HB Z 5140-1980 3cr3mo3vnb热作模具钢热处理（试行）.pdf

1、中华人民共和第三机械工业部指导性技术文件3Cr3Jlo3VlJb热作模具钢热处理H B/ Z 5 1 0 - 8 0 (试行北原1 980 中华人民共和国第三机械工业部情导性饺术文件3Cr3Mo3VNb热作模具掬热处理HB/Z5140-80 本技术文件适用于3Cr3Mo3Vlfb热作模具钢制模具的焦处理1 .热处1. 1 等温退火1., I将毛坯或工件缓慢加热至94 0 c 1 0 0 0 C 保温时l同见表1，保温盾冷至11 0 c 1 3 0 c等温4-6小时，等温后随炉冷至55 0 c以下出炉22冷。l. 1. 2工件-役可在五60 o.C装炉，以每小时五1OOC的加热速度升至退火温度1

2、.2萍火1. 2.1碎火加热温度为10 6 0 .c 1 0 9 0 c 保温时间见表1 加热前应进行顶热采用一次fJg也时，顶热温度为80 0 .c 8 5 0 c ; 采用二次I固然时，顶热温度为45 0 .c 5 5 0 c和8OOC 8 5 OC ; 保温时间见表1 1. 2.2冷却1. 2.2.1 保温后可直接律油，耳t面冷至不低于80 0 C漳袖出油温度10 0 .c- 2 0 0 C 1. 2.2.2 保iAiI.后可在50 0 .c 6 0 0 C分级律火，亦可采用捕冷或多次分簸分编后进行袖碎1. 2.2.3 保温后可在35 0 .c 4 0 0 C等温，等温时间不少于40分钟

3、;等温前可预冷或分级;等温后可采用袖冷或空冷第三机械工业部发伍第三优械工业部30 1 I好提出l 1 9 8 0年6月1日试行3007广、621 !j斤四工大起草1.3回火袖中碎火、分级j卒火羊口等温1牢火后均进行二次回火;一般第二次国火温度比第一次国火温度低20 c 3 0 c .国火规范见表2 加然保温时间表I工序加热顶然加热备注名称条件450-、550C800啕85 OC 退火空气或每1毫米有但不少于气氛炉l小时每I毫米30-.60分津火加 有放厚度l绅+每1毫米热保温时 1. 5分钟有效厚度。.8 间系数桶1.2分钟经予然后1卒火每I米每I毫米5分钟+每有效厚度运有效厚度1毫米布放厚盐

4、搭炉I分钟。.5-0. 8 度。.4 0 6 (电炉分钟分钟但不9雪气或每1.看米有于2小时盐陆炉国国火气氛炉续厚度24火可适当盐浴炉分钟缩短，注:(1) 退火碎火和国火保温时间从炉温控硝仪表揭示温度势j这规定程时算每(2) 根据加热介质、装炉温度、炉子加热能力、装炉量、装妒方法、工件形状等在单层散放的情况下按有效厚度截I面我直径)确定退火漳火和国火的保温时间成批密集堆放或蜒箱装包时，保温时阙应适当延长2- 资求硬度HRC火)-ZJ 13 规T火回T的度硬按表2主50550、570530.550 冷却方法l备注47气.6057()飞.60055吐、.68 0 , 42.47 600-飞-630

5、58()、-610, E 艺、方法及楠作说明Z 1 毛坯或工件一般在空气电炉Eit盐浴炉中加热钢的脱碳倾向比使严重。对于具有成晶尺寸的工件，在一艘电炉中加热时应采用有效故浴炉应定期脱氧。2.2 常用冷却介质有空气、10号和Z0号机械油也可采用真他物理悖质相类似的矿物油)以及用于分级或等温碎火用的熔盐。用于淳火冷却的10号和Z0号机械袖使用温度最离不f粤超过100c 最低温度不低于20 G 2 3 洋火槽(包括等砸碎火的盐浴槽应装备苟保证悴火介质无分循环、冷却和加热的装置，并应具有完分冷却碎火工件的足够容积。2. 4 在盐浴中分级和等温洋火的工件冷却后应清洗干净，以免腐蚀工件发I面。Z. 5工件

6、律火后应反时回火。等温碎火与国火的闯嗣时闯不作啤、保护气氛炉申加热。例。Z 6 工件允许重复然处理重复复次数由工厂根揭实际情况而定。2 7为消除网伏辙化物或低倩相晶等缺陷，建议将等握退火加热温iI:提高如tll0 0 0 c, 1 0 6 0 c 等温温度为73 0 c, 7 7 OG 真他工艺参数不变，重、33 .热处理质量检验3. 1 对于工艺操作过徨和质量的检查按工厂有关检验制度执行-3 2 等温退火后硬度HB五229，按每热处理炉抽验硬度。3 3最终然处理后应百分之百检查硬度J. 4 加热设备、加热介质和冷却介质及脱氧剂等按工广;青关的规定进行定期检查，合格后方可使用4 .技术安全工件热处理时必须遵守布关技安条例的规定4