JB T 6098-1992 电解加工机床.通用技术条件.pdf

1、中华人民共和国机械行业标准JB!T 6098-92 电解加工机床通用技术条件1 主题内容与适用范固本标准规定了电解加工机床制造和验收的要求。本标准适用于电解成型机、电解去毛刺机、电解刻印机、电解磨床等电解加工机床。2 引用标准GB 5226 机床电气没备通用技术条件GB 9061 金属切削机床通用技术条件ZB J50 003 金属切削机床清洁度的测定ZB J50 004 金属切rl机床噪声声压级的测定ZBn J50 008. 1 金属切削机床机械加工件通用技术条件ZBn J50 008.3 金属切肖rJ机床装配通用技术条件ZB.J50 016 金属切削机床液压系统通用技术条件JHn 3997机

2、床灰铸铁件技术条件JB 4139 金属切削机床及机床附件安全防护技术条件3 一假要求本标准是对GB9061、ZBnJ 50 008. 1、ZBnJ 50 008. 3等标准的具体化和补充。按本标准验收机床时，必须同时对上述标准中未经本标准具体化的其余验收项目进行检验。4 附件和工具机床必须具备保证基本性能的附件和工具，安装调整的附件和拆、装用的特殊工具应配齐.并随机供应。扩大机床使用性能的特殊附件，应根据用户要求，按协议供应。附件和工具一般应标布相应的标记和规格。机床的附件和工具，应保证连接部似的互换性和使用性能。5 安全卫生5. 1 工作台纵、横向运动.横梁升降运动，主铀头或磨头横向运动和垂

3、直运动，应有限位或防止碰撞的保险装置。5.2 机床运动时不应有不正常的尖叫声和冲击声。在空运转条件下，机床整机噪声声压级不得超过83 dBCAl。机床噪声声压级的测量应符合ZB.150004的规定。5.3 机床液压系统的安全应符合ZB.150016的要求，一般应检查下列项目a. 运动部件的动作顺序应有安全联锁装置$b. 采用静压装置时，应保证静床后才能启动。压力变化超过规定或电力中断时，应保证安全;C. 一般应设有当系统压力不正常或发生故障时发生警告信号或标志的安全装置。中华人民共和国机械电子工业部1992-05-16批准1993-01-01实施136 5.4 5.5 JBfT 6098-92

4、 机床电气系统的安全应符合GB5226等有关标准的规定。手轮(柄)操纵，在行程范围内应均匀，操纵力不得超过表1的规定。表l机床重量tI 运2I 2-5 寸5- 1飞二兰。经常用I 4o I 6o I 不经常用i 60 I 100 I 80 120 N 操纵力注每班使用次数大于25次的手轮、手柄.其操纵力应按经常用的手轮、于柄的要求考核。对用于夹紧、锁紧、顶紧以及增加阻尼等特殊要求的手轮、手柄的操纵力按设计要求。大型机床概少使用的调整或维修用的于轮、手桶操纵力按设计要求，但最大不得大于2001变型机床的手轮、于柄的操纵力按基型要求。5.6 在工作时产生的有害气体或电解液的水雾，应采取有效的排气或

5、吸雾措施。5. 7 机床E有可能对人身戎设备造成损伤的部位，必须采取相应的安全措施或设置安全防护装置，并应符合JB4139等有关标准的规定。6 加工和装配质量6. 1 床身、立柱、工作台、电极座、磨头壳体等重要铸件，必须在粗加工后进行时效处理。铸件的质量应符合JBn 3997的规定。6.2 工作台导轨、主轴头导轨为重要导轨副，应采取耐磨措施(如耐磨铸铁或镶、喷耐磨材料;表面高、中频感应摔火;静压导轨;滚动导轨等)。6.3 r列结合面按重要固定结合面的要求考核zE作台与床身结合面za. b. C. d. 阴极安装板号滑枕结合面;床身与滑枕底座结合面;导轨座与横梁结合而:e. 回转斜台与立柱结合面

6、at 磨头底板与国转斜台结合国。6.4 磨头电机应进行动平衡，由于不平衡引起振动的双振幅值不得大于10ID，6.5 有刻度装置的手轮、手柄反向空程量不得超过1/10r , 6.6 清洁度清洁度按ZBJ50 003规定的方法检验。a. 液压系统每100rnI油液中微粒重量不超过0.3mg(抽主要hb. 机床及电箱内不允许有切屑、杂物及可见污物。6. 7 与电解液直接接触的工作箱、电解液泵、管道、管接头等机械零件，应用耐腐蚀材料制造。液ffi件、机床导轨、丝杠、外露的螺钉、螺帽、手轮等零件应有防腐蚀措施。6.8 工作箱、电解液及过滤系统，其管道应密封可靠，不允许渗漏。6.9 液压系统应密封可靠，不

7、允许渗漏。6. 10 阴极与阳极的绝缘电阻不得小于0.5MO。6. 11 零件加工表面不应街锈蚀、毛刺、磕碰、划伤和其他缺陷。7 机床空运转试验机床空运转试验按表2进行U 137 t p f F r 磊1 t 2 JB/T 6098-92 表2检验项目检验要求机床电器通电检查接通电源后按使用说明书规定的操作程序，指示灯、继电器动作正确.可靠工作台在全行程内移动，检验其动作的灵活性和均匀性e在任意位工作台置上锁紧，检验其可靠性撞验工作台手轮、手柄操作力及其反向空程量主机主轴头或磨头在全行程内运动应平稳，限位应可靠主轴头或磨失主轴头或磨头进结和回升动作应灵活、可靠主轴头或磨头失压保护装置应可靠电器

8、元件电器元件应经过筛选.质量符合标准。发热兀件的温升不得超过允许值高温试验环境温度为40(;土2(;时，运行24h.系统工作应正常供电电源适调节交流电源电压，分别为额定值的110%及90%.加工电源无故应能力检查障，控制革统连续运行2h无故障电气稳压电源变可调节的直流稳压电源电压，分别为牺定值的105%及95%，控制革统电压检验系统连续运行2h应无故障二相交流电源配电板容量取50A.在供电电压为额定电压的110%和90%，承受下列于扰时加工电源和控制革统王作应正常。抗干扰试验a同一配电板携带40A交流接触器控制的510kW三相交流电动机(空载).每隔15s瞬时启停1次，重复10次sb携带式13

9、mm单相交流于电钻l台，每隔0 s启停I次.重复10次油箱、油缸、泵、阀、管路、管接头等不得渗漏电解液、液压循环及过滤系统液压阀、流量闽调节应灵敏可靠.压力表指示应灵敏、正确工作箱和电解液矗统密封性良好，电解液不得外漏机床接通电源前.作下列项目的检查2(1)绝缘试验短接的动力电路与保护电路导线之间的绝缘电阻不得小于1Mn. (2)耐压试验电气设备必须经受1min的耐压试验.试验电压应等于兀、器件出厂耐压试验规定值的85.%，但不得低于1500 V. 安全装置(3)保护电路的连续性测试外部保护导线端于与电气设备任何操露导体零件和机床外壳之间的电阻，其值不得大于0.1n 急停器件和限位元件各动作5

10、次.应安全可靠电源中断和恢复时，不得有危及人身或损坏设备的事故发生机床误操作、电机过载的保护装置应可靠138 B 检验项日运输振动试验JB/T 609B-92 表2(完)检验要求产品在出厂包装条件下，进行运输振动试验4然后检查设梧的外观及结构，通电做电气性能检查(可进行适当调整但不得用电烙铁等工具).电气革统应正常.振动试验条件阳或b任选一种a在模拟汽车运输振动试验台进行试验按模拟汽丰运输振动方法的有关标准规定执行。振动时间为3h (也可采用加速度振动法)。b在汽车k进行试验设置于汽车中部，重量不超过汽车载重的1/3;在三级路面上以25-.0 km!h速度行驶200km 注2稳压电源变电压检验

11、、供电电源适应能力检验、抗干扰试验、运输振动试验仅在例行试验时进行。机床负荷试验B. 1 在额定负载下检验电源切断开关的通断能力。B.2 额定工作电流试验机床在额定工作电流时，运行不少于2h，电路各部分工作应正常，主轴进给速度应正常。B. 3 运行试验在室温条件下，系统连续运行6h.再断续运行4h(断续次数13次h累计运行不少于10h.电路各部分工作应正常。9 9. 1 9.2 9.3 机床精度位验哺检验前将机床安装和调整好。一般应自然调平，使机床处于水平位置。机床检验允许做次性调整(禁止用铿刀和电锚铁等工具)。机床精度检验按有关标准的规定进行a9.4 机床精度检验合格后进行空运转和负荷试验。试验后必须复验精度，但项目根据情况抽查。9.5 检验过程中不应调整影响机床性能、精度的机构和零件。否则.应复检因调整而受影响的有关项目。9.6 检验过理中，应按整机进行，不应拆卸机床。9. 7 机床由于结构上限制或不具备规定的测试工具时，可用与标准规定的相同效果的方法代替。附加说明本标准由全国特种加工机床标准化技术委员会提出。本标准由机械电子工业部苏州电加工机床研究所归口。本标准由合肥工业大学机电厂、机械电子工业部苏州电加工机床研究所负责起草。本标准主要起草人卢缸先、王海伦。139