JB T 51206-1999 锯齿剥绒机 产品质量分等.pdf

1、B93 JB/T 51206 1999 锯齿剥绒机 产品质量分等 （内部使用） 1999-12-30 发布2000-06-01 实施国 家 机 械 工 业 局 发 布 前 言 本标准是对 JB/T 51206.151206.3 94锯齿剥绒机 产品质量分等的修订。本标准与 JB/T 51206.151206.3 94 相比，主要技术内容改变如下： 1. 调整了噪声的分等指标； 2. 调整了轴承温升的分等指标； 3. 调整了有效度的指标。 本标准自实施之日起代替 JB/T51206.151206.3 94。 本标准由全国农业机械标准化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位：邯郸棉花机械厂。

2、本标准负责起草人：高莉、杨国庆、李付堂。 JB/T 51206 1999 1 1 范围 本标准规定了锯齿剥绒机的质量指标、试验方法、检验规则。 本标准适用于锯齿剥绒机的产品质量分等。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 1103 1972 棉花 (细绒棉 ) GB/T 2828 1987 逐批检查计数抽样程序和抽样表（适用于连续批的检查） JB/T 5673 1991 农林拖拉机及机具涂漆 通用技术条件 JB/T 7885.1 1999 锯齿剥

3、绒机 技术条件 JB/T 7885.2 1999 锯齿剥绒机 试验方法 FJ/T 387 1967 棉短绒检验方法 3 质量指标 3. 1 锯齿剥绒机应按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造，并符合有关标准的规定。 3. 2 按锯齿剥绒机产品的技术水平和质量水平分为合格品、一等品、优等品。 3. 3 整机性能质量指标应符合表 1 规定。 表 1 质 量 分 等 指 标 序号 项 目 合格品 一等品 优等品 1 片时综合短绒产量 kg/h 0. 15 0. 16 0. 172 片时综合棉籽处理量 kg/h 6.5 7.0 7.5 3 各类短绒质量 级 3 2 4 百公斤短绒耗电量 kW h 6

4、0 50 40 5 有效度 % 90 94 98 6 首次故障工作时间 h 100 130 1507 噪声 dB(A) 85 84 83 8 密封性 应有密封装置 9 安全设施 应有安全设施 10 涂漆层剥落 % 35 15 5 国家机械工业局 1999-12-30 批准 中华人民共和国机械行业标准锯齿剥绒机 产品质量分等 （内部使用） JB/T512061999 代替 JB/T 51206.151206.3 94 2000-06-01 实施 JB/T 51206 1999 2 3. 4 装配质量应符合表 2 的规定。 表 2 质 量 分 等 指 标 序号 项 目 合格品 一等品 优等品 1

5、各轴承温升 25 23 202 毛刷滚筒动平衡 级 G163 工作箱装配质量 工作箱开箱灵活，转动锯片时不允许锯片与肋条摩擦 4 装配牢固性各紧固件不允许有松动现象5 转动部件灵活性各转动部件转动灵活4 试验方法 4. 1 试验前准备应符合 JB/T 7885.2 1999 中第 3 章的规定。 4. 2 片时综合短绒产量、片时综合棉籽处理量、百公斤短绒耗电 量、噪声、使用可靠性等指标，按 JB/T 7885.2 1999 中第 4 章规定进行。 头道试验时间不少于 1h，二道、三道则将头道试验的棉籽依次剥完。 4. 3 棉短绒质量按 FJ/T 387 1967 规定检查。一类绒以剥工定级，二

6、类、三类绒以硫酸不溶物和灰分指标定级。 4. 4 使用可靠性指标应在机器生产试验期间记录连续工作 600h 的可靠性。 4. 5 记录损坏第一个零件前机器连续无故障工作时间。 4. 6 检查机器密封装置。 4. 7 检查机器安全设施。 4. 8 漆膜附着力指标按 JB/T 5673 的规定进行。 4. 9 检查工作箱开箱灵活性及锯片与肋条摩擦情况。 4. 10 用手搬动转动部件检查转动灵活性。 4. 11 检查各紧固件牢固情况。 4. 12 按 JB/T 7885.1 1999 中附录 A的规定进行毛刷滚筒动平衡检查。 4. 13 用点温计检查各轴承外壳温升。 5 检验规则 5. 1 抽样方法

7、采用 GB/T 2828 的规定。 5. 2 采用随机抽样方法，在工厂近六个月生产的产品中或销售部门随机抽取。整机抽取 2 台，供抽样 的整机不得少于 16 台，在销售部门抽样时，不受上述限制。零部件在生产线上抽样或在半成品库抽样，库存量应不少于 16 件。 5. 3 整机抽样 2 台，零部件每种抽取 2 件。 5. 4 抽样人员发现样品没有代表性时，可以重新抽样或拒绝抽样。 5. 5 按其对产品质量的影响程度分为 A类不合格、 B 类不合格和 C 类不合格， 项目不合格分类见表 3。 5. 6 采用逐项考核， 按项目定等的原则， 按项目逐项考核，以不合格分类表各组达到的最低等级定为JB/T

8、51206 1999 3产品等级。 5. 7 抽样判定表见表 4，表中 AQL 为合格质量水平， Ac 为合格判定数， Re 为不合格判定数。 表 3 不合格分类 类 项 检 验 项 目 1 安全防护设施 A类不合格 2 片时综合短绒产量 1 各类短绒质量 2 片时综合棉籽处理量 3 百公斤短绒耗电量 4 使用可靠性 5 毛刷滚筒动平衡 B类不合格 6 无故障连续运转时间 1 噪声指标 2 密封装置 3 涂漆层剥落指标 4 工作箱开箱不灵活，锯片与肋条有摩擦现象 5 各转动零部件转动 6 紧固件有松动现象 C类不合格 7 轴承温升 表 4 项目不合格 不 合 格 分 类 类 别 A类 B类 C

9、类 项目数 2 6 7 检查水平 S1 样本字码 A 抽样方案 样 本 数 2 2 2 AQL 6.5 40 65 合格品Ac Re 0 1 2 3 3 4 AQL 6.5 25 40 一等品 Ac Re 0 1 1 2 2 3 AQL 6.5 25 25 优等品 Ac Re 0 1 0 1 1 2 JB/T 512061999中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 锯齿剥绒机 产品质量分等 （内部使用） JB/T 51206 1999 * 机械科学研究院出版发行 机械科学研究院印刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044） * 开本 880 1230 1/16 印张 1/2 字数 8,000 2000年 5月第一版 2000 年 5 月第一次印刷 印数 1 500 定价 10.00元 编号 991706 机械工业标准服务网： http:/www.JB