LD 87.1-1996 矿山提升系统安全技术检验规范.第1部分：缠绕式提升机的检验.pdf

1、劳动安全行业标准汇编1995-.; 1996 劳动情报文献中心山劳动部职业安全卫生与锅炉压力容器监察局口刑海洋出版社1997.北京图书在版编目(CIP)数据劳动安全行业标准汇编11995-1996/劳动部等编.一北京z海祥出版社，1997.4ISBN 7-5027-4295-6 1 .劳L劳.劳动一安全技术一安全标准z行业标准一中国一汇编N.X9-65中国版本图书馆CIP数据核字(97)第07123号海洋出版社出版发行(100860 北京市复兴门外大街1号高碑店市劳动服务公司印刷印腻新华书店发行所经销1997年4月第1版，1997字斗月北京第1次印刷开本;787XI092i/1G印张115.3

2、75字数.300千字印数.0-1000册定价:48.00元.撑社团书印、.l可随时退统前言劳动安全行业标准是劳动安全卫生标准休悉的重要组成部分，是安全监察工作的依据，是为保护人身、财产安全而制订的技术性法规，具有很强的政策性。为适应劳动安全监察工作的需要，满足工矿企、事业单位需求，现将1995-1996年劳动部发布的劳动安全行业标准汇编成册。本汇编作为1994年出版的劳动安全行业标准汇编(以下简称汇编)(1991一1994)的续编，共收集12项最新劳动安全行业标准及1项94年发布、木能收入汇编0991.，.1994)的标准。本汇编收入丁标准正文和部分标准编制说明，涉及劳动安全卫生管理方面的基础

3、标准、方法标准、工艺安全妥求规范、工业防尘毒抗噪声技术标准、安全防护装备和用具标准、特种劳动防护用品标准以及矿由安全检验技术规范等方面的内容。它是劳动安全卫生监察人员、管理人员、安全技术管理干部、标准化工作人员、科研设计人员必备的技术规范，同时也可用作劳动安全卫生培训教材。本书的编辑人员主妥有邱春雷、雷宇开和仲惟香同志。参加编辑工作的人员还有吕海燕、菜IJ、珍、徐小斗同志。在本书的编辑过程中，得到丁劳动部科技办的帮助和劳动部矿山安全监察局的大刀支持，在此谨向他们致以最诚。挚的谢意.编者1997年4月中华人民共和国LD87.1一1996劳动安全卫生行业标准矿山提升系统安全技术检验规范第一部分:缠

4、绕式提升机的检验Spec1f1catlons on safety technlcal Inspectlon of mlne holstlng system Part 1 :Inspectlon of drum holstlng machlne 中华人民共和国劳动部1996一05-27批准1997一02-01实施1 范围本标准规定了对矿山在用缠绕式提升机安全检验的内睿和技术要求.本标准适用于卷筒直径2m及以上升降人员和物料的罐绕式提升机.对于其它缠绕式提升机也可以参照使用，防爆部分按有关规定处理.2 引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文.在标准出版时所示版本均为有效.

5、所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性.煤矿安全规程1992 冶金地下矿山安全规程1990 JB3277-91 矿井提升机和矿用提升绞草液压站技术条件GBJ87-85 工业企业噪声控制设计规范3 定义本标准采用下列定义.3.1 主轴装置指卷筒、主轴、主轴承及调绳离合器.3.2 过卷提升容器超过其允许停车的位置.3.3 过速提升睿器运行速度超过速度图规定值-3.4 限速-81一提升设备在减速阶段运行时，提升速度不得超过当时应有速度的10%，称为限速。3. 5 过流保护保护装置的速断动作能在过电流的情况下切断电路，以保护电气设备，称为过流保护.3.6 欠电压当电压

6、降低到额定电压60Y，以下时，称为欠电压.3. 7 闸瓦过磨损当闸瓦的磨损超过规定见4.2.1.3及4.2.1.11.c)时，称为闸瓦过磨损.3.8 可编程序控制器简称PC)的三项保护措施PC的三项保护措施指的是:掉电保护、内部故障保护、后备电池欠压报警.4 检验项目及要求4.1 主轴装置4. 1. 1 螺栓、螺母、背帽、垫圈、开口销、防护罩必须完整，齐全，紧固.4. 1. 2 卷筒无开焊、裂纹及严重变形.佛钉、键等不得松动.4. 1. 3 活卷筒调绳离合器和定位机构动作灵活、可靠，衬套润滑良好.4. 1. 4 卷筒衬木磨损后，距螺栓头不得小于5mm.4. 1. 5 各种提升机的卷筒上缠绕钢丝

7、绳的层数必须符合下列要求za)立井中专为升降人员或升降人员和物料的，只准缠绳一层F专为升降物料的，准许缠绳两层.b)在倾斜井巷中，升降人员或升降人员和物料的，准许缠绳两层z升降物料的准许缠绳三层c)在建井期间，无论在立井或倾斜井巷中，升降人员和物料的，都准许缠绳两层。d)移动式的或辅助性的专为提升物料的包括研石山和向天桥上提升等以及凿井时期专为升降物料的，准许多层缠绕-e)现有生产矿井在用的提升机，如果在卷筒上装设过渡块，卷筒强度满足要求，且卷筒边缘高度符合本标准4.1.6规定，可按a)、b)二款所规定的层数增加一层.4. 1. 6 在卷筒上缠绕两层或多层钢丝绳时，必须符合下列规定，a)卷筒边

8、缘应高出最外一层钢丝绳，其高差不小于钢丝绳直径的2.5倍.b)卷筒上应装设带有绳槽的水衬，卷筒端部应设有过渡块.。必须经常检直钢丝绳由下层转至上层的错绳圈(相当于1/4绳圈民)，并且应每季度移动这1/4绳圈位置.4. 1. 7 钢丝绳绳头固定在卷筒上时，必须符合下列要求za)必须有恃备的容绳或卡绳装置，不得系在卷筒轴上.b)绳孔不得有锐利的边缘，钢丝绳的弯曲不得形成锐角。c)睿器下放到最低位置，在加有木衬的卷筒上摩擦圈必须不少于三圈，备用绳可保留在卷筒内或缠绕在卷筒上.4. 1. 8 主轴及轴承应检查检修记录，并检验轴承温度.对于正常运行中的提升机，滑动轴承温度不得超过65C，滚动轴承温度不得

9、越过75C -82一4.2 制动系统4. 2. 1 制动装置4.2. 1. 1 块式闸制动系统传动杆件应灵活可靠，各传动结合处不得缺油，销轴节里的间隙一般不得超过表1的要求.表1销轴节里的间隙隙径一间直一的义一里名一节轴一轴销一销制动横拉忏和拉忏，应每年进行探伤检验，发现裂纹要立即更换.4.2. 1. 2 闸轮无开焊或裂纹，磨损沟的深度不大于1.5mm，掏纹宽度的总和不得超过有效闸面的10%.4.2. 1. 3 闸瓦与闸轮接触严密，松闸后的间隙z平移式不大于2mm，且上下相等F角移式在闸瓦中心，不大于2.5mm.4.2. 1. 4 闸轮的径向圆跳动量不应超过1.5mm.4.2.1.5 对于块式

10、闸，闸瓦表面与闸瓦上的暗槽为闸瓦固定在闸梁上而掏的沟槽的槽面之间的厚度不得小于10mm.4.2. 1. 6 施闸手柄、活塞、活塞抨和重锤等的施闸工作行程不得超过各自允许全行程的3/4.4.2. 1. 7 液压系统的蓄能器在停机后连续15m恤，蓄能器柱塞下降距离不超过100mm。4.2. 1. 8 压风制动系统不漏风，在停机后15m恤，压力下降不得超过额定值的10%。4.2. 1. 9 当提升机处在制动状态时，其制动重锤的最低位置(即当闸瓦具有最大磨损可能时的位置)离地应大于300mm，此时其安全缸气缸活塞应距气缸底50mm 70mm ，而常用闸气缸则与大气相通.4. 2. 1. 10 盘式闸的

11、液压系统要求a)液压管路不漏油，油质合格且污染度不高，泊的过滤精度不低于20J.lll1 b)最大压力下能充分松闸，当设计压力小于8MPa时，残压不大于0.5MPa，当设计压力在8MPa16MPa时，残压不大于1.OMPa. c)调压性能良好，控制电流变化均匀对应同一控制电流，制动与松闸油压之差不大于0.3MPa. 4.2. 1. 11 盘式闸应满足下列要求a)盘式闸装置左右闸瓦与闸盘两侧平面应平行，其偏差不应超过0.5mm.b)闸盘表面粗造度隘的值不应大于1.6闷，端面跳动值不应大于O.8mm1. Omm。c)盘式闸闸瓦与闸盘的接触面积必须大于60%.闸瓦与闸盘的间隙应保持在1mm左右，但不

12、得大于2mm.d)粘结的闸瓦磨损剩余量不得小于5mm，用铜螺钉装在衬板上的闸瓦，应使螺钉头不研磨制动盘.e)闸瓦及闸衬无缺损，无断裂，表面无油迹，闸盘上严禁有袖污，调绳离合器的油缸不得漏油污染闸盘.4.2.2 制动系统性能-83一a)安全制动的空动时间(由保护回路断电时起至闸瓦刚接触到闸轮上的一段时间h压缩空气驱动闸瓦式制动闸不得超过0.5.，储能液压驱动闸瓦式制动闸不得超过O.旬，盘式制动闸不得超过O.3s(对斜井提升，为了保证上提安全制动不发生松绳，而必需延时制动时，上提空动时间可不受本条限制).安全制动时，在杠抨和闸瓦上不得发生显著的弹性摆动、振动及噪声.b)提升机安全制动相工作制动时，

13、所产生的最大力矩和提升机实际最大静荷重力的旋转力矩之比(K)不得小于h对变位质量与提升最大静荷重力之比较小的提升机，上提重载安全制动减速度超过本条。所规定的限值时，可将K值适当降低，但不得小于2.凿井时期，升降物料用的提升机，K值不得小于2.双卷筒提升机在调整卷筒旋转的相对位置时，制动装置在各卷筒闸轮上所产生的力矩，不得小于该卷筒所意重力(钢丝绳重力与提升容器重力之和形成的旋转力矩的1.2倍.计算制动力矩时，闸轮和闸瓦间的摩擦系数不得小于O.饵，常用闸和保险闸的力矩应分别计算.c)在立井和倾斜井巷使用的提升机，安全制动时，提升容器的减速度必须符合表2的规定.寝2提升容嚣的减速度倾角(W 不同运

14、行状态时的减速度m/上挺重载Ac , 2 下放重载二去。.75注s自然减速度Ac= , (sinO + Jcos) ，m/.z，式中g-一重力加速度.m/.Z，e一一井巷倾角，-zf一一绳端载荷的运行阻力系数，一般取0.010-0.015.4.2.3 制动系统的测试4.2.3.1 网瓦间隙a)测试条件15飞30.)30.及立井哥二t旨岳王50.3Ac 1.5 在测试闸瓦间隙之前将容器卸空，并把容器放在井筒中对罐位置处，先检验定车装置，以定车装置锁住卷筒，然后把闸松开进行测试.b)测试方法用塞尺测试.测试时要注意闸瓦间隙是否均匀.在调整闸瓦间隙时，拉杆端部的螺丝拧入深度不得小于杆端丝扣的直径.的

15、测试结果要求闸瓦与闸轮接触严密，松闸后的间隙应符合本标准4.2.1.3及4.2.1.11.:)要求-4.2.3.2 安全制动空动时间的撞验a)检验方法锁住卷筒，松闸.-84一按困1接线，将安全回路接触器KMAp，FJIIl&思=(Q + Q. + qH)g . (7) 的斜井F jlax = 71 (Q + Q .)(sina + f lC) + pl(sina + fzc)g . (8) 式中:Q一一容器载荷的质量，按实测最大载荷计算.kg;毡一空容器质量.kg;11-一提升高度，m;p一一主绳每米质量.kg/m;q一-尾绳每米质量.kg/rn.，r 一列车组中矿-车数目，t一一斜井井筒斜伏

16、，m;a一一井筒倾角zh一一容器与轨道之间的运行阻力系数，f且取0.010-0.015;fz一一钢丝绳沿托滚和底板之间的运行阻力系数.fz取0.10-0.20;a一一重力加速度.m/sZ0 -93一4.8.2 提升机所受的实际最大静张力差必须小于额定静张力差F.q时M/ = (Q. + pH + qH,)gD/2 . . . . (A7) 式中:11一一容器装载位置至尾绳环底部的距离，m.b)对于立井双卷筒提升机无尾绳时M / = (Q. + P H )g D /2 . . . (A8) -96一。对于普通罐笼单容器平衡锤提升系统M/的计算公式也如同(A7)式、(A8)式所示，但应以Q呻代替公

17、式中的也.d)对于非翻转容器斜井双钩提升M/ = (Q. + pl)sin一(Q.fl+ plf.)cosaJgD/2 . (A9) A1. 3 安全制动减速度的验算a)当提升重载时2(M d + M,) ZM3 5HH-HH-. . . (AIO) rmD 式中:a.-一上提重载安全制动时的减速度，m/sZ.b)当下放重载时2(M.+MJ) = - ,_. _._ J二1. 5. . . . . (All) EmD一式中1-一一下放重载安全制动时的减速度.。斜井提升计算结果应满足正文4.2.2c的规定.按照安全制动时的减速度要求计算的最大制动力矩，如果低于4.2. 2b的规定时应采用二级制动

18、，第一级制动产生的减速度必须满足4.2.2c的规定.当容器停止时，二级制动作用，制动力矩必须达到4.2.2b规定.A2 制动装置的验算制动装置根据制动闸的不同形式，应分别计算.A2.1 角移式制动闸角移式制动闸靠重锤制动，靠油压松闸，如图(Al)所示.图Al角移式制动闸A2. 1. 1 制动重锤质量G啤的瞌算P G. Mdbd =一一一一一一. . (A12) ac啡.D畸g式中:GJ蝇一一制动重锤的质量.kg;M.-总制动力矩，N.m;M，曲取本附录中(Al)式和蚀的式计算得的M曲和M埠中较大-97一者FD，一一制动轮直径，m，-一闸瓦对制动轮的摩擦系数，对木质闸瓦和石棉闸瓦=0.35，h一

19、一制动杠杆系统的传动效率，一般取0.9-0.饨，a、b、c、d一一制动忏和臂的尺寸，mm(见图Al).A2. 1. 2 制动油缸所需油压的计算p = _4_坐业主一-mcDi啡，川1D. (A13) 式中:P一一制动油缸所需油压，MPa;叫一一制动油缸直径，mm，广一-制动油缸工作效率，取111=0.9. A2.2 旧平静式制动闸A2.2.1 安全制动重锤质量G曲的计算，如困A2所示 G恤图A2旧平移式制动闸M马bdf呻=. . . . . . . . . (A14) ace1J.D .g 式中:M一一当提升机有两副制动闸，且每副制动闸各有一套制动装置时，每副制动闸所产生的制动力矩，其大小不得

20、小于提升机总制动力矩M晴的0.55倍，即M马二二o.55M .1.1 . . . . . . (A15) M呻取本附录中(Al)和(A的式计算得的M和M曲中较大者.A2. 2. 2 常用闸气缸内所需工作气压P(MPa)的计算4M马(a+ b)df p= . . . . (A16) nacep.1J.a7J D fD . 式中，D，一一常用闸气缸直径，mm，Qd 4一一常用闸气缸工作效率，;=0.85.0.90.A2.3 闸瓦中心支承式制动闸如图A3所示A2.3.1 安全制动重锤质量G晴的计算M. bd G础=2叫咱，D, 9 . . (A17) A2. 3. 2 常用闸气缸内所需工作气压P的计

21、算(两级制动时，压力调节器的自控压力按正文表2计算2M:,(a +的4p= . . (A18) nacp1/d 1/ D f D d A2.4 盘闸制动系统工作油压的计算液压站技术规格表中所给出的最大工作油压值是根据提升机设计最大静张力差确定的.在实际使用中提升系统静张力差一般小于设计值.如果用二级制动可靠的液压站，可用最大油压作为工作油压，同时需正确计算第一级制动所需油压值，其相应的第一和二级制动力应满足前文A1中规定.如液压站的二级制动不可靠，应当根据矿井实际条件确定工作油压Pxl固A3闸瓦中心支承式制动闸P. = F晒uPl/F.+ C . . (A19) 式中:PS-按提升机实际使用的

22、最大静张力差F_.所确定的工作油压，F帽一一提升机额定最大静张力差，N，Pl按F帽所确定的工作油压值，MPa，C一一盘式制动闸各阻力之和折算成的油压值，MPa.C值可按厂家提供数据计算.计算工作油压时要注意P1值相对应的闸瓦摩擦系数，如果实际使用的闸瓦摩擦系数发生变化，则已值应按实际摩擦系数用下式计算z式中z息. 一一摩擦半径，m;P. =旦旦鸟X10-1 + c . . . (A20) .l:.7iJl -99一R-一-卷筒上钢丝绳的缠绕半径，m，r一一台提升机上同时使用的制动闸副数sr一实测的闸瓦摩擦系数，A一一单个盘形制动闸蛐缸有效面秧，m2.一100一附录B(提示的附录仪表及参考书B1

23、.电气原理固据GB4728.2-85,GB4728 7-84绘制。B2.检验用仪器仪表a)数字式万用表b)单相调压器c)电秒表d)可变电阻e)光线示波器f)声级计胃)经国家认定的专用测试仪表及在线测试装置等0.5级220jOV-220V ,lkW XME-20型或其他型(或周搜积算器300Q,5A B3.参考书煤矿电工于册第三分册1987 nu 附录c(提示的附录矿山提升系统安全技术检验报告书(缠绕式提升机的检验登记编号使用单位检验日期中华人民共和国劳动部制-102一说明1.本报告书中所列检验项目，是依据LD87.1一1996(矿山提升系统安全技术检验规范第一部分z缠绕式提升机的检验提出的.2

24、.本报告书适用于矿山缠绕式提升机的检验.3.报告表编号的含义zy #) . #. # Y:检验，C:检查TT T 1 续表号检验(查)表总数I I 检验查表序号4.检验时必须严格按检验条件进行检验.5.检验用仪器、量具和工具必须有产品合格证，其性能和精度应符合规范的要求，并在国家计量部门定期校准有效期内.6.检验人员应具备检验资格，有省级以上劳动部门签发的检验员证.检验时，检验员自身安全防护用品应齐备.7.凡结论为不合格的设备，必须停止使用.8.每个报告表都可单独使用，作为抽检时的检验报告.9.本报告书一式二份，由检验单位和被检单位分存，保存期为三年.10.本报告书无检验员和审核负责人签字无效

25、.-103一缠绕式提升设备技术资科检查报告LD87.1-1996 C (2) . 1 序号检查内容技术要求检查结果复检01 提升机档案登记卡齐全02 产品出厂合格证齐全(包括大修合格证03 产品使用说明书齐全04 总装配固齐全05 易损部件图齐全06 电气系统原理图、安装图齐全07 制动装置结构图和制动系统图齐全08 提升机、天轮、防坠器、提齐全升容器等的检查记录09 钢丝绳的检查、试验和更齐全换记录10 事矿记录和报告齐全11 检查检查员z结论年月日审核审核单位负责人z(公章)结论年月日-104一缠绕式提升机基本情况检查报告LD87. 1-1996 C (2) .2 提升机型号提升机用途制造

26、单位出厂日期年月安装单位安装日期年月使用场所设备编号个数型号卷筒宽度(mm)钢丝绳直径(mm)直径(mm)型号型号电控减速器变速比生产单位系统扭短(N.m)生产日期年月型号生产单位功率也W)生产日期年月电动机电压(V)转子电压(V)电流(A)转子电流(A)接法转速(rpm)单位地址联系人及电话主管部门检验类别定期特殊司机证号检查员检查日期一105一缠绕式提升机主轴装置检验报告LD87.1-1996 Y (8) .1 序号检验内容技术要求检验结果复检01 卷筒、主轴不得有降低机械性能和使用性能的缺陆02 卷筒衬木衬木磨损后，距螺栓头不得小于5mm03 连接组合件完整、齐全、紧固04 活卷筒调绳离

27、合器和定位机掏灵活可靠、衬套润滑良好05 轴承、轴承座接触良好、运行正常、无松动和异常振动、温升等06 轴承最高温度滑动轴承运65C滑动轴承运75C07 钢丝绳头在卷筒上固定情况符合本标准4.1.7条规定08 钢丝绳在卷筒上缠绕层数符合本际准4.1.5及4.1.6条规定检验检验员z结论年月审核审核单位负责人z结论年月公章日:I 一106一缠绕式提升机制动系统检验报告LD87.1-1996 Y (8) .2. 1 序号检验内容技术要求检验结果复检01 传动杆件符合本标准4.2.1. 1要求02 闸轮或闸盘符合本标准1.2. 1. 2 4.2.1.4、4.2.1.11要求03 施闸手柄、活塞和活塞

28、抨及均不得超过各自允许全行程重锤等的工作行程的3/404 块式闸液压系统或压风制动符合本标准4.2.1.7系统1.2.1.8要求05 制动重锤最低位置离地要在300mm以上06 盘式闸液压系统油质、残压符合本标准4.2.1. 10要求值、调压性能07 盘式闸左在闸瓦与闸盘两侧偏差值O.5mm 平面是否平行闸盘表面粗糙度RaRa运1.6J11ll 08 端面跳动端面跳动O. 8mm-1. Omm 09 闸瓦与闸盘怯闸间隙不得大于2mm10 块式闸闸轮的径向圆跳动量不应超过1.5mm 11 闸瓦磨损剩余量符合本标准4.2.1.54.2. 1. 11. d)要求、12 闸瓦及闸衬无缺损、无断裂、表面

29、无油迹一一一-107一缠绕式提升机制动系统检验报告LD87.1-1996 Y (8) .2.2 序号检验内容技术要求检验结果复检13 制动力矩符合本标准4.2.2条要求14 安全制动空动时间符合本标准4.2.2条要求15 安全制动减速度符合本标准4.2.2条要求检验检验员z结论年月日审核审核单位负责人z公章)结论年月日说明，其巾3、5、6、9、11-15任一项不合格，制动系统不合格.-108一深度指示器、过卷过放距离缠绕式提升机检验报告止动缓冲装置、传动装置LD87.1一1996Y (8) .3 序号检验内容技术要求检验结果复检1 深度指示器符合本标准4.3的要求2 过卷过放距离、止动缓冲器符

30、合本标准4.4的要求3 司机台上的噪声严禁超过85dU) 一-一一4 联轴节和开式齿轮必须有可靠的防护罩5 齿轮减速器与电机周围设防护栏抨检验检验员z结论年月日审核审核单位负责人=公章结论年月日一109一电气控制系统检验报告LD87.1-1996 Y (8) . -:1 序号检验内容技术要求检验结果复检01 继电器接触器控制屏各继电器、接触器的逻辑关系正确，延时符合要求吸合电流为投入动力制动时设计02 动力制动电流监视继电器值的O.8倍，释放电流为吸合电流的0.6倍03 动力制动过电流继电器吸合电流为动力制动设计电流最大值的1.5倍04 低频电源失压保护继电器吸合电压为210V，释放电压为16

31、0V 05 微拖电机电惊继电器压下减速点行程开关后，微拖电机电源继电器吸合06 徽拖电机投入继电器微拖电机电惊信号继电器吸合后，微拖电机投入继电器吸合07 检验检验员=结论年月日审核审核单位负责人z(公章l结论年月日一一一一一一说明，01项不合格，电控系统不合格E凡有动力制动或徽拖装置的电控系统，只要有一项不合格，电控系统不合格.安全保护装置检验报告LD87.1-1996 Y (8) .5.1 序号检验内容技术要求检验结果复检过卷开关成对装于井架和限速圆01 防止过卷装置盘或深度指示器上，位置正确，动作可靠串入测速回路的继电器z吸合电02 测速回路断线监测继电器流0.5A，并入测速回路的继电器

32、a吸合电流O.01A，释放电流0.02A 03 过速继电器超过最大速度15%的动作01 限速继电器减速时超过最大允许速度10%时动作05 主回路开关恒内过电流继不大于计算值的士10%电器吸引电压不高于额定电压的06 主回路开关柜内欠电压脱85%，释放电压约为额定电压的扣器60%.且模拟实验都使油开关跳闸07 直流快速自动空气开关整定值大于电动机允许过载电流而小于电动机最大切断电流08 消弧继电器延时时间不超过0.55.09 励磁回路断线保护装置断开电机励磁回路电摞，相应保护电器动作10 闸瓦过磨损保护装置闸瓦磨损开关安装数量及位置符合要求，动作灵活可靠安全保护装置检验报告LD87.1-1996

33、 Y (8) .5.2 序号检验内容技术要求检验结果复检11 松绳保护装置松绳开关装设合理动作可靠12 仓满保护装置仓满时能使提升设备断电并报警13 制动袖过压保护装置制动油过压时，能引起相应电器动作，从而使安全回路动作当PC掉电或PC内部出现硬件14 可编程序控制器(简称故障时，提升设备能自动断电，并PC)的二项保护措施能实现安全制动;PC后备电池欠压时，能自动报警检验检验员:结论年月日审核审核单位负责人z(公章)结论年月日说明.01-13项巾，任一项不合格，提升机必须停止使用.使用可编程序控制器的设备，14项不合格时，必须停止使用.一112一钢丝绳静张力缠绕式提升机检验报告两钢丝绳静张力差

34、LD87.1-1996 Y (8) .6 序号检验内容技术要求检验结果复检1 有效载荷Q按实测最重载荷计2 有关技术数据值也、H、p、符号意义见本标准4.8.1q、1、11、Iz3 实际最大静张力不大于额定最大静张力4 实际最太静张力差不大于额定最大静张力差检验检验员z结论年月日审核审核单位负责人z(公章)结论年月日说明，其句13、4项不合格，应查明原因.缠绕式提升机速度图检验报告LD87.1-1996 Y (8) .7 序号检验内容技术要求检验结果复检1 提升速度V. 符合本标准4.9.3要求2 初加速度3 主加速度01符合本标准4.9.3要求4 主减速度035 停止时间6 爬行时间7 一次提升循环时间检验检验员:结论年月日审核审核单位负责人z(公章结论年月日-114一缠绕式提升机力图检验报告LD87.1一1996Y (8) .8 序号检验内容技术要求检验结果复检1 初加速阶段的拖动力根据实测力图分析加速继电器整定是否合理2 主加速阶段拖动力3 等速阶段拖动力4 主减速阶段拖动力5 爬行阶段拖动力检验检验员z结论年月日审核审核单位负责人z(公章)结论年月日