JB T 8110.2-1999 起重机.橡胶缓冲器.pdf

1、JB/T 8110. 2 -1999 前言本标准是对JB/T8110. 2-95(起重机橡胶缓冲器的修订。修订时仅对原标准作了编辑性修改，主要技术内容没有变化。本标准是JB/T8110(起重机缓冲器系列标准中的一部分，该系列标准包括以下两部分:JB/丁811O. 1-1999起重机弹簧缓冲器JB/T 8110.2-1999起重机橡胶缓冲器本标准自实施之日起代替JB/T8110.2-950 本标准的附录A是标准的附录。本标准由全国起重机械标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位2太原重型机械(集团)公司。本标准主要起草人g赵永华、王首成、崔振元。410 中华人民共和国机械行业标准JB /T

2、 811 O. 2 - 1 9 9 9 起重机橡胶缓冲器Rubber buffer for cranes 1 范围本标准规定了橡胶缓冲器的结构型式、基本参数及技术要求等内容。本标准主要适用于桥式、门式起重机，也可用于其他起重机。2 引用标准代替Jll/T8110. 2- 95 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB 191-1990 包装储运图示标志GB/T 528-1992 硫化橡胶和热塑性橡胶拉伸性能的测定GB/T 531-1992 硫化橡胶邵尔A硬度试验方法

3、GB/T 3512-1983 橡胶热空气老化试验方法GB/T 13306-1991 标牌GB;T 13384-1992 机电产品包装通用技术条件3 定义本标准采用下列定义。3. 1 缓冲容量:橡胶弹性体达到最大工作负荷下的压缩变形量时所储存的能量，用W表示。3. 2 缓冲行程:橡胶弹性体在最大工作负荷作用下的压缩变形量，用5表示。3. 3 缓冲力z橡胶弹性体所允许的最大工作负荷，用P表示。4 结构型式、基本参数缓冲器的结构型式、基本参数和主要尺寸详见图I和表1的规定。国家机械工业局1999-06-28批准2000-01-01实施4 缓冲缓冲缓冲型号容量W行程S力PkN. m 口ffikN D

4、HX10 O. 10 22 16 50 HX一160.16 25 19 56 HX-25 0.25 28 28 67 HX千400.40 32 40 80 HX-63 O. 63 40 50 90 HX一80O. 80 45 63 100 HX-100 1. 00 50 75 112 HX-160 1. 60 56 95 125 HX-250 2. 50 63 118 140 HX-315 3. 15 71 160 160 HX-400 4.00 80 200 180 HX-630 6. 30 90 250 200 HX-1000 10.00 100 300 224 HX-1600 16.00

5、 112 425 250 HX-2000 20.00 125 500 280 HX-2500 25.00 140 630 315 412 JB/T 811 Q. 2-1999 图l橡胶缓冲器表l主要mm 尺D , D , H H, 56 71 50 5 62 80 56 5 73 90 67 6 87 112 80 6 99 125 90 6 109 140 100 8 122 160 112 8 136 180 125 8 153 200 140 B 174 224 160 10 194 250 180 10 215 280 200 10 242 315 224 12 269 355 250

6、 12 300 400 280 12 335 450 315 12 寸螺栓规格质量H, A 且dXI kg 8 80 63 M6X20 自O.36 10 90 71 M6X20 电0.4812 100 80 M6X20 由O.70 14 125 100 M10X 30 :1. 34 16 140 112 M10X30 电2.13 18 160 125 M12X35 臼2.7020 180 140 M12X35 只3.6822 200 160 M16X40 去5.00 25 224 180 M16 X 40 6. 50 28 250 200 M16X45 9. 18 32 280 224 M16

7、X45 12.00 36 315 250 M20X50 电16.18 40 355 280 M20X 50 与25.0045 400 315 M20X50 34. 00 50 450 355 民420X5048. 20 56 5时)400 如120X 50 电64.805 型号及标记示例5. 1 型号表示方法JB/T 811 Q. 2 -1 999 HX - 40 缓冲容量，kN cm 橡胶缓冲器代号5.2 标记示例缓冲容量w=o.40 kN m的橡胶缓冲器，标记为z缓冲器HX-40 JB/T 8110.2-1999 6 技术要求6. 1 在环境温度为C-30+55)C时，缓冲器应能正常工作。

8、6.2 橡胶弹性体不应与油、酸、碱及其他有害化学物品接触。6.3 橡胶弹性体选用的胶料，其物理、力学性能应符合表2的规定。表2序号试验项目l 断裂强度2 扯断伸长率3 邵尔A硬度4 热空气老化革数(70CX72hl5 扯断水久变形6.4 橡胶弹性体尺寸偏差应符合表3的规定。表3尺寸lO 1020 2030 3050 5080 80120 120180 180250 250 指标二18MPa 二主450%67度土3度注0.80运20%允许偏差+0.50 +0.60 土0.80士1.00 士1.20:t 1. 40 士1.80 :t 2. 40 尺寸的士1%mm 6. 5 橡胶弹性体不得有离层、裂

9、纹、海绵状、缺胶、欠硫等现象，其表面不应有气泡、明疤、凹痕等影响使用性能和美观的缺陷。6.6 橡胶弹性体的结构型式及主要尺寸详见附录AC标准的附录)。7 试验方法和检验规则7. 1 橡胶弹性体胶料物理、力学性能试验按下列标准进行:413 JB/T 811 O. 2 1 999 a)断裂强度、扯断伸长率、扯断永久变形按GB/T528的规定pb)硬度按GB/T531的规定;c)老化系数按GB/T3512的规定。7.2 橡胶弹性体胶料物理、力学性能每批试验1次，其中任何一项不合格时，应取双倍试件做不合格项目的复检，复检后只要1件不合格时，则该批胶料全部不合格。7.3 每个橡胶弹性体应按6.5要求逐项

10、检查。7. 4 每个橡胶弹性体应按附录A的规定进行外形尺寸检查。抽验数量不少于2%.且不得少于3件。如检查不合格时，再加倍抽取进行复检;复检后仍不合格时，则该批全部不合格。7.5 每个缓冲器应进行各项尺寸检查，并应符合表I及附录A的规定。7.6 检验合格的缓冲器，制造厂应签发合格证。8 标志、包装、运输及贮存8. 1 每台缓冲器应在明显位置固定产品标牌，其要求应符合GB/T13306的规定。标牌上至少应标明以下内容:a)产品型号:b)产品名称$c)缓冲容量gd)制造厂名;e)出厂日期。8. 2 缓冲器的包装及贮运除应符合GB191和GB/T13384的有关规定外.还应注意以下事项:a)包装箱应

11、注明防汹、酸、碱等字样;b)贮存在通风良好的仓库中，远离热源、光源1m以外;c)不得与油、酸、碱及其他有害化学物品接触sd)橡胶弹性体必须处于自由状态。414 JB/T 811 Q. 2 -1 999 附录A(标准的附录)橡胶弹性体结构型式及尺寸A1 橡胶弹性体结构型式及尺寸见图Al和表AL型号D d, HX-l0 50 52 HX-16 56 58 HX-25 67 69 HX-40 80 83 HX-63 90 93 HX-80 100 103 HX-l00 112 116 HX-160 125 130 HX-250 140 145 HX-315 160 166 HX-400 180 18

12、6 HX-630 200 207 HX-l000 224 232 HX-1600 250 259 HX-2000 280 290 HX-2500 315 325 民d, 63 71 80 100 112 125 140 160 180 200 224 250 280 315 355 400 国Al表AlID H 50 56 67 80 90 100 112 125 140 160 180 200 224 250 280 315 寸h 5 6 7 8 10 12 14 16 18 20 22 25 28 32 36 40 质量kg r r , r , 63 3 2 0.14 71 4 2 :0.20 80 5 z :=:0.33 100 6 2 0.56 112 7 3 白0.80125 8 3 1. 12 140 9 3 起1.59 160 10 3 电2.23 180 12 4 3.20 200 14 4 主￥4.60224 16 4 去6.56 250 18 4 起7.74 280 20 5 12.19 315 22 5 电17.72355 25 5 苟且.70 400 28 5 起34.96415