YB T 4070.1-2006 金属剪切刀片技术条件.剪板机和剪断机刀片.pdf

1、I77. 140.99 H 99 中华人民共和国黑色冶金行业标准YB/T 4070. 1-4070. 2-2006 代替B/T4070. 14070.2-1992 金属剪切刀片技术条件Technical specifications of blade for metal shearing 2006-05-13发布2006-11-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布目录四jT4070.1-2006金属剪切刀片技术条件剪板机和剪断机刀片. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . (1) Technical specifications of bla

2、de for metal shearing blades for plate shearing machine and clipping machine rBjT4070. 2-2006金属剪切刀片技术条件圆盘剪机刀片. . . . . . . . . . . . . . . . . . . I . . . . . (7) Technical specifications of blade for metal shearing circular shear blade 前言YBjT 4070(金属剪切刀片技术条件标准分两个部分z一一第1部分:金属剪切刀片技术条件剪板机和剪断机刀片一一第2部分:

3、金属剪切刀片技术条件圆盘剪机刀片本部分为YBjT4070的第1部分。YBjT 4070. 1-2006 本部分代替YBjT4070.1一1992(金属剪切刀片技术条件剪板机和剪断机刀片。本部分与YBjT4070. 1-1992相比，主要变化有:一一增加前言;一一取消GBjT1298标准引用，增加GBjT223系列、GBjT226、GBjT15822和GBjT17394等标准的引用;一一增加4Cr5WMoSiV、5Cr5WMoSiV、W6Mo5Cr4V2等刀片用推荐材料，取消了基本不用的材料T8、T10，并增加了推荐材料的化学成分列表;一一增加刀片材料的冶炼方法、锻比和内在质量的规定;一一缩小硬

4、度选取范围和未注公差范围，提高硬度均匀性要求;一一增加有特殊要求时可磁粉探伤的规定，并规定其试验方法;一一将防锈期限由半年改为2年。本部分由中国钢铁工业协会提出。本部分由冶金机电标准化技术委员会归口。本部分起草单位:宝钢集团常州冶金机械厂。本部分主要起草人z张新献、张卫龙、吴桂霞、叶锡杰、何毕。本部分历次版本发布情况为:一一-YBjT4070.11992。YB/T 4070.1一20061 范围金属剪切刀片技术条件剪板机和剪断机刀片本部分规定了金属剪切刀片剪板机和剪断机刀片的技术要求、试验方法与检验规则、标志、包装和贮远等。本部分主要适用于整体式剪板机和剪断机刀片的制造和验收，其他刀片亦可参照

5、使用。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过YB/T4070的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB/T 222 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB/T 223. 5钢铁及合金化学分析方法还原型硅铝酸盐光度法测定酸榕硅含量GB/T 223. 11 钢铁及合金化学分析方法过硫酸镀氧化容量法测定锚量GB/T 223. 13 钢铁及合金化学分析方法硫酸亚铁锁滴定法测定机含量GB/T 22

6、3. 26 钢铁及合金化学分析方法硫氨酸盐直接光度法测定锢量CneqJIS G1218: 1981) GB/T 223. 28 钢铁及合金化学分析方法r安息香府重量法测定铅量CneqJIS G1218: 1981) GB/T 223. 43钢铁及合金化学分析方法鸽量的测定CneqJIS G1220: 1986) GB/T 223. 59 钢铁及合金化学分析方法锦磷铝蓝光度法测定磷量CneqrT 12347: 1977) GB/T 223. 60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量GB/T 223. 63 钢铁及合金化学分析方法高腆酸铀(饵光度法测定髓量CneqASTM E350:

7、1985) GB/T 223. 68 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后腆酸挥滴定法测定硫含量GB/T 223.69 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量GB/T 226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法(neqIS0 4969: 1980) GB/T 230. 1金属洛氏硬度试验第l部分:试验方法CA、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)GB/T 1172 黑色金属硬度及强度换算值GB/T 1299-2000 合金工具钢(neqASTM A681: 1994) GB/T 1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差(eqvIS0 2768-1: 1989

8、) GB/T 4341 金属肖氏硬度试验方法CeqvJIS 22246: 1992) GB/T 4879-1999 防锈包装GB/T 13313-1991 轧辐肖氏硬度试验方法GB/T 15822磁粉探伤方法CneqJIS G565: 1992) GB/T 17394-1998 金属里氏硬度试验方法3 技术要求3. 1 剪板机和剪断机刀片(以下简称刀片应按供需双方认可的图样及技术文件制造，井符合本部分的规定。如有特殊要求，供需双方协商确定。1 YB/T 4070.1-2006 3.2 材料3.2.1 刀片按剪切工况，推荐采用材料牌号及化学成分按表l规定，也可采用供需双方商定的其他材料。表1刀片

9、材料的化学成分化学成分(质量分数).% 推荐用途牌号C Si Mn P S w Cr Mo V O. 30 7. 50 2.20 0.20 3Cr2W8V O. 40 O. 40 o. 030 O. 030 用于热剪刀片0.40 9.00 2. 70 0.50 0.32 0.80 O. 20 4. 75 1. 10 O. 80 4Cr5MoSiV1 0.030 O. 030 0.45 1. 20 O. 50 5.50 1. 75 1. 20 0.45 O. 50 2. 00 1. 00 5CrW2Si 0.40 主运0.0300.030 用于冷剪0.55 O. 80 2.50 1. 30 或热

10、剪刀片0.35 4Cr5WMoSiV 0.35 0.80 0.20 1. 00 4. 50 1. 00 O. 15 O. 030 0.030 0.45 5Cr5WMoSiV 1.20 O. 50 1. 50 5. 50 1. 50 O. 65 O. 55 O. 55 O. 50 2.20 1. 10 6CrW2Si 0.40 0.030 O. 030 0.65 O. 80 2. 70 1. 30 O. 85 1. 20 O. 30 0.95 用于冷剪刀片9SiCr O. 030 O. 030 。.951. 60 0.60 1. 25 1. 45 11.00 O. 40 O. 15 Cr12Mo

11、V 0.40 三三0.40O. 030 0.030 1. 70 12. 50 O. 60 O. 30 O. 80 O. 20 O. 15 5. 50 3.80 4. 50 1. 75 W6Mo5Cr4V2 0.030 0.030 O. 90 0.45 0.40 6. 75 4. 40 5. 50 2. 20 3.2.2刀片用钢的化学成分及其允许偏差应符合GB/T222及其他相应的标准或技术文件的规定。3.2.3刀片用钢的冶炼方法宜采用电弧炉冶炼、炉外精炼(或电渣重熔)等。3.2.4刀片一般采用锻造毛坯，高速钢总锻比不小于6，其他合金钢总锻比不小于40若采用电渣重熔髓，总、锻比可适当减小。3.2

12、.5 刀片的内在质量3.2. 5. 1 不允许有白点、内裂、缩孔、气泡、翻皮和目视可见的非金属夹杂物等缺陷。3.2.5.2 网状碳化物按GB/T1299一2000所附图第二级别图评定，其级别应小于3级。3.3 热处理要求3.3.1 刀片应经热处理，其刃口部位的硬度应符合图样及技术文件或有关协议的规定。3.3.2 刃口硬度根据使用条件确定，一般按表2规定。2 YB/T 4070. 1-2006 表2刃口硬度序号硬度推荐用途选取范围HRC l 5065 冷剪按5个HRC单位2 3850 热剪3.3.3 刀片刃口部位的硬度应均匀，其硬度均匀性允许偏差应符合表3规定。表3同片刃口硬度均匀性允许偏差刀片

13、长度主二100010002000 20004000 口rm同片刃口硬度均匀性允许偏差主二34 主5HRC 3.4机械加工要求3.4.1 刀片的尺寸公差、形状和位置公差、表面粗糙度应符合圈样的要求。3.4.2 圈样上未注公差尺寸的极限偏差3.4.2.1 首末孔距离，未注公差尺寸的极限偏差应符合表4规定。表4酋束孔距离极限偏差单位为毫米离一巨立运山一偏77一同民工、-wkur-只一极首一1000 士1.010002000 土1.520003000 士2.0nu nu nu 川一切3.4.2.2 其余未注公差尺寸的极限偏差应执行GB/T1804-2000M级。3.4.3 刀片的厚度和高度平面未注平行

14、度公差时，同片厚度尺寸差(等厚度公差)和高度尺寸差(等高度公差)应符合表5规定。表5等厚度公疆和等高度公差单位为毫米刀片长度250 250400 400630 6301000 1000-1600 16002500 25004000 等厚度公差0.06 运O.08 O. 10 O. 12 0.15 O. 20 O. 25 等高度公差O. 10 O. 12 O. 15 0.20 O. 25 O. 30 O.40 3.4.4刀片的直线度未注公差应符合表6规定。表6直钱度公差单位为毫米厚度平面的直线度e(长向)高度平面的直线度eJ(长向)i 刀片长度 E目_r:命- 命= 吧。回、300 0.8 0.

15、5 300-1000 骂王1.21000-2500 2. 0 主主O.8 2500-3200 2. 5 1. 2 3200-4000 3.5 3 YB/T 4070. 1-2006 3.4.5 表面粗糙度应符合表7规定。表7表面粗糙度部位支承面冷剪刀片刃口面热剪刀片刃口面3.5 其他质量要求3.5.1 刀片刃口应元肉眼可见的钝边、毛刺、缺口、裂纹、锈蚀等缺陷。3.5.2 如有特殊要求，可对刀片刃口表面进行磁粉探伤。3.5.3 刀片应清洁，并经退磁处理。4试验方法表面粗糙度R.m 不大于3.2 不大于1.6不大于3.2 4. 1 刀片用钢的化学成分试验方法按GB/T222、GBjT223相关规定

16、执行。4.2 刀片的低倍组织、网状碳化物的检验按GBjT226、GB/Tl299-2000的规定执行。4.3 刀片平行平面的平行度用跚量力片的两平行平面对应位置尺寸差的方法进行。4.4 刀片硬度的检验4.4.1 硬度的检验一般应按图样规定的硬度试验法采用相应的试验仪器。必要时，也可根据实际情况用其他硬度试验法井采用相应的试验仪器。试验结果参照GBjT1172、GBjT13313-1991附录D硬度换算表和GBjT17394一1998附录B硬度换算表进行硬度值的换算。当对试验结果有异议时，应以图样规定的硬度及相应的试验方法为准。4.4.2 洛氏硬度、肖氏硬度和里氏硬度的试验方法分别按GB/T23

17、0.1、GBjT4341和GB/T17394的规定执行。4.4.3 硬度的检验在距离刀片长度方向两端面各25mm的中间部位，并距离刃口5mm的范围内进行。当刀片长度小于或等于2000mm，检验硬度应不少于3处;大于2000mm，检验硬度不少于5处。4.5 磁粉探伤的试验方法接GB/T15822的规定执行。5 检验规则5. 1 刀片应由制造厂的质量检验部门按本部分和图样要求进行检验，并出具产品质量合格证。5.2 刀片的几何尺寸、形位公差、表面质量和硬度应按本部分和图样的规定逐件进行检验。5.3 刀片的化学成分每炉钢水出注前取样检查，结果应符合表1的规定。当分析不合格时，允许在钢键或刀片本体上取样

18、复验，复验合格即为合格。5.4低倍组织检验每5炉抽捡一件，在相当于钢键冒口端的端头切取试片作为试样，检验结果应符合3. 2. 5. 1的规定。网状碳化物的检验，应在低倍组织检验试片的1/2半径处切取出样，检验结果应符合3. 2. 5. 2的规定。当检验不合格时应逐炉取样进行复检，复验合格即该炉合格;复验仍不合格，则该炉判为不合格。6标志、包装、贮远6. 1 刀片出厂时，应在适当部位标明制造厂名称或厂标。6.2 刀片的防锈包装应按GB/T4879-1999表l中的3级执行。6.3 包装箱内应随附下列文件:a)装箱单。注明产品名称、型号(或产品编号)及规格、合同号、数量、装箱日期;b)产品质量合格

19、证。6.4 包装箱外表面的标志一般包括下列内容:a)合同号，产品名称，规格，数量;b)箱体尺寸(长宽高，cm)，毛重Jc)发站(港)及发货单位;d)到站(港)及收货单位;的有关包装贮运指示标志。YB/T 4070. 1-2006 6.5 刀片应存放在通风和干燥的仓库内，在正常保管情况下，防锈期限自出厂之日起，不超过2年。5 OON-N。kmO寸tT田.ohO寸阳也飞回问中华人民共和国黑色冶金行业标准金属剪切刀片技术条件)To/T 4070. 14070.2-2006 * 冶金工业出版社出版发行北京北河沿大街富祝院北巷39号邮政编码:100009北京兴华印刷厂印刷各地新华书店经销祷开本880X 1230 1/16 印张1.25 字数27千字2006年10月第一版2006年10月第一次印刷争令统一书号:155024 142 定价:25.00元