JB T 9743-1999 内燃机.连杆螺栓.磁粉探伤技术条件.pdf

1、JB/T 9743一1999前占一口丰L标准是对NJ:110 83(内燃机连杆螺栓磁粉探伤技术条件的修订。本标准与NJ:no 自3相比.主要技术内容改变如下z在评定方法中，对部火裂纹、锻造裂纹、发纹提出r-G同要求?本标准自实施之日起代替NJ:llO 83回本标准由全同内燃机标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位2上海内燃机研究所、1I1东诸城高强度紧回件股份有限公司、江苏无锡洛社标准件厂、南京东电探伤机厂n本标准主要起草人z社榕、马乃广、张文天、曾德、文。523 1 范围中华人民共和国机械行业标准内燃机连杆螺栓磕粉探伤技术条件Inlemal combustion engines-Ma

2、gnetic particle testing sp配ificationsfor connecting rod bolts JB/T 9743一1999代替NJ310 83 本标准规定了内燃机连杆螺栓(以F简称螺栓)磁粉探伤的技术要求、检验方法及评寇方法。本标准适用于气缸直径小子或等于200mm的往复式内燃机铁磁性材料螺栓表画及其近表面峡陷的检验曰2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修汀，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性eGB/T 15822-1995 磁粉探伤方法JB/T 9744-1999

3、 内燃机零、部件磁粉探伤方法3 技术要求3. 1 磁粉探伤对螺栓表面的要求3. 1. 1 螺栓表面粗糙度Ra值为:J.2mo 3. 1. 2 螺栓表面不应有油腊、锈斑、氧化皮及其他能粘附磁粉的物质。3. 1. 3 螺栓应在表面处理前进行磁粉探伤。若必须在表面处理后进行，那j覆盖层不应影响探伤放果。3.2 探伤设备3. 2. 1 探伤设备应具备对螺栓安全、可靠地完成磁化、施加磁悬液、观察零件及退磁等功能。3.2.2 盛磁悬液的箱内要安装搅拌器，以使磁粉均匀分布。3.2.3 使用荧光磁粉探伤时，其紫外线照射装置应具备明显识别荧光磁粉痕迹的能力。3.2.4 退磁装置应使螺栓剩磁减少到2XI0To 3

4、.3 对磁粉和磁悬液的要求3. 3. 1 探伤所用的磁粉为四氧化三铁(Fe3)、氧化铁(Fe，3)或荧光磁粉。3.3.2 磁粉的粒度应均匀，平均粒度为5-10m.最大粒度为，0mo荧光磁粉的粒度为2- 5 ft.m 3.3.3 探伤所用的磁悬液是由磁粉和液体介质配制而成.磁悬液中磁粉含量为20-30g!L或1-2 g/L荧光磁粉，搅拌均匀，并根据使用情况定期添加或更换。4 检验方法4. 1 探伤方法4. 1. 1 连续法在螺栓上流注磁悬液，使整个螺栓均匀湿润，在继续浇注磁悬掖的同时连续通电13s，停止浇注国家机械工业局1999-09-17批准2000-01-01实施524 JB/T 9743-

5、1999 后，再通电数次，每次O.5 1 s。切断电源，检查螺栓缺陷。磁化日;t-.般采用交流电。4. 1.2 剩磁法将螺栓瞬时(不超过O.5 s)通电磁化，断电后挠磁悬液23遍，磁悬液的压力hk微弱z或将螺栓浸入磁悬液中1O30s.缓慢取出，静止1-2min后进行检查。磁化时一般采用1流电，如用交流电.则应使用断电相位控制器。4.2 磁化方法4.2. 1 纵向磁化将螺栓置于通电线圈或电磁铁产生的磁场内，使螺栓表面产生纵向磁化，用以检查螺栓表面与轴线垂直或接近垂宜的缺陷。4.2.2 周向磁化将螺栓直接通以电流，从而产生周向磁力线，用以检查螺栓表面轴向或接近轴向的缺陷。4.2.3 复合磁化将螺栓

6、置于通以直流电的电磁铁磁场或螺管线园中，同时螺栓本身再连续通以交流电，用以检资螺栓表面任何方向的缺陷。4.3 磁化规范4. 3. 1 用连续法周向磁化时磁化电流按式(1)确定:d +e 1 = K E l 10肘.H为12000A/m, 当2L/d10时.H为19100 A/mo 注，1. 螺栓总jf;度，mm，d一一-螺栓杆部直径.mmo4.3.2.2 用连续法时，按剩磁法磁场强度的三分之一选定。4.4 探伤灵敏度的校验4.4. 1 探伤前必须以标准试片用连续法校验磁悬液浓度及电流等，校验时标准试片t必须清晰吱示出刻痕。4.4.2 本标准选用GB/T158221995中规定的A15/100型

7、怀准试片e4.4.3 由于A型标准试片使用频繁易损坏，可以使用有自然缺陷的样件校验探伤灵敏度。例样件灵敏度的正确可靠性需经标准试片定期校验a4.4.4 标准试片应定期检查、校验，以免失效。4.5 退磁4. 5. 1 经探伤后的螺栓均须退磁。4.5.2 螺栓退磁后，其剩磁不超过4X10T.可用磁强Jt进行测定。5 评定方法5. 1 在螺栓的任何位置都不允许存在任何深度和长度的瘁火裂纹。5.2 在螺栓头部支承面圆角处，抨部及螺纹部位不允许存在任何横向裂纹。5.3 在螺栓的头部顶面允许有长度不大于1d.深度或宽度不大于0.04d的锻造裂纹存在(d为螺纹大S25 J8fT 9743一1999径)。5.

8、4 六角头螺栓棱面允许存在一条锻造爆裂.但其不得延伸到头部顶面的顶圆(1ft!角阔)或头下支承国内，其深度和宽度为0.025d+O. 2 mm.六角头法兰面螺栓圆周上宽度不大于O.08 d，、深度不大于0.04 d的锻造爆裂不得多于一条(d为螺纹大径d为法兰直径)。5.5 允许存在一条平行于螺栓轴线的发纹，其宽度不大于O.15 mm、深度不大于0.015+0. 1 mm(最大值为0.4mm.d为螺纹大径)。5.6 5.3、5.4、5.5巾的裂纹只允许存在一种，不得同时出现。5. 7 磁痕区分原则及缺陷的判断5. 7. 1 螺栓表团出现磁痕，可以揩去重复探伤，若磁痕不再出现在原来位重.，则不作缺陷处理。5.7.2 磁痕与轴线夹角小于或等于30的为纵向磁痕，大于30。的为横向傲痕。5.7.3 缺陷的判断按JB/T9744的规定。526