1、.J8/T 9678-1999 前言本标准非等效采用IEC60383-1第四版1993-04(标称电压高于1000V的架空线路绝缘于第1部分z交流系统用资或玻璃绝缘子元件一定义、试验方法和验收准则第27.2条。本你准技术指标高于IEC标准的有关规定。国产玻璃绝缘子自引进国外先进的制造技术以来，其玻璃件的外观质量有了显著改善。据此，本标准对ZBK50 00288.探讨使用下列标准最新版本的t可能作GB 1001 -1986 盘形悬式绝缘子技术条ftlGIl/丁2900.8- 1995 电工名词术语绝缘于3 定义本标准所用术语定义，除按GB/T2900.8外，有关外观质量的术语定义如下:3. 1
2、结石玻璃件内不透明的国体夹杂物。3.2裂纹玻璃件表面的开裂。3.3毛糙玻璃件表面有在明恒的不光滑。3.4 缺料一一玻璃件的形状不完整。3.5气泡玻璃件内的气体夹杂物。3.6开口泡玻璃何表面上的破裂气泡。J7 气泡指数一-100克玻璃中含有直径小于1mm的气体夹杂物的数量。3. 8 飞边玻璃件在成型模具的接缝处所形成的凸出部分c3.9 破损-一玻璃何表面的局部剥落。3.10痕迹玻璃件表团的皱折Q3. 11 变形一玻璃件形状发生的局部变化。4 技术要求玻璃件的技术要求应符合(泊1001有关规定，其外观质量要求具体规定如f，4. 1 玻璃们内小应有结石。4.2 玻璃件表面不应布裂纹。4-3 破璃件表
3、面不成有毛糙。4.4 玻璃件不应宿缺料。4.5 玻璃件内不向有直径大于3mm的气泡4.6 玻璃件表面不应手fJfU泡。4.7 玻璃件内气泡指数不应大于200.气泡指数的测量Jii1二见附录i国家机械工业局1999- 08 -06批准2000 01一01实施29引JB/T 967B-1999 4.B 玻璃件飞边的高度和宽度均不应大于0.5mmo 4.9 玻璃件的破损面积不应大于1cm 0 4.10 玻璃件表面的痕迹其深度不应大于0.5mm，其长度不应大于40mm，其囱A积:-j且大于5cm204.11 玻璃件表面不应有明显凸凹不平的变形。4.12 玻璃件变形的最大偏差=A装置偏差:破璃牛直径标称
4、值的3%;B装置偏差z玻璃件直径标称值的2%。详见附录B玻璃件变形测量方法。5 检查方法玻璃件的外观质量采用目力和最具进行检查。300 JB/T 9678 1999 附录A(标准的附录)气泡指鼓的测量方法A1 总则气泡指数是指用1或4或16平方厘料的方型框来统计气泡的数量，冉按下列公式求得:100 气泡指数=nXkk=一一一,/ sX(X 式中:II一指定的所用方型框内的气泡数量，个;h 常数，与测量对象的下述参数有关。实际操作时可顽先汁算出是值表待奄用35 指定所用方形框的面积，cm258一所测部ft玻璃的厚度，cm;p一-所测玻璃的密度，g/cm33100-规定的玻璃重量.g0 A2 测量
5、操作步骤A2.1 根据被测玻璃件试品中气泡的范围和数量选择适当的方形框。A2.2 通常将选定的方形框放在被测玻璃件的头部平面上，数-f方框内气泡的数量。A2.3 依据所数气泡的数量，按A1中的公式求得气泡指数。A3 判断准则气泡指数最大值不应超过本标准第4.7条的规定值。附录B(标准的附录)玻藕件变形测量方法B1 测量装置该测最装置如本附录图B1所示。卡盘图Bl测量装置301 .I B!T 9678 -1999 B2 测量程序B2. 1 将被视玻璃件头部放入卡盘中，收紧卡盘使得被测玻璃件不得在非盘中松功B2.2 将A、B装置的测量头按图示对正接触到玻璃件伞缸边缘。B2.3 将卡盘旋转3600，记录A、日装贵的最大变化量。B3 判断准则最大偏差不应超过本标准第4.12条规定值。l02
