JB T 6048-1992 盐浴热处理.pdf

1、 J 36JB/T 60481992盐 浴 热 处 理1992-05-05 发布1993-07-01 实施中华人民共和国机械电子工业部 发 布11 主题内容与适用范围本标准规定了盐浴热处理的设备要求、盐浴要求、工艺操作及安全与环境保护等。本标准适用于金属工件在中性盐浴或硝盐浴中的加热和冷却。2引用标准GB 223.1钢铁及合金中的碳量分析GB 1298碳素工具钢 技术条件JB 3814钢的正火与退火处理JB 3877钢的淬火回火处理JB 4390高、中温热处理盐浴校正剂JB 4406热处理安全技术的一般规定JB 5266间接电阻炉 第12部分 RY系列电热浴炉JB/T 5093热处理车间气体中

2、有害物质的限值ZB J36 007热处理用盐ZB J71 001热处理盐浴有害固体废物污染控制的一般规定QJ/Z 124变形铝合金的热处理3 术语3. 1 中性盐浴中性盐（如碱金属与碱土金属氯化盐、碱金属碳酸盐或其混合盐）加热熔化后形成的液态介质。3. 2 硝盐浴硝酸盐、亚硝酸盐或其混合盐加热熔化后形成的液态介质。3. 3 高温盐浴在950以上使用的盐浴。3. 4 中温盐浴在650950之间使用的盐浴。3. 5 低温盐浴在650以下使用的盐浴。3. 6 盐浴调整通过盐浴校正、除渣及添加新盐等操作，使盐浴具有符合工艺要求的性能。3. 7 盐浴校正向盐浴内加入校正剂，以除去盐浴中氧化物，防止或减少

3、工件氧化、脱碳的操作。3. 8 箔片脱碳率箔片加热前原始含碳量和加热后剩余含碳量的差值与箔片加热前原始含碳量之比的百分数。机械电子工业部 1992-05-05 批准中华人民共和国机械行业标准盐 浴 热 处 理JB/T 604819921993-07-01 实施JB/T 6048199224 常用金属材料碳素工具钢、合金工具钢、高速工具钢、优质碳素结构钢、合金结构钢、弹簧钢、铬轴承钢、马氏体型不锈钢、形变铝合金等。其材料的技术条件应符合有关标准的规定。5 设备5. 1 盐浴炉5. 1. 1 盐浴炉可根据条件采用电或燃料加热。5. 1. 2 电加热盐浴炉应符合JB 5266的有关规定。5. 1.

4、3 盐浴炉有效加热区的保温精度应符合工艺要求，一般应不超过15（适于钢件加热）或5（适于形变铝合金件加热）。5. 1. 4 对电极盐浴炉，推荐采用埋入式电极结构，并应按JB 5266规定的空炉升温时间采取适当的快速启熔措施。5. 1. 5 盐浴炉应配备抽风装置。5. 1. 6 冷却用的硝盐浴槽应有足够的容量，必要时应配备适当的搅拌装置。5. 1. 7 浴槽中的盐浴应符合第6章的规定。5. 2 清洗装置5. 2. 1 清洗装置应有足够的容量和工位，并配备电阻加热或蒸汽加热装置。5. 2. 2 应根据使用情况及时更换清洗液和补充防锈剂。5. 3 设备的维护设备应定期检查、维修并作好记录。6 盐浴6

5、. 1 常用盐浴的组成及盐的质量要求6. 1. 1 常用盐浴的成分配比及使用温度范围见表1。表 1盐 浴 种 类盐浴成分质量配比熔化温度 使用温度 100%BaCl2960 1100130085%95%BaCl2+15%5%NaCl 760850 900100070%80%BaCl2+30%20%NaCl 635700 750100050%BaCl+50%NaCl 640 70090050%KCl+50%NaCl 670 720950中性盐浴50%BaCl2+30%KCl+20%NaCl 560 580880100%KNO3337 350600100%NaNO3317 35060050%KNO

6、3+50%NaNO3218 23055050%KNO3+50%NaNO2140 150550硝盐浴55%KNO3+45%NaNO2（附加3%5%H2O）137 150360JB/T 6048199236. 1. 2 盐的质量应符合ZB J36 007的规定。6. 1. 3 氯化钡、氯化钠及氯化钾新盐在使用前须经脱水处理。推荐的脱水处理规范：氯化钡为500（34）h，氯化钠和氯化钾为400（24）h。6. 2 性能要求6. 2. 1 盐浴在使用温度范围内应清澈、流动性好、蒸发量少，工件上的残盐应易清洗。6. 2. 2 盐浴应不明显氧化、腐蚀工件。6. 2. 3 中、高温盐浴的脱碳性能见表2。表

7、2箔片脱碳率CP%中温盐浴高温盐浴适 用 范 围3040脱碳敏感性强的钢件表面质量要求高的特殊重要5060一般钢件6. 2. 4 冷却用盐浴应具有符合工艺要求的冷却性能。6. 3 盐浴调整6. 3. 1 中、高温盐浴应严格按校正制度进行校正。其校正时间间隔，高温盐浴一般为48h（潮湿环境下应不超过4h），中温盐浴一般不超过8h。6. 3. 2 使用的盐浴校正剂应符合JB 4390的规定。6. 3. 3 盐浴应定时除渣。6. 3. 4 盐浴应根据使用情况及时添加新盐或全部更换。6. 4 盐浴检验6. 4. 1 应定期检验中、高温盐浴的脱碳性能。检验方法按附录A（补充件）进行。6. 4. 2 必要

8、时，应定期检验硝盐浴的化学成分，其氯离子的含量一般不超过0.5%。7 热处理工艺7. 1 处理前准备7. 1. 1 了解工件材料牌号、技术要求、预先热处理情况及热处理规范。7. 1. 2 检查工件外观质量，工件表面应无氧化皮、锈斑、裂纹及碰伤等缺陷。7. 1. 3 检查盐浴是否符合第6.2条的规定，当盐浴连续工作时，应特别注意按第6.3条规定进行盐浴的调整。7. 1. 4 检查测、控温仪表是否正常。其中，对用辐射感温器测温的高温盐浴，其炉温应定期用热电偶进行校对，必要时还应用金相试样进行核对。7. 1. 5 烘干工件及夹具。7. 2 装炉7. 2. 1 工件应放在炉子的有效加热区内，并应注意装

9、炉数量和工件之间的间隙。7. 2. 2 高温盐浴采用辐射感温器测温时，工件装炉应不得影响炉温的正确测量。JB/T 6048199247. 3 工艺操作7. 3. 1 加热a加热温度与保温时间应符合相应工艺的要求。b中、高合金钢或形状复杂的或截面尺寸较大的工件，在淬火加热前应进行预热。必要时应多次预热。c工件淬火后应及时回火。需要多次回火时，每次回火均应冷至室温。7. 3. 2 冷却工件在盐浴内冷却时，盐浴的温度波动一般不应超过20（适于分级淬火）或10（适于等温淬火）。7. 3. 3 清洗及防锈a工件按工艺规定冷到室温后应及时清洗残盐并干燥。b盐浴加热淬火后工件在进入硝盐浴回火前必须清洗干净。

10、c必要时，工件在清洗后应进行防锈处理。8 质量检验钢件盐浴热处理后的质量检验应按JB 3877或JB 3814的有关规定进行。形变铝合金件盐浴热处理后的质量检验应按QJ/Z 124的有关规定进行。9 安全与环境保护9. 1 安全9. 1. 1 盐浴热处理的安全操作应按JB 4406的有关规定。9. 1. 2 严禁将硝盐带入中、高温盐浴。9. 1. 3 氯化钡属剧毒品，硝盐属有毒品，均应按有关规定存放在专门地点并由专人保管。9. 1. 4 严禁封闭空心工件在盐浴中加热。带孔及管状工件应注意加热方向。9. 2 环境保护9. 2. 1 钡盐渣和硝盐渣的污染控制应符合ZB J71 001的有关规定。9

11、. 2. 2 盐浴热处理工作地点空气中有害物质含量应符合JB/T 5093的有关规定。9. 2. 3 有害物质超标的盐浴热处理固体、气体或液体废物应经无害化处理，达到国家有关排放要求后，方可排放。JB/T 604819925附 录 AA1 试样（箔片）A1. 1 箔片原材料规定用厚度为0.080.01mm、宽度为30mm的冷轧T10钢带。材料化学成分应符合GB 1298的规定。A1. 2 由钢带上剪下的箔片，每片长度为120mm。A1. 3 箔片应平整、光滑，无飞边、毛刺、锈迹和油污。A1. 4 取两片箔片，在其长度方向的一端打一小孔，用无水乙醇清洗、晾干。用铁丝穿过小孔，将其绑在一个丁字钩上

12、备用。为使箔片不致在盐浴中飘浮，可在铁丝上加挂一重物。A2 试验设备和加热规范A2. 1 试验设备为待检验的高温或中温盐浴。盐浴应处于空载状态。A2. 2 箔片加热规范见表A1。表A1加 热 规 范盐 浴 种 类温度 时间 min高温盐浴123010 3中温盐浴85010 20A3 试验步骤盐浴预先用热电偶校温，然后将准备好的箔片整个浸入盐浴有效加热区内加热，浸入深度以箔片上端在熔盐下面约80mm为准。箔片按表A1规定的加热规范完成加热后，取出迅速水淬，小心地解下箔片，先用蒸馏水洗净表面残盐，再用无水乙醇浸渍，晾干后保存在干燥器中备用。A4 试样分析A4. 1 将同一次加热的两片箔片剪碎、混匀

13、，然后按GB 223.1（气体容量法）分析其含碳量。此含碳量为箔片的剩余含碳量。A4. 2 取同一钢带上未经加热的箔片两片，分析其含碳量。此含碳量为箔片的原始含碳量。A5 结果计算箔片脱碳率CP（%）按式（A1）计算：CP=00CCC 100% （A1）式中：C0箔片原始含碳量，%；C箔片剩余含碳量，%。中、高温盐浴脱碳性能的试验方法（补充件）JB/T 604819926附加说明：本标准由机械电子工业部北京机电研究所提出并归口。本标准由北京机电研究所负责起草。本标准主要起草人刘常贵、吴跃。JB/T60481992中 华 人 民 共 和 国机 械 行 业 标 准盐 浴 热 处 理JB/T 60481992*机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷（北京首体南路2号 邮编 100044）*开本8801230 1/16 印张5/8 字数10,0001993年1月第一版 1993年1月第一次印刷印数1500 定价 10.00元编号 9301机械工业标准服务网：http:/www.JB