EJ T 982-1995 铀水冶厂生产过程检控制设计规定.pdf

1、J淮E邮行核固和共民人华中EJ/T 982-95 铀水冶厂生产过程检测控制设计规定1995-07-05发布1995-11-01实施中国核工业总公司发布目次1 主题内容与适用范围.(1)2 引用标准.（3术语.(1) 4 控制方式.(2) 5 检测控制项目.& . (2) 6 控制室.(7) 7 仪表盘选用和布置.（8)8 温度测量.（9)9 压力（真空测量.(10) 10 物位测量.(10) 11 流量测量.(11) 12 显示.(14) 13 调节仪表.(14) 14 在线分析.(15)15 调节阀选型.(16) 16 仪表供电设计.(17) 17 仪表供气设计(18)18 仪表配管、配线设

2、计.(19) 中华人民共和国核行业标准铀水冶厂生产过程检测控制设计规定1 主题内容与适用范围本标准规定了铀水冶厂检测控制设计原则和技术要求。EJ/T 982-95 本标准适用于新建或扩建的铀水冶厂、堆浸厂、地浸厂和铀矿井污水处理厂的初步设计和施工图设计。2 引用标准GB/T 2624 流量测量节流装置的安装和使用GB/T 3368 工业自动化仪表用电源电压GB/T 4439 工业自动化仪表工作条件一一振动GB/T 4830 工业自动化仪表气源压力范围和质量GB/T 4989 热电偶用补偿导线GB/T 7353 工业自动化仪表盘基本尺寸和型式GB/T 50034 工业企业照明设计标准GBJ 87

3、 工业企业噪声控制设计规范3 术语3.1 自动调节（控制automatic control 无需人直接或间接作用于终端主控元件的控制方式。3.2 集散型控制系统distributedcontrol system 分散控制，显示、操作和管理集中的多功能多回路微机控制系统。3.3 传感嚣，转换器transducer能接受一种物理量的信息，并按一定规律将它转换成同种或别种物理量的信息的器件。3.4变送器transmitter 输出标准信号的测量传感器。3.5在线分析仪寝online analyzer 对过程的物料等被测介质进行连续自动分析的仪表。3.6指示仪寝indicatinginstrument

4、 能随时显示测量值而不作记录的一种测量仪表中国核工业总公司1995-07-05批准1995-11-01实施1 3.7记录仪表recordinginstrument 对被测量值进行记录的显示仪表。3.8棋算仪寝integratorEJ/T 982-95 显示从某一规定时间到读数时间被测变量的累计值的仪表。3.9报警alarm 当存在不正常状态时，发出声、光或二者信号，以引起注意。3. 10零点迁移zero shift 输入输出曲线任意平行移动始点移动，量程不变）。3.11 量程迁移span shift 输入，输出特性曲线斜率的任意改变（始点不动、量程改变）。3.12 就地控制local cont

5、rol 在测量点或操纵点附近进行控制和监视。3.13 集中控制centralizedcontrol 在控制室对一个车间或工序的生产过程进行监视和控制。3. 14探头probe由辐射探测器和一个几何形状适当的外壳组成。在外壳内可能有前置放大器及某些功能单元。主要用于探测电离辐射并将其转换为相应的电信号。4 控制方式根据厂房、设备布置、生产规模和工艺要求确定采用集中控制方式或就地控制方式。4.1 铀水冶厂一般应按厂房或工段为单位采用集中控制为主，就地控制为辅的控制方式。铀水冶厂一般应设下列控制室za. 磨矿控制l室Fb. 浸出控制室Fc. 固液分离控制室Fd. 离子交换控制室Fe. 萃取、结晶、沉

6、淀控制室zr. 过滤、干燥、冷却控制室Fg. 大型酸碱库控制室，中小型酸碱库在值班室控制ph. 中间泵房在值班室控制。若采用微机集散型控制系统（DCS）时，上述各项可合并为一个控制室。4.2 铀矿井湾水处理厂房一般采用就地控制。4.3 地漫、堆浸宜果用集中控制。5检测控制项目5.1 破碎s.1.1 原矿石铀品位在线分析及金属总量积算。s.1. 2原矿石重量自动计量5.1. 3 金属探测及自动排除。5.2 磨矿5.2.1 磨机给矿量自动计量。5.2.2 磨机给水流量指示和积算。5.2.3分级机溢流浓度自动调节。5.2.4 磨机负荷自动调节。5.2.5 磨机磨矿粒度自动调节。5.3酸法漫出EJ/T

7、 982-95 5.3.1 进浸出塔的矿浆流量指示和积算。5.3.2 进浸出塔的矿浆液固比指示和记录。5. 3. 3 进浸出塔的干矿量计量。5. 3.4 进漫出塔硫酸流量指示和积算。5.3.5 进浸出塔蒸汽流量指示和积算。5.3.6 进浸出塔的蒸汽压力远传指示和遥控。5.3.7 进每个塔的空气流量指示和积算。5.3.8 第一、二个塔的温度自动调节记录。5.3.9 各浸出塔的温度远传指示。5.3.10 第一、二塔的剩余酸度记录和调节。5.3. 11 末塔的剩余酸度指示及自动调节。s. 3.12 第二塔氧化还原电位指示。5.3. 13 蒸汽总管压力指示、记录和自动调节。5.3.14 硫酸高位槽液位

8、指示和报警。5.3.15 氧化剂耗量指示和积算。5.4 碱法漫出5.4. 1 高压泥浆泵出口压力指示、超压报警与泵联锁。5.4.2 矿浆搅拌槽液位指示及上限和下限报警。5. 4. 3 进高压釜的矿浆流量指示、记录和积算。5.4.4 压缩空气总管压力记录和调节。5.4.5 压缩空气总管流量指示和积算。s. 4. 6 蒸汽总管压力记录和调节。5. 4. 7 蒸汽总管流量指示和积算。s. 4. 8 第一釜温度指示和遥控5.4.9 第二釜温度自动调节和记录。5. 4.10 各釜温度就地指示和远传指示s. 4.11 各釜压力远传指示s. 4.12 首釜和中间釜超压报警。3 EJ/T 982-95 5.4

9、. 13 每条线高压釜补加空气流量自动调节。s. 4.14 矿浆剩余碱度指示、记录和自动调节。5.4. 15 自蒸发器液位指示和报警。5.4.16 根据自蒸发器压力自动调节排气和压力记录。5.4.17 自蒸发器进料锥形间遥控。s. 4.18 第二自蒸发器温度远传指示。5.4. 19 热交换器冷矿浆进口压力指示。s.4.20 热交换器冷矿浆进口温度指示。5.4.21 热交换器出口热矿浆温度指示。S.4.22 热交换器出口热矿浆压力指示。s.s 堆漫s.s.1 淋滤剂流量指示和积算。.s.s.2 每段淋滤液流量指示和积算。s.s.3 每段淋滤液铀金属浓度指示和记录。5.5.4 淋滤剂配制浓度指示和

10、自动调节。5.5.S 矿石品位指示和记录。5. 5. 6 矿石重量计量。5.6地漫5.6.1 注酸量指示和积算。5.6.2 溶浸液抽出量指示和积算。5.6.3 溶浸液铀金属浓度指示和记录。S.6.4 氧化剂流量指示和积算。5.6.5 溶浸液电位的指示和自动调节。5.7 固液分离5.7.1 浓密机逆流倾析：a. 进入浓密机的矿浆流量指示和积算Fb. 絮凝剂流量指示、积算和自动调节；c. 浓密机底流流量和矿浆浓度指示、记录和自动调节pd. 浓密机界面高度指示和自动调节Fe. 浓密机溢流浊度指示和报警pr. 酸化水流量、浓度记录和自动调节。5.7.2 粗砂流态化洗涤za. 进入洗涤塔的矿浆流量指示和

11、积算，b. 流态化冲洗水流量自动调节，c. 床层界面高度指示和自动调节调节JfE流排料）; d. 底流液固化指示和记录Fe. 溢流浊度指示。4 EJ/T 982-95 5.7.3 带式过滤机a. 进入带式过滤机的矿浆流量指示和职算；b. 进入带式过滤机的矿浆液固比指示和记录Fc. 洗涤水流量指示和调节，d. 絮凝剂加入量指示和积算se. 滤饼水分、厚度指示和记录Ff. 撞液罐真空度指示s. 8 中和精辑和石灰乳制备s. 8.1 矿浆浓度记录和自动调节。5.8.2 矿浆pH值记录和自动调节。s. 8. 3 石灰乳制备工序、石灰乳浓度指示和自动调节。s. 8. 4 石灰乳流量测量指示、记录和积算。

12、5.9 流化床离子交换s. 9.1 原液铀浓度指示和记录。5.9.2 原液流量指示和棋算。s. 9. 3 树脂计量槽程序控制5. 9. 4 淋洗塔树脂界面高度指示。5. 9. 5 淋洗剂流量指示和积算。5. 9. 6 计量槽压力水的压力指示和自动调节。5. 9. 7 淋洗剂温度指示。5.10 固定床离子交换5.10.1 吸附原液流量指示和积算。5.10. 2 新生液流量指示和积算。5.10.3 一次贫液流量指示和积算。s.10. 4 二次贫液流量指示和积算。5.10.5 合格液流量指示和积算。5.10.6 冲洗水流量指示和积算。s.10. 1 一次贫贮槽液位指示和报警。5.10. 8 二次贫贮

13、槽液位指示和报警。5.10.9 合格液贮槽液位指示和报警。s.10.10 泵池液位报警信号s.10.11 吸附淋洗过程顺序控制s.10.12 吸附原液温度指示5.10.13 淋洗剂温度指示5.10.14新淋洗液贮槽液位指示和报警。5.11 化学浓缩楠溶解s.11.1 溶解槽温度指示和记录5 5. 11.2 溶解槽酸度指示和记录。5.11. 3 溶解槽液位指示和报警。5.12酸化s.12.1 酸化槽pH值指示和记录。EJ/T 982-95 s.12.2 酸化水浓度比值自动调节和记录。5.12. 3 酸化水流量指示和积算。5. 12.4 酸化水槽液位指示。S.13萃取和反萃取5.13. 1 萃取水

14、相与有机相流量比例控制及记录。s. 13.2 萃取槽界面指示和自动调节。5.13. 3 连续相测量和报警。5.13.4 饱和有机相、贫有机相、萃余水相铀激度在线分析。S. 13.S 反萃取饱和有机相及反萃取剂流量比例控制及记录。5.13.6 三相分离槽界面指示和自动调节。5.13.7 水相、有机相、饱和有机相、反萃取剂高位槽液位指示、报警和联锁。5.13.8 反萃取剂温度指示。s. 13.9 泵池液位指示、联锁。5.13.10 反萃取海合槽pH值指示和自动调节。5.14结晶和沉淀s. 14. 1 结晶槽和沉淀槽pH值指示和调节。5.14.2 沉淀槽温度指示和调节。5.14.3 圆筒真空过滤机料

15、位指示和自动调节。s. 14.4 真空过滤机真空度指示。5.15 般娟、冷却和包莓5.15.1 般烧炉各段的温度自动调节和记录。5.15.2 炉压测量和指示。5.15.3 出料管料位指示和联锁控制（料封。5.15.4 冷却水压指示。5.15. s 炉筒转速指示和报警。5.15.6 产品称重和自动包装5.15.7 冷却炉温度自动调节和记录。5. 15.8 冷却水温度指示。辜，“属矿申鞠，蝇E阱f值指示和自动调节. t. 2 静泵出口压力指示。5.16. 3 泵池液位指示和报警。5. 16. 4 石灰乳流量指示和积算。6 EJ/T 982-95 5.17磺酸氨回收5.17. 1 母液流量指示和积算

16、5.17.2 蒸氨塔顶温度自动调节和记录。s. 17.3 塔顶压力指示。5.17.4 回流量指示6控制室6.1 控制室的位置选择6. 1. 1 控制室是工艺生产过程的监控中心，其位置应设在操作比较频繁和控制点比较集中的设备附近。6.1. 2 控制室位置宜座北朝南，其次宜朝北或朝东，不宜朝西。并面向主要控制区域。6.1. 3 控制室应远离粉尘、腐蚀性介质污染和噪声较大的地方，否则应采取防护措施。按GBJ 87的要求，控制室噪音应小于60dB。磨矿控制室要采取隔音措施。6. 1. 4 控制室不宜与通风机室、高压配电室、压缩机室和化学药品库相邻布置。6.1. 5 控制室应远离振动源和电磁干扰的场所，

17、控制室地面振动应符合GB/T4439的规定。不应有造成室内仪表400A/m以上的、经常性的电磁干扰源。6.1. 6 控制室内部不允许工艺管道、通风管道通过（为控制室送风的管道除外。6. 2 控制室的面棋和仪寝盘的布置6. 2.1 控制室的长度主要根据仪表盘的数量和布置型式来确定。若仪表盘为直线型排列其长度一般等于仪表盘的总宽度加门屏的宽度，并适当考虑发展余地。6.2.2 控制室的进深a. 有操作台的控制室，其进深应不小于7.5m。b. 无操作台时应不小于6m。c. 仪表数量少的小控制室，进深可适当减少。6. 2.3盘后区2a. 柜式仪表盘后的边缘至墙面的距离一般不小于1.Om; b. 框架式仪

18、表盘盘后一般取11.5m; c. 屏式仪表盘盘面至墙面的距离一般取22.5m，盘后若有其他辅助设备可适当加宽。6. 2. 4盘前区a. 不设独立操纵台时，盘西至墙面的距离一般不小于3.5m; b. 设独立操纵台时，操纵台至盘面距离一般取1.52m。6.3控制童的建筑要求6.3.1 控制室的建筑应满足各种仪表和控制盘的特殊要求并为操作人员提供一个良好的工作环境6.3. 2 层高和吊顶za. 控制室一般应设吊顶，7 EJ/T 982-95 b. 吊顶下净空高度z有空调时宜为3m1无空调时为3.3 3. 6m. 6. 3. 3 地面应光滑洁净不起灰尘，当采用微机时宜用防静电活动木地板。6.3. 4

19、控制室墙面应平整光滑不易棋灰，易于清扫和不反光。6.3.S 控制室门一般宜用双向弹簧门，磨矿控制室的门应是隔音的密封门。萃取控制室应设门斗。6.3.6窗a. 不采用空调时，盘前宜大面积开窗Fb. 采用空调时或正压通风时，宜采用铝合金密封窗或双层玻璃窗Fc. 盘后区不应开大窗或不开窗。6.4 控制室的果咂通凤和空调6. 4.1 控制室一般宜考虑采暖。6.4.2 一般在下列情况下控制室宜采用空调za. 采用微机控制时，b. 夏季通风室外计算温度高于32，相对湿度大于80%时。6.4.3 空调z冬天温度保持在1822，相对湿度40%60%1夏季温度保持在2428，相对湿度保持在30%80%.6. 4

20、. 4 为了防止有害气体侵入，控制室应保持正压，正压值不应大于25Pa。当未采用空调时，换气次数不应少于每小时六次。6.5 控制室的果光和照明6. 5.1 控制室应尽量利用天然光，宜大面积开窗，来光面积和盘前区地面面积比不应小于1/5，一般取1/31/4.6.5.2 自然来光不应直接照射在仪表盘和操作台上。6.5.3 人工照明照度标准，控制室盘面及操纵台面照度应为200lx，盘后区150lx，室外通道、门廊为50lOOlx，参见GB/T50034. 6. s. 4控制室一般应考虑事故照明。盘前区照度为2550lx，盘后区适当加以考虑。6.6 控制童的进线方式6. 6.1 一般宜采用架空进线。电

21、缆和管缆沿盘顶汇线槽敷设，或电缆沿盘底敷设。6.6.2 当采用地沟进线时，应防止冲洗地面水侵入。6.6.3 操纵台和仪表盘间的电缆应沿地沟、预埋管或在活动地板下敷设。7 仪表盘选用和布置7.1 仪表盘的选用应符合GB/T7353的规定，即a. 仪表盘的高度通常选用2lOOmm; b. 仪表盘的宽度一般选600,800,900,1000,1 lOOmm，也可选用1400mm; c. 仪表盘的深度框架式仪表盘、柜式仪表盘选用900、600mm。7. 2 控制室内安装的仪表盘宜采用框架式，对电动E型仪表为主的仪表盘宜采用通道式F8 EJ/T 982-95 仪表盘数量较小时可采用屏式或柜式。7.3 在

22、环境较差的小型控制室和现场安装的仪表盘宜采用柜式仪表盘。7.4仪表盘仪表的排列顺序应按照工艺流程和操作岗位的要求进行排列，同一个操作岗位的仪表宜布置在一起7.5 信号光宇牌、闪光报警器、信号灯、指示仪表应布置在盘的上方。7.6 经常监控用的重要仪表如记录仪、CRT显示、调节器布置在中间。7. 7 操作类仪表、遥控板、操作器、切换开关、按钮等布置在盘的下方离地面8001500mm处为宜，最低不应低于600mm。7.8 仪表外形到盘顶距离应不小于140mm，至侧边最小尺寸应大于或等于80mm。7.9仪表盘、操作台的颜色应一致，盘的高度应相同。7.10仪表盘内配线za. 电摞线应与信号线分开敷设，它

23、们的端子之间应用标记型端子隔开；b. 进出仪表盘的导线应通过端子排连接。但pH计信号线、热电偶补偿导线等特殊信号线可直接接到仪表端子上Fc. 盘与盘之间的接线，应经过端子板（特殊电缆线除外）I d. 仪表盘应设有检修插座。7.11 进出仪表盘的气动管线必须经过穿板接头，再用ip6Imm紫铜管或尼龙管由穿板接头接到仪表上。7.12 仪表盘的安装z仪表盘一般安装在槽钢基座上，槽钢用连接件或电焊固定在预埋铜板上。当采用屏式仪表盘时，盘后应用钢件支撑。就地安装的柜式仪表盘，要有高出地面lOOmm的混凝土防腐基础。8 温度测量8.1 就地温度测量宜选用双金属温度计F刻度盘直径一般选用cplOOmm,8.

24、2 远传温度仪表选型za. 浸出塔宜选用耐腐耐磨保护套管热电阻Fb. 沉淀工序宜选用耐腐保护套管热电阻Fc. 萃取、溶解工序宜选用耐腐保护套管热电阻Fd. 锻烧炉内温度测量应选用热电偶，e. 要求以标准信号输出的场合，应采用温度变送器。8.3 单参数检测和调节系统，可不经过变送器直接与盘装仪表配套。8.4 温度计保护套管的材料应根据被测介质的物理、化学性质选择。8.S 热电阻和热电偶连接方式za. 在槽罐上安装的热电阻宜采用法兰连接Fb. 在管道上安装的热电阻宜采用螺纹连接Fc. 在炉子上安装的热电偶宜采用螺纹连接。9 EJ厅，82-958.6 一个测温点需要在两处显示时，可选用双支热电阻（热

25、电偶。8.7 温度显示仪表的分度号与检测仪表的分度号必须一致。8.8 当热电偶的冷端温度不恒定时应考虑玲端温度补偿。8.9 温度计插入深度应根据测量误差和感温元件的机械强度来考虑，在管道上安装的应超过管道中心线，在槽罐上安装的应保证与被测介质接触，而不接触搅拌桨。管径小于lOOmm时，应取斜插的方式或加扩大管。9压力（真空测量9.1 压（真空表的选型应根据被测介质的性质和参数选择，一般应遵循下列原则a. 测量蒸汽、水、压缩空气等压力（真空选用弹簧管压力表sb. 测量腐蚀性介质选用膜片压力表或法兰隔膜压力表，测量矿浆压力选用隔膜压力表sc. 对需要高、低限报警或有联锁要求的可选用压力控制器或电接

26、点压力表Fd. 压力表精度等级一般为1.5级，2.5级，e. 要求采用标准信号时，应采用压力送变器；f. 测量精度要求不高的场合，可采用电远传压力表，电感远传压力表或霍尔压力变送器。9.2仪表量程选择：a. 测量稳定压力时，正常操作压力应为量程的1/32/3;b. 测量波动压力时，正常操作压力应为量程的1/21/3;c. 真空表量程不受限制，d. 压力真空表的量程，其压力测量部分与a,b相同。9.3安装要求a. 测量蒸汽压力时，应装冷凝圈，b. 当被测介质温度大于60C时应加冷凝弯Fc. 测量易堵的粘稠性大或腐蚀性介质时，应加隔离器或吹洗装置sd. 测量含粉尘气体时，应加除尘器。10 物位测量

27、10.1 仪寝造型原则物位仪表选型和材质的选择应根据被测对象的结梅和被测介质的物理化学性质确定。即应根据介质的压力、温度、密度、腐蚀性、导电性、是否有结晶、沉淀、磨损、结疤、搅拌及固体含量及控度等因素确定。”.1.1 液面测量z一般应选用差压液位计、浮于式液位计、电极式液位计，当不能满足要求时可选用电容式、超声波式、辐射式液位计或其它液位计。10.1. 2 料位测量z一般宜选用电容式料位计、电阻式料位计，必要时可采用Y辐射式、微波式料位计。10 EJ厅，82-9510.1.3 界面测量z一般宜采用现法兰差压式、光电式、电容式、超声波式和浮于式界面计。10.2整压式仪寝10. 2.1 差压式仪表

28、适用于液面连续测量，不适于液体密度经常变化的液体。10.2.2 腐蚀液体、含悬浮物液体、结晶性液体和粘稠性液体宜选用平法兰式差压液位计。10.2.3 高结晶液体、高粘性液体、结胶性液体、矿浆、石灰乳宜选用插入式法兰液位变送器。10.2.4 对于压力容器及常压容器中，气相易凝结的密闭容器选用双法兰液位计，带负迁移。10.2.S 测量界面时，要求总液面始终高于上部取压口。选用正迁移。10.2.6 差压式仪表的正负迁移量应在选择仪表量程时加以考虑。一般应根据测量要求、仪表安装高度等因素计算。10.3浮子液位计10.3.1 适用于大型贮槽清洁液体液位的连续测量和容积计算。10. 3. 2 不适用于脏污

29、的、粘性的液体。10.3.3 干簧浮于液位计控制仪用于测量各种酸、碱腐蚀性介质的液位，可以进行远传显示报警和联锁控制。10.3.4 浮于式仪表测界面时，两种液体的比密度应恒定，且比密度差不应小于0.2. 10. 3. s 大型贮槽安装内浮子液位计时，为防止浮子的飘移，应有导向设施，当液面波动剧烈时应加平稳套管。10.4 电容式液位计10.4.1 适用于测量各种贮槽、容器、料仓中的导电的、非导电的介质的液位，粉料、颗粒状及块状物的料位。不适用于粘度大的液体。10.4.2 根据贮槽、料仓的形式和介质的性质选择电极的结构形式和材料。10.S 电极式液位信号器适用于泵池、贮槽和设备内的液位控制。10.

30、6 辐射物位计10. 6. 1 辐射仪表可以实现非接触测量、宜在其他仪表不能满足要求时选用。安装使用时，严格遵守国家有关安全防护规定。10. 6. 2 在水冶厂可用于淋洗树脂界面测量、假烧炉出料管料位控制。10.6.3 为了减少测量误差，提高测量精度，仪表应有稳峰和放射摞衰减的自动补偿措施。”,7 其它物位计除了上述几种常用的物位计外，也可根据需要选用光电式、超声波、微波、音叉式等物位计，但应尽量减少晶种。11 流量测量11. 1 总则11. 1. 1 本规定只包括水冶厂常用的流量仪表。主要有11 EJ/T 982-95 a. 节流装置及差压流量计Fb. 转子流量计Fc. 电磁流量计Fd. 涡

31、街流量计。u.1. 2 仪表刻度宜符合仪表刻度模数的要求。11. 1.3 方根的刻度范围为2a. 最大流量不超过满刻度的95%1b. 正常流量为满刻度的70%85%;c. 最小流量不小于满刻度的30%。11. 1. 4 线性刻度范围为za. 最大流量不超过满刻度的90%1b. 正常流量为满刻度的50%70%;c. 最小流量不小于满刻度的10%。11. 1. 5 流量单位为：a. 质量流量：kg/h,t/h;b. 体积流量：m3/h,L/h1c. 标准状态下气体体积流量：Nm3/hcoc,101.3kPa）。11. 2 节流援量及羞压流量计11. 2.1 节流装置及差压流量计在水冶厂主要用来测量

32、蒸汽、水、压缩空气流量。11. 2. 2 标准节流装置的选用应执行GB/T2624的规定。11. 2. 3 取压方式一般采用角接取压，也可采用法兰取压。11.2.4 差压上限的确定，对角接取压和法兰取压的标准节流装置，若允许的压力损失有特别规定时，可按下述方法确定差压上限6.P或h20: a. 对标准孔板z取6.Pmax=(2 2. 5)lW 或取h肌max=(2 2.5)aP b. 对标准啧咀z取LPmax=(3 3.saP 或取h20,mu=(3 3.5)aP 式中：.1Pm. 最大差压Fh川，.一2oc时，用水柱表示的最大差压FaP一一节流件的压力损失。否则按GB/T2624规定计算。1

33、1. 2. 5 饱和蒸汽计量应考虑压力补偿，过热蒸汽计量应考虑压力温度补偿，选用智能流量汁。11. 3电磁流量计11. 3.1 适于测量电导率大于5t.ts/cm的酸、碱、盐、氨水、矿浆等液体的流量。11. 3. 2 电磁流量计可垂直安装或水平安装，也可倾斜安装。垂直安装时，流体应自下而上，水平安装时，两电极中心辅线应处于水平位置，并保持管内充满流体s对液固相介质，宜垂直12 EJ/T 982-95 安装。11.3.3 上游直管段长应大于5DN(DN为公称通径，下同。11. 3. 4 变送器及前后工艺管道应用导线连接成等电位，并应单独就近接地。接地电阻应小于100。11. 3. s 变送器安在

34、非金属或有绝缘涂料、衬里的管道上时，变送器两侧需有接地环。u. 3. 6 衬里、电极和接地环的材料应根据被测介质的温度及浓度选用耐腐的或耐磨损的材料。11. 3. 7 不应有铁磁性物体靠近变送器，且应远离强的电磁场源。11. 4 浮子流量计11. 4.1 就地显示宜选用玻璃转子流量计或金属管浮子流量计。11. 4. 2 需远传显示或作为调节系统的变送单元应选用电远传或气远传浮于流量计。11. 4. 3 对于液体，订货设备表除了注明流量范围外，还应注明液体的密度和粘度，以便制造厂进行修正换算，制成实际状态下的刻度。对于气体应注明介质的温度、压力，以便进行修正，制成标准状态或实际状态下的流量刻度。

35、11. 4. 4 防腐材料有1Cr18Ni9Ti,0Cr18Ni12Mo2Ti、聚四氟乙烯、哈氏合金C4、陶瓷刚玉(Al20a）等，根据介质腐蚀性进行选择。11. 4. s 转子流量计应垂直安装，流体应自下而上流动。为了便于检修，要求工艺加装旁路阀。11. s 涡街流量计11. s. 1 涡街流量计有满管式（适用于DNO.75时的液位调节系统和主要干扰为给定值的流量、温度调节系统。b. 等百分比特性z适用于SO.75时的流量、压力、温度定值调节系统，以及So.75 时的各种调节系统。c. 快开特性z适用于两位动作的场合15.4 调节阀气开、气关选择原则z当仪表气源或控制信号突然中断时，调节阔的

36、开度应处于使生产工业装置安全的状态。15.S 调节阔口径确定原则z15. 5.1 根据计算流量系数Cv值，考虑适当裕度，按制造厂提供的C值系列，选定调节阔的口径。并按下述要求对阅门开度和实际可调范围进行验算za. 最大流量时间门开度应小于90%，最小流量时间门开度应大于10%;b. 等百分比阀取正常流量下的阀门开度的60%左右Fc. 直线特性间取正常流量下的阀门开度的50%左右Fd. 实际可调范围应能满足调节的要求。16 EJ/T 982-95 15.5.2 在能确切提供系统压降和S值的条件下，当S注0.3时，可采用下列方法估算z如m式中：m一一阀流量系数放大倍数，直线性调节阀取1.63，等百

37、分比调节阀取1.97; s一一为阀阻比调节间全开时，阅上压降与系统总压降之比值3C遣一一按最大流量求出之流量系数；Cv一一按正常流量求出之流量系数。15.5.3 圆整后的C选值应能使调节阔的相对行程处于表2的范围。表2相对行程% 线性阀等百分比阀最大80 90 最10 30 16 仪表供电设计根据水冶生产对自动化系统可靠性、连接性的不同要求，仪表供电负荷分为二级重要负荷和二级负荷。16. 1 供电要求a. 二级重要负荷，应由双回路电源供电Fb. 二级负荷，通常由单回路电摞供电。16. 2 电源质量应符合GB/T3368的要求a. 交流：220土22V24土2.4V 频率：50士lHzb. 直流

38、：24士i:;v48士4.8V工作电源的容量，应按仪表耗电量总和的1.2 1. 5倍计算。16.3供电系统按负荷类别、供电要求和电压等级，分组设置供电回路及保护系统，其额定容量和保护特性，应符合低压电器配电系统要求16.4 电器及电线电缆选择配电线路中的开关、熔断器等，应按配电回路的工作电流、保护特性的要求合理选择。供电箱（盘内配线，一般采用聚氯乙烯绝缘铜线，其截面积为（0.75),1. 0,1. 5mm2等几种规格。由总供电箱（盘至现场仪表或供电箱（盘的电源线，其截面一般采用1.0,1.5,2.5(4. O)mm2。17 17仪表供气设计17.1 供气质量EJ/T 982-95 供气质量应符

39、合GB/T4830的要求，即a. 净化装置出口处的气源压力范围为300500kPa和50080kPa。b. 在线压力下的气摞露点应比环境温度下限值至少低10Fc. 净化后的气体中，含尘粒直径不大于3m;d. 气源中油分含量不应大于10mg/m3(8ppm);e. 气源中应无明显有害气体或蒸汽。17.2 气源容量气源容量按公式（2）计算zQ,=Q.(2+k) . (2) 式中：Q.一气源装置计算容量，Nm3/h;QC一各类仪表稳态耗气量总和，Nm3/h;h一一供气系统配管泄漏系数，取0.1 o. 3. 17.3供气管路配管17.3. 1 管路敷设供气管路宜架空敷设，而不宜地面或地下敷设。管路敷设

40、时，应注意避开高温、放射性辐射、腐蚀和强烈震动等。17.3.2 取摞与接管当供气系统配管需要在总管（支管或干管）引出压力源时，其取源部位应在管道的顶部，接管上应安装取源阔。17. 3. 3过滤器减压阀的配置供气系统在接表前，应安装过滤器减压阔。对供气点比较集中的场合。宜采用集中过滤减压阀。过滤器减压阀尽可能配置在供气点附近。对大功率过滤减压装置，考虑到供气系统可靠性，除了工作之外，还应有备用，并联安装当以单独过滤减压形式接表时，气漂阀应配置在过滤器减压阔前，丽对于集中过滤减压的情况，气源阀则应接在过滤器减压阅下游侧各支路的配管上。17.4 配管材质、规格与管径选择过滤器减压阔上游侧的配管，宜采

41、用镀钵水煤气管，当采用DN注1.5时，可采用无缝铜管，焊接连接。过滤器减压阀下游侧的配管，采用mmImm（或q:6mmImm）紫铜管或10mmImm无缝不锈钢管。17.5 控制童仪寝供气控制室内，宣选用集中过滤减压阀供气，过滤器减压阔的能力视所供给的仪表负荷总艳气量的大小而定供气主管内径，以4050mm为宜，其结构型式为分段组合式和整体式两种，材质宜为18 EJ/T 982-95 不锈钢CYB804-70）、黄铜CYB448-71）或其他防锈材质供气主管上应有排污措施。控制室内，盘后每个配管上的气摞阔宜用仪表专用气源间。材质为青铜、黄铜或不锈钢等防锈材质，也可选用组合式气源阅。盘后供气配管材质

42、，宜选用树mmlmm紫铜管，条件允许时，也可采用手6mmlmm尼龙管或其他可用的材质。18仪表配智、配线设计18. 1 电线电缆截面选择18. 1.1 从现场至控制室、从现场变送器至现场接线箱的信号线宜采用1.0 1. 5mm2截面的导线。若采用穿管敷设，导线截面至少为1.5mm2. 18. 1. 2 热电偶补偿导线选择应符合GB/T4989的规定，导线截面宜采用1.5 2. 5mm2。18.1. 3 从现场至控制室的多芯电缆芯线截面宜采用0.5lmm2。从现场至控制室的联锁信号线、电磁阔控制电路电缆芯线截面宜选用1.5mm2。18.2 电线、电缆型号18.2. 1 从现场至控制室的信号线宜选

43、用聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套铜芯电缆，当环境温度在65105时，应选用耐热105的聚氯乙烯绝缘铜芯电缆，当环境有腐蚀时，应选用耐腐蚀的绝缘材料。18.2.2 就地接线箱测量元件或就地仪表之间，宜选用电线，而就地接线箱至控制室之间，宜选用电缆。控制室和就地仪表之间不设就地接线箱时，可选用电缆。18.2.3 对于低电平信号线，若环境有较强磁场干扰时，应选用绞合线或屏蔽线F若同时存在强电场磁场干扰，应选用屏蔽绞合线，必要时可考虑穿钢管敷设或用钢质带盖的汇线槽敷设，以进一步抑制电磁干扰。18.3 气动信号管线选用原则18. 3.1 对于设置现场接管箱的工艺装置，从控制室至接管箱，宜选用多芯管缆，从接管

44、箱至调节阅或变送器，宜选紫铜管。对于有腐蚀性场合，选用不锈钢或聚氯乙烯护套的紫铜管。18.3.2 尼龙、聚乙烯管（缆实际使用温度范围应符合制造厂规定，对于环境温度变化较大或有火灾危险的场所，不宜选用。18.4 电线电缆及管线管绵敷设方式18. 4.1 电线、电缆及管缆采用架空、电（管缆掏或直埋等敷设方式，敷设方式的选用根据工艺装置的规模、设备布置情况，仪表选型，环境的防爆、防火、防雨、防潮、防腐的要求，经济性以及易于安装等因素决定。应优先选用桥架敷设方式。18. 4. 2 导线管敷设要求；a. 与热电偶、热电阻、变送器等就地仪表连接的导线在变送器附近应使用金属软管或挠性连接管作过渡保护管。b.

45、 导线管可选用钢管或轻型硬聚氯乙烯管。c. 一般情况，导线管每隔两个90度弯头或导线管直线长度超过30m时，应设穿线盒。19 EJ/T 982-95 d. 管缆、电缆在穿过建筑物墙壁和楼板时，应安装保护管，保护管内径不应小于管缆、电缆外径1.5倍。在穿越楼板时，保护管长度要求在楼板上面露出50lOOmm，楼板下面露出lOmm.18. 4. 3 电缆掏和管缆掏敷设要求za. 电（管缆询的排放坡度一般不应小于1l 200，室内沟底应坡向室外，室外设置集水坑井）b. 仪表电缆沟和动力电缆沟交叉时，应成直角跨越，在交叉部分的仪表电缆应穿保护管或以槽盒保护。c. 电管缆单根从沟内引出地面时应装保护管。保护管的内径不小于管缆电缆外径的1.5倍，露出地面的管口应密封。18.4.4 直埋