JB T 51198-1999 圆盘耙 产品质量分等.pdf

1、 B 91 JB/T 51198 1999 圆盘耙 产品质量分等 （内部使用） 1999-12-30 发布2000-06-01 实施国 家 机 械 工 业 局 发 布 前 言 本标准是对 JB/T 51198.151198.394圆盘耙 产品质量分等的修订。 本标准与 JB/T 51198.151198.394 相比，主要技术内容改变如下： 对质量指标进行了修改； 调整了不合格项目分类。 本标准自实施之日起代替 JB/T 51198.151198.394。 本标准由全国农业机械标准化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位：中国农业机械化科学研究院。 本标准主要起草人：刘云东、杨兆文、徐 群

2、。 JB/T 51198 1999 1 1 范围 本标准规定了用于与拖拉机配套的圆盘耙产品的质量分等指标、试验方法和检验规则。 本标准适用于与拖拉机配套的圆盘耙产品的检测和质量评定。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 28281987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） JB/T 56731991 农林拖拉机及机具涂漆 通用技术条件 JB/T 6279.31992 圆盘耙 试验方法 3 质量指标 3. 1 圆盘耙产品质量分

3、等应符合本标准要求，按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造，并符合有关标准的规定。 3. 2 按圆盘耙产品的技术水平和质量水平，分为优等品、一等品和合格品。达不到合格品质量指标的为不合格品。 3. 3 试验地要求：在壤土或粘土、含水率为 15%25 %、在麦茬地试验茬高不超过 15 cm，机组作业时拖拉机驱动轮（左、右）滑转率不大于 20%的条件下，耕作质量应符合表 1、表 2 和表 3 的规定。 表 1 轻耙产品性能指标 质 量 分 等 指 标 序 号 项 目 合格品 一等品 优等品 1 耙深稳定性变异系数 % 17.5 15 12.5 2 碎 土 率 % 70 75 80 3 耙后地表标

4、准差 cm 3.5 3.0 2.5 4 牵引功率利用率 % 75 80 85 注：轻耙包含悬挂中耙（下同），主要用于耕后碎土，在已耕地一次作业检测。 国家机械工业局 1999-12-30 批准 中华人民共和国机械行业标准圆盘耙 产品质量分等 （内部使用） JB/T511981999 代替 JB/T 51198.151198.394 2000-06-01 实施 JB/T 51198 1999 2表 2 中耙产品性能指标 质 量 分 等 指 标 序 号 项 目 合格品 一等品 优等品 1 耙深稳定性变异系数 % 20.0 17.5 15.0 2 碎 土 率 % 60.0 65.0 70.0 3 耙

5、后地表标准差 cm 4.0 3.5 3.0 4 耙后沟底平整度标准差 cm 4.0 3.5 3.0 5 灭 茬 率 % 75.0 80.0 85.0 6 牵引功率利用率 % 85.0 87.5 90.0 注：中耙不包含悬挂中耙（下同），主要用于耙茬或耕后碎土，按适宜偏角在麦茬地上（茬高 15 cm）一次作业检测。 表 3 重耙产品性能指标 质 量 分 等 指 标 序号 项 目 合格品 一等品 优等品 1 耙深稳定性变异系数 % 20. 0 17. 5 15 2 碎 土 率 % 55. 0 60. 0 65.0 3 耙后地表标准差cm 4. 5 4. 0 3. 5 4 耙后沟底平整度标准差cm

6、4. 0 3. 5 3. 0 5 灭 茬 率 % 80. 0 85. 0 90.0 6 牵引功率利用率 % 75. 0 80. 0 85.0 注：重耙主要用于耙茬、耙荒或耕后碎土，按适宜偏角在麦茬地上（茬高 15 c m）一次作业检测。 3. 4 圆盘耙总装质量指标 3. 4. 1 圆盘耙所有的紧固件必须紧固，不得有松动现象。 3. 4. 2 圆盘耙的耙组偏角应可调节，其调节范围应符合设计要求。 3. 4. 3 总装质量按表 4 规定。 表4 整机装配质量与外观质量质 量 分 等 指 标 序号 项 目 合格品 一等品 优等品 1 耙串转动灵活程度 N m 550 mm 4.5 4. 0 直径

7、550 mm 间隙 4. 0 间隙 3.0 4 外缘平面度 mm 直径 550 mm 间隙 5. 0 间隙 4.0 直径 550 mm 2.5 2.0 5 耙片径向跳动 mm 直径 550 mm 3.5 3.0 直径 550 mm 5.0 4.0 6 耙片端面跳动 mm 直径 550 mm 7.0 5.0 7 耙片外缘与方孔同轴度 mm 3.0 JB/T 51198 1999 44 试验方法 4. 1 试验项目 4. 1. 1 试验项目及指标应按第 3 章的规定执行。 4. 1. 2 整机装配与外观质量检测要求按表 7。 4. 1. 3 圆盘耙片质量检测要求按表 8。 表 7 整机装配与外观质

8、量检测要求 序号项目检测方法说明1 耙串转动灵活程度测转动阻力矩2 耙组偏角允差 测最大偏角3 漏 漆 4 漆膜附着力 按 JB/T 5673 规定 表 8 圆盘耙片质量检测要求 序号 项 目 检 测 方 法 说 明 1 耙片硬度点合格率1）%100=硬度应检点数硬度合格点数耙片硬度点合格率直径 550 mm 残缺深度 1.5，长度 15；两处相距 150 2 刃口残缺 mm 直径 550 mm 残缺深度 2，长度 20；两处相距 150 3 耙片凹面的面轮廓度 4 耙片外缘平面度5 耙片径向跳动6 耙片轴向跳动7 耙片外缘与方孔同轴度 1）耙片硬度点合格率检测步骤： 在距离耙片外缘 2060

9、 mm 的环形区域，任选 4 点为测定基点； 如 4 点中有 1 点不合格时，允许进行补查。补查方法为：以该点为对称中心，在其两侧 2025 mm 的测区内各测 1点，如两点全都合格时可判定为合格，否则判定为不合格； 测点区域应一次打磨好，检测中间不得再进行表面处理； 耙片硬度点合格率按累计硬度点合格率计算。 4. 2 试验方法 4. 2. 1 产品性能试验按 JB/T 6279.3 进行。 4. 2. 2 试验地要求：壤土或粘土，土壤含水率 15%25%，在麦茬地试验茬高不超过 15 cm，机组作业时拖拉机驱动轮（左、右）滑转率不超过 20%。 4. 2. 3 牵引功率消耗测定要求：对比产品

10、为当代国际先进同类产品；在同等条件下进行测定；在设计工况（耙深、耙宽、速度等）进行测定。 4. 2. 4 可靠性的考核作业量： 18 kW 以下（含 18 kW）的小型拖拉机配套圆盘耙作业量为每米耙幅不少于 40 hm2； 18 kW 以上的大中型拖拉机配套圆盘耙作业量为每米耙幅不少于 60 hm2。 JB/T 51198 1999 5 5 检测规则 5. 1 不合格分类 5. 2 被检查项目凡不符合第 3 章规定的要求称为不合格， 按不合格项对产品质量所可能产生影响的程度分为 A 类不合格、 B 类不合格和 C 类不合格，各不合格项及其分类见表 9。 5. 3 可靠性试验的不合格项单独考核。

11、 5. 4 抽样方案 5. 4. 1 本标准按 GB/T 2828 规定的一次正常抽样方案 ,并规定采用特殊检查水平。 5. 4. 2 抽样必须是近 6 个月内生产的产品，采用随机抽样方法。 5. 4. 3 整机在成品库或销售部门抽取，供抽样的产品库存量不少于 18 台（套），在用户、经销部门抽样不受此限。抽样 2 台（套）。 6 评定原则 6. 1 采用逐项考核，按项目定等，以不合格分类表中各组达到的最低等级为产品的质量等级。 6. 2 圆盘耙产品质量水平判定见表 10， AQL 为合格质量水平， Ac为合格判定数， Re 为不合格判定数。 表 9 圆盘耙产品不合格分类 不 合 格 分 类

12、类 项 项目名称1 耙深稳定性变异系数 2 碎土率 3 牵引功率利用率 A 4 首次故障前工作量 1 耙后地表标准差 2 耙后沟底平整度标准差 3 灭茬率 4 可靠性（有效度） B 5 耙片硬点合格率 1 耙片偏角允差 2 漏 漆 3 漆膜附着力 4 耙片刃口残缺 5 耙片凹面的面轮廓度 6 耙片外缘平面度 7 耙片外缘与方孔同轴度 8 耙组耙片径向跳动 9 耙组耙片轴向跳动 C 10 耙串转动灵活程度 JB/T 51198 1999 6表 10 圆盘耙产品质量水平判定表 项 目 类 别 A B C 样 本 数 n 2 项 目 数 4 5（ 4） 10 检 查 水 平 S1 AQL 6.5 6

13、5 65 合格品 Ac Re 0 1 3 4 3 4 AQL 6.5 40 65 一等品 Ac Re 0 1 2 3 3 4 AQL 6.5 25 40 优等品 Ac Re 0 1 1 2 2 3 JB/T 511981999中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 圆盘耙 产品质量分等 （内部使用） JB/T 51198 1999 * 机械科学研究院出版发行 机械科学研究院印刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044） * 开本 880 1230 1/16 印张 3/4 字数 14,000 2000年 4月第一版 2000 年 4 月第一次印刷 印数 1 500 定价 15.00元 编号 991604 机械工业标准服务网： http:/www.JB