JB T 6012-1992 内燃机进、排气门技术条件.pdf

1、 J93JB/T 60121992内燃机进、排气门技术条件1992-05-28 发布1993-01-01 实施中华人民共和国机械电子工业部 发 布1 主题内容与适用范围本标准规定了内燃机进、排气门（以下简称气门）的技术要求，检验方法，检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于气缸直径200mm以下的往复活塞式内燃机气门。2 引用标准GB 228金属拉伸试验方法GB 230金属洛氏硬度试验方法GB 1031表面粗糙度 参数及其数值GB 1184形状和位置公差 未注公差的规定GB 1221耐热钢棒GB 1804公差与配合 未注公差尺寸的极限偏差GB 1958形状和位置公差 检验测定GB 282

2、8逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB 3077合金结构钢技术条件GB 4340金属维氏硬度试验方法GB 4380确定圆度误差的方法 两点、三点法JB 31683170喷焊合金粉末NJ 354内燃机进、排气门金相检验标准NJ 437内燃机进、排气门磁粉探伤技术条件3 技术要求3. 1 产品应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。3. 2 气门各部门名称如图1及表1所示。图1机械电子工业部 1992-05-28 批准中华人民共和国机械行业标准内燃机进、排气门技术条件JB/T 601219921993-01-01 实施JB/T 601219922表 1序号名

3、称含 义1盘 部包含有盘端面、盘外圆、盘锥面的部分2颈 部盘部与杆部的过渡部分3杆 部与气门导管相接触及其延续部分的圆柱部4锁夹部安装锁夹的部分（分槽型和销孔型）5杆端部锁夹部与杆端面之间的部分6杆端面与摇臂或挺柱接触的面7挡圈槽安装挡圈的位置8盘锥面与气门座接触的圆锥面9盘外圆处于盘端面与盘锥面之间的部分10盘端面盘部的外端面11基准直径盘锥面和气门座之间几何接触圆的直径3. 3 材料3. 3. 1 材料的化学成分按GB 3077、GB 1221及JB 31683170的规定，见表2。3. 3. 2 材料的机械性能应符合表3的规定。3. 3. 3 根据需要，允许选用能满足本标准技术要求和使用

4、要求的其他材料。3. 4 根据所用材料情况和使用要求，在气门盘锥面或杆端面可堆焊耐高温、耐腐蚀、耐磨的钴基或镍基合金；对杆外圆表面可进行镀铬、氮化等表面强化处理；对锁夹槽可采用滚压强化。3. 5 气门可制成整体的或焊接的。杆部焊接处的抗拉强度应大于或等于气门基体材料的抗拉强度；杆端部焊接处抗剪切强度按产品图样规定。3. 6 气门盘部、颈部纵剖面的金属宏观组织应具有与外形一致的纤维方向，不得有截断现象，仅在焊接气门的焊接处及堆焊区允许有纤维截断现象。3. 7 硬度3. 7. 1 气门经调质处理后，硬度应在3340HRC范围内，每个气门的硬度差小于或等于4个单位；奥氏体钢或焊接气门的硬度按产品图样

5、规定。3. 7. 2 杆端面堆焊后硬度应大于或等于48HRC，盘锥面堆焊后硬度按产品图样规定。3. 7. 3 杆端面经表面淬火后硬度应大于或等于48HRC。当杆端部长度大于4mm时，硬化层深度应大于或等于2mm；当杆端部长度小于或等于4mm时，硬化层深度应大于或等于1mm。淬硬度和过渡层的总深度应小于杆端部长度尺寸。对于杆端部及锁夹部均需表面淬火的气门，其硬化层分布及硬度按产品图样规定。3. 7. 4 杆部经表面处理的气门，其表面硬度按产品图样规定。3. 8 气门表面粗糙度参数值按GB 1031规定。3. 8. 1 盘锥面Ra值为0.63m。3. 8. 2 杆部圆柱面Ra值为0.63m。3.

6、8. 3 杆端面Ra值为1.00m。3. 8. 4 圆锥形锁夹槽表面Ra值为1.25m，其他形状的锁夹槽及销孔表面粗糙度按产品图样规定；3. 8. 5 经机加工颈部表面粗糙度按产品图样规定。JB/T601219923表 2化 学 成 分 %材 料 牌 号CSiMnSPNiCrMoWCoNFe其他用途40Cr0.370.44 0.170.37 0.500.800.0350.0350.801.10余进气门42CrMo0.380.45 0.170.37 0.500.800.0350.0350.901.20 0.150.25余进气门4Cr9Si20.350.50 2.003.000.700.0300.

7、0350.608.0010.00余进排气门4Cr10Si2Mo0.350.45 1.902.600.700.0300.0350.609.0010.500.700.90余进排气门8Cr20Si2Mi0.750.85 1.752.25 0.200.600.0300.030 1.151.6519.0020.50余进排气门5Cr21Mn9Ni4N0.480.580.35 8.0010.000.0300.040 3.254.5020.0022.000.350.50余排气门Y5Cr21Mn9Ni4N0.480.580.35 8.0010.000.0400.0900.040 3.254.5020.0022.

8、000.350.50余排气门2Cr22Ni11N0.150.251.00 1.001.600.0300.03510.0012.0020.5022.500.150.30余排气门3Cr20Ni11Mo2PB0.250.351.001.200.030 0.180.2510.0012.0019.0021.001.802.50余B0.0010.010排气门4Cr14Ni14W2Mo0.400.500.800.700.0300.03513.0015.0013.0015.000.250.40 2.002.75余排气门F11550.601.00 3.505.50余14.0018.005B3.004.50杆端面

9、堆焊F11400.300.70 2.504.00余8.0012.004B1.802.60盘锥面堆焊F21461.001.40 1.002.0026.0032.003.00余3盘锥面堆焊JB/T601219924表 3热 处 理 机 械 性 能材 料 牌 号淬 火回 火固溶处理时 效bMPasMPa5%akJ/cm2布氏硬度HB洛氏硬度HRC热处理方 法40Cr850油冷520水冷、油冷98078594558.8度淬火回火42CrMo850油冷560水冷、油冷1080930124578.4淬火回火4Cr9Si210201040油冷700780油冷8835881950淬火回火4Cr10Si2Mo1

10、0101040油冷720760空冷8836861035淬火回火8Cr20Si2Ni10301080油冷700800快冷88368610159.8262淬火回火5Cr21Mn9Ni4N11001200快冷730780空冷8835598302固溶时效Y5Cr21Mn9Ni4N11001200快冷730780空冷8835598302固溶时效2Cr22Ni11N10501150快冷750800空冷7853923535248固溶时效3Cr20Ni11Mo2PB11201150快冷730760空冷8834902025269固溶时效4Cr14Ni14W2Mo820850快冷7063142035248固溶F1

11、15555F11403545F21464048JB/T 6012199253. 9 形状和位置公差3. 9. 1 盘锥面与杆部轴线夹角的角度公差为30。3. 9. 2 盘锥面对杆部轴线的斜向圆跳动公差应符合下列规定：a盘部直径小于或等于50mm，其公差为0.020mm；b盘部直径大于50mm，其公差为0.030mm。3. 9. 3 盘锥面圆度公差应符合GB 1184附表2中公差等级8级规定。3. 9. 4 杆部圆柱度公差为0.010mm。3. 9. 5 杆端面对杆部轴线的端面圆跳动公差为0.030mm。3. 9. 6 锁夹槽表面对杆部轴线的圆跳动或销孔轴线对杆部轴线的对称度公差为0.10mm。

12、3. 9. 7 盘端面对杆部轴线的端面圆跳动公差符合下列规定：a经机械加工的为0.20mm；b未经机械加工的为0.30mm。3. 10 外观3. 10. 1 气门表面不得有裂纹、氧化皮及过烧现象。非加工表面应平整，不允许有影响使用性能的锻造缺陷；工作表面不得有磕痕、麻点、腐蚀等有害缺陷。3. 10. 2 气门堆焊层及镀铬、氮化处理的表面质量按产品图样及技术文件规定。3. 10. 3 允许在盘端面或杆部非工作表面上打标记，但不能影响气门的几何精度。3. 11 气门的金相组织应符合NJ 354及产品图样的规定。3. 12 气门磁粉探伤应符合NJ 437的规定，其他无损探伤按有关技术文件规定。3.

13、13 图样中未注公差尺寸应按GB 1804中的IT12。3. 14 在内燃机正常使用的情况下，气门的使用寿命应大于或等于发动机的大修期。确因制造质量不良而引起的损坏，制造厂应免费给予更换。4 检验方法4. 1 材料气门用钢按GB 3077及GB 1221规定的方法检测，堆焊合金按JB 31683170规定的方法检测。4. 2 杆部焊接处的抗拉强度按GB 228规定的方法检测。4. 3 气门盘部、颈部纵剖面的金属宏观组织气门纵向剖开，经盐酸溶液热蚀后目测。4. 4 硬度按GB 230或GB 4340的规定检测。4. 5 杆端面硬化层深度按NJ 354规定的方法检测。4. 6 表面粗糙度以轮廓仪检

14、测为准。对于圆弧面等不易测量的表面也可用表面粗糙度样板比较。4. 7 盘锥面角度JB/T 601219926以万能工具显微镜检测为准，也可用万能角度尺或角度量规检测。4. 8 盘锥面对杆部轴线的斜向圆跳动将气门杆部支承在一个90V形块上，以杆端中心轴向定位，约在盘锥面宽度的中间位置垂直于锥面放置千分表，气门旋转一周，表值读数的最大差值即为该测量部位对杆部轴线的斜向圆跳动。4. 9 盘锥面圆度按GB 1958附录一中（3）圆度误差检测方案12的规定检测。4. 10 杆部圆柱度按GB 1958附录一中（4）圆柱度误差检测方案11的规定检测为准。也可分解为下述三种测量方法分别测量。4. 10. 1

15、用千分尺在杆部同一轴截面的上、中、下三个部位测量杆部直径，测得的最大差值应小于或等于0.010mm。4. 10. 2 将气门杆部两端支承在90V形块上（相互呈点接触），同时以杆端面中心轴向定位，在两支承点中间的气门杆部上方垂直放置千分表，气门旋转一周，表值读数的最大差值之半小于或等于0.0075mm。4. 10. 3 按4.9条的方法或按GB 4380中规定的3S90+3S60/30方案进行检测，杆部实际圆度误差值为0.010mm。4. 11 杆端面对杆部轴线的端面圆跳动将气门杆部支承在一个90V形块上，以杆端面中心轴向定位，在杆端面的边缘处沿轴向放置千分表，气门旋转一周，表读数的最大差值即为

16、该测量部位对杆部轴线的端面圆跳动。4. 12 锁夹槽表面对杆部轴线的圆跳动将气门杆部支承在一个90V形块上，使百分表触头与锁夹槽表面接触并与被测表面垂直，以杆端面中心轴向定位，气门旋转一周，表值读数的最大差值即为该测量部位对杆部轴线的圆跳动。4. 13 销孔轴线对杆部轴线的对称度将气门插在与销孔紧配合的销轴上，使杆部圆柱面的两侧同时与固定的两块百分表触头接触，两表值读数的最大差值即为销孔轴线对杆部轴线的对称度误差，也可用专用卡尺测量。4. 14 盘端面对杆部轴线的端面圆跳动将气门杆部支承在一个90V形块上，以杆端面中心轴向定位，在盘端面沿轴向放置百分表，当盘部外圆直径小于或等于50mm时，测量

17、点规定在盘端面的外周处；当盘部外圆直径大于50mm时，测量点规定在离中心25mm处，气门旋转一周，表值读数最大差值即为盘端面对杆部轴线的端面圆跳动。4. 15 外观外观目测检查。4. 16 金相组织对于整体气门，按NJ 354规定的方法检测；对于两种材料焊接或锥面堆焊气门，杆部两种材料及焊接部位应分别取样检测。4. 17 探伤按NJ 347及有关标准规定的方法检测。JB/T 6012199275 检验规则5. 1 制造厂应按第3.53.12条的规定对气门进行出厂检验。5. 2 客户检查产品质量时应按GB 2828的规定抽检，检验项目、抽样和组比原则、判定规则按制造厂与客户商定的技术文件来确定。

18、6 标志、包装、运输、贮存6. 1 在每个产品上应标明：a制造厂名称或商标；b按具体情况可在进气门上标有“J”，排气门上标有“P”字样；也可根据订货单位要求标志其他字样，标志部位、尺寸和方法按产品图样规定。6. 2 每个产品必须进行防锈处理，并用结实不透水的中性纸或塑料袋单件包扎好再装入盒内，每只包装盒内应装入同一机型、同一品种的产品。6. 3 包装盒上应标明：a制造厂名称、商标和地址；b产品名称、型号及零件号；c数量；d产品质量等级；e包装日期及防锈有效期。6. 4 每只纸盒内应附有经制造厂质量检验员签章的产品合格证。6. 5 用纸盒装好的产品必须装入衬有防水纸的干燥包装箱内，并保证在正常运

19、输中不致损伤，箱子总重量不得超过50kg。如订货单位同意，也可用简易包装方法。6. 6 包装箱外部应标明：a制造厂名称、商标和地址；b产品名称及型号；c数量和毛重；d收货单位及地址；e出厂日期及防锈有效期；f“小心轻放”、“防潮”等字样或符号。6. 7 在有防止机械损伤的条件下，允许气门用任何运输方式运输。6. 8 产品应存放在通风和干燥的仓库内，在正常保管情况下，自出厂之日起，制造厂应保证产品在12个月内不致锈蚀。附加说明：本标准由机械电子工业部上海内燃机研究所提出并归口。本标准由机械电子工业部上海内燃机研究所负责起草。本标准主要起草人钦 知、赵明好。JB/T60121992中 华 人 民 共 和 国机 械 行 业 标 准内燃机进、排气门技术条件JB/T 60121992*机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷（北京首体南路2号 邮编 100044）*开本8801230 1/16 印张3/4 字数14,0001992年10月第一版 1992年10月第一次印刷印数1500 定价 2.40元编号 19920944机械工业标准服务网：http:/www.JB