JG T 5043.3-1993 转盘钻孔机.试验方法.pdf

1、中华人民共和国建筑工业行业标准转盘钻孔机试验方法Rotating disk drHl -Test methods JG/T 5043. 3-93 1 主题内容与适用范围本标准规定了转盘钻孔机(以下简称钻机的性能试验及可靠性试验方法。本标准适用于具有转盘传动机构的工程用钻机。水井钻机可参照执行。本标准不适用于石油钻机及矿产地质勘探钻机。2 引用标准GB1955 建筑卷扬机3 试验条件3.1 提供试验的钻机必须按技术文件的规定装配合格。3.2 钻机应按技术文件的规定加注燃油、液压油、润滑油(脂)。3.3 试验应在非雨雪天进行。风速不得超过5m/s，气温为0-35C。3.4 内燃机、电动机的外特性数

2、据，由配套厂提供。4 钻机静态横向稳定性系数的测定4.1 测量条件4. 1. 1 测量时钻机应处于运输状态。4. 1. 2 钻机各部分应清洗干净，去除泥土、污物。4. 1. 3 测量时发动机熄火，变速器;置于空挡，制动器松开，不允许用障碍物顶车，拖式底盘的拖把应固定在水平位置。4. 1. 4 测量场地应坚实平整。4.2 测量设备地中衡或重量传感器，精度为士0.1%，秤台面或钻机停放面应呈水平状态。秤台面积应能将整个钻机放在上面，秤台出入口地面应与秤台面在同一平面上，称量前应对地中衡或重量传感器进行标定。4.3 测量4. 3. 1 重心的水平横座耘的测量将钻机驶上或拖上科台，依次测量前桥左侧车轮

3、分配质量M，左、后桥左侧车轮分配质中华人民共和国建设部1993-09-07批准1994-05-01实施JG/T 5043. 3-93 量M2左、前桥右侧车轮分配质量M1右、后桥右侧车轮分配质量M2右、整机质量M、前后桥轮距/JJ、lJ20然后重复测量一次，取各项平均值，记入附录A(参考件表A1。如果秤台过小或钻机底盘尺寸过大，整机质量不便测量，则可以用上述各轮分配质量之和代替。钻机的前后左右按其运输时行走或拖运方向确定，下同。4.3.2 重心水平纵坐标的测量将钻机驶上或拖上秤台，秤量钻机的后桥分配质量M20然后将钻机调头，从相反方向称量上述质量数据，取两次测量的平均值。最后测量前后桥轴距L，若

4、后桥为双轴，后测量点为双轴连线的中点。将上述测量结果记入表A1。4.3.3 童心高度位置测量用质量转移法测量。将钻机前桥置于秤台上，先称出钻机水平状态前桥质量此，再将后桥抬高，使整机纵向倾斜，倾角为70_150，称出倾斜后的前桥质量MJ斜，测量前后轮平均静力半径T.及钻机纵向倾角，在不同三个倾斜度下测量，将三组测量结果记入表A1。如果钻机后桥为双轴，测量时抬高后桥不便，允许用吊挂法抬高后桥，但吊挂垂线应过双轴连线之中点。4. 4 测量结果的计算4.4. 1 重心的水平横坐标(偏离中心线的距离按公式(1)计算。式中e=IJ(M1左-M，古)+ IJZ(1I1 2左-111甜21I 2M I e一

5、一重，C，1，肩离钻机纵向中心线之水平距离，mm; /JJ-前桥轮距，mm; lJ2一一后桥轮距，mm; MJ左一一前桥左侧车轮分配质量，kg; M2左一一后桥左侧车轮分配质量，kg; M1右一一前桥右侧车轮分配质量，kg; 1112二一一后桥右侧车轮分配质量kg; M一一整机质量，kg。将计算结果记入表A1.4.4.2 按公式(2)计算重心的水平纵座标(距前桥中心线的水平距离。. (1) M2 (2) 1- M 式中LJ一一重心距前桥中心线的水平距离，mm; 1112一一后桥分配质量，kg; L一一前后桥轴距，mm 将计算结果记入表A川1。4. 4. 3 按公式(3)计算重心的高度。12 J

6、G/T 5M3. 3-93 It, =为.:tg(MI - M 1) + T . 式中h，一一童心高度，mm; r一钻机纵向倾斜角，e); M1斜一一倾斜后前桥质量，kg; M1一一水平时前桥质量，kg; Tc一一前轮平均静力半径，mm. 按公式(3)三次计算值的相对误差不得大于5%，计算结果记入表A1。4.4.4 钻机静态横向稳定性系数的计算按公式(4)计算童心至一侧前后轮中心线的最小横向水平距离。/.1 (JJ 2一lJ1)+ ,(1J1 - 2e) 式中b=一重心至一侧前后轮中，凶主线的最小横向水平距离，mm。按公式(5)计算钻机静态横向稳定性系数。式中一一钻机静态横向稳定性系数。将计算

7、结果记入表A1。5 钻机的空载运行试验5. 1 试验准备试验项目进行前，应启动钻机的驱动设备，空运转不少于10min0 5.2 试验程序5.2.1 操作各离合器，离合各3次，检查其运转状况。5.2.2 操作各变速机构，各挡运转时间不少于3min，检查运转状况。连续变换档位三个工作循环，检查其变档性能。5.2.3 在各转速状况下检查转盘的空载运转状况。5.2.4 在机械传动系统以最高速运转时，检查系统的密封性能。5.2.5 操作钻塔起落3个工作循环，检查其起落性能。5.2.6 操作卷扬机构，完成3个空载工作循环，检查卷扬机构的运转状况。. (4) (5) 5.2.7 具有步履式底盘的钻机，应试行

8、走不少于10m，检查其行走性能。令工作台全回转(或半回转)3周(或3次)，检查其回转性能。5.2.8 液压系统工作不小于10min，然后检查系统的密封性能。5.2.9 具有液压支腿的钻机，应试验支腿的升降及调平性能，将上述试验结果记入表A206 钻机最大起吊力试验(非破坏性)6.1 试验准备与试验条件13 JG/T 5043. 3-93 6. 1. 1 试验用场地应平整坚实，倾斜度不得大于r。6. 1. 2 试验样机应按说明书调整至正常工作状态，在正式试验前空运转不得少于10min0 6. 1. 3 起吊时应缓慢平稳，避免重物摆动。人员应在安全地带。6.2 试验设备标准质量块或测力计，试验前应

9、进行校准，误差不得超过0.1%。6.3 试验程序在钻机游动滑轮组的吊挂装置上垂直向下施加125%钻机额定起吊力的外力，并保持30s。重复上述动作三次，检查钻机有无失稳、塑性变形、局部损坏等现象。将上述试验结果记入表A3.7 卷扬机构性能试验卷扬机构性能试验按GB1955进行。8 钻机工作噪声测试8.1 试验准备与试验条件8. 1. 1 试验场地应平坦，从钻机中心到测量距离的3倍范围的不允许有大的反射物。8. 1. 2 传声器处本底噪声LPA应比被测噪声低1阳B(A)以上。8. 1. 3 试验场风速超过1m/s时。声级计应使用风罩。8. 1. 4 环境温度、湿度、振动及磁场均应符合仪表使用的规定

10、。8. 1. 5 试验样机应按说明书调整至正常工作状态，在正式试验前空转不得少于10min.8.2 测量仪器采用能测定A声级的声级计，仪器精度为:l:O.5dB(A)。在测量前后分别对仪器进行校正。8.3 测量工况8.3. 1 地质状况试验地层应为标准贯入度N(63.5)在10至50之间的均匀土层。8.3.2 钻机状况8. 3. 2. 1 转盘转速转盘转速应保证使钻头边沿切削速度达到1至1.5m/s。8.3.2.2 其它要求泥浆、压缩空气的排量、压力、密度等参数及钻压，应按产品说明书调整至正常工作状态。试验时允许按正常工作状态接钻杆。8. 4 测点位置的确定在距钻机底盘夕阳5m。正前、正后、正

11、左、正右方。距地面高1.5m处选测点A、H、C、D。见图。对于泥浆泵、空压机等辅助设备未与主机组装在一起的钻机，测量时应距辅助设备5m11 JG/T 5043. 3-93 之外。1一斗一卡斗-;18.5 测量将传声器置于各测点，正对着钻机，依次测各点的A声级，每测量20至25s。读表头指针波动范围的最大值(不计瞬间干扰值)。将测量结果记入表A4。8.6 测量结果的计算A声级平均值按公式(6)计算。L户均.，P旷. . 式中LPA -钻机噪声级平均值，d (A); L川一一各测点噪声级声级值，d (A)。将计算结果记入表A4。9 润滑油及液压油温升测试9.1 测量工况测量工况应符合8.3条的规定

12、。9.2 测量仪器温度计，精度不得低于士O.SC。9.3 试验程序9.3.1 用温度计测量环境温度，并记入表A5，温度计量子距地面1.5m、无阳光直射、通风处。9.3.2 钻机在测量工况下工作lh后停机，用温度计测量润滑油池及液压油箱中油液温度，并计算温升。测量时间不允许超过停机后7min。将测量及计算结果记入表A5。10 液压系统密封性能试验10.1 试验工况试验工况应符合8.3条的规定。10.2 试验程序10.2.1 钻机在试验工况下运转lh后停机。10.2.2 检查并测量各密封处的渗汕面积及10min内漏油滴数，将试验结果记入表A60JG/T 5043. 3-93 Ll 耐L的可靠性试验

13、11.1 试验准备与试验条件11. 1. 1 试验样机在正式试验前允许进行10h的磨合。11. 1. 2 试验的钻机应由熟练的操作人员操作，并配备技术熟练的维修人员.11. 1. 3 试验可以结合实际工程进行，也可以在试验场进行。11.2 试验工况11. 2. 1 地质状况钻机可靠性试验应在标准贯入度N(63.5)大于15的地层中进行，试验结合工程进行时，地层条件不限。11.2.2 钻机11. 2. 2.1 转盘转速钻机可靠性试验时的转速按以下规定:a.在标准贯入度不低于15的地层中试验时，其钻头的边沿切削速度应不低于1m/sjb.钻机在其它地层中试验时，应按产品说明书或施工工艺文件规定选择转

14、速Ec.钻机各档转速使用时间应基本一致。11. 2. 2. 2 其官要求a.试验时应按产品说明书或施工工艺文件的规定选择钻具及排渣方式;b.试验时，泥浆、压缩空气的排量、压力、密度等参数。应按产品说明书或施工工艺文件的规定调整。11.3 一般规定11. 3. 1 故障判定11.3. 1. 1 根据故障的性质和危害程度将故障分为3类。分类原则见表1。表1故障级别故障类别分类原则当量故障系数el 严重故障影响使用安全。导致钻机主要零部件损坏或性能显著下降。且5 不能用随机工具和易损备件在4h内修复2 一般故障造成停机和性能下降.但一般不会导致主要零部件损坏，并可用随车工具和易损备件在4h内修复3

15、轻度故障一般不会造成停机或性能下降.不需要更换零件，用随车工具0.1 在O.5h内能轻易排除11. 3. 1. 2 当量故障次数按公式(7)计算。N=叭.，.(7) .-1 16 JG/T 5043. 3-93 式中N一一当量故障次数;，ej一一第i级故障的当量故障系数。见表1; 111一一第i级故障次数。11.3. 1. 3 由于明显的外界原因造成的事故不作故障处理，但应详细记录。11. 3. 1. 4 作业时间内不必停机或稍加处理即可排除的故障。如非主要部位紧固件的松动等，不作故障处理，但应详细记录。11.3. 1. 5 同时发生的各种故障，如相互之间有牵连关系，则按其中最严重的故障计;如

16、果它们之间毫无联系，则故障次数分别计算。11.3.2 修复与保养时间11.3.2.1 试验样机由于明显的外界原因造成故障而不能继续试验者，可改用新机重新试验。11. 3. 2. 2 由于明显的外界原因造成的事故停机，修复时间不作统计。但应详细记录。11. 3.2.3 由于不可抗拒的人为因素和自然条件原因引起的停机，停机时间不作统计。11. 3. 2. 4 试验过程中等待配件、备件所用时间不计。11.3.2.5 更换使用到期限的易损件所用时间，计入保养时间。11. 3.2.6 每天工作8h以下，允许有20min的例行保养时间，每天工作8h以上允许有30min的例行保养时间，统计时均按每工作8h的

17、例行保养时间为20min记录。实际保养时间超过允许时间的，超过部分应累计计入修复时间。11.3.2.7 参加修复和保养的人员限4名。人员数变动时。按人时折算。如6个参加保养用缸，折算为拙。11. 3. 3 试验工作时间的规定11.3.3. 1 钻机在试验期间的累积工作时间不得少于500h。11. 3. 3.2 钻机在试验期间每天的工作时间不得少于拙。11. 3. 3. 3 钻机的工作时间，由钻机起动开始。到钻机停机为止。净钻孔时间不少于总工作时间的50%。11. 4 试验过程11. 4. 1 钻机按本标准的规定试验，试验过程中记录各试验数据并填入表A7。11.4.2 试验后应对钻机的外观，主要

18、性能、完好情况进行检查，记录故障情况，并按11.3.1条进行故障判定。11. 5 试验结果的计算11.5.1 平均无故障工作时间钻机在可靠性试验期间的平均无故障工作时间，按公式(8)计算。将计算结果记入试验报告。M 1 BF =专.式中MlBP-平均无故障工作时间，h; 7o累积工作日才间，h; 17 JG/T 5043. 3-93 N一一在可靠性试验总工作时间内出现的当量故障次数b当Nl时，按!1马E计算.11.5.2 平均有效度钻机在可靠性试验期间的平均有效度，按公式(9)、计算4将计算结果记试验报告J式中;K一平均有效度zT1一一累积保养时间，h; ?，。X100% _. (9) To+

19、7.+Tz Tz一一累积故障修复时间，h。12 试验报告试验报告应包括下列内容za.试验报告名称sb.试验任务来源pC.试验目的及试验依据sd.试验钻机的型号、出F编号和出厂日期ze.钻机，主要技术性能参数sf.试验概况起止时间、地点、气候、环境、工况等hg.试验记录与测试结果sh.各特征值的计算结果zi.试验结果的评定意见;j.试验负责人和参加试验人员姓名zk.试验报告编写、校对、审核及批准人员和签字日期。18 钻机型号测量地点项目Ml左kgMz左kgMl右kgMz有kg测Bl mm B2 mm 量M kg Ml kg 值且1:kg L mm () Ml略kgr. mm e1町1IJl mm

20、 们mmb mm 叩l ,lG!T. ;.5043.3-:-:-93 附录A转盘钻矶，机试验记录表(参考件表Al钻机静态横向稳定性系数测量记录表测量时间测量人员第一次测量第二次测量第三次测量平均值, 一一一一一一._四国一一一一一一一一一一一一19 钻机型号试验地点试验人员序号1 、23 4 5 6 7 8 9 钻机型号试验地旧试验人员项目第一次加载第二次加载第三次加载钻机型号测量地点测量人员项目噪声级20 JG厅5043.3-93表A2空载运行试验记录表试验时间环境温检查项目离合器运转状况变速机构运转状况、转盘运转状况机械传动系统密封钻塔起落性能卷扬机构运转状况底盘行走及回转性能液压系统密封

21、性能被压支腿性能表A3最大起吊力试验记录表试验时间风速加载力有无失稳有无塑性变形表A4工作噪声测试记录表试验时间风速本底噪声A点B点C点异常现象有无局部损坏dB (A) D点平均值钻机型号测试地. 、测试人员钻机型号测试地点测试人员钻机型号试验地操作者试验工况工作时间故障保养备注JG/T 5043. 3-93 表A5润滑油、液压油温升测量记录表试验时间风速环境温度项目润滑油液压油油温油温升K表A6液压系统密封性能测试记录表测试时间环境温1伽in之内漏汹滴数总渗油面积cm2地质状况转盘转速r/min 排渣方式钻具形式净钻进时间h累积工作时间h 总进尺m 内容原因排除措施修理时间h 时间h内容表A7钻机可靠性试验记录表试验时间天气状况试验员21 fJGf.Tf. f5:0!43.f3帚3-附加说明i本标准由建设部标准定额研究所提幽.本标准由建设部机械设备与车辆标准技术归口单位北京建筑机械综奇研究所归口.本标准由郑州勘察机相申负责起草.本标准主要起草人马予明.本标准委托建设部长渺建设机赫研究院氨费解释革v22