JB T 51175-2000 喷油泵试验台 产品质量分等.pdf

1、 J 94 JB/T 51175 2000 喷油泵试验台 产品质量分等 （内部使用） 2000-03-30 发布2000-10-01 实施国 家 机 械 工 业 局 发 布 I前 言 本标准是以 JB/T 97341999喷油泵试验台 技术条件 和 GB/T 140961993喷油泵试验台 试验方法 为基础， 对 JB/T 51175.194喷油泵试验台产品质量分等标准 质量指标 、 JB/T 51175.294 喷油泵试验台产品质量分等标准 试验方法 、 JB/T 51175.394喷油泵试验台产品质量分等标准 检验规则的修订。修订时保留了经实践证明适合国情，客观反映产品质量水平的内容，增加

2、了对抽样检查和质量等级评定的解释性内容，并根据有关文件规定，将三项分列标准合并为一个标准并进行了编辑性修改。 本标准与 JB/T 51175.151175.394 相比，主要技术内容更改如下： 取消了联轴节的刚度与喷油泵安装的稳定性两项不可检项目。 因为其对试验台的影响可通过其他几项动态性能的检测来控制。如联轴节的刚度可通过对角位移的检测来保证； 增加了相对角位移要求，在表 13 中将其归入 C 类； 对喷油泵安装对中性要求作了修改，与 JB/T 9734 相一致； 按 JB/T 9734 增加了试验台重复精度要求，在表 13 中将其归入 A类； 增加了试验台上标准喷油器总成流量要求及流量测试

3、方法； 表 9 中负载泵参数按 JB/T 9734 的规定作了修改，与之保持一致。 本标准的附录 A 是标准的附录。 本标准自实施之日起代替 JB/T 51175.151175.394。 本标准由油泵油嘴标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：无锡油泵油嘴研究所。 本标准主要起草人：朱锡芬、徐年宝、陈国强。 本标准于 1987 年首次发布，于 1994 年标准号调整为 JB/T 51175.151175.394。 JB/T 51175 2000 1 1 范围 本标准规定了喷油泵试验台（以下简称试验台）产品质量的分等指标、检验方法、抽样检查和等级评定规则。 本标准适用于中、 高速柴油机配套

4、的喷油泵总成进行常规校验用的喷油泵试验台产品的质量等级检验和评定。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 2521994 轻柴油 GB/T 28281987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB/T 38211983 中小功率内燃机 清洁度测定方法 GB/T 80291987 柴油机喷油泵校泵油 GB/T 140961993 喷油泵试验台 试验方法 JB/T 76611995 柴油机油泵油嘴产品清洁度限值及测定方法 JB/T

5、81211999 柴油机喷油泵试验台用高压油管组件 JB/T 97331999 标准喷油泵 技术条件 JB/T 97341999 喷油泵试验台 技术条件 JB/T 97351999 喷油泵试验台用标准喷油器总成 技术条件 3 质量指标 3. 1 试验台应按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造，并应符合 JB/T 9734 和本标准的要求。术语按 JB/T 9734 的规定。 3. 2 稳定负荷转速波动 试验台在稳定的许可负载及稳定的供电条件下，驱动轴的转速在 1 min 内的转速波动率 1或转速波动值 n1的质量分等指标按表 1 规定。 表 1 稳定负荷下的转速波动质量分等指标 国家机械工业

6、局 2000-03-30 批准 中华人民共和国机械行业标准喷油泵试验台 产品质量分等 （内部使用） JB/T 51175 2000 代替 JB/T 51175.151175.394 2000-10-01 实施 JB/T 51175 2000 2驱动轴转速 r/min 合格品一等品，优等品 800 1 0.25% 1 0.20% 800 n1 2 r/min n1 1.5 r/min 3. 3 周期负荷的转速波动 由于被试喷油泵所产生的周期性扭矩， 而引起试验台驱动轴联轴器安装面处在每一转内的瞬时转速波动，其周期负荷转速波动率 2或周期负荷转速波动值 n2的质量分等指标按表 2 规定。 表 2

7、周期负荷转速波动质量分等指标 驱动轴转速 r/min 合格品 一等品 优等品 600 2 1% 600 n2 6 r/min n2 5 r/min n2 4 r/min 3. 4 试验台转速的稳定降（升）速值 在试验台允许的工作范围内校验任何喷油泵时， 被试喷油泵在无负荷和全负荷之间的试验台转速降不超过所试调速器转速降的 1/2。调速器的调速率大小合格品不超过 5%，一等品、优等品不超过 3%。对转速分挡的试验台按低速挡和高速挡分别考核。 3. 4. 1 当试验台转速 n 1200 r/min 时，其低速挡稳定降（升）速值应满足式（ 1） ： 3n n21（ 1） 式中： n3试验台低速挡稳定

8、降（升）速值， r/min； n被试喷油泵的试验转速， r/min； 被试喷油泵稳定调速率，合格品取 =5%，一等品和优等品取 =3%。 3. 4. 2 当试验台转速 n 1200 r/min 时，其高速挡稳定降（升）速值应满足式（ 2） ： n3 K n3（ 2） 式中 K 的值为：合格品、一等品 K=2.5，优等品 K=1。 3. 4. 3 当试验台转速 n 1200 r/min 时，其低速挡瞬态降（升）速值 n4为：合格品、一等品和优等品均不大于 3.4.1 中规定值的 2 倍。 3. 4. 4 当试验台转速 1200 n 3000 r/min 时，其高速挡瞬态降（升）速值 n4为：合格

9、品、一等品和优等品均不大于 3. 4. 2 中规定值的 2 倍。 3. 4. 5 调速稳定时间：合格品、一等品不大于 2 s，优等品不大于 1.5 s。 3. 5 试验台驱动轴扭转刚度 当承受规定的峰值喷射扭矩时，驱动轴的扭转变形角位移合格品应不大于 0.02 。 3. 6 相对角位移 当承受等于 2 倍的峰值喷射扭矩的作用时， 在转盘和联轴器输出端之间的任何两个相互作用的零件接合面之间不允许有相对角位移。 3. 7 试验台传动系统的扭转共振 JB/T 51175 2000 3 试验台在允许的负荷和整个转速范围内的任何工况下运转时， 不允许由于喷油泵的周期性扭矩的激发而引起传动系统中各运动件质

10、量随同转盘出现扭转共振现象。 3. 8 侧隙 从刻度盘到联轴器输出端驱动面之间的整个喷油泵传动系统中不允许有侧隙。 3. 9 喷油泵安装对中性要求 试验台上的喷油泵安装托架， 其结构应保证被驱动轴中心线在联轴器输出端面处对驱动轴中心线的同轴度公差不大于 0.26 mm，两端线在 300 mm 长度内平行度公差不大于 0.25 mm。 3. 10 试验油供给能力 3. 10. 1 试验台将试验油从油箱送到喷油泵输油管接头处，当供油压力稳定在 0. 05 MP a 时，其每分钟的流量应满足表 3 要求。 表 3 试验台燃油系统油量一览表 试验台功率 kW 流 量 L/min 5. 5 6 11 8

11、 18.5 12 3. 10. 2 试验台的供油压力应能根据被试喷油泵的不同要求进行调整，并在任何工作位置保持稳定。 当喷油泵进油管装有扩容式接头而另一端封闭时， 任何输油压力 下，在扩容式接头处测量的压力周期波动极大值到极小值之差，不得超过 5%；当平均供油压力小于或等于 0.03 MPa时，不作要求。当出油口全部半闭时，低压油压力不低于 0.4 MPa，高压油压力应不低于 4 MPa。 3. 11 试验台温度的控制 试验台在连续工作时，试验油温度及平均加热速度应能自动控制，按表 4的规定。试验油的加热强度应保证不致损坏试验油。 表 4 试验台温度控制分等指标 项 目 合格品 一等品 优等品

12、 控制范围402升温速度0.71.0 /min 3. 12 试验台试验油系统和传动系统应密封，其要求按表5规定。表 5 试验台油路系统密封分等指标 合格品 一等品 优等品 微渗不多于 2处 微渗不多于 1 处 不允许微渗 3. 13 试验台计数量油系统精度 计数系统应准确、灵敏，并满足 1001000 次各挡计数，整个系统的计数误差允许 1 次。 JB/T 51175 2000 43. 14 传动盘的分度刻度值 试验台传动盘刻度分度值应 0.5，在任何两个刻度值之间的误差为：合格品、一等品不大于 15，优等品不大于 10。 3. 15 液压传动系统的工作温度不超过 80。 3. 16 试验台集

13、油架的灵活性和可靠性 试验台的集油架翻转手柄应轻便、灵活，量杯的接油及读数位置应正确、可靠。 3. 17 绝缘电阻 试验台的带电回路与地之间的绝缘电阻不小于 1 M 。 3. 18 试验台清洁度限值按表 6 规定。 表 6 试验台清洁度限值分等指标 mg 产品等级 试验油路系统 液压传动系统 变速箱 合格品 1000 800 400 一等品 800 640 320 优等品700 560 280 3. 19 试验台重复精度 以符合 JB/T 9733 要求性能稳定的喷油泵在 1450 r/min（或 1000 r/min）连续进行三次供油量试验，循环次数为 600 次（或 1000 次） ，各次

14、油量读数的重复性误差不超过 0. 5%。 3. 20 4 h 运转试验 按表 9规定的相应负载泵，连续循环运转 4 h，在整个运转过程中，检查各油路的密封性、试验油温、传动油温及其他故障。 3. 21 可靠性试验 试验台经 300 h 运转后，各项性能指标均应符合本标准相应等级的要求。不允许因试验台本身质量问题而发生停机故障，也不允许漏油，各连接件处的密封性要求按表 7 的规定。 表 7 试验台可靠密封性要求分等指标 项 目 合格品 一等品 优等品 主要件损坏或更换 无 无 无 非主要件损坏或更换 不得超过 2件 不得超过 1 件 无 故障停车 不得超过 2次 不得超过 1 次 无 拆机检查

15、不允许运动件表面有异常磨损和剥落，以及零部件发生异常损坏情况 3. 22 使用寿命 在遵守制造厂规定的操作规程及维护保养说明书要求的情况下，喷油泵试验台的使用寿命 （第一次大修期）应符合表 8 规定。 表 8 试验台使用寿命分等指标 h 合格品 一等品 优等品 JB/T 51175 2000 5 5000 6000 8000 3. 23 量杯 试验台的量杯刻度必须清晰、精确。最小刻度不大于满刻度的 1%，刻度误差应在满刻度的 0.5%以内。 3. 24 转速表 数显式转速表精度允许误差为 1.5 r/min，采样时间 1 s。机械离心式转速表的精度不低于 1级。 3. 25 高压油管 试验台用

16、高压油管组件应符合 JB/T 8121 的规定，其流量允差为 0.5%。 3. 26 标准喷油器总成 试验台上的标准喷油器总成应符合 JB/T 9735 的规定。 同一试验台上标准喷油器总成的喷油量不均匀率 2%。 4 试验方法 4. 1 试验条件 4. 1. 1 输入电压波动不大于 5%。 4. 1. 2 环境温度为 10 +30。 4. 1. 3 标准喷油器总成按 JB/T 9735 的规定，标准喷油泵按 JB/T 9733 规定。 4. 1. 4 试验台用油应符合 GB 2 52 规定的 0 号轻柴油或 GB/T 8029 规定的喷油泵校泵油。 4. 1. 5 高压油管组件应符合 JB/

17、T 8121 的规定。 4. 2 检测仪器精度 4. 2. 1 平均转速测量， 使用不小于四位数的计数器 （或频率计） 。其闸门时间 1 s； 准确度不劣于 104s，频率基准的稳定度每日不劣于 105s。 4. 2. 2 动态转速测量装置 4. 2. 2. 1 瞬时转速测量，每转不低于测量 60 个数据，精度为 0.5%。 4. 2. 2. 2 过程转速测量，时间常数 t 不大于 20 ms，分辨率不低于 2 r/min。 4. 2. 3 安装稳定性的测量装置的频率响应不低于 1.5 kHz， 0 dB。 4. 2. 4 喷油次数检验装置应每转发出 10 个以上均匀时间间隔的信号， 装置的时

18、间延迟不大于输出轴每转的 1%。 4. 2. 5 刚度测量仪器的精度应不低于 0.002 。 4. 2. 6 输出轴功率测量仪器的误差应不大于 0.5%。 4. 3 测试考核用的负载泵参数按表 9 的规定。 表 9 试验台性能测试负载泵参数 试验台 负载喷油泵 喷油嘴 测试时 负载喷油泵参数 JB/T 51175 2000 6功 率 kW 型号 缸数 开启压力 MPa 转速范围 r/m in 柱塞 升程 mm 柱塞 直径 mm 标定点 供油量 cm3/200 次 标定 转速 r/min 号泵 6 1200 8 9.5 29 0.5 1100 45.5 号泵 6 1200 7 8 10 0.5

19、1500 号泵6 1200 8 9.5 420.5 1100 5.57.5 A型泵6 1200 8 9 150.5 1500 B型泵 12 1200 10 10 42 0.5 1000 P 型泵 6 1200 11 11 40 0.5 1350 7.511 P7 型泵 6 1200 11 11 40 0.5 1450 1118.5 Z 型泵 12 3.002.17+ 1200 12 13 102 0.5 900 4. 4 试验台性能测试方法 在喷油泵试验台性能测试前，采用规定的负载泵，分别在 250， 500， 750 r/min 及负载泵标定转速下预热运转 15 min。 4. 4. 1 稳

20、定负荷转速波动的测试 在规定的稳定负载条件下，采用试验转速为 150， 250， 500， 750， 1000， 1100， 1200， 1500 r/min分别在全负荷和空负荷的工况下，进行不少于 1 mi n 的测试。对每一工况均匀采样，采样时间不超过 1 s，测量数据不少于 20 个。 转速波动率 1和转速波动值 n1按式（ 3）和式（ 4）计算： 1()%100mmminmax=nnnn 或（ 3） n1=nma x（或 nmin） nm（ 4） 式中： 1平均转速波动率； n1转速波动值， r/min。 nmax测量期间的最大转速， r/min； nmin测量期间的最小转速， r/m

21、in； nm测量期间的平均转速， r/min； =miimnmn01m测量期间内转速记录的次数， m 20； ni测量期间内每次实测转速。 4. 4. 2 周期负荷转速波动的测试 采用表 9 规定的负载泵保留一缸工作（其余各缸高压油旁通） ，分别在 300， 500， 750， 900， 1000，1200， 1500 r/min 转速工况下，在驱动轴转盘处进行测试，任一转速内均匀测取 20 个以上的数据。 周期转速波动率 2和周期转速波动值 n2按式（ 5）和式（ 6）计算： %100mminmax2=nnn （ 5） JB/T 51175 2000 7 minmax2nnn = （ 6）

22、式中： 2周期负荷转速波动率； n2周期负荷转速波动值， r/min； maxn 在测定周期内的最大转速， r/ m i n； minn 与同一maxn 周期内的最小转速， r/ m i n； mn 平均转速， r/min； 2minmaxmnnn+= 4. 4. 3 转速的降（升）速值及稳定时间的测试 4. 4. 3. 1 转速的降（升）速值测试 测试时，快速拉动负载泵的齿条（或齿杆） ，当供油量从零加到最大，或从最大减到最小时，测量转速的变化。每一工况下分别取加载、减载的 3 组数据计算试验台的转速降（升）值。 稳态降（升）值 n3及瞬态降（升）值 n4按式（ 7）和式（ 8）计算： n3

23、=n1n2（ 7） n4=n1n3（ 8） 式中： n1变负荷前稳定转速， r/min； n2变负荷后稳定转速， r/min； n3变负荷转速峰值， r/min。 试验台如有两挡以上变速机构，则高速挡指最高挡，中间挡不予考虑。 4. 4. 3. 2 调速稳定时间的计算方法 令转速突变位置为时间起点，转速波动过程进入负荷不变时的允许转速波动值点时为时间终点。其时间间隔为稳定时间。 4. 4. 4 转动系统扭转共振的考核 4. 4. 4. 1 采用在试验台允许的最大负载泵及其可允许的转速范围内的任何转速下不应有共振现象产生。 4. 4. 4. 2 试验时采用高转速的负载泵。 4. 4. 5 试验台

24、 4 h 运转可靠性试验，采用连续循环运转规范考核。循环运转考核规范按表 10 规定。 表10 4 h运转考核时计量机构工作次数计 数 档 次 转 速 r/min 运转时间 min 100 200 600 1000 250 5 2 4 1 1 500 10 5 10 4 3 750 10 8 15 5 4 负载泵标定转速 5 8 15 6 4 合计 30 23 44 17 12 4. 4. 6 试验台 300 h 可靠性试验 4. 4. 6. 1 合格品由喷油泵试验台制造厂委托油泵油嘴生产企业进行实际使用考核，并提出耐久试验报告。 JB/T 51175 2000 84. 4. 6. 2 一等品

25、和优等品的产品，必须由试验台制造厂为主负责进行规定负载下的连续运转考核，并对动力部分和传动部分进行零件拆检、分析，提出报告。 4. 4. 7 试验台清洁度测试 喷油泵试验台清洁度测试按附录 A（标准的附录）的规定。测试采用解体法取样，零件、总成的名称及杂质收集部位按表 11 和表 12 的规定。 表 11 用于检测电控试验台清洁度的取样 试验油油路系统 变 速 箱 序号 名 称 部 位 名 称 部 位 1 油 箱 变速箱总成 所有零件表面 2 滤清器3 集油器内表面4 油 管5 低压供油泵 表12 用于检测液压试验台清洁度的取样试验油油路系统 液压传动系统 变 速 箱 序号 名 称 部 位 名

26、 称 部 位 名 称 部 位 1 油 箱 内表面 油 箱 内表面 变速箱总成 所有零件表面 2 滤清器 内表面 吸油阀 内表面 3 集油架 内 部 传动油管 内表面 4 油 管 内表面 液压泵总成 所有内表面 5 低压供油泵 内表面 液压马达总成 所有内表面 4. 4. 8 标准喷油器总成喷油量测试 试验喷油泵选用 A型流量基准泵，柱塞直径 9.0 mm，齿条固定在油量 50 mm3/循环的位置。喷油量测定时，测试当喷油泵转速为 1450 r/min，循环数为 600 次时从标准喷油器流出的油量。读数前量筒内的油应有 30 s 的下沉时间，读取油量时以量筒中盛油的弯月面底部读取数值。倒油时量筒

27、架应倾斜 45 。 标准喷油器总成喷油量不均匀率 按式（ 9）计算： ()%1002minmaxminmax+=QQQQ （ 9） 式中： 标准喷油器总成的喷油量不均匀率； Qmax标准喷油器总成中最大循环供油量， mm3/循环； Qmin标准喷油器总成中最小循环供油量， mm3/循环。 5 检验规则 喷油泵试验台抽样检验规则及抽样方案按 GB/T 2828 的规定。 JB/T 51175 2000 9 5. 1 抽样检验规则及抽样方案 5. 1. 1 不合格分类 按照 GB/T 2828 规定受检产品的质量特性不符合标准或图样规定称为不合格，按其对产品质量的重要性分类，一般将不合格分为 A

28、类不合格、 B 类不合格、 C 类不合格。 A类不合格：产品的极重要质量特性不符合规定； B类不合格：产品的重要质量特性不符合规定； C类不合格：产品的一般质量特性不符合规定。 喷油泵试验台不合格分类见表 13。 表 13 喷油泵试验台不合格分类 不合格分类 类 项 检 查 项 目 1 试验台传动系统扭转共振 2 设备带电回路与地之间的绝缘电阻 3 试验台运转可靠性（ 4h） 4 使用寿命 A 5 试验台重复精度 1 试验台平均转速波动2 周期负荷的转速变化 3 试验台降（升）速值 4 试验台密封性 5 计数量油精度 6 试验台清洁度 B 7 试验台运转可靠性（ 300 h） 1 传动盘的分度

29、刻度值 2 试验油路可控低高压力精度 3 试验油油温4 量杯精度 5 标准喷油器总成的流量 6 防止触电的保护及接地 7 驱动轴扭转刚度1）C 8 相对角位移2）1 转盘、联轴节、输出轴接合面无间隙 2 喷油泵对中性 3 高压油管流量 4 液压传动系统的工作温度5 包装及外观质量 D 6 集油架灵活可靠性 1）、 2）均只考核优等品。 5. 1. 2 合格质量水平 AQL 值 喷油泵试验台产品按合格品、一等品、优等品规定了三个等级的 AQL 值，见表 14。 JB/T 51175 2000 10 5. 1. 3 检验批量 N 规定检验批量为 8 台。交验批不得小于规定批的数量。在用户或销售机构

30、抽样时，批量大小不限。 5. 1. 4 检查水平 对喷油泵试验台， A、 B、 C、 D类不合格均采用特殊检查水平 S1。 5. 1. 5 样本大小字码 根据交验批及检查水平，从 GB/T 2828 中查出各类相应的样本大小字码。 5. 1. 6 抽样方案 采用正常检查一次抽样方案。 根据样本大小字码和 AQL 值，在 GB/T 2828 中查出相应的正常检查一次抽样方案（ n， Ac， Re） ，见表 14。 表 14 喷油泵试验台抽样方案和检验结果评定 不 合 格 分 类 A B C D 项 数 5项 7项 6 项 （优等品 8 项） 6项 检 查 水 平 S1 S1 S1 S1 样本大小

31、字码 A A A A 检 验 批 量 N 8 8 8 8 样 本 数 n 2 2 2 2 AQL 6.5 25 40 40 合格品 Ac， Re 0， 1 1， 2 2， 3 2， 3 AQL 6.5 25 25 40 一等品 Ac， Re 0， 1 1， 2 1， 2 2， 3 AQL 6.5 25 25 25 优等品 Ac， Re 0， 1 1， 2 1， 2 1， 2 5. 2 样本的抽取 样本应在用户单位、商业部门或配件公司随机抽取，此时可不受批量范围下限值限制。如上述地点无货， 经有关部门同意，可在生产线上或近期 （ 6 个月之内） 入库的产品中抽取，此时必须严格执行 5.1.3所规

32、定的批量范围。 5. 3 产品质量等级评定 5. 3. 1 样本检查 样本应按表 13 规定的不合格分类和表 14 规定的抽样方案，并按本标准的规定进行检查。 5. 3. 2 批的评定 样本经全数检验后，把结果汇总填入表 15，按各类的抽样方案分别作出检验结论，判定合格与否，然后作出最终评定。 根据样本检查的结果，若在样本中发现某类的不合格项数小于或等于合格判定数 Ac 时，则判该类为合格。若在样本中发现某类的不合格项数大于或等于不合格判定数 Re 时，则判该类为不合格。当各类不合格项数全部为合格时，该批产品才能最终被判为合格。 JB/T 51175 2000 11 5. 3. 3 质量等级评

33、定 5. 3. 3. 1 样本经全数检验后，当样本中各类不合格的不合格项数均小于或等于优等品的 Ac 时，评被检产品为优等品；当样本中各类不合格的不合格项数均小于或等于一等品的 Ac 时，评被检产品为一等品；当样本中各类不合格的不合格项数均小于或等于合格品的 Ac 时，评被检产品为合格品。 5. 3. 3. 2 如产品质量被评为不合格品，允许 6 个月以后再补查一次。如补查合格，仍可评为合格品，但不得评为一等品、优等品。 表 15 喷油泵试验台检测结果汇总表 合格品 一等品 优等品 项目类别 Ac 实测 Ac 实测 Ac 实测 按类判定 最终判定 A类不合格项目 0 0 0 品 B类不合格项目

34、1 1 1 品C类不合格项目2 1 1 品D类不合格项目 2 2 1 品 品 JB/T 51175 2000 12 附 录 A 喷油泵试验台整机清洁度按“燃油系统” 、 “变速箱” 、 “液压传动系统”分别考核。 A 1 过滤元件 A 1. 1 滤膜： 5 m 微孔滤膜（两次烘干称重差值小于 0.4 mg） 。 A 1. 2 滤网：网号 00385（ 400 目） 。 A 2 清洗剂 清洗剂用 120 号汽油。 A 3 器具装置 A 3. 1 各种大小的尼龙圆刷、扁刷和画笔。 A 3. 2 洗瓶和注射器。 A 3. 3 不同尺寸的盆及带盖的桶等容器。 A 3. 4 磁铁。 A 3. 5 端头扁

35、平无齿镊子。 A 3. 6 感应为万分之一的分析天平。 A 3. 7 真空泵（真空度不大于 79 980 Pa）及滤膜过滤装置（见图 A1） 。 A 3. 8 烘箱、干燥瓶和称量瓶。 A 3. 9 带刻度的显微镜，其放大率大于 40 倍。 图 A1 滤膜过滤装置示意图 （标准的附录） 喷油泵试验台整机清洁度测定方法 JB/T 51175 2000 13 A 4 杂质收集的操作过程 A 4. 1 准备工作 A 4. 1 . 1 清洁度测定工作应在环境干净、清洁、通风良好，并有安全措施的室内进行。 A 4. 1 . 2 操作人员应穿戴清洁的工作衣、帽和鞋，并洗净双手。 A 4. 1 . 3 整机非

36、测定部位应清洁干净。 A 4. 1 . 4 所有取样工具、支架和容器等均应清洁干净。 A 4. 1 . 5 使用的清洗剂应经精度高于 10 倍的滤膜（ 0.45 m）过滤。 A 4. 1 . 6 过滤元件的准备工作 A 4. 1. 6. 1 滤网平整地放在清洗剂中浸泡 10 min 取出，待清洗剂挥发后放入 105 5烘箱内经 1 h 取出，置于干燥器中冷却 30 min 后称重待用。 A 4. 1. 6. 2 用镊子将滤膜放入称量瓶中，半开盖放入已升温至 90 5的烘箱中经 60 min 取出，置于干燥器中冷却 30 min 后称重待用。根据需要，可采用多张滤膜一起烘干称重，但每个称量瓶内不

37、得超过 3 张。要求滤膜要互相错开，并要求两次烘干称重的差值小于 0.4 mg。 A 4. 2 操作步骤 A 4. 2 . 1 按产品使用说明书规定， 加入工作所需的机油、 柴油， 开机运转约 30 min 以上 （转速 750 r/min，空载） ，待燃油温度升至 40以上，机油温度升至 65以上时停机，按系统分别集中全部用油。 A 4. 2 . 2 清洗齿轮箱、燃油系统、传动系统 用清洗剂、毛刷洗刷上述指定的部件（所有通孔、盲孔要用注射器冲洗数次） ，冲洗后，收集带有杂质的清洗剂。 A 5 杂质的过滤与称重 A 5. 1 用 00385 滤网分别过滤齿轮箱内机油、液压传动系统机油和带杂质的

38、清洗剂，并用清洗剂将滤网上的机油冲净。 A 5. 2 用滤膜过滤装置过滤燃油和带杂质的清洗剂，并用清洗剂将燃油从滤膜上洗净。 A 5. 3 将滤网连同杂质一起放入原称量瓶中，按 GB/T 38211983 中 3.1.6.1 规定进行称重。 A 5. 4 将滤膜连同杂质一起放入原称量瓶中，按 GB/T 38211983 中 3.1.6.2 规定进行称重。 A 6 杂质的计算与记录 A 6. 1 杂质重量按式（ A1）计算： W=G2G1（ A1） 式中： G1过滤前滤网或滤膜的重量， mg； G2过滤后滤网或滤膜的重量， mg； W杂质重量， mg。 A 6. 2 用包有玻璃纸的磁铁拣出杂质中

39、的铁屑，称出铁的重量（ mg） 。 A 6. 3 用 40 倍以上的显微镜测出最大颗粒尺寸（长宽） 。 A 6. 4 对测定结果按表 A1 记录。 JB/T 51175 2000 14 表 A1 记录表格式 产品名称及型号 过滤元件 测定项目及部位 测定日期 机 油 牌 号 测定人员 项 目 数 值 杂质重量 mg 杂质中铁的重量 mg 最大颗粒尺寸 m 杂质中的异常物 JB/T 511752000中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 喷油泵试验台 产品质量分等 （内部使用） JB/T 51175 2000 * 机械科学研究院出版发行 机械科学研究院印刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044） * 开本 880 1230 1/16 印张 141字数 30,000 2000年 8月第一版 2000 年 8 月第一次印刷 印数 1 500 定价 25.00元 编号 2000008 机械工业标准服务网： http:/www.JB