YD T 1667-2007 通信电缆--无线通信用50Ω泡沫聚乙烯绝缘光滑铜（铝）管外导体射频同轴电缆.pdf

1、lCS3312010M 42Y口中华人民共和国通信行业标准通信电缆无线通信用50Q泡沫聚乙烯绝缘光滑铜(铝)管外导体射频同轴电缆Communication CabIeF0amed Polyethylene Dielectric，SmoothCopper-tube or Aluminum-tube Outer Conductor，50 Ohm RadioFrequency Coaxial Cable for Wireless Communication2007-1 2-01实施中华人民共和国信息产业部发布目 次YD厂r 1 6672007前 言l 范围一2规范性引用文件”3产品分类”4要求“5试

2、验方法“6检验规则7标志、包装、运输和贮存附录A(资料性附录)电缆中有毒有害物质的含量控制U1吧。晦n”H一一YD厂r 1687-_2007Il刖 蟊本标准是无线通信用50 Q同轴电缆系列标准之一。该系列标准中已经发布的有：YD，r 1092-2004通信电缆无线通信用50 Q泡沫聚乙烯绝缘皱纹铜管外导体射频阿轴屯缆YD厂r 13192004通信电缆无线通信用50Q泡沫聚乙烯绝缘编织外导体射频同轴电缆。本标准由中国通信标准化协会提出并归口。本标准负责起草单位：中国普天信息产业集团公司本标准参加起草单位：大唐电信科技产业集团本标准主要起草人：代康、王蘅、傅筱娟、李保安、刘湘荣、戴晓怡、范先念通信

3、电缆无线通信用50 Q泡沫聚乙烯绝缘光滑铜(铝)管外导体射频同轴电缆YD厂r 1667幢0071范围本标准规定了无线通信用50Q泡沫聚乙烯绝缘光滑铜(铝)管外导体射频同轴电缆的产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志包装等要求。本标准适用于工作频率为100M眦3 000Mm的无线通信用50Q泡沫聚乙烯绝缘光滑铜(铝)管外导体射频同轴电缆。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用

4、于本标准。GBT 295111997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第l部分：通用试验方法第l节：厚度和外形尺寸测量机械性能试验GBT 295131997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分：通用试验方法第3节：密度测定方法吸水试验收缩试验GBT 31911998 铝及铝合金挤压棒材GBT 3880-2006 一般工业用铝及铝合金板、带材GBT49092-1985 裸电线试验方法尺寸测量(neqIEC 251：1978)GB 699531986 电线电缆识别标志第3部分：电线电缆识别标志(neq mC 227：1979)GBT 8806-1988 塑料管材尺寸测量方法(eqv ISO 31

5、26：1974)GBT 1 1091-2005 电缆用铜带GBT 150651994 电线电缆用黑色聚乙烯塑料(neq IEC 502：1983)GBT 1773712000 射频电缆第l部分：总规范总则、定义、要求和试验方法(idtIEC61196一l：1995)GBT 183801-2001 电缆在火焰条件下燃烧试验第l部分：单根绝缘电线或电缆的垂直燃烧试验方法(idt口BC 60332-1：1993)GBT 183803-2001 电缆在火焰条件下燃烧试验第3部分：成束电线或电缆的燃烧试验方法(idt IEC 603323：1992)GBPr 19849-2005 电缆用无缝铜管(neq

6、 ASTM B188：1996)YDT 83731996 铜芯聚烯烃绝缘铝塑综合护套市内通信电缆试验方法第3部分：机械物理性能试验方法YDT 837，51996 铜芯聚烯烃绝缘铝塑综合护套市内通信电缆试验方法第5部分：电缆YD厂r 1 667-_2007结构试验方法YDT 8861997 无卤阻燃成端电缆YDfT 897卜1997 接入网用同轴电缆第l部分：同轴用户电缆一般要求YDT 1 1 132001 光缆护套用低烟无卤阻燃材料特性YDT 12812003 适于宽带使用的铜芯聚烯烃绝缘铝塑综合护套市内通信电缆SJT 1 12232000 铜包铝线SJT 113632006 电子信息产品中有

7、毒有害物质的限量要求SJT l 13652006 电子信息产品中有毒有害物质的检测方法JB厂r 1069632007 电线电缆机械和理化性能试验方法第3部分：弯曲试验JBT 106968-2007 电线电缆机械和理化性能试验方法第8部分：氧化诱导期试验JBT 8137181374-1999电线电缆交货盘3产品分类31电缆型号电缆型号由型式代号与规格代号组成。型式代号按表1规定，规格代号按表2规定。表1 型式代号中各代号的含义分类 内导体 绝缘 外导体 护套 特性阻抗代号 含义 代号 含义 代号 含义 代号 含义 代号 含义 代号 含义CA 铜包铝线 省略光滑Y 聚乙烯护套 标称特性通信 泡沫聚

8、乙 铜管H 省略 50 阻抗为电缆 烯绝缘 光滑 无卤阻燃cT 光滑铜管 L YZ 50 O铝管 聚烯烃护套表2规格代号规格代号 7 8 10 13 17 24 27 34l内导体标称直径(mm) 260 310 3 55 5，00 650 900 1010 1310绝缘层标称直径(mm) 7，00 820 9 60 1320 1700 2380 2670 34203|2产品标记产品标记由电缆型号和本标准号组成。示例：内导体标称直径为10 10mm、泡沫聚乙烯绝缘层的标称直径为2670 nlm、内外导体均为光滑铜管、护套为聚乙烯护套、标称特性阻抗为50 Q的射频同轴电缆标记为：HCTY-50一

9、27 YD，r XXXX200X24要求41 电缆结构光滑铜(铝)管外导体电缆的结构示意图如图1所示。1一护套： 3一泡沫聚乙烯绝缘层2一光滑铜(铝)管外导体；4一内导体。图1光滑铜(铝)管外导体电缆结掏示意图42内导体内导体分为铜包铝线和光滑铜管两种类型。本标准中各规格代号电缆产品所要求的内导体标称直径、种类应符合表3的规定。表3各规格代号电缆产品内导体标称直径及种类YD，r 1 6672007规格代号 7 8 lO 13 17 24 27 34l内导体标称直径(nun) 2 60 310 3 55 500 650 900 1010 1310内导体种类 铜包铝线 光滑铜管4。21银包铝线内导

10、体铜包铝线内导体应为符合sJgr 11223规定的CCA一10A型或CCA-15A型铜包铝线。4-22光滑铜管内导体光滑铜管内导体应为符合GBT 19849规定的软态连续圆整纯铜管，导电率应满足本标准对内导体直流电阻和电缆衰减的规定及其他相关要求。成品电缆中的光滑铜管内导体的结构尺寸及要求应符合表4的规定。表4光滑铜管内导体的结构尺寸及技术要求规格代号 17 24 27 34铜管外径(mm) 6 50O08 9 00010 10 10O10 】310015最小管壁厚度(mm) O30 0 30 O30 O 30最小抗拉强度(MPa) 200最小断裂伸长率 30最大椭圆度 I5 20 2O 30

11、外观 铜管外观应光亮，无氧化、变形、碰伤等目力可见的缺陷43绝缘电缆的绝缘层应为连续同心地挤包在内导体上的泡沫聚乙烯绝缘层，其材料应是含有稳定剂的绝缘级聚乙烯。431泡沫聚乙烯绝缘层结构泡沫聚乙烯绝缘层应为以下两种结构中的一种：(a)双层绝缘内导体粘结层闭孔结构泡沫聚乙烯。(b)三层绝缘内导体粘结层闭孔结构泡沫聚乙烯，聚乙烯外皮层。YD1-1 667-2007当采用双层绝缘或三层绝缘时，内导体粘结层应既粘着在内导体上又粘着在泡沫聚乙烯绝缘层上；聚乙烯外皮层应粘着在泡沫聚乙烯绝缘层上。432泡沫聚乙烯绝缘层要求泡沫聚乙烯绝缘层应符合以下要求：(a)绝缘附着力：绝缘层应易于从内导体上剥离，但其附着

12、力应不小于98 N。(b)绝缘热收缩：绝缘的总收缩量应不超过64 mllt。(c)绝缘的热氧化稳定性：绝缘试样老化前的氧化诱导期(orr)应不小于30 rain，老化后的氧化诱导期应不小于21 min。433材料聚乙烯绝缘料应满足生产工艺要求及本标准规定的相关性能要求，其性能应符合YDfr 89711997中422的规定。4331 内导体粘结层材料内导体粘结层材料应为聚烯烃绝缘料。可在其中添加少量适当的材料以改善内导体粘结层与内导体之间的粘结性能。4332泡沫绝缘材料泡沫绝缘材料应是一种聚乙烯绝缘材料的掺合物。聚乙烯绝缘料掺合物可由不同密度聚乙烯绝缘料和少量成核剂按适当比例掺合而成。4333聚

13、乙烯外皮层材料聚乙烯外皮层材料应为聚乙烯绝缘料。44外导体电缆外导体由光滑铜管或铝管构成。441 电缆外导体类型及结构尺寸电缆外导体类型及结构尺寸应符合表5的规定。表5外导体类型与结构尺寸铜管外导体 铝管外导体规格代号7 8 10 13 17 24 27 34 10 13 27标称外径(mm： 7 50 870 1010 13 70 1750 24 30 27 20 34 70 10 30 13 90 2740外径公差(lITlj 015 015 015 0 20 O20 0 20 0 20 025 015 020 O20最小管壁厚度018 0 20 O 23 030(mm)442电缆外导体外

14、观电缆外导体焊缝应连续、光滑，无针孔等缺陷。443电缆外导体所用材料当电缆外导体采用铜带焊接时，铜带戍符合GB,rF 1109l的规定；当采用铝带焊接时，铝带性能应符合GBfr 3880的规定：当采用挤压铝管外导体时，使用的铝棒材应符合GBfI?3191的规定。铜材和铝材的导电率应满足本标准对外导体直流电阻和电缆衰减常数的规定及其他相关要求。4YD几1 667-200745护套电缆的护套应连续同心地挤包在外导体上，其材料应为黑色聚乙烯或低烟无卤阻燃聚烯烃。室内应用时，也可以根据用户要求选择其他护套颜色。451护套要求电缆护套应符合以下要求：(a)同一护套截面上，护套的最小厚度、最大外径应符合表

15、6的要求。表6护套最小厚度、最大外径要求要求规格代号7 8 lO 13 17 24 27 34护套最小厚度(nlrll) O5 O5 05 08 09 10 11 12护套最大外径(into) 92 10 5 12O 16O 202 27 O 310 370(b)电缆的聚乙烯护套应符合YDT 12812003中562对聚乙烯护套机械物理性能的要求。低烟无卤阻燃聚烯烃护套应符合YDT 8861997中413对低烟无卤阻燃聚烯烃护套的机械物理性能的要求。(c)电缆护套外表面应光滑、平整，无孔洞、裂缝、气泡和凹陷等缺陷。(d)电缆护套生产过程中应进行直流或工频交流火花检验，检验后应无击穿点。火花检验

16、电压应符合表7的电气性能要求。452护套料聚乙烯护套料宜为线性低密度聚乙烯(LLDPE)或中密度聚乙烯(MDPE)。聚乙烯护套料应符合GBT15065的规定。低烟无卤阻燃聚烯烃护套料应符合YDT 1113的规定。453电缆标志成品电缆标志应符合GB 69953的要求。电缆护套上应沿其长度方向每间隔1 m印制有制造厂名或其代号、制造年份、电缆型号和长度的标志，标志应清晰可辨，应选用与护套颜色对比度较大的颜色。长度标志以米为单位，其标称间距为l m，误差应不大于50。46电缆性能要求461机械物理性能与环境性能4611低温下弯曲电缆的低温下弯曲试验应按本标准551的规定进行。完成试验后，以正常或矫

17、正视力检查，试样护套应无任何可见的开裂、裂纹或其他损伤。在进行检查之前，允许试样恢复至室温。4612温度循环电缆的温度循环试验应按本标准552的规定进行。完成试验后，用正常或矫正视力检查，试样的护套应无任何可见的开裂、裂纹或其他损伤；试验后测量的电压驻波比应符合表7对相应工作频段的电压驻波比要求。4613温度冲击电缆的温度冲击试验应按本标准553的规定进行。完成试验后，电缆试样内导体轴向尺寸变化应不大于16mm，绝缘层轴向尺0变化应不大于32Iira。4614重复弯曲电缆的重复弯曲试验应按本标准554的规定进行。完成试验后，用正常或矫正视力检查，试样的金属部件应无裂纹：试验后测量的电压驻波比应

18、符合表7对相应工作频段的电压驻波比要求。SY Dl 16E；7-20074615抗压性电缆的抗压性试验应按本标准555的规定进行。完成试验后测量的电压驻波比仍应符合表7对相应工作频段的电压驻波比要求。4616阻燃电缆的耐燃烧性阻燃电缆耐燃烧性应符合GB,T 183801关于单根电缆的垂直燃烧试验要求，用于基站设备内部的电缆则应符合GBT 183803成束燃烧试验的C类要求。462成品电缆的电气性能电缆的电气性能应符合表7的要求。47电缆制造长度根据供需双方的协议，以协议长度作为电缆制造长度。也可以是制造厂的标准长度。5试验方法51 内导体试验方法511 铜包铝线内导体的试验方法铜包铝线的直径应

19、按GBT 49092的规定进行测量。512光滑铜管内导体的试验方法5121结构尺寸与偏差(a)外径用分度为001 mm的千分尺，在内导体上沿圆周约均匀分布的4个位置迸行测量。(b)管壁厚度应按GBfI8806进行测量撷0量结果以读取的最小读数表示。(c)椭圆度用分度为O01 mm的千分尺在内导体圆周上不同位置反复测量相互垂直的两个外径，当两个外径值的差值最大时，记录这两个外径值并按下式计算椭圆度：Ovality：2(D1-D2)100Dl+D2式中：D“o卜一椭圆度；D1在铜管横截面上测得的较大外径值，单位为毫米(mm)；D2在与DI同一横截面上测得的较小外径值，单位为毫米(mm)。其中，应选

20、择管壁测厚仪或对其动触点、定触点进行适当的加工，使得管壁测厚仪的动杆前端为探针状，半球形动触点的半径应不大于025 mm：定触点圆片厚度为(O51)mm，其边缘的曲率半径应不大于025 mm。52绝缘的试验方法521 绝缘的附着力测量绝缘附着力应按GBfr 17737卜2000中lO1的规定进行，应截取的试样总长度约为300mm，保留(150_+2)mm长的绝缘层进行试验。522绝缘的热收缩绝缘热收缩试验应按GBT 29513的规定进行，截取200 mm长的绝缘导体，在中间部分标出150 mm长的绝缘，将标记线外绝缘除去，将制取的试样放在循环通风烘箱里，在(1 152)下保持4 h，然后冷却至

21、室温，切割绝缘试样时引起的收缩量应计入总收缩量中。6YD厂r 1 667_2007523绝缘的热氧化稳定性绝缘的热氧化稳定性应按JB厂r 1069682007的规定进行，并遵照以下规定：(a)用于老化前、后氧化诱导期试验的试样应在同一根电缆中截取。(b)老化前试样数量共为3个(去除内导体粘结层和外皮层)，将这3个试样分别放入除油脂的铝杯中进行氧化诱导期试验。(c)老化后氧化诱导期试验的试样应在(90_+2)的循环空气烘箱中经14天老化的绝缘上截取(去除内导体粘结层和外皮层)，并将该试样放入除油脂的铝杯中进行氧化诱导期试验。(d)老化前后氧化诱导期试验均应在(1802)下进行。53外导体结构尺寸

22、的试验方法(a)外径用分度为001 mm的千分尺在外导体上沿圆周大约均匀分布的4个位置上测量。(b)管壁厚度按GBr 8806的规定进行测量，测量结果以读取的最小读数表示。54电缆护套的试验方法541护套外观护套的外观应用正常或矫正视力检查。542护套外径护套的外径应按GBT 29511的规定进行测量。543护套最小厚度护套的最小厚度应按GBT 29511的规定进行测量。544成品电缆护套的机械物理性能成品电缆护套的机械物理性能试验应按YDT 8373的规定进行。55成品电缆机械物理性能和环境性能试验方法551低温下弯曲成品电缆的低温下弯曲试验应按jB,rr 106963-2007的规定进行。

23、将电缆试样放入低温试验箱内，在(-30_+2)温度条件下放置48 h进行低温处理。然后取出试样，在30 s内进行一次弯曲。弯曲试验用圆柱体直径应符合表8的规定。552温度循环(a)试样长度电缆试样的长度应足以缠绕芯轴一整圈(360。)。电缆缠绕的芯轴直径应符合表8的规定。 。(b)试验前的电压驻波比测试在进行试验前，按569规定的方法测量其在表7中规定的所有工作频段内的电压驻波比。测试结果应符合表7规定的在至少一个工作频段内相对应的要求。记录所有电压驻波比符合要求的工作频段。(c)温度循环试验将经测试符合(b)条规定的电缆试样安装好连接器后，缠绕在规定直径的芯轴上并以适当方法固定好。将缠好电缆

24、的芯轴放入循环通风试验箱内，并经受表9规定的温度循环试验，共进行10个循环。(d)试验后的电压驻波比测试在温度循环试验结束后，按本标准569规定的方法测试电缆试样，在进行(b)条规定的测量后记录工作频段内的电压驻波比。7YD厂r 1667_2007表7电气性能耍求频率 铜外导体 铝外导体序号 要 求 单位(MHz) 7 8 10 13 17 24 27 34 10 13 27内导体最大直流 铜包铝线 554 438 311 149 31l 149l Qkin电阻，20 光滑铜管 340 241 215 164 215外导体最大直流电阻，2Q，ldn 430 364 316 208 161 11

25、6 103 081 288 215 107203 绝缘介电强度，DC，lmin V 2500 2 500 2500 3 500 5000 10000 10000 10000 2500 3 500 t00004 绝缘电阻，Min MQ 10000护套 聚乙烯AC，V 2 500 2 500 5 000 8 000 2 500 80005 火花 护套 有效值阻燃聚 AC，试验2000 2000 3 500 5 000 2000 5 000烯烃护套 有效值6 电容 pFm 77 75 767 相对传输速度 30200 86 88 881508 平均特性阻抗 0 5022500150 5i3 437

26、379 278 210 1 52 136 106 4ol 295 144280 7 03 599 5 20 381 289 210 1踮 147 550 404 199450 894 762 662 484 3 68 268 241 1明 700 513 255800 1197 1021 888 647 495 363 326 255 940 矗86 345900 1271 1084 943 686 526 386 347 272 999 728 3681 500 1650 1408 i227 890 687 507 457 3” 1300 943 4849 衰减常数，20C，MaxdB100

27、n,1 800 1812 1546 1348 976 756 559 504 397 1429 1035 5342000 1913 1632 1424 1030 799 592 534 421 1509 1092 5662200 2009 1714 1496 1081 840 624 563 4“ 1586 1146 5972400 2101 1793 1566 1131 880 654 590 466 1660 1198 6262 500 2146 1831 1599 1154 8 99 669 604 477 1695 1224 6403 000 2358 2n13 1759 1267 9

28、91 739 668 529 1865 1343 708260300 1_15 115 115320480 1_15 115 115820960 1_15 115 1_151 4001_15 115 115l 650l 700l 20 120 i201 90010 最大电压驻波比 工作频段 1 860120 120 12021002100125 120 1”2 3002 300125 120 1252 5002500l_25 120 1252 700注(1)：电缆应在合同规定的1个或2个“工作频段”内符合相对应的要求。注(2)：顾客对特定工作频段下的电气性能有特殊要求时，应在合同中进行规定。注

29、(3)：相对传输速度、电容为标称值。作为电缆的工程使用数据，测试但不考核表8弯曲直径要求YD厂r 1667-2007光滑铜管外导体产品要求 光滑铝管外导体产品要求规格代号7 8 10 】3 17 24 27 34 10 13 27低温下弯曲140 160 180 340 430 570 650 850 160 240 570(mm)温度循环120 140 1印 210 260 350 470 560 120 160 400(nlln)重复弯曲140 160 180 340 430 570 650 850 l印 240 570(mm)表9温度循环要求温度 时间 温度变化率温度循环步骤() (h)

30、 (rain)l 802 48 3：t-062 252 48 3：t-06553温度冲击(a)取一段约300 mm长的电缆，按图2所示制备试样。试样两端各暴露约25 into长的内导体和图2温度冲击试验试样端头处理示意(b)试验开始前，应用分度为O01 mill的游标卡尺测量并记录试样两端露出的内导体和绝缘层的轴向长度。(c)将试样放置在温度为(804-2)的空气循环烘箱内至少保持4h。然后将试样从烘箱中取出，并在2 min内放入温度为(-504-2)的试验冷冻箱内至少保持4 h，随后取出试样并使其达到室温。(d)在试验结束时，用分度为O0l mm的游标卡尺测量并记录试样两端内导体和绝缘层的轴

31、向长度。(e)高低温冲击试验应经历4次循环，并记录试验后试样内导体轴向尺寸变化的最大值和绝缘层轴向尺寸变化的最大值。554重复弯曲(a)进行重复弯曲试验的电缆试样长度应足以绕规定直径的芯轴三整圈。弯曲电缆的芯轴直径应符合表8的规定。将电缆试样的一端固定在芯轴圆周上，将电缆试样绕芯轴缠绕不小于一整圈，解开电缆并将其自由端拉直，共重复15次。在卷绕和解绕过程中，电缆试样的弯曲部分应始终贴在芯轴的表面上；(b)在试验进行前、结束后，按本标准552中(b)条和(d)条的规定测量电缆试样的电压驻波比。555抗压性成品电缆的抗压性试验应按GBrI1773712000的规定进行，并采用以下细则：(a)应采用

32、可移动钢板进行试验，可移动钢板的边缘倒角半径应不小于2 mn。9YD厂r 1 667-2007(b)对于各种规格电缆抗压强度应符合表lO的规定。(c)试验时，负荷加载持续时间应为20 min。(d)在试验进行前和结束后，应分别按552中(b)条和(d)条的规定测试电缆试样的电压驻波比。表10抗压性试验加载总负荷要求要求l规格代号7 8 10 13 17 24 27 34I 抗压强度(Nram) 10 10 10 15 15 15 14 13556阻燃电缆的燃烧试验单根电缆垂直燃烧试验应按GBT 183801规定进行，成柬燃烧试验应按GBT 183803的C类要求进行。557电缆长度标志误差电缆

33、长度标志误差测量应按YDI8375的规定进行。558绝缘热收缩截取200mm长的绝缘导体，在中间部分用标记线标出150mm长的绝缘，除去标记线外的绝缘，将留取的试样放在循环通风烘箱里，在(1152)下保持4 h，然后冷却至室温。绝缘的总收缩量应不超过64 mm，切割绝缘试样时引起的收缩量应计入总收缩量申：5。6电气性能试验方法561 内、外导体直流电阻电缆的内、外导体直流电阻应按GBT 17737卜2000中1I1的规定进行测量。铜包铝线内导体的直流电阻温度系数为000405。C；铜导体的直流电阻温度系数为000393*C。562绝缘介电强度电缆的绝缘介电强度试验应按GBT 177371-20

34、00中115的规定进行。563绝缘电阻电缆的绝缘电阻测量应按GBT 177371-2000中112的规定进行。564护套火花试验电缆的护套火花试验应按GBT 1773712000中1 16的规定进行。565电容电缆的电容测量应按GB,T 17737卜2000中113的规定进行。566相对传输速度电缆的相对传输速度测试应按GBT 177371-2000中119的规定进行。567平均特性阻抗电缆的平均特性阻抗测量应按GBT 177371-2000中1 18的规定进行。568衰减常数电缆的衰减常数测量应按GBT 177371-2000中1113的规定进行。569电压驻波比电缆的电压驻波比测量应按GB

35、T 177371-2000中1112的规定进行。106检验规则YD，T 1667-200761出厂要求成品电缆应经制造一质量检验部门检验，检验合格后方町出厂。出厂的成品电缆应附有质量检验合格证二持。6，2产品检验分为出厂检验和型式检验。63出厂检验631出厂检验包括100检验和抽样检验。632单位产品和检验批(a)单位产品：每一根制造长度的电缆或每包装(一盘或一圈)电缆：(b)检验批：以在同一段时间内，采用相同原材料和相同工艺连续生产的同型号规格的单位产品作为一个检验批。633 100检验出厂检验的100检验的项目、要求和试验方法按表11的规定。表11 100检验项目、要求和试验方法序号 项目

36、 要求 试验方法1 护套外观 4 51(c) 5 4l2 护套最小厚度 451(a) 5433 护套最大外径 45 1(a) 5424 护套火花试验 4 5 l(d) 5 645 绝缘介电强度 46 2 562634抽样检验抽样检验应在完成表1l规定的检验项目并且检验合格后的电缆上进行。抽样检验项目、要求、试验方法和抽样方案按表12规定。表12抽样检验项目、要求、试验方法和抽样方案序号 项目 要求 试验方法 抽样方案1 内导体直流电阻 4 62 5 6l2 外导体直流电阻 46 2 56 13 相对传输速度 462 5664 电容 462 5655 平均特性阻抗 46 2 567 56 内导体

37、结构尺寸 4 2 5 17 外导体结构尺寸 441 5 38 绝缘电阻 4 62 56 39 电缆长度标志误差 4 5 3 55710 衰减常数 46 2 56 82011 电压驻波比 46 2 5 6 9注：对序巴5、序号6项目进行钡4试记录，但不考核YD厂r 1 667-2007635检验批的合格判定按照表11、表12规定，根据检验批的大小进行随机抽样检验，每批至少抽一个样本单位。被试样本如有不合格项目时，应重新抽取双倍数量的样本就不合格项目进行检验。如仍有不合格，则应对该批全部电缆的这一项目进行检验。任何样本在检验中有任一个项目不合格，则该样本单位应判为不合格产品。在剔除不合格品后该检验

38、批合格。636不合格样本单位的处理不合格品经返修后，可重新单独提交检验。重新检验时应和新的检验批分开，重新检验项目应包含原不合格项目和其他有关项目。64型式检验641 抽样方案型式检验样本电缆应在出厂检验合格的电缆中随机抽取。对于一个批量，型式检验样本应为3个，当检验批不足3个时应全检。642型式检验项目型式检验项目包括表ll、表12和表13规定的全部项目。表13仅进行型式检验项目序号 项 目 要求 试验方法1 铜管内导体的椭圆度 422 5121(c)2 绝缘附着力 43 2(a) 5213 绝缘热收缩 432(b) 5224 绝缘的热氧化稳定性 432(c) 5235 成品电缆护套的机械物

39、理性能 4 51(b) 5446 低温下弯曲 4 611 5 5 17 温度循环 4612 5528 温度冲击 4613 55 39 重复弯曲 461 4 55410 抗压性 4615 55511 阻燃电缆的耐燃烧性能 416 5 56643型式检验的周期有下列情况之一时，一般应对电缆进行型式检验：(a)应在鉴定后12个月和此后每隔12个月至少进行一次；(b)当生产工艺或原材料有重大改变时，应进行型式检验：(c)停产3个月以上叉恢复生产时，应进行型式检验。644型式检验的合格判定如果被抽取检验的样本单位有型式检验不合格项目时，允许重新抽取新的样本单位重新试验。如果抽取的三个样本中有一个或更多样

40、本单位未能通过型式检验的任一项试验时，则判为不合格。但是，允许重新抽取双倍样本单位就不合格项目进行试验，如果都能通过试验，则可判定为合格；如果仍有任何一个样本单位不能通过试验，则应判为不合格。645重新试验YD几1 667-2007如果型式检验不合格，制造厂应根据不合格原因，对全部产品进行改正处理。在采取可接受的改进措施以前，应停止产品鉴定或验收。在采取改进措施之后，应重新抽样进行型式检验，但是，经主管部门决定或经交收双方商定，可减少测试部分已合格的试验项El。7标志、包装、运输和贮存71标志电缆包装盘(或包装箱)上应标明：制造厂名称(或其代号)、商标、电缆型号、长度、电缆编号和表示电缆盘正确

41、滚动方向的箭头。72包装7_21 包装方式成品电缆应采用成盘或成圈包装方式。每盘(圈)电缆的长度应为合同规定的段长，当合同中未作规定时，应为生产厂家的标准段长。722成盘包装成品电缆应整齐地卷绕在电缆盘t-，电缆盘应符合JBfr 8137的规定。成盘包装时电缆缠绕的最小直径应符合表8“重复弯曲”试验的直径要求。电缆两端应密封并固定在电缆盘上。每盘电缆应附有合格证书。合格证书应标明：制造厂名称(或商标)、电缆型号、长度、电缆编号和检验人员编号等。723成圈包装对于较小直径电缆、长度较短的电缆或按合同要求，也可采用成圈包装方式交货。成圈包装时电缆盘绕的最小直径应符合表8“重复弯曲”试验的直径要求。

42、电缆两端应密封，并在均分的位置至少绕扎3处，以保证运输贮存过程中不松散。成圈交货的电缆应采用具有足够强度的纸箱或其他包装箱包装交货。每圈电缆应发附有合格证书。合格证书应标明：制造厂名称(或商标)、电缆型号、长度、电缆编号和检验人员编号等。73运输和贮存保持端部密封，防止电缆受潮、浸水：贮存在通风、干燥的地方：防止高温，避免接近火星：防止严重弯曲、挤压变形等机械损伤。YD，T 1 667-2007附录A(资料性附录)电缆中有毒有害物质的含量控制A。1 电缆中有毒有害物质豹含量控制电缆产品的组成材料应根据sJfr 113632006中的规定进行分类，其均匀材料(E耻A类)中有毒有害物质含量应符合表A1的规定，其他分类材料中有害物质的含量应符合SJT 113632006中的相关规定。表A1 电缆中有毒有害物质的限量要求种类 物质 极限含量铅及其化合物 1 000106镉及其化合物 1 00x10。6重金属汞及其化合物 l 0001066价铬的化台物 l 00010多滨联苯(PBB) 1 00010有机溴化物多溴二二苯醚(PBDE) 1 00010-6A2 电缆中有毒有害物质的含量测量方法4电缆中有毒有害物质含量的详细检测方法依照SJT l 13652006中的规定执行。