JB T 7601.11-2008 电线电缆专用设备.基本技术要求.第11部分 外观质量.pdf

1、lCS29 060 01K13备案号：24593-2008 臣中华人民共和国机械行业标准JBT 7601112008代替JBT 7601 11 1994电线电缆专用设备基本技术要求第1 1部分：外观质量Equipments for electric wires and cables。_Basic technical requirementsPart 1 1：Appearance quality20080604发布 20081 1一01实旋中华人民共和国国家发展和改革委员会发布目 次前言1范围12规范性引用文件13外观要求14涂漆技术要求141涂料要求142涂漆前金属表面要求243腻平质量要求2

2、44涂漆质量要求一245不涂漆的零件25防锈要求36试验方法和检验规则3附录A(资料性附录)涂漆颜色规定4刖 吾JBT 7601电线电缆专用设备基本技术要求分为11个部分：第1部分：一般规定；第2部分：检验和验收；第3部分：铸件；第4部分：焊接件；第5部分：锻件；第6部分：机械加工；第7部分：热处理；第8部分：表面处理；第9部分：装配；第10都分：电气控制装置；第11部分：外观质量。本部分为雎厂r 7601的第11部分。本部分代替JBT 76011l一1994电线电缆专用设备基本技术要求第11部分：外观质量。本部分与JB，r 7601111994相比，主要变化如下：第2章中所列引用文件的版本均

3、改为现行有效的版本。本部分的附录A为资料性附录。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国电线电缆标准化技术委员会(SACTC 213)归口。本部分起草单位：上海电缆研究所。本部分主要起草人：周永芳。本部分所代替标准的历次版本发布情况：-JBT760】1】一】994。IIl1范围电线电缆专用设备基本技术要求第1 1部分：外观质量JB厂r 7601的本部分规定了电线电缆专用设备外观质量的一般要求、试验方法和检验规则。本部分适用于一般要求的电线电缆专用设备的外观质量。2规范性引用文件下列文件中的条款通过JB厂r 7601的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(

4、不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GBq1720漆膜附着力测定法GBfr 1728漆膜、腻子干燥时间测定法GBT 1731漆膜柔韧性测定法(GBT 1731-1993，neq FOCT 6806：1973)GBT 3181漆膜颜色标准GBT 9761色漆和清漆色漆的目视比色(GBT 9761-1988，eqv ISO 3618：1976)3外观要求31 成套设备涂漆应美观大方、平整光洁、色泽均匀一致。32部件装配结合面不应有明显的错位，门和盖与主体结合面错位应不超过表1

5、的规定。表1单位：nlm结合面尺寸 错位偏差500 35001250 51250 633内孔表面与壳体凸缘问的壁厚应均匀对称，不应有明显的偏心。34外露零件表面不应有碰伤和锈蚀等现象；表面处理零件(涂镀件、磷化、钝化等)色调应一致防护层不得有褪色、脱落等缺陷。35各种管路排列整齐美观。36各种标牌文字清晰、图形正确、装钉整齐，固定在便于操作者观看的位置。37涂漆颜色参见附录A。4涂漆技术要求41涂料要求411 所用涂料必须符合有关标准的规定，并具有良好的外观装饰性和防护性能。412所用底漆、腻子、二道底漆、面漆及稀释剂等必须配套使用。413涂料应选用白于型或固化型，其底漆、：二道底漆、面漆、表

6、面干燥时间应不大于有关漆膜标准的要求。42涂漆前金属表面要求421 铸件涂漆表面应平整，非机械加工表面的平面度误差在任意630mm的长度上不得大于3mm，并不允许有明显的披峰、浇冒口及凹陷。422涂漆面的清理工作视工件隋况可采用手工打磨、喷砂(丸)、酸洗、磷化处理等方法去除表面氧化皮、锈斑、水迹和污物等。423涂漆表面经清理后涂上底漆，待干燥后再进行腻平工作。424有色金属件除锈清理后，必须先涂磷化底漆(磷化后24h内涂装)，干后再涂配套底漆或直接涂锌黄底漆。43腻平质量要求431 对机件表面的局部斑疤、凹凸不平等应用配套性良好的常温化学固化型腻子进行填补。432腻子应分层涂刮，每次应尽量刮薄

7、(厚度一般不超过05mm)且应均匀，一般涂刮三次，每次涂刮均需在上道腻子干燥后进行。43 3打磨腻子表面的工作应在腻子干透后进行，每次打磨后须彻底清除表面的磨浆粉尘。水磨时应采用防锈水，防锈水配方(质量分数)推荐如下：硼砂 l三乙醇胺02香精0003水 余量434腻平表面不应有粗粒及划痕，晾干后不应产生收缩及裂纹。44涂漆质量要求44 1 所有零部件在涂漆前均应经制造厂技术检查部门检查合格后方可进行涂漆工作。442铸件及钢结构件必须在除锈去污处理后及时涂上底漆(喷砂后4h内涂装)，涂刷应均匀，不得漏涂，待底漆干燥后才能转入下道工序。44 3当存放时间较长的零件、部件如发现底漆剥落或出现锈蚀时，

8、应重新进行表面清理，并重涂底漆才能转入下道工序。444喷涂面漆应在清洁、干燥、空气流通、光线充足、无扬尘的地方进行。环境温度一般在20。CIO。C范围内，最低不得低于5。C，不允许在烈日曝晒及恶劣气候下进行。445喷漆时如果相对湿度大于70，则应加人防潮剂或采取其他措施，以防漆膜发白。446喷涂面漆应均匀、致密、光亮、完整、色泽一致，如锤纹漆(美术漆)其花纹应均匀一致，漆膜丰满，不得有漏涂、流挂、起泡和明显的积皮及划痕。一般涂喷2层或3层，各层颜色稍有差异便于识别，最后一层面漆应在设备试运转合格后进行。447涂两色相交的面漆其交接线应平直、清晰，不允许交错，装配结合面界线应分明，边角条线清楚整

9、齐。448喷漆时所有不涂漆的表面(标牌、电镀件等表面)应用纸张、牛油等遮盖和贴封，以防污染。4 49设备涂漆完毕须干燥后方可进行包装。441 0漆层主要质量要求如下：a)漆膜颜色应与标准色样样板相同：b)漆膜光泽度要求一般不小于80(无光泽度要求除外)：c)漆膜附着力应不低于三级：d)漆膜应有足够的柔韧性和硬度45不涂漆的零件下列零件一般不涂漆：a)产品在使用过程中需要拧动的螺钉头、螺母和操作件(手轮、按钮等)的接触表面；b)经过电镀和氧化处理过的零件表面；c)有色金属管件，非金属材料制成的零件表面；d)已经机械加工的零件工作表面不应涂漆，非工作表面根据防锈需要经清洗后允许涂漆e)不锈钢零件。

10、5防锈要求51 设备外露的机械加工表面在包装和封存前应涂上防锈油或防锈脂。52涂防锈涂料前应用无腐蚀溶剂清洗干净，经检查元可见锈斑、脏物、油污、手汗等，然后即进行防锈处理，涂上防锈油或防锈脂。53涂刷防锈油或防锈脂时，其油膜应均匀、连续，不得有气泡和漏涂现象，油膜厚度一般不大于lmm；当采用冷涂软膜防锈脂(一般用在导轨面、工作台等处)须贴上防锈纸或中性蜡纸，贴封应紧密、整齐，不应反贴。54有特殊防锈要求时，应在有关技术文件或供货协议中规定。6试验方法和检验规则61 涂漆前的金属表面处理及每一道涂层施工后均应进行检查。6 2涂漆颜色按GBff 3181的标准色卡，用GBfl9761的方法目测比色

11、检查。63漆膜附着力按GBT 1720的规定测定。64漆膜腻子干燥试验按GBfr 1728规定的方法测定，其中表面干燥测定可用吹棉球法或指触法，实际干燥可用压滤纸法或压棉球法测定。65漆膜柔韧性检查按GBT 1731规定的方法测定。66漆膜硬度试验采用指甲划痕法，用指甲在漆膜上划一下，划过后目测无痕迹则认为漆膜够硬。6 7外观质量用目测方法检验。附录A(资料性附录)涂漆颜色规定A1 成套设备中无特殊要求时，辅机及电气控制箱外表漆色应积主机漆色相同。A2各部件的漆色可以是单色，也可为双色或多色，但色调应和谐、美观、大方。A3产品及零部件表面的涂漆颜色可参照表A1规定。表A1涂漆颜色 适用产品及零

12、部件举例绿(艳绿、中绿) 拉制类、绞制类、挤出类蓝(肽蓝、铁蓝) 拉制、绞制、挤出类、其他灰(银灰、淡灰) 绞制类黄淡黄、奶黄) 漆包类a)外露快速回转零件，如飞轮、带轮、齿轮、行星轮的轮辐及辐板红 b)保险按钮、危险符合及接地符合c)加油装置如油嘴、注油孔、油环、压力润滑器等a)与脏物接触的部分，如基础架、底板、踏脚板等黑 b)机器内部杠杆系统c)刹车架部分白 电气开关箱内腔表面a)加热(散热器)烘炉铝色 b)挤出机机头、水槽c)压力容器外表面a)围栅(栏)防护罩、门桔黄 b)绞盘、简体、线盘架c)铸件、焊接件内腔(盛油零件内表面应用耐油油漆)注：出国产品可按协议规定决定颜色。A4各种管路涂漆颜色可参照表A2规定。表A2管路名称 涂层颜色 管路名称 涂层颜色油、易燃液体管 棕色 水管 绿空气、氧气管 浅蓝色 酸、碱管 紫色蒸汽管 铝色 气态、液体气体 黄褐色电线管 与整机同色 其他液体 黑色注：管路附件辣漆颜色应与管路颜色相同。d