JB T 6042-1992 汽车起重机专用底盘.技术条件.pdf

1、3 4 中华人民共和国机械行业标准汽车起重机专用底盘技术条件主题内容与适用范圃JB/T 6042-92 本标准规定了汽车起重机专用底盘的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存等。本标准适用于最大额定起重量为863t的汽车起重机专用底盘(以下简称底盘)，大于63t的底盘可参照执行。2 引用标准GB 1184 GB 1589 形状和位置公差未注公差的规定汽车外廓尺寸限界GB 1800 公差与配合GB 3730. 1 3730. 3 汽车和挂车的术语及其定义GB 4785 汽车和挂车的外部照明和信号装置的数量、位置和光色GB 4094 道路车辆操纵键、指示器及信号装置的图形标志GB 6

2、068.4 汽车起重机和轮胎起重机试验规范结构试验GB 7258 机动车运行安全技术条件GB 7454 机动车前照灯使用和光束调整技术规定GB 9286 色漆和清漆漆膜的划格试验GB 9417 汽车产品型号编制规则JB 787 汽车标牌JB 2667 载重汽车驾驶员操作位置尺寸JB 2883 汽车用水暖式暖风装置技术条件JB 3032 汽车挡风玻璃电动刮水器型式与尺寸JB 3033 汽车挡风玻璃电动刮水器技术条件JB 3785 汽车液压转向加力装置及动力转向器总成技术条件JB 4019汽车驻车制动性能要求JB 4030.2 汽车起重机和轮胎起重机试验规范JB/T 5943 工程机械焊接件通用技

3、术条件ZB T26 003汽车门锁技术条件行驶可靠性试验ZB T50 002 专用汽车产品质量定期检查试验规程ZB T50 003专用汽车道路试验方法ZB J80 003 汽车起重机和轮胎起重机技术条件QCn 29008. 1 汽车产品质量检验整车装配调整和外观评定方法QCn 29008.6 汽车产品质量检验车身密封性评定方法QCn 29008.7 汽车产品质量检验车身汹漆涂装评定方法中华人民共和国机械电子工业部1992-05-28批准912 1993-01-01实施JB/T 6042-92 3 术语底盘术语应符合GB3730. 1 3730. 3的规定。4 产品型号产品型号编制规则按GB94

4、17规定。其编制结构如下3企业名称代号车辆类别代号厂定最大总重量tE口o00 0 口用汉语拼音字母表示$0 用阿拉伯数字表示，:一-用汉语拼音字母或阿拉拍数字均可。口:11企业自定代号专用汽车结构特征代号产品序号注.企业名称代号为中国汽车技术研究中心备案代号.使用两位或三位汉语拼音字母表示巳5 技术要求5. 1 设计制造底盘设计应符合本标准的要求，并须按经规定程序批准的图样及技术文件制造。5.2 自重与袖载底盘的整备重量及底盘各轴载重量偏差均不得超过设计值的3%。5.3 外廓尺寸底盘外廓尺寸应符合GB1589规定。整机总重量大于26t的底盘，长、宽尺寸可按有关技术文件规定。5.4 工作温度底盘

5、工作环境温度应符合ZBJ80 003中1. 3条规定。有特殊要求的底盘，可按技术协议执行。5.5 发动机5. 5. 1 发动机功率、扭矩、最低燃料消耗量应满足设汁任务书要求。5.5.2 发动机应有良好的起动性能。当环境温度在一5C以上时，汽车应能顺利起动，当环境温度低于-5 C肘，在采用起动液或其他预热措施后应能顺利起动。5. 5. 3 发动机在各种转速下工作正常稳定，无异响3油压、油温、水温均应处于发动机技术规范内。5.6传动系5. 6. 1 离合器接合平稳、分离彻底、操纵轻便，不得有异响、抖动和打滑现象。踏板力不大于300N , 5.6.2 变速器、分动箱、传动袖、驱动桥的要求应分别符合G

6、B7258中7.27. 4条规定。5.7转向系5.7. 1 方向盘的安装位置，方向盘的自动回正能力，方向盘的使用要求，方向盘的最大自由转动量等应符合GB7258中3.1-3.5条规定。5.7.2 底盘在平坦、硬实、干燥清洁的水泥或沥青路面上，以10km/h车速从在线行驶过渡到直径为24 m的圆周行驶状态在税时不大于10s的前提下，施加于方向盘外缘的圆周力不得大于150N.左右转向力的差值不得大于较小转向力的15%。5. 7. 3 液压加力装置应符合JB3785的要求，当转向加力装置失效后，应具有用方向盘控制车辆转向913 JB!T 6042-92 的能力。5.7.4 最小转弯直径及前轮定位值应

7、符合GB7258中3.3条及3.9条规定。5.8 制动系5. 8. 1 发动机在中等转速下，4min内气压表的指示气压应从零升至起步气辰。空气压缩机工作10min 后，气压应能达到标定气压值。达到标定气压后停止充气，连续5次全制动后.气压不得低于起步气压。5.8.2 当气压升至590kPa时，在不使用制动的情况下，停止空气压缩机3min，其气压的降低值应不超过9.8kPao在气压为590kPa的情况下，将制动踏板踏到底，待气压稳定后观察3min，气压降低值不得超过19.6kPa。5.8.3 在平坦、硬实、于燥和清洁的水泥或沥青路面(附着系数为0.7)上的制动距离跑偏量和点制动应符合表1的规定。

8、表l限值-._ 项日制动距离初速度um 底盘三三整机总重量.t v20 km!h 50 乓7.4注，1)气压制动l，气压表指示气照500kPa I 液压制动系踏板h600N。整机，30 km!h ,;: 8. 0 运9.512 15 2)气压制动罪.气压表的指F气压4、大于额定工作气压:液压制动l踏板力运700N. 3)在规定的初速下紧急制动的稳定性要求。紧急制动跑偏量口1口3底盘整机U v20 km/h v30 km/h 运80运2004)点制动(施加部分制动后.迅速放松制动踏板)时，对车辆制动稳定性要求(双于轻扶方向盘)。点制动3040 km/h 不跑偏5. 8. 4 当正常制动时，制动系

9、统应保证制动力作用均匀增加，制动踏板完全踏下时，应保证有效地制动。行驶而不制动时，制动鼓不应有发热现象，制动时制动鼓不得有异响。5. 8. 5 制动系统部分失效时制动效能应符合GB7258中4.12条规定。5. 8. 6 驻车和l动系统操作方便可靠。处于制动位置时，驻车指示灯应起作用，驻车制动性能应符合JB 4019规定。5. 8. 7 辅助制动应灵敏、可靠。5.8.8 采用气压制动系的车辆，必须装设低压警报装置。5.9 取力器5. 9. 1 挂销时，齿轮啃合灵便，互锁装置有效，不得有自行跳挡现象.运行中无异响。5.9.2 取力器操纵轩附近，必须有容易识别的取力器结合与脱开位置的标志c5.10

10、 电器仪表5.10.1 车内应装有电源总开关，各开关位置适当，便于驾驶员操作，全车接线正确，不得发生短路或断路，电线过铁孔处必须装有护线圈。5.10.2 所有灯具、指示信号、仪表、喇叭等应安装牢固，工作可靠(灯泡应有保护装置，不得因车辆振动而松脱、损坏、失去作用或改变光照方向。所有开关自如，不应因车辆振动而自动开闭);开关必须有符合GB 4094规定的图案标志;7部照明及信号装置应符合GB4785的规定。5. 10. 3 前照灯的光束照射位置应符合GB7258中5.3条规定。5. 11 噪声5. 11. 1 整机总重量不大于26t的底盘，车外最大加速行驶噪声值不得超过89dB(A 914 J8

11、/T 6042-92 5. 11. 2 整车总重量大于26t的底盘，车外最大加速行驶噪声值不得超过91dBCA)。5. 12 废气排放自由加速排放烟度不大fR，5目。(波许单位)。5.13漏油底盘以中速连续行驶距离不小于50km，停车10min后观察各部位.不得有渗漏油现象。5. 14 漏水在发动机运转及停车时检查水箱、水泵、缸体、缸盖、暖风装置及所有连接部位.不允许漏水。5.15 底盘装配质量要求5.15.1 外购、外协配套件必须具有制造厂出具的合格证，主要外购配套件必须是经有关部门鉴定的定型产品，所有零部件必须经检验合格，并备有检验部门验收手续方可进行装配。5.15.2 各总成所有零部件均

12、应装配正确齐全，不得漏装、错装，紧固件连接牢固，重要部位连接件的扭紧力矩应符合设计要求。5.15.3 气、液管路及电器线路应安装牢固、排列整齐，行驶中不得自动松动、脱落和相互摩擦。5.15.4 各操纵件操纵方便、灵活、并有指不标记。5. 15. 5 各操纵机构及前束应按设计要求调整正确。5. 15. 6 车轮横向和径向摆动量不大于8mmo 5. 15. 7 轮胎外观质量应符合GB7258中6.1条规定。轮胎气压应符合相应车刑的规定.其误差不超过土19.6kPa , 5.16 外观要求5. 16. 1 外露表面应清洁，不得有油污、污物、锈蚀、损伤和凹凸不平现象。5. 16. 2 铸锻、焊接及其他

13、非加工表面应平整，不得有E边、毛刺、沙H臣、焊斑、氧化皮等缺陷。焊缝均匀，不得有裂纹、气泡、夹渣、咬肉现象。5.16.3 漆膜不得有脱层、裂纹、起皮、流痕等缺陷，漆膜应牢固.色洋应光亮。5.17 车架5. 17. 1 车架焊接质量应符合1BfT5943规定。5.17.2 车架总成焊接后尺寸公差及形状与位置公差符合下列要求。a. 车架宽度公差应符合GB1800中IT16级标准公差值，b. 车架对角线长度差不大于第轴至最后辅轴距的1/1OOO(如图所示); a 且 b , 前铜板弹簧吊耳销孔轴线豆扭曲悬挂中心线hbb 后钢极弹簧吊埠销孔轴线或平衡悬挂平衡轴中心线c 车架箱形部分上平面平面度在1m长

14、度范围内为1.5 mm，全长4mm;侧面的纵向直线度在1m长度范围内为1.5 mm，在全长范围内应不大于6mm , 5. 17. 3 回转支承圆环上平而平面度IEt符合G1184中11级公差等级的要求.其表面粗糙度参数Ra值为12.5m， 915 JB/T 6042-92 5.17.4 车架零件因冲压产生的缺陷允许补焊修正，补焊后零件的机械性能、几何形状与尺寸必须保证设计要求。5.18 驾驶室5. 18. 1 驾驶室应为金属全封闭式。内部宽度尺寸应不小于800mm，其余位置尺寸参照1B2667规定，5. 18.2 驾驶室造型美观、色彩协调、视野开阔，室内结构合理，通风良好，并具有良好的防震、隔

15、音、隔热和防雨、防尘密封性。5.18.3 刮水器的型式、尺寸及技术要求应符合1B3032和1B3033规定，其布置应使刮水区域适当，对单座驾驶室，其刮水面积不小于1800 cm 0 5.18.4 驾驶室内暖风管道布置应合理，出口气流不正对人体，流速合适，暖风装置型式及技术条件应符合1B2883规定。5.18.5 车门启闭轻便，不得有自行开启现象，车门门锁应锁止可靠。行车时门、窗元异响。其门锁技术条件应符合ZBT26 003规定。5.18.6 驾驶窒玻璃应采用安全玻璃，前挡风玻璃采用夹层玻璃(或部分区域钢化玻璃)。其他门窗可以采用钢化玻璃。5.18.7 驾驶室内、外部不得有任何能使人致伤的尖锐突

16、起物，驾驶室内部的非金属应具有较高抗燃烧能力。5.18.8 驾驶室内外表面应平顺整齐，元开裂和锈蚀，内外饭金件不得在凹凸不平。5.18.9 东门与门框、各窗与窗框安装后四周间隙均匀。6试验方法6. 1 外观检验.采用目测和子感等方法进行。6.2 尺寸、压力、温度、重重采用通用或专用量器具。6.3 底盘定型试验中可靠性行驶里程及道路分配应符合1B4030. 2中2.1条规定。6.4 底盘的可靠性行驶试验条件，主要结构参数和技术特性参数的测定及试验方法应符合ZBT50 003 规定。6.5 底盘定期检查试验规程应按ZBT50 002规定。6.6 车架应力测定按GB606日.4中要求或加上模拟载荷进

17、行测定。6.7 漏油检查应按QCn29008. 1附录E规定。6.8 车身油漆涂层检查评定按QCn29008.7载货汽车车型要求的规定，漆膜牢度按GB9286规定。6.9 前照灯使用和光束调整按GB7454规定调整测试。6.10 驾驶室的防雨、防尘密封性检查评定按QCn29008.6载货汽车车型要求规定。7 检验规则7.1 定型试验3. i型试验的产品不少于2台5b 定型试验项目见表2。7.2 定期检查试验7. 2. 1 考核试验3. 批量生产的底盘，对最大额定起重量小于或等于16t的汽车起重机底盘，累计产量达800台;对最大额定起重量大于16(至小于或等于32t的底盘，累计产量达400台g对

18、最大额定起重量大于3263 t的底盘，累计产量达200台时;应抽样1台进行定期考核试验sb. 考核试验的行驶里程要求见ZBT50 002中2.2条规定;c. 考核试验项目见表2。916 表2国4mDANUN 序号检验项目检验内睿定型试验定期检查出厂检验备注恃核试验恼查试斟l 装配质量A A A A 本标准5.15矗2 外观质量; ; b A 本标准5.16矗漏气4 4 A 4 本标准5.8.1 2it 5. 8. 2条漏抽A A A 4 本标准5.13条3 密封性驾驶室密封试验4 A A A 漏水A 4 4 A 丰标准5.1.1条重量参数4 4 A 尺寸参数A A A 重心位置A 4 整车主要

19、结构参数按21T50 003中第3是最小转弯直径前轮定位值A A 4 A 草轮滚动半径A 驾驶室视野A A 滑行试验A ; 变速器最高和次高挡的加速试验A A A 加速试验由起步连续换挡的加速试验A A 最小稳定车速6 A 底最高车速6 6 盘爬坡4 5 件一一|能A 4 制动距离、跑偏、点制功、般制动件A A 6 4 丰标准5.8.3且5.8.4 民制动系统部分失放敬能A A 6 丰标准5.8. 5条制功性能试验驻军制动A A 6 丰标准5.8. 6是辅助制动A A 6 丰标准5.87是回】叫V山、-，合内品也jhJ -J qCM叩J 汩.,_, .，_ o.川四川仇.-_，.，- _,.

20、、J叩牛( 续表2L国时，EAM出N序号检验项目检验内容定型试验定期检查出厂检验备注考核试验抽查试验转向轻便性转向力GB 7258中3.2且丰标准A 乌4 A 5. 7. 2条底转I回正性A 4 A 4 GB 7258中3.3及3.4 ;r, 盘操纵稳定性5 性蛇tr试验A A GB 7258中3.5及3.10条能稳态回转试验A i 加h装置要求A 4 A 行驶平顺性A 排放烟度A A A 噪声A A A 6 安装正确、齐全A 4 A A 丰标准5.!O. 1矗灯具安装应牢固、应有保护装置4 4 4 A 本标准5.10. 2最电器仪表前照灯光束照射位置4 A A A 本标准5.10. 3矗各电

21、器仪表的精度4 A 传动罩、取力器离合器、变速器、分动箱、传动轴、本标准5.6条和5.9条7 A 4 4 4 驱动桥、取力器的质量要求1车架的应力测试A 草架车架焊接质量检查4 4 4 4 从人库车架总成中抽样检查8 专用部位驾驶室造型、焊接质量、喷潘、内外表面4 4 4 A L l驾驶室刮水器、暖风装置、除霜装罩、防雨装置A A CH 注2有.:1者为需进行检验的项目。JB/T 604292 7.2.2 抽查试验a. 检查试验按表3中规定抽样评定周期;表3年产量噜台100 100-300 抽样数.台二三l二三l抽样周期，年3 2 b. 抽查试验的行驶试验应在磨合行驶后进行，其试验里程不少于5

22、00km; 抽查试验项目见表207.2.3 出厂检验a. 每台底盘装配调整完毕必须进行出厂检验，出厂检验合格后方可入库s300 主ll b. 出厂检验时应在硬质路面上进行行驶检查与调整。最高车速不得超过40km/h(或不得超过最高车速的50%); C. 出厂检验底盘行驶里程不少于100km; d. 检验项目及内容见表2。8 标志、包装、运输、贮存8. 1 产品标牌及所有说明牌应位置正确，数字清晰，型式规格应符合JB787有关规定。8.2 底盘的型号和出厂编号rtl打印在金属车架易见部位，字体为一号印刷字。型号在前，出厂编号在后，在出厂编号的两端打印星号(食)。8.3 底盘发运时，随机零部件(包

23、括主机拆下零件)应妥善包装，保证运输及保管过程中不受损坏、锈蚀。8.4 随机供应的技术文件包括:a. 使用说明书(包括主要配套总成说明书打b 产品合格证s 装箱清单pd. 易损件明细表。8.5 底盘随车工具及发动机随机工具应齐全。8.6 包装及运输方式由供需双方协商确定。9 质量保证在用户遵守制造厂规定的使用和保管规则的条件下，自底盘接车之日起，1个月后开始计算保修期，底盘保修期为1年，在保修期内产品确因制造质量不良而损坏的零部件，制造厂应免费为用户修理或更换(易损件除外)。附加说明本标准由长沙建筑机械研究所提出并归口。本标准由长沙建筑机械研究所、山东泰安汽车起重机总厂、徐州重型机械厂负责起草。本标准主要起草人曹仲梅、王秀荣、孙登滨。919