FZ T 14028-2014 棉与羊毛混纺印染布.pdf

1、t-L ICS 59.080.30 w 71 中华人民共和国纺织行业标准FZ/T 14028-2014 棉与羊毛混纺印染布Printed and dyed cotton/wool blended fabric 2015-06-01实施2014-12-24发布发布中华人民共和国工业和信息化部飞飞，JVtm叫丁41位vhnufi胁的二目。本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由中国纺织工业联合会提出。FZ/T 14028-2014 本标准由全国纺织品标准化技术委员会棉纺织印染分技术委员会（SAC/TC209/SC 02）归口。本标准起草单位z福建众和股份有限公司、常州市红星染整厂

2、、新天龙集团有限公司、上海市纺织工业技术监督所、中国印染行业协会。本标准主要起草人E高炳生、张俊峰、朱菊华、章金芳、任参、张怀东。I FZ/T 14028-2014 棉与羊毛混纺印染布1 范围本标准规定了棉与羊毛混纺印染布的术语和定义、分类、要求、试验和检验方法、检验规则及标志和包装，本标准适用于服饰、家纺用，机织生产的各类漂白、染色和印花的棉与羊毛混纺印染布，棉与羊毛羊绒混纺印染布可参照执行。本标准不适用于弹力类织物、割绒类织物。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注目期的版本适用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用

3、于本文件。GB/T 250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T 251纺织品色牢度试验评定沾色用灰色样卡GB/T 406 2008 棉本色布GB/T 411 棉印染布GB/T 2910.4纺织品定量化学分析第4部分z某些蛋白质纤维与某些其他纤维的混合物（次氯酸盐法GB/T 3917.1纺织品织物撕破性能第1部分z冲击摆锤法撕破强力的测定GB/T 3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T 3921-2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度GB/T 3922 2013纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度GB/T 3923.1纺织品织铀拉伸性能第1部分z断裂强力和断裂伸长率的测定（条样法）GB/T 4

4、666纺织品织物长度和幅宽的测定GB/T 4668 机织物密度的测定GB/T 4802.2纺织品织物起毛起球性能的测定第2部分z改型马丁代尔法GB 5296.4消费品使用说明第4部分z纺织品和服装GB/T 6152-1997纺织品色牢度试验耐热压色牢度GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T 8427 2008纺织品色牢度试验耐人造光色牢度z缸弧GB/T 8628 纺织品测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记及测量GB/T 8629-2001纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序GB/T 8630纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定GB/T 14801 机织物与针织物纬斜和弓

5、纬试验方法GB 18401 国家纺织产品基本安全技术规范GB/T 16988 特种动物纤维与绵羊毛混合物含量的测定GB/T 29862纺织品纤维含量的标识FZ/T 01101纺织品纤维含量的测定物理法1 FZ/T 14028-2014 FZ/T 10005 棉及化纤纯纺、混纺印染布检验规则FZ/T 10010 棉及化纤纯纺、混纺印染布标志与包装3 术语和定义GB/T 411界定的及以下术语和定义适用于本文件3.1 棉与羊毛混纺印染布printed and dyed cotton/wool blended fabric 经、纬向同时或单独使用，或按比例使用棉与羊毛混纺纱织造，经染整加工的机织物4

6、 分类棉与羊毛掘纺印染布按品种、规格分类，各类产品的品种和规格根据客户合同或用户需要确定。棉与羊毛混纺印染布的加工系数按照附录A执行。5 要求5.1 要求内睿棉与羊毛混纺印染布分为内在质量和外观质量两个方面，内在质量包括纬向密度偏差率、纤维含量偏差、断裂强力、撕破强力、起毛起球、水洗尺寸变化率、色牢度和安全性能八项z外观质量包括局部性疵点和散布性疵点两项。5.2 分等规定5.2.1 产品的品等分为优等品、一等品、二等品，低于二等品的为等外品。5.2.2 棉与羊毛混纺印染布的评等，内在质量按批评等，外观质量按匹（段评等，以内在质量和外观质量中最低一项品等作为该匹（段）布的品等。5.2.3 在同一

7、匹（段）布内，局部性疵点采用有限度的每平方米允许评分的办法评定等级z散布性疵点按严重一项评等。5.3 内在质量5.3.1 产品的安全性能应符合GB18401的规定。5.3.2 内在质量评等规定见表1.表1内在原量评等规定考核项目优等品一等品纬向密度偏差率%二注-2.0 -2.0 纤维含量偏差%按GB/T29862规定经向400 350 200 g/m2以上纬向350 300 断裂强力N150 g/m2以上经向350 300 200 g/m2 纬向300 250 2 二等品-3.0 250 200 200 200 . . FZ/T 14028-2014 表1(续）考核项目优等品一等品二等品经向1

8、5 13 11 200 g/mZ以上纬向13 11 10 撕破强力N注150 g/m2以上经向13 11 10 200 g/m2 纬向11 10 9 绒面3-4 3 3 起毛起球级主主光面4 3-4 3-4 水洗尺寸变化率%经、纬向一2,5i.o-3.0+1.5 -4.0十1.5耐光b,d变色4 3-4 3 变色4 3-4 3 耐皂洗沾色3-4 3-4 3 干摩4 34 3 耐摩擦，d色牢度级注湿摩3-4 3 2 3 变色4 3-4 3 耐汗渍沽色3 4 3 3 变色4 3-4 3-4 耐热压沾色3-4 3 3 a单位面积质量在150g/m2及以下的断裂强力、撕破强力按客户协议要求。b耐光色牢

9、度优等品和一等品中、浅色可降半级。e耐湿摩擦色牢度深色可降半级。d深、中、钱包程度按GB/T250标准，S级为深色，2级反以下为浅色，介于两者之间为中色。5.4 外现质量5.4.1 局部性班点允许评分数的规定5.4.1.1 每匹（段）布的局部性疵点允许评分数规定见表2。表2局部性疵点允许评分数规定优等品 0.2 一等品运二0,35.4.1.2 每匹布的局部性疵点允许总评分见式（1)。A=a L W 式中zA一一每匹（段布的局部性疵点允许总评分，单位为分Fa一一每平方米允许评分数，单位为分每平方米（分mZ);L一一匹段长，单位为米（m);W一一标准幅宽，单位为米（m）。单位为分每平方米二等品 0

10、.6. ( 1 ) 3 FZ/T 14028-2014 5.4.1.3 计算结果按GB/T8170修约至个位数。5.4.2 局部性斑点评分规定5.4.2. 1 局部性疵点评分规定见表3.襄3局部性班点评分规定疵点长度8.0 cm及以下8.0 cm以上至16.0cm及以下16.0 cm以上至24.0cm及以下24.0 cm以上评分1分2分3分4分注2布面疵点具体内容见GB/T406-2008附录B，疵点名称说明见GB/T406-2008附录c.5.4.2.2 1 m评分不得超过4分。5.4.2.3 距边2.0cm以上的所有破洞（断纱3根及以上，或者经纬各断1根且明显的、0.3cm以上的跳花不论大

11、小，均评4分z距边2.0cm及以内的破损性疵点评2分。5.4.3 局部性班点评分说明5.4.3. 1 疵点长度按经向或纬向的最大长度量计。5.4.3.2 除破损和边疵外，距边1.0cm及以内的其他疵点不评分。5.4.3.3 评定布面疵点时，均以布匹正面为准，反面有通匹、散布性的严重疵点时应降一个等级。5.4.3.4 印花布的布面疵点应根据对总体效果的影响程度评定。5.4.4 散布性班点允许程度规定散布性疵点允许程度规定见表4.表4散布性班点允许程度规定疵点名称和类别优等品一等品二等品幅宽140cm及以下-1.0+2.0 一1.52.5-2.0十3.0帽宽偏差cm幅宽140cm 240 cm -

12、1.5+2.5 一2.03.0一2.53.5幅宽240cm以上-2.5+3.5 -3.0+4.0 一3.5十4.5同类布祥4 4 3-4 漂色布参考样4 3-4 3 原样同类布梓4 3-4 3 花布色差级二主参考样3-4 3 2-3 漂色布4-5 4 3-4 左中右花布4 3-4 3 前后4 4 3 花斜或纬斜2.0 4.0 5.0 歪斜% 条格花斜或纬斜2.0 3.0 3.0 4 表4（续疵点名称和类别优等品花纹不符、染色不匀不影响外观条花不影响外观棉结杂质、深浅细点不影响外观注1：歪斜以条格、花斜或纬斜中严重的一项考核。注2：印花布的布面疵点应根据对总体效果的影响程度评定5.4.5 优等晶

13、疵点说明优等品不允许有下列疵点z一一单独一处评4分的局部性疵点p一一破损性疵点。5.4.6 一等晶破损性班点说明一等品不允许有破损性疵点。5.5 假开剪和拼件的规定5丘1在优等品中不允许假开剪。FZ/T 14028-2014 一等晶二等品不影响外观影响外观不影响外观影响外观不影响外观影响外观5.5.2 假开剪的疵点应是评为4分的疵点或评为3分的严重疵点，假开剪后各段布都应是一等品。5.5.3 凡用户允许假开剪或拼件的，可实行假开剪和拼件距布端Sm以内及长度在30m以下不允许假开剪，最低拼件长度不低于10m；假开剪按60m不允许超过2处，长度每增加30m，假开剪可相应增加1处。5.5.4 假开剪

14、和拼件率合计不允许超过20%，其中拼件率不得超过10%.5.5.5 假开剪布应作明显标记，附假开剪段长记录单。6 试验和栓验方法6. 1 试验方法6. 1. 1 纬向密度检验方法按GB/T4668执行，密度偏差率按式（2）计算，按GB/T8170修约至小数点后一位D,-D_ ewn:-工100%式中zew 纬向密度偏差率，%；Dw一一棉与羊毛混纺印染布标准纬纱密度，单位为根每十厘米（根10cm); Di棉与羊毛混纺印染布实测纬纱密度，单位为根每十厘米（根10cm）。6.1.2 纤维含量试验方法按GB/T2910.4,GB/T 16988,FZ/T 01101执行，6.1.3 断裂强力试验方法按

15、GB/T3923.l执行。6.1.4 撕破强力试验方法按GB/T3917.1执行。6.1.5 起毛起球试验方法按GB/T4802.2执行。( 2 ) 5 四月14028-20146.1.6 水洗尺寸变化率试验方法按GB/T8628、GB/T8629-2001（采用洗涤程序7A，干燥程序A）和GB/T 8630执行。6.1.7 耐光色牢度试验方法按GB/T8427-2008中方法3执行。6.1.8 耐皂洗色牢度试验方法按GB/T3921-2008中A(l）单纤维贴衬执行。6.1.9 耐摩擦色牢度试验方法按GB/T3920执行6.1.10 耐抨渍色牢度试验方法按GB/T3922-2013中单纤维贴

16、衬执行。6.1. 11 耐热压色牢度试验方法按GB/T6152-1997中潮压法，温度150士2执行。6.1.12 幅宽检验方法按GB/T4666执行。6.1. 13 变色、色差按GB/T250，沾色按GB/T251评定。6.1.14 歪斜（花斜、纬斜、条格斜按GB/T14801执行。6.2 外观质量栓验条件和方法6.2.1 采用灯光检验时，以40W加罩青光日光灯管3根4棍，照度不低于750lx，光源与布面距离为1.0 m 1.2 m. 6.2.2 布匹的评等检验，按验布机上作出的疵点标记，评分评等。6.2.3 布匹的复验、验收应将布平摊在验布台上，按纬向逐幅展开检验，检验人员的视线应正视布面

17、，眼睛与布面的距离为55.0cm 60.0 cm. 6.2.4 规定检验布的正面（盖梢印的一面为反面）。斜纹织物z纱织物以左斜“气”为正面s线织物以右斜“万”为正面。7 栓验规则检验规则按FZ/T10005执行。8 标志和包装标志和包装按FZ/T10010执行，内包装的标志按GB5296.4执行。9 其他特殊品种及用户对产品有特殊要求的，由供需双方另订协议。6 四月14028-2014附录A（规范性附录棉与羊毛混纺印染布拥工票数A.1 幅宽、密度的加工系数加工系数见表A.I.表A.1加工系数密度加工系数（c)幅宽加工系数（b)经向纬向0.92 1.09 0.95 A.2 计算方法A.2.1 标

18、准幅宽按式（A.1)计算，计算结果按GB/T8170修约至小数点后二位。W=W1 b 式中W一一棉与羊毛混纺印染布标准幅宽，单位为米（m);W1 棉与羊毛混纺本色布标准幅宽，单位为米（m);b 棉与羊毛混纺印染布幅宽加工系数。A.2.2 标准（经、纬纱密度按式（A.2）计算，计算结果按GB/T8170修约至个位数。D,w=d,w c 式中zD,w一一棉与羊毛混纺印染布标准经、纬纱密度，单位为根每十厘米（根10cm); d,w一一棉与羊毛掘纺本色布标准（经、纬纱密度，单位为根每十厘米（根10cm); c 一一棉与羊毛混纺印染布（经、纬纱）密度加工系数。( A.1) ( A.2) 守ONlzNO守

19、FLFN阳中华人民共和国纺织行业标准棉与羊毛混纺印染布FZ/T 14028-2014 * 中国标准出版社出版发行北京市朝阳区和平里西街甲2号(100029)北京市西城区三里凋北街16号(100045)网址总编室：（010)64275323发行中心g(010)51780235 读者服务部：（010)68523946中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销” 印张0.75字数16千字2015年3月第一次印刷开本88012301/16 2015年3月第一版” 16.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话：（010)68510107书号z155066. 2一28352定价FZ/T 14028-2014 打印日期z2015年4月3日F002