TJ 306-1977 建筑安装工程质量检验评定标准容器工程.pdf

1、建标建筑安装工程质量检验评定标准容器工程北京建筑安装工程质量检验评定标准容器工程主编单位 黑龙江省基本建设委员会批准单位 中华人民共和国国家基本建设委员会试行日期 年 月 日通知建发施字 号现颁发由黑龙江省基本建设委员会组织有关单位编制的 建筑安装工程质量检验评定标准 容器工程和由辽宁省基本建设委员会组织有关单位编制的建筑安装工程质量检验评定标准 工业窑炉砌筑工程为全国通用标准 自一九七七年七月一日起试行 请将试行中的经验和意见 随时函告黑龙江 辽宁省基本建设委员会 以便修订时参考国家基本建设委员会一九七七年二月五日编制说明根据国家建委 建发工字 号文件的通知 我委组织了 容器工程质量检验评定

2、标准 的编制工作 参加编制工作的有 石油化学工业部第一 第九化建公司 大庆油建 气建指挥部和油田科学研究设计院 广西石油化工安装公司 吉林 山西化建公司 上海 天津 湖南 吉林 黑龙江等省 市安装公司 黑龙江省牡丹江市建安公司 呼盟工程公司等单位在党的领导下 组成了工人 干部和技术人员三结合的编制组 以阶级斗争为纲 坚持党的基本路线 贯彻执行鞍钢宪法和独立自主自力更生的方针 分赴全国有关地区和单位进行了比较广泛深入的调查研究 总结了我国建国以来 特别是无产阶级文化大革命运动以来有关容器制作与安装方面的经验 经过编写初稿 征求意见和去重点施工现场蹲点试用等阶段 于一九七六年七月会同有关部门审查定

3、稿在阶级斗争 生产斗争和科学实验三大革命运动的推动下 广大群众不断的革新创造 容器工程的新材料 新结构和新工艺不断涌现 大大提高了工程质量 望各单位在试行中 提出修改和补充意见 并将有关资料和意见寄交我委 以便今后进一步补充和修订黑龙江省基本建设委员会一九七六年九月二十三日目录建筑安装工程质量检验评定标准总说明容器工程质量检验评定标准说明一 立式贮罐制作工程二 立式贮罐安装工程三 贮气罐制作工程四 贮气罐安装工程五 球形罐制作工程六 球形罐安装工程七 小型圆形容器制作工程八 小型圆形容器安装工程九 箱 槽制作工程十 箱 槽安装工程十一 钢板卷管制作工程十二 梯子 平台 栏杆制作工程十三 隔热工

4、程附 检验工具表建筑安装工程质量检验评定标准总说明第条为了进一步贯彻执行鞍钢宪法深入开展工业学大庆 的群众运动 加强社会主义企业管理 依靠群众确保工程质量 多快好省地完成基本建设任务 特制定本标准第条本标准的编制依据一 国家颁发的建筑安装工程施工及验收规范二 国务院有关部颁发的施工及验收规范和技术标准等第条本标准的工程质量分为 合格 与 优良 两个等级一 合格 是指工程质量符合本标准的规定者二 优良 是指在合格基础上 工程质量达到本标准的优良要求者第条建筑安装工程质量检验评定的划分一 建筑工程分项工程 是按建筑工程的主要工种工程划分的 例如 土方工程 砌砖工程 钢筋工程 整体式和装配式结构混凝

5、土工程 木屋架制作与安装工程 抹灰工程 卷材屋面和卷材防水工程等分部工程 是按建筑物和构筑物的主要部位划分的例如 地基及基础工程 主体工程 地面工程 装饰工程等单位工程工业建筑物或构筑物的建筑工程是一个单位工程例如 一幢厂房 车间或冷却塔的建筑工程民用建筑物或构筑物的建筑工程和安装工程是一个单位工程 例如 一幢办公楼 宿舍以及其中的管道 电气和通风 空调 工程等二 安装工程分项工程 是按用途 种类 输送不同介质与物料以及设备组别划分的 例如 给水 排水 热力 氧气 压缩空气 制冷 原油 汽油 天然气 酸 碱管道安装 铜管配线 滑接线 电力变压器安装 薄钢板风管及部件制作 通风管道及部件安装 单

6、轴自动车床 电动桥式起重机 电梯安装 拱顶罐 球形罐制作 安装 仪表盘 温度仪表 压力仪表安装高炉 热风炉 平炉 转炉 回转窑 玻璃熔窑砌筑等分部工程 是按安装工程的种类划分的 例如 管道工程 包括工业管道工程 通风 空调 工程 通用机械设备安装工程 容器工程 自动化仪表安装工程和工业窑 炉砌筑工程等单位工程工业建筑物或构筑物的安装工程是一个单位工程例如 一幢厂房 车间或冷却塔等的安装工程 其中包括管道和工业管道 电气 通风 空调 通用机械设备安装 容器 自动化仪表安装工程和工业窑 炉砌筑工程等民用建筑物或构筑物的安装工程和建筑工程是一个单位工程 例如 一幢办公楼 宿舍以及其中的管道 电气和通

7、风 空调 工程等厂区内 室外的给水 排水 热力 煤气管道安装 架空线路 电缆线路安装 龙门式起重机 固定式胶带输送机安装 拱顶罐 球形罐制作 安装 焦炉 高炉及热风炉砌筑等 均各是一个单位工程第条本标准是分项工程 分部工程和单位工程竣工后 有的在施工过程中 检验和评定工程质量的统一尺度 检验和评定必须贯彻群众自检与专业检查相结合的方法 即在队 组自检 互检 交接检的基础上由专职检查人员进行抽查 并按下列规定执行一 分项工程 按本标准的相应规定进行检验和评定凡工程质量符合本标准规定者 评为合格 达到优良要求者 评为优良分项工程所评定的质量等级 是评定分部工程质量的依据 也是确定施工队 组施工质量

8、的依据二 分部工程 根据分项工程质量检验评定表进行评定分部工程中有 及其以上 分项工程的质量评为优良其中工业建筑物或构筑物的安装工程的主要分项工程质量必须优良 且无加固补强者 则该分部工程的质量应通用机械设备安装工程的分部工程评定方法 见该工程质量检验评定标准说明本标准中 凡采用 以内 以下 均包括 本身以上 不包括 本身工业建筑物或构筑物 安装工程的主要分项工程和主要分部工程见管道和工业管道 电气 通风 空调 通用机械设备安装 容器 自动化仪表安装工程和工业窑炉砌筑工程质量检验评定标准说明评为优良 不足 者 评为合格三 单位工程工业建筑物或构筑物 建筑和安装工程应分别评定各自的单位工程 在建

9、筑工程或安装工程中有 及其以上的分部工程质量评为优良 其中建筑工程的主体工程 安装工程的主要分部工程 质量必须优良 则该建筑或安装单位工程的质量应评为优良 不足 者 评为合格民用建筑物或构筑物 建筑和安装工程 其中包括管道 电气和通风 空调 工程等 应共同评定一个单位工程有 及其以上分部工程的质量评为优良 其中建筑工程的主体工程质量必须优良 则该单位工程的质量应评为优良 不足 者 评为合格单位工程所评定的质量等级 是交工验收鉴定工程质量的依据四 钢筋混凝土构件吊装 钢结构安装以及民用建筑室内的管道 电气 通风 空调 等工程 如由专业建筑安装企业施工 各专业施工单位应按本标准的规定 检验评定各自

10、的分项 分部工程 并将分项 分部工程质量检验评定表交建筑施工单位统一评定分部 单位工程的质量等级工业建筑室内的上下水 暖气 卫生和照明等工程 如由建筑单位施工 应与建筑工程一同评定单位工程的质量等级第条分项工程的质量 如不符合本标准规定者见第 页注应及时进行处理 返工重做的工程 应重新评定其质量等级 加固补强 改变结构外形或造成历史缺陷 的工程 一律不得评为优良第条检验评定工程质量的组织一 分项 分部工程的质量检验和评定 在队 组自检互检 交接检的基础上 由施工负责人组织队 组长 老工人和专职检查人员共同进行安装工程中的大型 精密机械设备和贮罐等 应由施工负责人邀请建设单位参加二 单位工程的质

11、量评定 由施工负责人提出分项 分部工程质量检验评定表和有关资料 报其上级施工负责人邀请建设 设计单位以及老工人和专职检查人员共同进行附表分项工程质量检验评定表分部工程质量评定表单位工程质置评定表分项工程质量检验评定表附表单位工程名称 部位 工程量序号检验项目 质量情况序号实测项目允许偏差毫米各检查点 处 件 偏差值合计 共检查 点 其中合格 点 合格率检验评定意见评定等级施工负责人 质量检查员 队 组长 制表人年月 日分部工程质量评定表附表单位工程名称序号分项工程名称 评定等级 备 注合 计 分项工程共 项 其中优良 项 优良率检验评定意见评定等级施工负责人 质量检查员 制表人年月 日单位工程

12、质量评定表附表单位工程名称 施 工 单 位开 竣工日期序号分部工程名称 评定等级分项工程个数备注合 计 分项工程共 项 其中优良 项 优良率评定意见评定等级建设单位设计单位施工单位制表人 年 月 日容器工程质量检验评定标准说明本标准适用于安装企业预制加工厂和现场的立式贮罐 贮气罐 球形罐 小型圆形容器 箱 槽及梯子 平台 栏杆制作与安装工程 钢板卷管制作和隔热工程等本标准是按容器的种类编制的 检验和评定按制作工程和安装工程分别进行制作工程 只进行分项工程的检验和评定 依容器和构件种类划分 如拱顶罐 无力矩罐 浮顶罐 垂直升降贮气罐 螺旋升降贮气罐 球形罐 小型圆形容器 箱 槽 钢板卷管和梯子

13、平台 栏杆等分项工程 以属于同一个单位工程或分部工程的每一个 组 批 为单位 按本标准内的相应规定进行检验和评定安装工程 按罐区和厂房 车间 工段及各类动力站分别进行检验和评定罐区 按分项工程 单位工程两级进行分项工程 依容器种类划分 如拱顶罐 无力矩罐 浮顶罐 垂直升降贮气罐 螺旋升降贮气罐 球形罐和隔热等分项工程 以每一个 组 为单位 按本标准内的相应规定进行检验和评定单位工程 罐区内的容器安装工程为一个单位工程在该单位工程中 如仅有一个分项工程 则该分项工程亦即单位工程厂房 车间 工段和各类动力站 按分项工程 分部工程 单位工程三级进行分项工程 依容器种类划分 如拱顶罐 无力矩罐 浮顶罐

14、 垂直升降贮气罐 螺旋升降贮气罐 球形罐 小型圆形容器 箱 槽和隔热等分项工程 以每一个 组 为单位 按本标准内的相应规定进行检验和评定分部工程 厂房 车间 工段和各类动力站内的容器安装工程 各是一个分部工程单位工程 厂房 车间 工段和各类动力站的安装工程 其中包括容器 管道和工业管道 电气 通风 空调 通用机械设备安装 自动化仪表安装和工业窑 炉砌筑工程等 是一个单位工程本标准的工程质量分为 合格 与 优良 两个等级检验和评定按下列规定执行分项工程合格 符合下列要求者 应评为合格主要项目 即标准中采用 必须 不得 用词的条文 均必须全部符合本标准的规定一般项目 即标准中采用 应 不应 用词的

15、条文均应基本符合本标准的规定允许偏差项目的抽查点 处 件 数中 有 及其以上符合本标准的要求 其余基本符合本标准的要求者优良 在合格的基础上 允许偏差项目的抽查点 处件 数中 有 及其以上达到本标准的要求者 应评为优良分部工程分部工程中 有 及其以上分项工程的质量评为优良 其中主要分项工程 的质量必须优良 则该分部工程的质量应评为优良 不足 者 评为合格单位工程罐区 单位工程中 有 及其以上分项工程的质量评为优良 其中主要分项工程的质量必须优良 则该单位工程的质量应评为优良 不足 者 评为合格厂房 车间 工段和各类动力站 评定单位工程质量时容器分部工程应与管道和工业管道 电气 通风 空调 通用

16、机械设备安装 自动化仪表安装和工业窑炉砌筑等分部工程一同评定 有 及其以上分部工程的质量评为优良其中主要分部工程 的质量必须优良 则该单位工程的质量应评为优良 不足 者 评为合格安装容器 必须在基础经检验合格并办理交接证明书后 才能进行主要分项工程 罐区或厂房 车间 工段和各类动力站内的容器 可依生产性质 工作压力 容积或材质选定其中一种为主要分项工程如电镀车间的箱 槽 电镀槽 酸洗槽等 为主要分项工程主要分部工程 根据厂房 车间 工段和各类动力站等的生产性质在管道 包括工业管道 电气 通风 空调 通用机械设备安装 容器自动化仪表安装和工业窑炉砌筑工程中 确定其为主的工程为主要分部工程 例如

17、石油 化工厂房 车间 工段为工业管道或容器或通用机械设备安装工程 变电站 所 室 为电气工程 电子或仪表车间为通风 空调 工程 机械加工车间 各类动力站为通用机械设备安装工程 独立控制室 操作室 为自动化仪表安装工程 平炉炼钢车间 玻璃熔炼车间为工业窑炉砌筑工程等钢材和焊接材料 均必须符合设计和现行标准的规定 并具有出厂合格证或检验证明书 如无合格证或证明书 应进行复验一立式贮罐制作工程本标准适用于碳素钢和普通低合金钢焊制的容积不大于 米 拱顶罐 容积不大于 米 无力矩罐和容积不大于 米 浮顶罐的半成品制作工程检查数量按每个贮罐各形半成品的件数各抽查但均不应少于 件壁板 顶板 底板制作的允许偏

18、差和检验方法见表型钢弯曲和罐内支柱制作的允许偏差和检验方法见表全部半成品的铁锈 污垢均应清除干净 底漆应涂刷均匀 无漏涂 附着良好检验方法观察检查表项次项目允许偏差检验方法长度 宽度对接搭接毫米毫米用尺检查两对角线之差对接搭接毫米毫米用尺检查边缘不直度 毫米 拉线和用尺检查局部挠曲矢高板厚小于或等于 毫米板厚大于 毫米卷板厚度 毫米毫米毫米毫米用 米直尺检查弧形板与样板间隙 毫米 用弦长 米样板和尺直检查坡口钝边角度毫米用焊接检验尺检查表项次项 目 允许偏差检验方法弧形型钢与平台实样间隙 毫 米 在平台实样线上用尺检查弧形型钢翘曲 毫 米 在平台上用尺检查支柱不直度 长度 拉线和用尺检查支柱长

19、度 设计长度但不大于 毫米用尺检查二立式贮罐安装工程本标准适用于碳素钢和普通低合金钢焊制的容积不大于 米 拱顶罐 容积不大于 米 无力矩罐和容积不大于 米 浮顶罐的安装工程检查数量按各类贮罐的个数各抽查 但均不应少于 个 其中均应包括最大容积的贮罐严密性 强度 浮顶升降 沉没及密封程度试验等 必须符合设计要求和 金属油罐施工及验收技术规范 试行炼化建 的规定检验方法检查试验记录焊接焊缝表面及热影响区不得有裂纹 焊缝表面不应有夹渣 气孔等缺陷 有特殊要求的焊缝必须符合设计要求和规范规定检验方法用小锤轻击和放大镜观察检查 有特殊要求的焊缝 检查焊缝试验记录焊缝外观尺寸的允许偏差和检验方法见表表项次

20、项 目 允许偏差检验方法焊缝对接高度 毫米宽度 毫米搭接角接角焊缝的焊脚毫米咬肉深度毫米连续长度 毫米一条焊缝两侧总长度用焊接检验尺或尺 检查罐体各部位焊缝总长度的拱顶罐 无力矩罐和浮顶罐的底板局部凸凹度和罐内支柱安装的允许偏差和检验方法见表表项次项 目 允许偏差 检 验 方 法底板局部凸凹度变形长度的但不大于 毫米用水准仪或拉线和尺检查 每 米 底板检查 点支柱安装位置 毫米 用尺检查全部支柱铅垂度 长度用经纬仪或吊线和尺检查全部支柱拱顶罐 无力矩罐的直径 罐壁局部凸凹度 铅垂度高度和顶板局部凸凹度和对口错边量的允许偏差和检验方法见表表项次项 目 允许偏差 检 验 方 法直径设计直径等于或大

21、于 米但不大于毫米小于 米按 个直径方向用尺检查罐壁高度 高度但不大于毫米吊线和用尺或经纬仪在圆周上检查 点罐壁局部凸凹度板厚大于 毫米 毫米板厚小于或等于毫米毫米用弦长 米样板和尺检查罐壁上处罐壁高度 设计高度 用尺检查 点拱顶罐顶板局部凸凹度 毫米用 米样板和尺检查 容积不大于米 检查 处大于 米 检查处无力矩罐顶盖曲线与设计曲线毫米拉线和用尺检查顶板不少于 处对口错边量 板厚但不大于 毫米用刻槽直尺和尺检查浮顶罐密封装置的密封接触面长度必须大于周长的不密封处的最大间隙不得大于 毫米检验方法用 的塞尺检查或检查施工记录排水管安装位置应正确 牢固严密 升降灵活 水压试验符合设计要求检验方法观

22、察并检查试验记录导向炮式架中心线与伸缩管中心线应在同一水平线上检验方法观察检查外形尺寸的允许偏差和检验方法见表表项次项 目 允许偏差 检 验 方 法罐壁下口椭圆度设计直径用尺检查罐下口个直径罐壁铅重度高度吊线和用尺或经纬仪在圆周上检查 点罐壁局部凸凹度焊接处 毫米壁板处 毫米用弦长 米样板和尺或 米直尺检查处罐壁高度设计高度用尺检查 点单盘顶局部凸凹度 毫米拉线和用尺检查点罐壁周长设计周长用尺检查续表项次项 目 允许偏差 检 验 方 法导向装置安装位置 毫米 用尺检查量油管和导向杆不直度全长 毫 米 拉线和尺检查铅垂度全高但不大于 毫米用经纬仪或吊线和尺检查对口错边量板厚但不大于 毫米用刻槽直

23、尺和尺检查附件贮罐上的接管 法兰接管 包括人孔 进出口 计量口及其他仪表接管等 安装的允许偏差和检验方法见表表项次项 目 允许偏差 检 验 方 法法兰面垂直接管中心线接管法兰与图纸规定的方向接管法兰水平度铅垂度但不大于毫米用直尺和尺检查不少于 处用水平尺或吊线和尺检查不少于 处接管位置偏移 毫米吊线和用尺检查不少于 处伸出长度 毫米 用尺检查不少于 处法兰外径 小于 毫米者按 毫米计算安全阀 液面计 消防器 呼吸阀等附件 在安装前应按设计要求进行试验检查 安装后位置应正确 牢固严密 操作机构灵活 指示准确检验方法逐个用手拉动或观察检查 并检查试验记录罐内加热管的坡度和水压试验应符合设计要求和规

24、范规定检验方法坡度 用水准仪或水平尺 拉线和尺检查或检查测量记录水压试验 检查试验记录梯子 平台 栏杆安装梯子 平台 栏杆的安装位置应符合设计要求 横平竖直 角度正确 焊接牢固 平台表面应平整检验方法观察检查平台安装标高的允许偏差为 毫米检验方法用尺检查油漆 铁锈 污垢应清除干净 油漆应涂刷均匀 无漏涂 附着良好检验方法观察检查三贮气罐制作工程本标准适用于最大容积为 米 的碳素钢和普通低合金钢焊制的低压湿式螺旋升降与垂直升降贮气罐的半成品制作工程检查数量按每个贮气罐各形半成品的件数各抽查但均不应少于 件半成品制作壁板 顶板 底板及水封立板等制作的允许偏差和检验方法见表型钢制作的允许偏差和检验方

25、法见表表项次项 目 允许偏差 检 验 方 法长度毫米 用尺检查挠曲矢高长度但不大于毫米拉线和用尺检查弧形型钢与平台实样线间隙毫米在平台实样线上用尺检查弧形型钢翘曲 毫 米 在平台上用尺检查半成品组合件制作焊接焊缝表面及热影响区不得有裂纹 焊缝表面不应有夹渣 气孔等缺陷 有特殊要求的焊缝必须符合设计要求和规范规定检验方法用小锤轻击和放大镜观察检查 有特殊要求的焊缝 检查试验记录焊缝外观尺寸的允许偏差和检验方法见表钟罩 各中节上 下水封和钟罩拱架梁制作的允许偏差和检验方法见表表项次项目允许偏差检验方法下水封带板与实样间隙按实样在平台上用尺检查钟罩下水封立板垂直度向里向外中节上水封立板垂直度向里向外

26、吊线和用尺或用角尺和尺检查钟罩拱架径向梁弧线全长容积小于或等于米容积大于米用尺检查贮气罐导轨制作的允许偏差和检验方法见表表项次项目允许偏差检验方法螺旋导轨径向将导轨放置胎架上用塞尺检查间隙侧向将导轨放胎架上测量导轨与胎架标准线距离直立导轨纵向弯曲全长内导轨外导轨拉线和用尺检查半成品的铁锈 污垢均应清除干净 底漆涂刷应均匀 无漏涂 附着良好检验方法观察检查四贮气罐安装工程本标准适用于最大容积为 米 的碳素钢和普通低合金钢焊制的低压湿式螺旋升降与垂直升降贮气罐的安装工程检查数量逐个检查贮气罐的注水 包括下水封 严密性 及升降试验必须符合设计要求和 金属焊接结构湿式气柜施工及验收技术规范 试行 炼化

27、建 的规定检验方法检查试验记录焊接焊缝表面及热影响区不得有裂纹 焊缝表面不应有夹渣 气孔等缺陷 有特殊要求的焊缝必须符合设计要求和规范规定检验方法用小锤轻击和放大镜观察检查 有特殊要求的焊缝 检查试验记录焊缝外观尺寸的允许偏差和检验方法见表拱架安装的允许偏差和检验方法见表表项次项 目 允许偏差 检 验 方 法相对的两根径向梁中心线偏斜毫米拉线 吊线和用尺或经纬仪检查每根径向梁在铅垂方向平面内的偏斜一种罩直径拉线和用尺检查顶架拱高 毫米 用尺检查水槽和水槽内气体立管安装的允许偏差和检验方法见表表项次项 目 允许偏差 检 验 方 法底板局部凸凹度 毫米用水准仪或拉线和尺检查不少于 处直径最上带最下

28、带毫米吊线和用尺沿圆周检查不少于 处壁高设计壁高但不大于毫米用尺沿圆周检查不少于 点槽底各垫块相对标高 毫米用水准仪检查不少于点槽壁铅垂度全高 毫米吊线和用尺或经纬仪沿圆周检查不少于 点水槽内气体立管垂直度高度吊线和用尺检查以底板参考圆为准 吊线和用尺检查半径尺寸导轨和立柱安装的允许偏差和检验方法见表表项次项 目 允许偏差 检 验 方 法螺旋导轨相邻两导轨间的平行度毫米用尺检查导轨上 中下 点导轨在罐壁圆柱面上突出度毫米吊线和用尺在导轨上 中 下 点检查续表项次项 目 允许偏差 检 验 方 法直立导轨导轨沿垂度高度但不大于毫米相邻两导轨间弦长毫米中节 钟罩立柱之间的弦长 毫米吊线和用尺检查径向

29、和切向用尺检查中节 钟罩立柱铅垂度高度但不大于毫米吊线和用尺检查中节 钟罩立柱沿圆周位置 毫米 用尺检查中节及钟罩壁安装的允许偏差和检验方法见表表项次项 目 允许偏差 检验方法中节和钟罩沿圆周各点直径毫米 用尺沿圆周检查不少于 处中节和钟罩壁板铅垂度全高但不大于毫米吊线和用尺沿圆周检查不少于 点中节与中节以及中节与水槽间距毫米 用尺沿圆周检查不少于 点壁板局部凸凹度 毫 米 吊线和用尺检查钟罩角钢圈水平度 毫米上 下水封水平板水平度毫米用水准仪检查各中节上水封立板与钟罩上带板间的距离毫米 用尺沿周围检查不少于 点导轮安装位置应正确 转动灵活检验方法逐个转动和观察检查梯子 平台 栏杆平台标高和平

30、台支柱垂直度的允许偏差和检验方法见表表项次项 目 允许偏差 检 验 方 法平台标高 毫米 用尺或水准仪检查平台支柱铅垂度支柱高度但不大于 毫米吊线和用尺或经纬仪检查梯子 平台 栏杆位置应正确 焊接牢固 平台表面应平正检验方法观察检查人孔 安全阀 放气阀等附件 安装位置应正确 牢固严密 操作机构灵活 指示准确 需要试验的附件 应符合设计要求检验方法逐个用手拉动和观察检查 并检查试验记录水槽 中节 钟罩及梯子 平台 栏杆等的表面油漆均应涂刷均匀 无漏涂 如底漆被损坏及焊口处 螺栓连接处应先刷底漆后 才能涂刷表面油漆检验方法观察检查五球形罐制作工程本标准适用于工作压力不高于 公斤力 厘米 的碳素钢和

31、普通低合金钢焊制球形罐的制作工程球壳瓣片球壳瓣片的允许偏差和检验方法见表表项次项 目 允许偏差 检验方法短弧弦长 毫米长弧弦长 毫米高度弧弦长 毫米对角弦长之差 毫米用尺检查球面弧形样板长度但不大于毫米用尺和长度 不小于瓣片弦长的样板检查瓣与样板间隙翘曲 两对角线上 下间的距离对角线长度但不大于毫米拉线和用尺检查局部凸凹度 毫米用弦长等于 且不小于 毫米的样板和尺检查 球半径坡口钝边毫米角度用焊接检验尺检查检查数量按个的赤道带 温带 极带瓣片的件数各抽查 但均不应少于 片球壳瓣片不得有裂纹 重皮 周边不得有皱折 瓣片切口应平整检验方法观察检查支柱检查数量按个的支柱数量抽查支柱长度及挠曲的允许偏

32、差和检验方法见表表项次项 目 允许偏差 检验方法支柱长度小于或等于 米 毫米大于 米 毫米用尺检验支柱挠曲矢高长度拉线和用尺检查柱底板与柱身中心线应垂直检验方法用角尺检查瓣片和支柱表面铁锈 污垢应清除干净 底漆应涂刷均匀 无漏涂和无返锈现象检验方法观察检查六球形罐安装工程本标准适用于工作压力不高于 公斤力 厘米 的碳素钢和普通低合金钢焊制球形罐的安装工程检查数量逐个检查强度 严密性试验必须符合设计要求和规范规定检验方法检查试验记录球壳焊接焊缝表面及热影响区不得有裂纹 夹渣和气孔等缺陷检验方法用小锤轻击和放大镜观察检查焊缝的探伤及其它试验必须符合设计要求和规范规定检验方法检查试验记录焊缝外观尺寸

33、的允许偏差和检验方法见表表项次项 目 允许偏差 检 验 方 法焊接高度毫米宽度毫米咬肉深度毫米连续长度 毫米一条焊缝两侧总长度用焊接检验尺或尺检查球壳焊缝总长度的焊前预热和焊后热处理必须符合设计要求和规范规定检验方法检查施工记录球壳采用十字焊缝 焊缝应对正 采用丁字焊缝 纵焊缝间距应大于 球壳厚度 但不小于 毫米检验方法观察和用尺检查球壳外形的允许偏差和检验方法见表表项次项 目 允许偏差 检验方法最大直径与最小直径之差直径但不大于毫米用水准仪 吊线和尺检查三个互相垂直的直径 其中必须包括一个铅垂方向的直径赤道带最大周长 毫米 用尺检查水平度 毫 米 用水准仪检查不少于 点对口错边量球壳厚度但不

34、大于毫米用刻槽样板和尺检查焊缝处棱角 但不大于毫米用弦长 但不小于毫米的样板和尺检查球半径表面机械损伤 但不大于毫米用尺或观察检查立柱立柱铅垂度的允许偏差和检验方法见表表项次项 目 允许偏差 检验方法立柱铅垂度高度小于或等于 米 毫米高度大于 米高度用经纬仪或吊线和尺检查立柱间的拉筋 花篮螺丝应拧紧 扭力矩一致检验方法拧试检查地脚螺栓应垂直 螺母应拧紧 垫铁放置正确 接触紧密 点焊牢固检验方法用扳手拧试 小锤轻击和观察检查附件安装罐上的接管 法兰接管 包括人孔 进出口等 安装的允许偏差和检验方法见表安全阀 操纵阀等附件安装前应按设计要求进行试验 安装应位置正确 牢固严密 操纵机构灵活 指示准确

35、检验方法逐个用手拉动和观察检查 并检查试验记录梯子 平台 栏杆安装梯子 栏杆 应横平竖直 角度正确 焊接牢固检验方法观察检查平台安装标高的允许偏差为 毫米检验方法用尺或水准仪检查罐及其梯子 平台 栏杆等表面的油漆均应涂刷均匀 无漏涂 附着良好检验方法观察检查七小型圆形容器制作工程本标准适用于工作压力不高于 公斤力 厘米 直径不大于 米的碳素钢 普通低合金钢和奥氏体型不锈耐酸钢焊制圆形容器的制作工程钢板 型钢加工件的允许偏差和检验方法见表表项次项 目 允许偏差 检 验 方 法钢板尺寸长度 宽度 毫米两对角线之差 毫米用尺检查钢板边缘不直度 毫米 拉线和用尺检查钢板局部挠曲矢高厚度小于或等于 毫米

36、 毫米厚度大于 毫米 毫米卷板厚度为 毫米 毫米用 米直尺检查弧形板与样板间隙 毫米用弦长 但不大于 米的样板检查公称直径坡口钝边毫米角度用焊接检验尺检查型钢弯曲型钢局部凸凹度 毫米用弦长 米的样板检查 加工件弦长小于米 样板长度应等于加工件弦长长度毫米 用尺检查挠曲矢高长度但不大于毫米拉线和用尺检查检查数量按各形加工件数量各抽查 但均不应少于 件半成品组合件和成品制作检查数量按同类型半成品组合件和成品个数抽查但均不应少于 个强度 严密性试验必须符合设计要求和规范规定检验方法检查试验记录焊接焊缝表面及热影响区不得有裂纹 焊缝表面不应有夹渣 气孔等缺陷检验方法用小锤轻击和放大镜观察检查不锈钢焊接

37、后应按规范进行表面处理 处理后的焊缝表面和热影响区不得变色和起锈检验方法观察检查焊缝探伤及其他试验必须符合设计要求和规范规定检验方法检查试验记录焊缝外观尺寸的允许偏差和检验方法见表焊前预热和焊后热处理必须符合设计要求和规范规定检验方法检查施工记录封头的允许偏差和检验方法见表筒体的允许偏差和检验方法见表表项次项目允许偏差 毫米公称直径 毫米小于检验方法直径最大直径与最小直径之差用尺检查表面凸凹度用弦长等于但不小于 毫米的样板检查 公称直径曲面高度直边高度直边纵向皱折深度用尺检查注 手工锻打的封头表面凸凹度按上表规定各增加 毫米表项次项 目 允许偏差 检验方法最大直径与最小直径之差公称直径内压但不

38、大于 毫米外压常压用尺检查续表项次项 目 允许偏差 检验方法外圈周长直径径毫米小于大于用尺检查长度筒体长度用尺检查不直度总长度米以内但不大于 毫米大于 米但不大于 毫米拉线和尺检查对口错边量纵向焊缝 壁厚但不大于 毫米环向焊缝厚度相等但不大于 毫米厚度不等厚板较薄板但不大于 毫米复合钢板但不大于 毫米用尺检查对接焊缝棱角但不大于 毫米纵焊缝用弦长但不大于毫米的样板检查 环焊缝用弦长不小于 毫米的直尺和尺检查公称直径续表项次项 目 允许偏差 检验方法筒体法兰端面与轴线垂直度直径小于或等于毫米毫米直径在于毫米毫米用角尺和尺检查容器上的接管 法兰接管 包括人孔 手孔 进出口等 安装的允许偏差和检验方

39、法见表容器的支腿 支座等与容器组合的位置应正确检验方法观察检查容器及其支腿 支座等的表面铁锈 污垢应清除干净 底漆应涂刷均匀 无漏涂 附着良好检验方法观察检查八小型圆形容器安装工程本标准适用于工作压力不高于 公斤力 厘米 直径不大于 米的碳素钢 普通低合金钢和奥氏体型不锈耐酸钢焊制圆形容器的安装工程检查数量按立式 卧式容器的个数各抽查 但均不应少于 个容器安装的允许偏差和检验方法见表表项次项 目 允许偏差 检验方法水平度纵向容器总长度但不大于 毫米用水准仪或不平尺和尺检查横向容器直径但不大于 毫米用水准仪或 形水平管和尺检查铅垂度容器高度但不大于 毫米用拉线和尺或经纬仪检查标高 毫米 用水准仪

40、和尺检查中心线位移 毫米 用尺或经纬仪检查容器托 吊 支架安装托架 吊架设置应平整 牢固 位置正确检验方法观察检查支架安装的允许偏差和检验方法见表表项次项 目 允许偏差 检验方法支架立柱位置 毫米 拉线和用尺检查铅垂度高度但不大于 毫米吊线和用尺或经纬仪检查支架横梁上表面标高 毫米 用水准仪或尺检查侧向弯曲长度但不大于 毫米拉线和用尺检查地脚螺栓应垂直 螺母应拧紧 垫铁放置正确 接触紧密 点焊牢固检验方法用搬手拧试 小锤轻击和观察检查容器上的安全阀 液面计 视镜 防爆片 操纵阀等安装前应按设计要求进行试验 安装应平整 严密 操作机构灵活 指示准确检验方法作启闭和观察检查 并检查试验记录梯子 平

41、台 栏杆安装梯子 平台安装的允许偏差和检验方法见表表项次项 目 允许偏差 检验方法平台标高 毫米 用尺或水准仪检查平台支柱铅垂度支柱高度但不大于 毫米吊线和用尺或经纬仪检查平台梁水平度长度但不大于 毫米拉线和用尺或水准仪检查直梯铅垂度高度但不大于 毫米吊线和用尺或经纬仪检查焊接均应牢固可靠 焊肉饱满检验方法观察检查表面油漆应涂刷均匀 无漏涂 附着良好检验方法观察检查九箱槽制作工程本标准适用于工作压力不高于 公斤力 厘米 的碳素钢 普通低合金钢和不锈耐酸钢焊制水箱 油箱 酸洗槽 电解槽等箱 槽 圆形箱 槽除外 和碳素钢 普通低合金钢焊制溜槽 漏斗的制作工程半成品制作检查数量按各形箱 槽的件数各抽

42、查 但均不应少于 件钢板制作的允许偏差和检验方法见表表项次项 目 允许偏差 检验方法长度宽度 毫米两对角线之差 毫米用尺检查钢板局部挠曲矢高厚度小于或等于 毫米 毫米厚度大于 毫米 毫米卷权厚度为 毫米 毫米用 米直尺检查边缘不直度 毫米 拉线和用尺检查弧形板与样板间隙 毫米用 但不在于 米的样板检查公称直径坡口钝边 毫米角度用焊接检验尺检查型钢制作的允许偏差和检验方法见表表项次项 目 允许偏差 检验方法长度 毫米 用尺检查挠曲矢高长度但不大于 毫米拉线和用尺检查弧形型钢与平台实样线间隙毫米在平台实样线上用尺检查成品制作检查数量按成品的个数抽查 但不应少于 个箱 槽试漏必须符合设计要求和规范规

43、定检验方法检查试漏记录焊接焊缝表面及热影响区不得有裂纹 焊缝表面不应有夹渣 气孔等缺陷检验方法用小锤轻击和放大镜观察检查 抽查箱 槽各部位焊缝总长度的不锈钢焊接后应按规范进行表面处理 处理后的焊缝表面和热影响区不得变色和起锈检验方法观察检查有特殊要求的焊缝必须符合设计要求和规范规定检验方法检查试验记录焊缝外观尺寸的允许偏差和检验方法见表箱 槽制作的允许偏差和检验方法见表表项次项 目 允许偏差 检验方法长 宽 高小于或等于 米 毫米大于 米 毫米用尺检查对角线之差小于或等于 米 毫米大于 米但不大于 毫米用尺检查表面局部凸凹度 毫米 拉线和用尺检查溜槽 漏斗制作的允许偏差和检验方法见表表项次项

44、目 允许偏差 检验方法溜槽及漏斗边长或直径焊接连接 毫米法兰连接 毫米长度或高度长度 或高度但不大于 毫米边长 用尺在每端检查直径 用尺在每端互成 的两条中心线上检查法兰盘边长或直径 毫米边长 用尺检查四边直径 用尺在互成的两条中心线上检查平整度 毫米 在平台上用塞尺检查组装垂直度 毫米在平台上每端用角尺和尺检查箱 槽上接管 接管法兰等安装的允许偏差和检验方法见表箱 槽 漏斗上的支腿 支座等组装位置应正确 平整检验方法观察检查箱 槽及其附件表面的铁锈 污垢应清除干净 底漆应涂刷均匀 无漏涂 附着良好检验方法观察检查十箱槽安装工程本标准适用于工作压力不高于 公斤力 厘米 的碳素钢 普通低合金钢和

45、不锈耐酸钢焊制水箱 油箱 酸洗槽 电解槽等箱 槽 圆形箱 槽除外 和碳素钢 普通低合金钢焊制溜槽 漏斗的安装工程检查数量按箱 槽 溜槽 漏斗的个数各抽查但均不应少于 个箱 槽安装的允许偏差和检验方法见表表项次项 目 允许偏差 检验方法标高 毫米 用水准仪或尺检查水平度长度但不大于 毫米用水准仪检查箱槽四角中心线位移 毫米 用尺检查溜槽 漏斗安装溜槽 漏斗安装的允许偏差和检验方法见表表项次项 目 允许偏差 检验方法标高 毫米 用水准仪或尺检查垂直度高度但不大于 毫米在上口中心吊线在下口用尺检查中心线位移 毫米 用尺检查溜槽 漏斗的连接法兰应平整 紧密 螺帽应紧固并在同一侧检验方法用扳手拧试和观察

46、检查箱 槽 溜槽 漏斗的托 吊 支架安装托架 吊架设置应平整 牢固 位置正确检验方法观察检查支架安装的允许偏差和检验方法见表表项次项 目 允许偏差 检验方法支架立柱位置 毫米 吊线和用尺检查铅垂度高度但不大于 毫米吊线和用尺或经纬仪检查支架横梁上表面标高 毫米 用水准仪或尺检查侧向弯曲长度但不大于 毫米拉线和用尺检查地脚螺栓应垂直 螺母应拧紧 垫铁放置正确 接触紧密 点焊牢固检验方法用扳手拧试 小锤轻击和观察检查箱 槽上的液面计 操纵阀等安装应平整 严密 操作机构灵活 指示准确检验方法用手拉动和观察检查梯子 平白 栏杆安装梯子 平台安装的允许偏差和检验方法见表表项次项 目 允许偏差 检验方法平

47、台标高 毫米 用尺或水准仪检查平台支柱铅垂度支柱高度但不大于 毫米吊线和用尺或经纬仪检查平台梁水平度长度但不大于 毫米拉线和用尺或水准仪检查直梯铅垂度高度但不大于 毫米吊线和用尺检查栏杆应横平竖直 斜梯处的角度正确检验方法观察检查焊接均应牢固可靠 焊肉饱满检验方法观察检查表面油漆应涂刷均匀 无漏涂 附着良好检验方法观察检查十一钢板卷管制作工程本标准适用于直径小于 米的碳素钢和普通低合金钢焊接钢管 不包括螺旋管 的卷制工程检查数量按各种公称直径卷管的件数各抽查但均不应少于 件管件的水压和严密性试验必须符合设计要求和规范规定检验方法检查试验记录焊接焊缝表面及热影响区不得有裂纹 焊缝表面不应有夹渣

48、气孔等缺陷 有特殊要求的焊缝必须符合设计要求和规范规定检验方法用小锤轻击和放大镜观察检查 有特殊要求的焊缝 检查试验记录焊缝外观尺寸的允许偏差和检验方法见表表项次项 目 允许偏差 检验方法焊缝高度 毫米宽度毫米毫米用焊接检验尺检查咬肉深度毫米连续长度 毫米一条焊缝两侧总长度用尺检查卷管采用十字焊缝 纵向焊缝应对正 采用丁字焊缝 纵向焊缝应错开 毫米检验方法用尺检查管件制作的允许偏差和检验方法见表表项次项 目 允许偏差 检验方法端面倾斜设计直径用角尺和尺检查最大直径与最小直径之差周长设计周长用尺检查不直径长度但不大于 毫米拉线用尺检查焊缝对口错边量板厚纵向但不大于 毫米环向但不大于 毫米用刻槽样

49、板和尺检查焊缝处棱角用弦长 但不小于 毫米的样板和尺检查直径坡口钝边 毫米角度用焊接检验尺检查卷管表面的铁锈 污垢应清除干净 底漆应涂刷均匀 无漏涂 附着良好检验方法观察检查十二梯子平台栏杆制作工程本标准适用于容器上的梯子 平台 栏杆制作工程型钢 钢管 钢板制作的允许偏差和检验方法见表表项次项 目 允许偏差 检验方法钢板长度 宽度 毫米 用尺检查挠曲矢高 毫米 用 米直尺检查型钢钢管长度 毫米 用尺检查不直度长度拉线和用尺检查弯曲型钢 钢管与样板间隙毫米用弦长 粘样板 和尺检查弯曲型钢 纲管的弦长小于 米 检查样板的弦长应与其相等检查数量按各形半成品的件数各抽查 但均不应少于 件梯子 平台 栏杆半成品组合件检查数量按各形半成品组合件的件数各抽查但均不应少于 件梯子 平台半成品组合件的允许偏差