QB T 1869-1993 高抗冲聚苯乙烯挤出板材.pdf

1、中华人民共和国轻工行业标准QB 1869 93 高抗冲聚苯乙烯挤出板材1 主Iii内容与适用范围本标准规定了高抗冲聚苯乙烯挤出板材以下简称板材）的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存本标准适用于以高抗冲聚苯乙烯树脂为主要原料，用挤出成型方法生产的板材。2 51用标准GB 1040 塑料拉伸试验方法GB 1633 热塑性塑料软化点维卡）试验方法GB 1843 塑料悬臂梁冲击试验方法GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境GB 3398塑料球压痕硬度试验方法GB 9689 食品包装用聚苯乙烯成型品卫生标准3技

2、术要求3. 1 外观外观要求应符合表1规定。项自气泡、凹凸、裂痕污点、亏料痕、坦l痕包差表面杂质、黑点3.2 规格表1优等品指标一等品不允许不允许色泽一致光滑平整不影响使用规格由供需双方商定。偏差及对角线差值应符合表2和表3规定。表2极限偏差，%项目优等品一等晶14二三12二三10？中击强度（纵、横向）,J/m 二三55二注49二主45球压痕硬度，MPa二三75注65二月5维卡软化点，E二注85二主80注70加热尺寸变化率（纵、横向，%4-15 4 5-18 5一203.5 卫生性能板材用做食品器具和接触食品的包装容器时，卫生性能应符合GB9689规定。4 试验方法4. 1 试祥状态调节和试验

3、环境按GB2918中的标准环境正常偏差范围进行，状态调节时间为16h以上，并在此条件下进行试验。4.2外观在自然光线下目测。4. 3规格4.3. 1 长度和宽度用精度为lmm的量具测量，在长度和宽度的两边等问距各测三点，记录最大值、最小值。4.3.2厚度用精度为0.02 mm的最具测量，测定点距离板材边缘lOmm。长度方向每间隔200mm测一点，宽度方向每间隔100mm测一点，记录最大值、最小值。4.3.3对角线差值用精度为lmm的量具分别测量两对角线的长度，计算其差值。4.4 物理机械性能4.4. 1 试样在离板材边缘100mm以上裁取。4.4.2 拉伸屈服强度按GB1040的规定进行。采用

4、E型试样，试验速度为（50士5)mm/min, 4.4.3 冲击强度按GB1843的规定进行。若板材厚度小于3.0 mm，可将试样叠合粘接，使试样厚度为3.Omm以上再进行冲击试验。4.4.4 球压痕硬度按GB3398的规定进行。315 QB 1869-93 4.4. 5 维卡软化点按GB1633的规定进行。试验负荷为49N，等速升温速率为50h。4.4.6 加热尺寸变化率4.4.6. 1 试样试样形状及尺寸见图1。c A D g B JOO 120 图1试样形状及尺寸分别沿纵、横方向各画出长为100mm标记，每组至少3个试样。4.4.6.2 试验设备温度精度为士2c的鼓风式烘箱。4.4.6.

5、 3 试验步骤N 。 分别测量纵方向为AB，横方向为CD的长度，然后将试样放置在滑石细粉覆盖的、光滑平整的铝板上，水平地置于温度为（130土2）烘箱中，恒温30min后从烘箱中连铝板一同取出，冷却至室温后，分别测量AB和CD的长度。4.4.6-4 试验结果的计算按式（1）分别计算出纵、横方向加热尺寸变化率，取其最大值或最小值，取三位有效数字。式中S一一加热尺寸变化率，%；，加热前标线间的距离，mm;, 加热后标线间的距离，mm。5 检验规则5. 1 组批L- Lo s .一100。. ( 1 ) 产品以批为单位进行检验。以同一牌号原料、同一配方、同一工艺生产的同一规格的产品为一批，每批数量不得

6、超过20t 。5. 2 出厂检验出厂检验项目为外观、规格、拉伸屈服应力和冲击强度。5. 3 型式检验型式检验包括本标准的全部技术要求，正常情况下半年检验一次，有以下情况之一时，应进行型式检验316 QB 1869-93 a. 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定：b. 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； 产品长期停产后，恢复生产时；d. 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；e. 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。5. 4 抽样采取随机抽样方法。规格、外观抽样按GB2828的规定进行，物理机械性能检验以批为单位，每批任意抽取一块进行检验。5.5 判定规则5

7、. 5. 1 样本单位质量的判定外观、规格检验结果有一项不符合本标准规定，则判该样本为不合格。5. 5. 2 交付批质量判定外观、规格按GB2828的规定进行。采用一次正常检查抽样方案，一般检查水平I，合格质量水平(AQL)6. So物理机械性能检验结果若有不合格项，应在原批中抽取双倍样，对不合格项进行复验，复验结果全部合格，则整批为合格。5. 5. 3 产品质量等级判定按全部检验结果的最低等级判定。6 标志、包装、运输、贮存6. 1 标志产品外包装应有合格证，内容包括：a. 产品名称、生产厂名和厂址；b. 产品规格；c. 质量等级标志及标准代号gd. 生产日期、批号和净质量；e. 商标、生产者及检验员代号。6.2 包装板材用塑料薄膜作内包装，纸箱或其他材料作外包装。6. 3运输板材在运输中应避免i占污、重压、猛烈碰撞和日晒雨淋，务必保持包装完整无损。6.4贮存板材在温度适宜、干燥清洁的库房内整齐贮存，贮存时产品距离热源不小于2m.贮存期自生产日期起不超过一年。附加说明：本标准由轻工业部质量标准司提出。本标准由全国塑料制品标准化中心归口。本标准由青岛塑料二厂负责起草。本标准主要起草人李现乙、孙学明、藤安平。本标准参照采用联邦德国标准DIN16955一76苯乙烯丁二烯（SB）一成型原料生产的板材供货技术条件。317