HB 5394-1987 聚酰胺1010树脂.pdf

1、HB 5394-87 1010树脂1988-02-03发布1988-07-01实施中华人民共和国航空工业部批准中华人民共和工业部部际准1010 HB 5394-87 1 主题内容与适用范围本标准规定r聚献胶1010树脂的技术要求、试验方法和验收规则等内容.本标准适用于注射用聚眈胶1010树脂的生产和验收检验。2 51用标准方法GB1033 GB1040 GB1042 GB1043 GB1408 GB1409 GB1410 GB2547 塑料比重试验方法塑料拉伸试验方法塑料弯曲试验方法塑料筒支梁冲击试验方法固体电工绝缘材料工频击穿电压、击穿强度和耐电压试验方法固体电工绝缘材料在工频、音频、高频下

2、相对介电系数和介质损耗角正切试验固体电工绝缘材料绝缘电姐、体积电阻系数和表面电阻系数试验方法塑料树脂取佯方法GB2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境HG2一168塑料布氏硬度试验方法HG2一1122热塑性塑料试样注射制备方法3 技术要求3. 1 外观聚院胶1010树脂外观为乳白色或微黄色半透明均匀颗粒，粒度每克大于30粒。带黑提颗粒含量不大于2%03. 2 聚酷胶1010树脂按所适用产品要求的不同分为A型和E型。A型和B型树脂佳能应分别符合下表的要求。航空工业部1988-02-03发布1988-07-01实施H85394-87 聚酸胶1010树脂性能标指B型A型称名标指1. 03 1.

3、05 1. 5 2. 1O2. 30 1. 03-1. 05 1. 5 2. 1 02. 30 / 飞L 32. 0 1. 0XIO 2.0Xl0 12 4.口O. U4 -1. 32. 0 1590 1080 100 245 10 69 65 飞尹世飞卢JYJYJY乒PY/乒/飞1.相对密度2.水分含量，%3.相对粘度4.收缩率.%5.拉仲强度，MPa6.拉伸弹性模量，MPa7.断裂伸长率，%8.弯曲强度，MPa9弯曲弹性模量，MPa10.冲击强度(无缺口)，KJ/m11.布民硬度，MPa12.表面电阻率，Q13.体积电阻率，Q rn 14.介电强度，KV/mm 15.介电常数，1 Hz 1

4、6 介质损能角正切，1 OHz 试验方法4 4. 1取样方法按GB2547取样。进行外观、相对密度、水分含量、相对粘度测定时，取样量应不少于O. 5kg 0进行收缩率、力学性能、电学性能测定时，应选取足够量的树脂试样，并按HG2一1122成型出规定形状和尺寸的标准试祥。4.2 状态调节和试验环境4. 2. 1 状态调节进行收缩率、力学性能和电学性能测定时，应使用和刚成型出时样的试样来取得数据.这样的试样定义为从模具中取出后立即辛苦封在不透水蒸汽的容器中。1在密闭容器中，在23士2C条件F最少将试样保持24小时，用于收缩率测定的试样，应最少保持48小时。4. 2. 2 试验环境除外观检验外，本标

5、准规定的所有试验项目都应在GB2918规定的标准环境下进行。进行收缩率、力学性能、电学性能测定时，仅当进行测定前，才可从密闭容器中逐个取出试祥。4. 3 外观2 H85394-87 目测，对于树脂的色泽和黑点大小，供需双方可以协商选定样晶，作为标准，分别保管。标准样品应每年重新更换。4. 3. 1 颗桩度测定称取2S(精确到O.口Ig)树脂，数其颗粒数，计算每克树脂的颗粒数目。4. 3. 2 带黑点颗粒的测定称取50g(精确到O.Olg)耐脂，用目测，拣出带有黑点颗粒，称真质量，计算其百分含量。4. 4 相对密度的测定按GB1033中粉、粒料比重瓶法测定。4. 5 水分含量的泪j定称取10g(

6、精确到O.001g)试样，置于80士2C真空余压小于20mm乘柱干燥箱中，干燥4小时，取出宦于干燥器中保持30分钟后，称其质量。水分含量按下式计算:W-， A = .:.:.:开7X100式中，A试样水分含量，%; W. 试样最初质量，克pW，一一试样经于燥后的质量，克。4. 6 相对粘度的测定4. 6. 1 仪器乌氏粘度计z在25c时，96%硫酸流经时间为100，以上;恒温水槽.温度控制在25土O.IC，秒表z精确至O.ls; 振荡器g25ml容量瓶等。4.6.2 溶剂硫酸(GB625)，分析纯，配成含量96%工13%04. 6. 3 测定步骤4.6.3.1 溶液配制:于25ml容量瓶中，精

7、确称取经80C真空干燥4小时的试样0.25土O. 0005g，加入硫酸约15时，用振荡器加速熔解。溶解温度不高于50C0溶解完全后，移置于恒温槽巾.恒温15分钟后，用滴管加入己恒温的榕剂至刻度，取出，摇匀待用，4. 6. 3. 2 溶剂流经时间(t.)测定z将清洁、干燥的乌氏粘度计垂直于恒温槽中，注入约10ml溶剂，恒温15分钟后，用砂表测定流经时间，重复兰次.羞值不超过O.缸，取算术平均值。4.6.3.3 溶液流经时间(t)测定z注入约10ml溶液。测定手续同4.6.3.204. 6. 4 相对粘度(.)按下式计算g3 HB5394-87 4.6. 5 测定结果的重复性测定相对粘度时，取两份

8、试样，做平行测定团两者差值不得超过O.02，取算术平均值固4.7 收缩率的测定4. 7. 1 试样对于平行于流动方向收缩率的测定，用民120士2mm，宽15士O.2mm，厚10士O.2mm的长条试样，浇口位于试样一端。对于径向收缩率的测定，用直径100mm、厚4mm的圆泞试样，说口位于试样径向边缘一点自4.7.2 设备4.7.2.1 注射模用于成型长条试样和圆片试样的模具，真浇口位置、浇口尺寸和模具结构应符合HG21 1 22的规定。4.7.2.2 百分尺用于型腔尺寸和试样尺寸测量，精确度O.01mm 0 4. 7. 3 测定步骤4.7.3.1 测定长条模模腔民度或圆片模模腔平行和垂直于流动方

9、向的直径，精确到O.Olmm。测量在标准试验环境下进行。4.7.3.2 在对成型的试样按本标准4.2. 1条方法进行状态调节后，从密闭容器中取出测量长条试样长度，或圆片试样平行和垂直于流动方向长度，精确到O.Olmm。收缩率投下式汁算.QL71 =7一x100 D 式中Q试样收缩率，%; J., /)一一模腔尺寸，毫米g-一试样的榈应尺寸，毫米。4.8 拉伸强度的测定按GBl01 0测定c试梓尺寸按GB1 040中图2的11到试样。4.9 拉伸弹性镇量的测定按丰标准4.8条方1去测定。4. 10 断裂伸长率的测定按本标准4.8条方法测定。4. 11 弯曲强度的jJ1J:i 按GB1042测定G

10、试样尺寸.长120士2mm，宽15士O.2mm，厚10士0.2mm。4. 12 弯曲弹性模量的搜本标准4.1 1条方法测定。4. 13 冲击强度的测定按GB1043测定。试样尺寸g长120:l:2mm，宽15土o.2mm.厚10士Q.2mm 0 4. 14 布氏硬度的测定4 接HG2168测定。4. 15 寝面电阻擎的测定按GB1410测定。4.16 体积电阻率的测定按本标准4.15条方法测定。4. 17 介电强度的测定按GB1408测定。4. 18 介电常数的测定按GBH09测定。4. 19 介质损辑角正切的i.U定按本标准4.18方法测定团5 供货和验收规则5. 1 供货HB5394-87

11、 用户可按本标准的技术要求与树脂生产厂方签署供货协议。5.2 验收规则5. 2. 1 聚酷胶1010树脂的验收检验可分为批次检验和定期检验。5.2.1.1 批次:一个批次的聚酷胶1010树脂定义为由一个合成作业生产的树脂或几个合成作业生产的同种型号树脂的混合物，数量为500kg左右，带有一个质量合格证U5. 2. 1. 2 批次憧验:应对每个批次树脂进行，检验项目包括外观、相对密度、水分含量、相对粘度。5.2.1.3 定期检验g定期检验应对按本标准技术要求提供的第个批次树脂进行，此后每隔20个批次进行一次。定期检验项目包括本标准技术要求规定的全部内容。5. 2. 2 批次检验和定期检验中如有某

12、一项指标不符合本标准要求，应重新选取两倍量的试样对该项指标进行复验。复验结果仍不合格，则可拒收该批供料.5.2. 3 当供需双方对树脂质量产生异议时，可协商选定某A单位按本标准规定的试验方法进行分析。6 包装、标志、运输和贮存6. 1 树脂应装入塑料袋中.外用塑料编织袋包装，每袋净树脂质量为25kgo6. 2 包装袋上应以绿色印刷生产厂名、产品名称、理号(A型或B型)，并应填写批号、生产日期，净树脂质量及标明合格标志。6. 3 树脂的运输和贮存应在清洁、卡燥的车厢和仓库内、应采用有效措施避免吸收水分和混入外来杂质并防止阳光暴晒。6. 4 树脂保管期规定为2年。超过保管期的树脂，使用前应重新检验，检验合格者允许继续使用。5 HB5394-87 附加说明本标准曲航空工业部六二一所提出e本标准由航空工业部工程塑抖应用研究室负责起草。6