NY T 1496.1-2007 农村户用沼气输气系统 第1部分：塑料管材.pdf

1、ICS 83140Q 22 N Y中华人民共Sn国农业行业标准NYT 14961_2007农村户用沼气输气系统第1部分：塑料管材Biogas transmission system for rural household20071218发布 20080301实施中华人民共和国农业部发布刖 昌NYT 1496-2007农村户用沼气输气系统为系列标准，分为三部分第1部分：塑料管材；第2部分：塑料管件；第3部分：塑料开关。本部分是NYT 1496农村户用沼气输气系统的第1部分。本标准由中华人民共和国农业部科技教育司提出并归口。本标准起草单位：农业部沼气产品及设备质量监督检验测试中心。本标准主要起草人

2、：郑时选、陈子爱、王超、颜秀琴。NYT 14961 20071范围农村户用沼气输气系统第1部分：塑料管材NYT 149612007本部分规定了农村户用沼气输气系统聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)管材和聚氯乙烯树脂为主要原料挤出成型软管的要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和贮存等。本部分适用于在压力12 kPa和温度40。C以下环境条件中使用。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，

3、其最新版本适用于本标准。GBT 1033-1986塑料密度和相对密度试验方法GBT 104032007塑料拉伸性能试验方法GBT 282812003技术抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划(Is0 2859 1：1999IDT)GBT 2918 1998塑料试样状态调节和试验的标准环境GBT 6671-2001热塑性塑料管材纵向回缩率的测定GBT 61112003流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法GBT 714l 1992塑料热空气暴露试验方法GBT 8802-2001热塑性管材、管件维卡软化温度的测定方法GBT 8806-1998塑料管材尺寸测量方法GBT

4、13526-1992硬聚氯乙烯(PVC U)管材二氯甲烷浸渍试验方法GBT 14152-2001热塑性塑料管材耐冲击性能试验方法时针旋转法3材料3 1聚氯乙烯(PVC)管材树脂含量应不低于70。32聚乙烯(PE)管材应使用中密度聚乙烯(MDPE)及高密度聚乙烯(HDPE)管材专用料。3 3允许使用本厂不超过20的清洁回用料。3 4聚氯乙烯软管树脂含量应不低于60。4要求4 1几何尺寸应符合表1规定。表1几何尺寸序号 检验项目 技术要求 PVC管材 PE管材160 o ol， 外径(nm)200 o o2 平均外径极限偏差(mm) +02 o oNYT 1496卜一2007表1(续)序号 检验项

5、目 技术要求 PVC管材 PE管材160 16 o o3 壁厚(ram)200 20 o o4 壁厚极限偏差(nm) +02 o o5 不圆度(“) 5 o6 长度(m) 100 m，每米刻度，极限偏差+4 0注：o表示需测试项；一表示不测项。42聚氯乙烯(PVC)和聚乙烯(PE)管材的要求见表2。表2管材要求序号 检验项目 要求 PVC管材 PE管材管材内外壁应平整、光滑、无凹l 外观 陷、分解变色线和其他影响性能 o o的表面缺陷2 颜色 橘黄色 o o3 维卡软化温度 78 o4 二氯甲烷浸渍 表面变化不低于N级标准 o5 密度(gcril3)135150 o 093 o 5 o6 纵向

6、回缩率， 3 o7 耐冲击性能 10个试件中8个不坏不裂 o8 耐内压性能 无破裂无渗漏 o o注：0表示需测试项；一表示不测项。43沼气输送系统连接用塑料软管技术要求4 3 1外观软管内壁和外壁应光滑、本色透明、色泽均匀、无气泡、无杂质。4 3 2塑料软管规格尺寸应符合表3规定。表3规格尺寸内 径 壁 厚公称内径，mm 极限偏差，mm 公称壁厚，lima 极限偏差，100 15土03 +25120 1514O 2016O 05 20 1-20200 2025O 土05 30 +1543 3塑料软管物理机械性能应符合表4的规定。表4物理性能指标项 目 指 标拉伸强度，MPa 14断裂伸长率，

7、200表4(续)NYT 149612007项 目 指 标拉伸强度变化率(V。) 一2020热老化性能断裂伸长变化率(v2)， 一202010士1(mm)NaCl溶液浸渍试验 30土1(mm)H。S04溶液 一O5w。05质量变化率(。) 30士1(mm)HNq溶液40“土1(mm)NaOH溶液5试验方法51试验条件除另有规定外，试验的环境温度应符合GBT 2918-1998规定的(232)。52外观及颜色检查52 1 目测检查软管颜色，将软PVC管材置于字体上，能看清笔划为透明。522 PE管材及硬质PVC管材颜色，应在自然可见光下进行观察。53尺寸测量531外径根据GB 8806-1998中

8、4的规定。53 2壁厚按GB 88061998中3的规定。533不圆度测定5 3 31使用管道圆度测量仪测量。533 2用精度为002 1Tim游标卡尺，沿管材同一截面测量管材最大外径和最小外径。不圆度按式(1)计算：一(1-d。d一)100(1)式中：t不圆度，单位为；d一最大外径，单位为毫米(ram)；d。最小外径，单位为毫米(ram)。取三个试样的试验结果的算术平均值作为不圆度。54二氯甲烷浸渍按GBT 13526-1992中5的规定取样，结果表示按71a条规定。55密度按GBT 1033 1986中的方法A或方法C进行。56维卡软化温度按GBT 8802-2001规定进行。57纵向回缩

9、率按GBT 6671-2001中的方法B进行。58耐冲击性能按GBT 14152-2001规定的方法进行。样品数量10个。状态调节：试样应在(20士2)的水浴或空气浴中进行状态调节，水浴为15 min；空气浴为60 min。试验时按照落锤质量05 kg，在1 m冲击高度上进行试验。3MYT 1496120075 9耐内压性能试验按GBT 6111-2003试验方法，试样状态调节按表1第一栏规定，试验压力为02 MPa下，保持l h。510塑料软管规格尺寸5101试样预处理，在(23士2)下，放置20 h以上。510 2内径用精度为002mm的卡尺和锥度不大于1：20的塞规测量：从样品上垂直切取

10、30mm长并且没有扭曲的管段作为试样。轻轻转动试样自然地套在相应的塞规上，当试样和塞规之间圆周上任何部位均无空隙时(但注意不要用力以免试管径撑胀)，用002 mm游标卡尺测量试样与塞规端部之间的距离，然后用内插法计算出试样内径。5103壁厚：用精度为002 mm游标卡尺在软管间隔120。处测量其壁厚，并取其三个数值的平均值。511拉伸强度和断裂伸长率测定511 1试样取试样总长度150 mm，将试样制成GBT 104032007规定中5型试样，共5个。5 11 2试验方法按GBT 104032007规定进行，拉伸速度为(250-1-50)mmrain。5113热老化性能的测定5 1131试样按

11、5111规定。5 1132试验设备及要求a)老化试验箱应符合GBT 7141 1992规定。b)拉力试验机：o5 000 N5 1133试验步骤将五个试样垂直悬挂在(1202)的老化箱中部，试样相互间距应不小于20 mm。保持6 h后立即从老化箱中取出，在(232)下放置20 h后与另五个未经老化试验的试样同时进行拉伸强度和断裂伸长率的测定。5”3 4试验结果的计算a)热老化强度变化率按式(2)计算：V1一dtl：-一6to100(2) Ok式中：V-热老化拉伸强度变化率，单位为；盈-热老化拉伸后强度，单位为兆帕(MPa)；如热老化拉伸前强度，单位为兆帕(MPa)。b)热老化断裂伸长变化率按式

12、(3)计算：V。一gtl-6tO100 。式中：U热老化拉伸强度变化率，单位为；n热老化后拉伸前强度，单位为兆帕(MPa)；em热老化前拉伸前强度，单位为兆帕(MPa)。试验结果取五个试样的算术平均值。d(3)NWT 149612007512浸渍试验5121试样从软管中切取质量约为5 g的试样，数量3个。5 12 2试验仪器512 2 1分析天平，精度为01mg。51222装有硅胶或其他干燥剂的干燥器。512 2 3试验步骤及结果计算将三个试样在干燥器中放置24 h，取出称量(mo)，然后置于表4规定的试剂中。在(50士2)的条件下保持24 h，取出试样，用流水洗涤5 s，用滤纸吸干试样内外表

13、面水分后称量(m，)。试验结果按式(4)计算：Wcrtll-7rt0100(4) mo式中：w。质量变化率，单位为；7rt。浸渍前质量，单位为克(g)；m，浸渍后质量，单位为克(g)。试验结果取三个试样的算术平均值。6检验规则61检验分类6 1 1出厂检验出厂检验项目包括颜色、外观、几何尺寸。612型式检验型式检验的项目包括本标准规定的全部技术要求。有下列情况之一时，应进行型式检验：a) 新产品试制或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b)正常生产时，每年进行一次型式检验；c)产品的原料、配比、工艺有较大改变，可能影响产品质量时；d)产品停产半年以上，恢复生产时；e) 出产检验结果与上次型式检验有较

14、大差异时；f) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求。6 2组批与抽样规则6 2 1组批同一原料，配方和工艺条件下生产的同一规格管材为一批，每批数量不超过10 t。如果生产数量少，以7 d产量为一批。622抽样6221 出厂检验和型式检验产品取样时，按以下规定进行。a)聚乙烯(PE)管材在一盘中随机取5 m。b)聚氯乙烯(PVC)管材随机抽取5 m。c)聚氯乙烯(PVC)软管在一盘中随机取3 m。6 2 2 2外观和尺寸按GBT 282812003采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水平，合格质量水平65，抽样方案见表5。5NYT 149612007表5抽样方案批量范围N 样本大小N 合格判定

15、数Ac 不合格判定数Re28 2 0 1915 3 O 11625 5 1 263判定规则631单项判定：聚氯乙烯和聚乙烯管材项目试验结果符合表1和表2规定，聚氯乙烯软管项目试验结果符合表3和表4规定，判该项目合格。632管材的综合判定见表6。表6管材测试项目及判定序 号 项目名称 判 定1 颜色2 几何尺寸3 外观4 二氯甲烷浸渍5 密度 不允许不合格6 维卡软化温度7 纵向回缩率8 耐冲击性能9 耐内压性能633聚氯乙烯软管综合判定见表7。表7聚氯乙烯软管测试项目及判定序 号 项目名称 判 定1 颜色2 内径3 壁厚4 拉伸强度 不允许不合格5 断裂伸长率6 热老化性能7 浸渍试验634按

16、表5和表6判定，有一项达不到规定指标时，可随机抽取双倍样品进行该项的复验，如仍不合格，则判该批不合格。7标志、包装、运输和贮存71标志711成型管材应有标志，标志的颜色应区别于管材的颜色。标志不应引发管材破裂或其他形式的失效。在正常贮存、气候老化、加工及允许的安装、使用后，在管材的整个寿命周期内，标记字迹应保持清晰可辨。标志不应削弱管材的性能。7 1 2两个标志间距不大于2m。7 1 3管材标志内容包括：a)产品名称；b)商标或生产厂名：6NYT 149612007c)材料类别；d)尺寸；e)执行标准。72包装721 PE管材盘卷，每盘的直径450 mEl。每盘长度100 m，300 m。722在外包装、标签或标志上应写明厂名、厂址、生产日期。73运输管材运输时，不得受到划伤、抛摔、剧烈的撞击、暴晒、雨淋、油污和化学品的污染。74贮存741贮存期间应保证通风、干燥，远离热源及化学品的污染。如室外堆放应有遮盖物。管材应水平整齐堆放，堆叠高度不高于2 133。74。2产品储存期2年。