明箱号和内装产品名称、数量，并注明肋片管序号。装箱单放入箱内有标记的指定位置。s. 2. 5 包装箱外表面按合同或运输规定执行，标志应清晰。s.2.s 肋片管应贮存于干燥、通风良好的场地。8.3 胁片管的质量证明书按GB2102的规定。附加说明：本标准由中国船舶工业总公司603所提出。本标准由全国船用标准化技术委员会辅锅炉、防污染分技术委员会归口。本标准由大连造船厂、大连景山通风设备厂负责起草。本标准主要起草人邹宏庆、龚国元、殷建民、胡初德、郑本成、史柄才。