JB T 51174-2000 柴油机活塞式输油泵总成产品质量分等(内部使用).pdf

1、 J 94 JB/T 51174 2000 柴油机活塞式输油泵总成 产品质量分等 （内部使用） 2000-03-30 发布2000-10-01 实施国 家 机 械 工 业 局 发 布 前 言 本标准是对 JB/T 5117496柴油机活塞式输油泵总成 产品质量分等的修订，修订时对原标准作了编辑性修改。主要技术内容没有更改。 本标准自实施之日起代替 JB/T 5117496。 本标准由油泵油嘴标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：无锡油泵油嘴研究所。 本标准主要起草人：徐年宝、朱锡芬、陈国强。 本标准于 1986 年首次发布，于 1988 年 9 月第一次修订，于 1994 年标准编号调

2、整为 JB/T 51174.151174.394，于 1996 年第三次修订。 JB/T 51174 2000 1 1 范围 本标准规定了中、小功率柴油机活塞式输油泵总成（以下简称输油泵）产品质量的分等指标、检验方法、抽样检查和等级评定规则。 本标准适用于输油泵产品的质量检验和等级评定。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 2521994 轻柴油 GB/T 28281987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） JB/T 6291

3、.11992 活塞式输油泵总成 技术条件 JB/T 6291.21992 活塞式输油泵总成 性能试验方法 JB/T 76611995 柴油机油泵油嘴产品清洁度限值及测定方法 JB/T 511792000 活塞式输油泵总成可靠性考核 评定方法、台架试验方法、故障分类及判定规则 3 质量指标 3. 1 手压泵性能 将输油泵置于距油箱油面 1 m高处，进油管内径 8 mm（大流量输油泵允许使用 1012 mm） ，进油管长度为 2 m。当背压为零，以 80100 次 /min 的速度揿动手压泵手柄。揿动 50 次（用 1012 mm 管径时 100 次） ，柴油应能从输油泵出油口流出。 3. 2 在

4、喷油泵标定转速时输油泵的性能要求 3. 2. 1 输油泵输出油路关闭时的最大油压不小于 0.2 MPa。 3. 2. 2 输油泵的真空度不小于 0. 5 MP a。 3. 2. 3 输油泵的供油量应符合表 1 的规定。 3. 3 输油泵的密封性 合格品通入的压缩空气为 0.4 MPa，一等品通入的压缩空气为 0.5 MPa：顶杆与顶杆套配合间隙处10 s 内不允许漏气，输油泵本体及各密封面在 10 s 内不允许漏气。 表 1 输油泵的供油量 L/min 国家机械工业局 2000-03-30 批准 中华人民共和国机械行业标准柴油机活塞式输油泵总成 产品质量分等 （内部使用） JB/ T 5117

5、4 2000 代替 JB/T 5117496 2000-10-01 实施 JB/T 51174 2000 2供 油 量1）活塞行程 mm 12 喷油泵 标定转速 r/min 4 6 8 10 SZ/KF2212 SZ/K2712 4 22）375 2.0 750 0.65 1.0 1.5 2.0 5.0 1.5 1100 1.5 1.8 2.2 1.8 1500 1.2 1）如活塞行程及喷油泵标定转速与表中所列数值不同，则可采用插值法计算输油泵的供油量。 2） 4 2 表示： 4活塞行程； 2双凸轮驱动（凸轮轴每转一周活塞作 2 个循环）。 3. 4 输油泵的清洁度 输油泵的清洁度限值，合格品

6、不大于 35 mg，一等品不大于 28 mg。 3. 5 输油泵的运转 输油泵应进行运转试 验，在运转过程中输油泵各运动零件不应有任何卡滞现象 （滚轮端必须有机油润滑） 。各结合面不得向外渗油。 3. 6 输油泵的外观 输油泵的标志应清晰， 加工表面不得有碰伤、 毛刺、锈蚀； 铸造表面应光滑；油漆表面不得有脱落、流溢和漏漆等现象。 3. 7 输油泵的可靠性和使用寿命 3. 7. 1 输油泵可靠性指标计算方法按 JB/T 51179 执行。 3. 7. 2 输油泵的可靠性：平均无故障间隔时间 MTBF 为 2000 h。 3. 7. 3 输油泵的使用寿命：合格品为 4000 h，一等品为 500

7、0 h。 4 试验方法 4. 1 试验条件 4. 1. 1 输油泵试验用油按 GB 252 规定的 0 号或 10 号轻柴油，供油性能试验的油温为 40 5。 4. 1. 2 输油泵供油性能试验时的油路系统如图 1 所示。 4. 1. 3 性能试验时的油路系统应保证密封性。 图 1 供油性能试验油路系统示意图 4. 2 试验用仪表 JB/T 51174 2000 3 4. 2. 1 转速表的精度为 1.5 级。 4. 2. 2 真空表、压力表的精度为 1.5 级。 4. 2. 3 秒表最小刻度值不大于 1/10 s。 4. 2. 4 量筒最小刻度值不大于 10 mL。 4. 3 试验项目及试验

8、方法 4. 3. 1 手压泵吸油性能试验 手压泵的吸油性能试验按 3.1 要求进行。 4. 3. 2 输油泵输出油路关闭时最大油压试验 输油泵在喷油泵的标定转速时，截止阀 1 处于打开位置，关闭截止阀 2，读出压力表的量值。 4. 3. 3 输油泵真空度的试验 输油泵在喷油泵的标定转速时，截止阀 2 处于打开位置，关闭截止阀 1，然后使主轴停止转动观察10 s，读出真空表的量值。 4. 3. 4 输油泵的供油性能试验 当输油泵置于距油箱油面 1 m高处，进油管内径 8 mm（大流量输油泵允许使用 1012 mm） 。进油管长度为 2 m，将输油泵供油压力调至 0.08 MPa，检查输油泵在喷油

9、泵的标定转速时的供油量。 4. 3. 5 输油泵的密封性试验 在输油泵运转不少于 1 min 后进行密封性试验。 排净输油泵内的柴油，拧紧手压泵手柄，堵住出油口，从进油口处通入按 3.3规定的压缩空气，然后把输油泵浸入清洁的轻柴油中，待滚轮体部件空间注满柴油后，保持 10 s，检查输油泵的密封性，应符合 3. 3 的规定。 4. 3. 6 输油泵清洁度的测定 输油泵清洁度的测定方法按 JB/T 7661 的规定执行。 4. 3. 7 输油泵运转试验 将输油泵安装在试验台上，运转油温为 75 5，连续运转 15 min，应符合 3.5 的规定。 4. 3. 8 输油泵的外观检验 以目测检验输油泵

10、的外观，应符合 3. 6 的规定。 4. 3. 9 输油泵可靠性试验方法按 JB/T 51179 执行。 4. 3. 10 输油泵使用寿命按用户跟踪试验考核。 5 抽样检查规则及抽样方案 抽样检查规则及抽样方案按 GB/T 2828 的规定。 5. 1 不合格分类 按照GB/T 2828规定受检产品的质量特性不符合标准或图样规定称为不合格，按其对产品质量的重要性分类，一般将不合格分为 A 类不合格、 B 类不合格、 C 类不合格。 A类不合格：产品的极重要质量特性不符合规定。 B类不合格：产品的重要质量特性不符合规定。 C类不合格：产品的一般质量特性不符合规定。 输油泵的不合格分类见表 2。

11、JB/T 51174 2000 4表 2 输油泵不合格分类 不合格分类 类 项 质 量 特 性 1 输油泵的清洁度 2 输油泵的可靠性 A 3 输油泵的使用寿命 1 输油泵的运转 2 输油泵的密封性 3 手压泵的性能 B 4 标定转速的真空度 1 输油泵的供油量 2 输油泵的外观 C 3 输油泵输油管路关闭时的最大油压注：输油泵的供油量可以由用户协议放入B类。5. 2 合格质量水平AQL值输油泵产品按合格品、一等品规定了二个等级的AQL值，见表3。表 3 输油泵抽样方案和检验结果评定 不 合 格 分 类 A B C 项 数 3 4 3 检 查 水 平 S1 S4 S4 检 验 批 量 N 50

12、0 500 500样本大小字码 B E E 样 本 数 n 按 JB/T 51179 13 13 AQL % 4 10 25 合格品Ac， Re 0， 1 3， 4 7， 8 AQL % 4 6.5 15 一等品 Ac， Re 0， 1 2， 3 5， 6 5. 3 检验批量 N 规定检验批量为 500 副。交验批不得小于规定批的数量。在用户或销售机构抽样时，批量大小不限。 5. 4 检查水平 对输油泵， A类不合格采用特殊检查水平 S1， B、 C 类不合格采用特殊检查水平 S4，见表 3。 5. 5 样本大小字码 根据交验批及检查水平，从 GB/T 2828 中查出各类相应的样本大小字码。

13、 5. 6 抽样方案 JB/T 51174 2000 5 采用正常检查一次抽样方案。 根据样本大小字码和 AQL 值，在 GB/T 2828 中查出相应的正常检查一次抽样方案（ n、 Ac、 Re） ，见表 3。 6 样本的抽取 样本应在用户单位、商业部门或配件公司随机抽取，此时可不受批量范围下限值限制。如上述地点无货，经有关部门同意，可在生产线上或近期（ 6 个月之内）入库的产品中抽取，此时必须严格执行 5.3所规定的批量范围。 7 产品质量等级评定 7. 1 样本检查 样本应按表 2 规定的不合格分类和表 3 规定的抽样方案，并按本标准的规定进行检查。 7. 2 批的评定 样本经全数检验后

14、，把结果填入汇总表 4，按各类的抽样方案分别作出检验结论，判定合格与否，然后作出最终评定。 根据样本检查的结果，若在样本中发现某类的不合格项数小于或等于合格判定数 Ac 值时，则判该类为合格。若在样本中发现某类的不合格项数大于或等于不合格判定数 Re 值时，则判该类为不合格。当各类不合格项数全部为合格时，该批产品才能最终被判为合格。 7. 3 质量等级评定 7. 3. 1 样本经全数检验后，当样本中各类不合格的不合格项数均小于或等于一等品的 Ac 值时，评被检产品为一等品；当样本中各类不合格的不合格项数均小于或等于合格品的 Ac 值时，评被检产品为合格品。 7. 3. 2 如产品质量被评为不合

15、格品，允许 6 个月以后再补查一次。如补查合格，仍可评为合格品，但不得评为一等品。 表 4 输油泵检测结果汇总表 合格品 一等品 项目类别 Ac 值 实测 Ac 值 实测 按类判定 最终判定 A类不合格项目 0 0 品 B类不合格项目 3 2 品 品 C类不合格项目 7 5 品 JB/T 511742000中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 柴油机活塞式输油泵总成 产品质量分等 （内部使用） JB/T 51174 2000 * 机械科学研究院出版发行 机械科学研究院印刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044） * 开本 880 1230 1/16 印张 1/2 字数 12,000 2000年 8月第一版 2000 年 8 月第一次印刷 印数 1 500 定价 10.00元 编号 2000007 机械工业标准服务网： http:/www.JB