TJ 307-1977 建筑安装工程质量检验评定标准工业管道安装工程.pdf

1、建标建筑安装工程质量检验评定标准工业管道安装工程北京建筑安装工程质量检验评定标准工业管道安装工程主编单位 河南省革命委员会基本建设委员会批准单位 中华人民共和国国家基本建设委员会试行日期 年 月 日通知建发施字 号各省 市 自治区建委 国务院有关部 基建工程兵办公室 本委各工程局我委委托河南省革委基本建设委员会组织有关单位编制的 建筑安装工程质量检验评定标准 中的工业管道安装工程部分 经我委审查 现批准颁发为全国通用标准 编号为 自一九七八年一月一日起试行 请将试行中的经验 问题和意见 随时告河南省基本建设委员会以便修订时参考中华人民共和国基本建设委员会一九七七年十月二十二日编制说明为了统一建

2、筑安装工程质量检验评定方法 促进工程质量不断提高 国家建委以 建发工字 号文 关于组织编制建筑安装工程质量检验评定标准的通知 指定河南省建委负责组织 工业管道安装工程质量检验评定标准 的编制工作 由石油化工部 水利电力部 山东 湖北和四川省建委参加共同编制 我委于一九七五年六月组成了三结合编制组在党的一元化领导下 编制工作以阶级斗争为纲 坚持党的基本路线 贯彻执行 鞍钢宪法 发扬大庆 三老四严 的革命精神 独立自主 自力更生 依靠群众 深入施工现场进行调查研究 总结了建国以来 特别是无产阶级文化大革命以来 工业管道安装的经验 起草了本标准的征求意见稿 并发各省 市 自治区和国务院有关部征求意见

3、和蹲点试用 一九七六年十月经全国审定会议审查修改定稿 由于我们调查研究不够 积累资料不多 标准中还会有一些缺点和不足之处 请各单位在试行中 提出修改和补充意见 寄交我委 以待逐步完善河南省革命委员会基本建设委员会一九七七年六月目录建筑安装工程质量检验评定标准总说明工业管道安装工程质量检验评定标准说明一 碳素钢管道安装工程二 合金钢管道安装工程三 不锈钢管道安装工程四 紫铜 黄铜管道安装工程五 铝 铝合金管道安装工程六 隔热与绝缘防腐工程附录一 管道焊缝探伤检验标准附录二 检验工具表建筑安装工程质量检验评定标准总说明第条为了进一步贯彻执行鞍钢宪法深入开展工业学大庆的群众运动 加强社会主义企业管理

4、 依靠群众确保工程质量 多快好省地完成基本建设任务 特制定本标准第条本标准的编制依据一 国家颁发的建筑安装工程施工及验收规范二 国务院有关部颁发的施工及验收规范和技术标准等第条本标准的工程质量分为 合格 与 优良 两个等级一 合格 是指工程质量符合本标准的规定者二 优良 是指在合格基础上 工程质量达到本标准的优良要求者第条建筑安装工程质量检验评定的划分一 建筑工程分项工程 是按建筑工程的主要工种工程划分的例如 土方工程 砌砖工程 钢筋工程 整体式和装配式结构混凝土工程 木屋架制作与安装工程 抹灰工程 卷材屋面和卷材防水工程等分部工程 是按建筑物和构筑物的主要部位划分的例如 地基及基础工程 主体

5、工程 地面工程 装饰工程等单位工程工业建筑物或构筑物的建筑工程是一个单位工程例如 一幢厂房 车间或冷却塔的建筑工程民用建筑物或构筑物的建筑工程和安装工程是一个单位工程 例如 一幢办公楼 宿舍以及其中的管道 电气和通风 空调 工程等二 安装工程分项工程 是按用途 种类 输送不同介质与物料以及设备组别划分的 例如 给水 排水 热力 氧气 压缩空气 制冷 原油 汽油 天然气 酸 碱管道安装 钢管配线 滑接线 电力变压器安装 薄钢板风管及部件制作 通风管道及部件安装 单轴自动车床 电动桥式起重机 电梯安装 拱顶罐 球形罐制作 安装 仪表盘 温度仪表 压力仪表安装 高炉 热风炉 平炉 转炉 回转窑 玻璃

6、熔窑砌筑等分部工程 是按安装工程的种类划分的 例如 管道工程 包括工业管道工程 电气工程 通风 空调 工程 通用机械设备安装工程 容器工程 自动化仪表安装工程和工业窑炉砌筑工程等单位工程工业建筑物或构筑物的安装工程是一个单位工程 例如 一幢厂房 车间或冷却塔等的安装工程 其中包括管道和工业管道 电气 通风 空调 通用机械设备安装 容器 自动化仪表安装工程和工业窑炉砌筑工程等民用建筑物或构筑物的安装工程和建筑工程是一个单位工程 例如 一幢办公楼 宿舍以及其中的管道 电气和通风 空调 工程等厂区内 室外的给水 排水 热力 煤气管道安装 架空线路 电缆线路安装 龙门式起重机 固定式胶带输送机安装 拱

7、顶罐 球形罐制作 安装 焦炉 高炉及热风炉砌筑等 均各是一个单位工程第条本标准是分项工程 分部工程和单位工程竣工后 有的在施工过程中 检验和评定工程质量的统一尺度 检验和评定必须贯彻群众自检与专业检查相结合的方法 即在队 组自检 互检 交接检的基础上由专职检查人员进行抽查 并按下列规定执行一 分项工程 按本标准的相应规定进行检验和评定凡工程质量符合本标准规定者 评为合格 达到优良要求者 评为优良分项工程所评定的质量等级 是评定分部工程质量的依据 也是确定施工队 组施工质量的依据二 分部工程 根据分项工程质量检验评定表进行评定 分部工程中有 及其以上 分项工程的质量评为优良 其中工业建筑物或构筑

8、物的安装工程的主要分项工本标准中 凡采用 以内 以下 均包括 本身 以上 不包括 本身通用机械设备安装工程的分部工程评定方法 见该工程质量检验评定标准说明程 质量必须优良 且无加固补强者 则该分部工程的质量应评为优良 不足 者 评为合格三 单位工程工业建筑物或构筑物 建筑和安装工程应分别评定各自的单位工程 在建筑工程或安装工程中有 及其以上的分部工程质量评为优良 其中建筑工程的主体工程 安装工程的主要分部工程 质量必须优良 则该建筑或安装单位工程的质量应评为优良 不足 者 评为合格民用建筑物或构筑物 建筑和安装工程 其中包括管道 电气和通风 空调 工程等 应共同评定一个单位工程 有 及其以上分

9、部工程的质量评为优良 其中建筑工程的主体工程质量必须优良 则该单位工程的质量应评为优良 不足 者 评为合格单位工程所评定的质量等级 是交工验收鉴定工程质量的依据四 钢筋混凝土构件吊装 钢结构安装以及民用建筑室内的管道 电气 通风 空调 等工程 如由专业建筑安装企业施工 各专业施工单位应按本标准的规定 检验评定各自的分项 分部工程 并将分项 分部工程质量检验评定表交建筑施工单位统一评定分部 单位工程的质量等级工业建筑物或构筑物 安装工程的主要分项工程和主要分部工程 见管道和工业管道 电气 通风 空调 通用机械设备安装 容器 自动化仪表安装工程和工业窑炉砌筑工程质量检验评定标准说明工业建筑室内的上

10、下水 暖气 卫生和照明等工程 如由建筑单位施工 应与建筑工程一同评定单位工程的质量等级第条分项工程的质量 如不符合本标准规定者 应及时进行处理 返工重做的工程 应重新评定其质量等级加固补强 改变结构外形或造成历史缺陷 的工程 一律不得评为优良第条检验评定工程质量的组织一 分项 分部工程的质量检验和评定 在队 组自检 互检 交接检的基础上 由施工负责人组织队 组长老工人和专职检查人员共同进行安装工程中的大型 精密机械设备和贮罐等 应由施工负责人邀请建设单位参加二 单位工程的质量评定 由施工负责人提出分项分部工程质量检验评定表和有关资料 报其上级施工负责人邀请建设 设计单位以及老工人和专职检查人员

11、共同进行附表分项工程质量检验评定表分部工程质量评定表单位工程质量评定表分项工程质量检验评定表附表单位工程称 部位 工程量序号检验项目 质量情况序号实测项目允许偏差毫米各检查点 处 件 偏差值合计 共检查 点 其中合格 点 合格率检验评定意见评定等级施工负责人 质量检查员 队 组长 制表人年月日分部工程质量评定表附表单位工程名称序号分项工程名称 评定等级 备 注合 计 分项工程共 项 其中优良 项 优良率评定意见评定等级施工负责人 质量检查员 制表人年月日单位工程质量评定表附表单位工程名称 施 工 单 位 开 竣工日期建筑面积序号分部工程名称 评定等级分项工程个数备注合 计 分部工程共 项 其中

12、优良 项 优良率评定意见评定等级建设单位设计单位施工单位制表人 年 月 日工业管道安装工程质量检验评定标准说明本标准适用于工业建筑物和构筑物室内外和塔罐 机泵等装置区域工作压力在 公斤 厘米 以下 温度为 的碳素钢 合金钢 不锈钢 紫铜 黄铜 铝及铝合金等各种工业管道及其部件 附件 的安装本标准是按管道的材质编制的 检验和评定按室外室内和塔 罐 炉 机泵等装置区域分别进行室外管道 按分项工程 单位工程两级进行分项工程 依用途或输送不同介质与物料的管道系统 划分 按本标准内相应材质管道的规定 进行检验和评定单位工程 工业建筑物或构筑物室外管道 依用途或输送不同介质与物料的管道划分一个单位工程中

13、如仅有一个分项工程 管道系统则该分项工程亦即单位工程系统 应根据设计 生产工艺的具体情况划分 如厂区工程 室外 是指由泵房 锅炉房和各类动力站等的出口处 或分气缸等 至另一建筑物或构筑物入口处以及设备 装置互相之间等的单一管路 其中包括部件和附件 室内是指建筑物或构筑物的入口处 或分气缸等 至设备或装置以及设备 装置互相之间等的单一管路 其中包括部件 附件等附件 是指阀门 分气缸 位移指示器和测点等部件 是指弯管 三通 异径管 活接头 法兰盘和补偿器大 中型工业建设项目 也可将一个单位工程按区域划分为几个单位工程室内管道 按分项工程 分部工程和单位工程三级进行分项工程 依用途或输送不同介质与物

14、料的管道系统划分 按本标准内相应材质管道的规定 进行检验和评定分部工程 工业建筑物或构筑物内的管道工程 均是一个分部工程单位工程 工业建筑物或构筑物内的安装工程其中包括管道和工业管道 电气 通风 空调 通用机械设备安装 容器 自动化仪表安装工程和工业窑炉砌筑工程等 是一个单位工程塔 罐 炉 机泵等装置区域的管道 应参照上述规定划分各自的分项工程 分部工程或单位工程 如管道系统较多 可按图幅或工段划分本标准的工程质量分为 合格 与 优良 两个等级 检验和评定按下列规定执行分项工程合格 符合下列要求者 应评为合格主要项目 即标准中采用 必须 不得 用词的条文 均须全部符合本标准的规定一般项目 即标

15、准中采用 应 不应 用词的条文 均应基本符合本标准的规定允许偏差项目 其抽查的点 处 件 数中 有及其以上达到本标准的要求 其余基本符合本标准的要求者优良 在合格基础上 允许偏差项目 其抽查的点处 件 数中 有 及其以上达到本标准要求者 应评为优良分部工程 分部工程中 有 及其以上分项工程的质量评为优良 其中主要分项工程 的质量必须优良 则该分部工程的质量应评为优良 不足 者 评为合格单位工程室外 单位工程中 有 及其以上分项工程的质量评为优良 其中主要分项工程的质量必须优良 则该单位工程的质量应评为优良 不足 者 评为合格室内 评定安装单位工程质量时 管道分部工程应与电气 通风 空调 通用机

16、械设备安装 容器 自动化仪表安装和工业窑炉砌筑等分部工程一同评定 有 及其以上分部工程的质量评为优良 其中主要分部工程 的质量必须优良 则该安装单位工程的质量应评为优良 不足者 评为合格各类管道的焊接 必须由考试合格的焊工施焊隔热工程必须在管道强度和严密性试验合格后进行施工主要分部工程 根据厂房 车间 工段和各类动力站等的生产性质 在管道 包括工业管道 电气 通风空调 通用机械设备安装 容器 自动化仪表安装工程和工业窑炉砌筑工程中 确定其为主要分部工程 例如 石油化工厂房 车间 工段为工业管道或容器或通用机械设备安装工程 变电站 所 室 为电气工程 电子或仪表车间为通风 空调 工程 机械加工车

17、间 各类动力站为通用机械设备安装工程 独立控制室 操作室 为自动化仪表安装工程 平炉炼钢车间 玻璃熔炼车间为工业窑炉砌筑工程等主要分项工程 厂房 车间和各类动力站内 可依生产性质选定其中一种工业管道为主要分项工程管道的地基 基础 管沟 支墩 混凝土支架和管桥等的挖填 砌筑和浇制 应按 建筑安装工程质量检验评定标准 建筑工程 的有关规定进行检验和评定本标准是 建筑安装工程质量检验评定标准 管道工程 的续篇 应按设计要求的工作压力 介质温度确定采用本标准或 标准一碳索钢管道安装工程本标准适用于工作压力为 公斤 厘米 温度为 的碳素钢管道安装工程管子 部件 焊接材料和阀门检验管子 部件和焊接材料的型

18、号 规格 质量必须符合设计要求和规范规定检验方法检查合格证 验收或试验记录阀门的型号 规格和强度 严密性试验及需作解体检验的阀门 必须符合设计要求和规范规定检验方法检查合格证和逐个试验记录脱脂 忌油的管道 部件 附件 垫片和填料等脱脂后必须符合设计要求或规范规定检查数量按系统全部检查检验方法 检查脱脂记录支 吊 托架安装 位置应正确 平正 牢固 与管子接触紧密 滑动 导向和滚动支架的活动面与支承面接触应良好 移动灵活 吊架的吊杆应垂直 丝扣完整 有偏移量的应符合规定 弹簧支架的弹簧压缩度应符合设计规定检查数量按系统内支 吊 托架的件数各抽查但均不应少于 件检验方法用手拉动和观察检查 弹簧压缩度

19、 检查安装记录管道连接焊接外观检查数量按系统内的管道焊口全部检查焊缝表面及热影响区不得有裂纹 焊缝表面不得有气孔 夹渣等缺陷检验方法观察和用放大镜检查焊口平直度及焊缝尺寸的允许偏差和检验方法见表表项次项 目 允许偏差 检 验 方 法焊口平直度管壁厚毫米小于或等于管壁厚的大于 毫米大于 毫米用尺和样板尺检查焊缝加强层高度宽度毫 米 用焊接检尺检查咬肉深度长度连续长度总长度两侧小于 毫米毫米小于焊缝长度的用尺和焊接检验尺检查注 火力发电厂承压管道焊口的咬肉长度 可按水利电力部技术规范的规定执行无损检验 焊缝的射线探伤或超声波探伤必须按设计要求或规范规定的数量检验 工作压力在 公斤 厘米以上者 必须

20、符合附录一 管道焊缝探伤检验标准 第 项规定 工作压力为 公斤 厘米 者 必须符合第 项规定 有特殊要求者 必须符合有关规定检验方法检查探伤记录 必要时 可按规定检验的焊口数抽查机械性能检验 焊接接头的机械性能必须符合表规定表项次 项 目 质量要求抗拉强度 公斤 毫米 不低于基本金属下限冷弯角度电焊气焊大于或等于大于或等于常温冲击值 公斤 米 厘米 不小于火力发电厂承压管道焊接接头的冷弯角度 可按水利电力部技术规范的规定执行直径较小的管道焊缝 可用压扁试验代替冷弯 并必须符合有关规定弯轴直径 试件厚度需作低温冲击韧性试验者 必须符合有关规定检验方法检查试验记录法兰连接 对接应紧密 平行 同轴

21、与管道中心线垂直 螺栓受力应均匀 并露出螺帽 扣 垫片安置正确检查数量按系统内法兰的类型各抽查 但均不应少于 处检验方法用扳手拧试 观察和用尺检查管道安装管道坡度应符合设计要求和规范规定检查数量按系统每 米直线管段抽查 段 不足米抽查 段检验方法检查测量记录或用水准仪 水平尺 检查管道坐标 标高 水平管道纵 横方向弯曲 立管垂直度 成排管段和交叉敷设管道的允许偏差和检验方法见表表项次 项 目允许偏差毫米检验方法坐标及标高室外室内架空地沟架空地沟检查测量记录或用经纬仪 水平仪 水平尺直尺 拉线和用尺检查水平管道纵 横方向弯曲小于或等于毫米大于毫米每 米横向弯曲全长 米以上用水平尺 直尺和拉线检查

22、立管垂直度每米管段全长大于 米用尺 水平尺和吊线检查成排管段在同一平面上间距用尺和拉线检查交 叉 管外壁或保温层间隙 用尺检查baa检查数量坐标及标高 按系统检查管道的起点 终点 分支点和变向点水平管道 每 米直线管段抽查 段 不足 米抽查 段立管垂直度和成排管段 按系统各抽查管道交叉处 按系统全部检查部件安装弯管检查数量按系统抽查 但不应少于 件弯管表面不得有裂纹 分层和过烧等缺陷检验方法观察检查弯管需作无损探伤和热处理者 必须符合设计要求和规范规定检验方法检查探伤和热处理记录弯管的椭圆率 弯曲角度 图 管壁减薄度和折皱不平度的允许偏差和检验方法见表图 弯曲角度及管端中心线偏差示意图弯曲角度

23、 弯曲角度的偏差 毫米 米 弯曲角度在直管端的最大偏差表项次 项 目 允许偏差 检验方法椭圆率小于或等于 毫米大于 毫米用尺和外卡钳检查弯曲角度小于或等于公斤 厘米大于公斤 厘米每米 毫米最长 毫米每米 毫米用尺和样板检查管壁减薄度小于或等于公斤 厘米大于 公斤 厘米用测量仪检查折皱不平度小于或等于毫米大于 毫米大于 毫米用尺和外卡钳检查指管子最大外径与最小外径之差同最大外径之比指管子公称壁厚与最小壁厚之差同公称壁厚之比指管子折皱高度同管子外径之比 仅适用于工作压力在 公斤 厘米 以下的管道工程补偿器安装检查数量按系统全部检查形补偿器的两臂应平直 不应扭曲 外圆弧均匀水平安装时 坡向应与管道一

24、致检验方法观察和用水平尺检查形补偿器的椭圆率 弯曲角度 管壁减薄度和折皱不平度的允许偏差和检验方法见表外形尺寸和预拉 压 长度的允许偏差和检验方法见表表项次项目允许偏差毫米检验方法外形尺寸形悬臂长度平直度每米全长不大于不大于用尺和拉线检查补偿器预拉 压长度形填料式 波形检查预拉 压 记录阀门安装 位置 方向应正确 连接牢固 紧密操作机构灵活 准确 有传动装置的阀门 指示器指示的位置应正确 传动可靠 无卡涩现象 有特殊要求的阀门应符合有关规定检查数量按系统内阀门的类型各抽查 但均不应少于 个 有特殊要求的阀门应逐个检查检验方法观察和作启闭检查或检查调试记录管道的强度 严密性试验 必须符合设计要求

25、和规范规定检验方法按系统检查分段试验记录清洗 吹除 管道系统必须按设计要求和规范规定进行清洗 吹除检查数量按系统全部检查检验方法检查清洗 吹除试样或记录除锈 油漆 铁锈 污垢应清除干净 管道需涂的油料品种 颜色及遍数应符合设计要求和规范规定 油漆的颜色和光泽应均匀 无漏涂 附着良好检查数量按系统每 米抽查 处检验方法观察检查二合金钢管道安装工程本标准适用于工作压力在 公斤 厘米 以下 温度为 的合金钢管道安装工程管子 部件 焊接材料和阀门检验管子 部件和焊接材料的型号 规格 质量必须符合设计要求和规范规定检验方法 检查合格证 验收或试验记录阀门的型号 规格和强度 严密性试验及需作解体检验的阀门

26、 必须符合设计要求和规范规定检验方法检查合格证和逐个试验记录脱脂 忌油的管道 部件 附件 垫片和填料等脱脂后必须符合设计要求或规范规定检查数量按系统全部检查检验方法检查脱脂记录支 吊 托架安装 位置应正确 平正 牢固 与管道接触的垫板应和管道材质相同 普通低合金钢除外 且与管道接触紧密 滑动 导向和滚动支架的活动面与支承面接触应良好 移动灵活 吊架的吊杆应垂直 丝扣完整有偏移量的应符合规定 弹簧支架的弹簧压缩度应符合设计规定检查数量按系统内支 吊 托架的件数各抽查但均不应少于 件检验方法用手拉动和观察检查 弹簧压缩度检查安装记录管道连接焊接外观检查数量按系统内的管道焊口全部检查焊缝表面及热影响

27、区不得有裂纹 焊缝表面不得有气孔 夹渣等缺陷检验方法观察和用放大镜检查 要求着色探伤者检查记录焊口平直度及焊缝尺寸的允许偏差和检验方法见表无损检验 焊缝的射线探伤或超声波探伤必须按设计要求或规范规定的数量检验 工作压力在 公斤 厘米以上或温度在 以上者 必须符合附录一 管道焊缝探伤检验标准 第 项规定 工作压力在 公斤 厘米 以下或温度在 以下者 必须符合第 项规定 有特殊要求者必须符合有关规定检验方法检查探伤记录 必要时 可按规定检验的焊口数抽查机械性能检验 焊接接头的机械性能必须符合表规定表项次项目质量要求电焊 气焊抗拉强度 公斤 厘米 不低于基本金属下限冷弯角度锰钒锰铬 钼铬钼铬钼钼当压

28、力大于 公斤厘米 时 大于或等于当压力大于 公厘米 时 大于或等于当压力小于或等于公斤 厘米 时 大于或等于当压力大于 公斤厘米 时 大于或等于当压力大于 公斤厘米 时 大于或等于当压力小于或等于公斤 厘米 时 大于或等于当压力大于 公斤厘米 时 大于或等于当压力小于或等于公斤 厘米 时 管壁小于 毫米时 大于或等于管壁厚大于或等于毫米时 大于或等于当压力大于 公斤厘米 时 大于或等于当压力小于或等于公斤 厘米 时 大于或等于当压力小于或等于公斤 厘米 时 大于或等于当压力小于或等于公斤 厘米 时 大于或等于续表项次项目质量要求电焊 气焊常温冲击值公斤 米厘米锰钒锰当压力大于 公斤 厘米 时

29、不小于当压力小于或等于 公斤 厘米 时 不小于铬 钼当压力小于或等于 公斤 厘米 时 不小于当压力大于 公斤 厘米 时 不小于铬钼当压力小于或等于 公斤 厘米 时 不小于当压力大于 公斤 厘米 时 不小于铬钼当压力小于或等于 公斤 厘米 时 不小于当压力大于 公斤 厘米 时 不小于钼 当压力小于或等于 公斤 厘米 时 不小于火力发电厂承压管道焊接接头的冷弯角度 可按水利电力部技术规范的规定执行 直径较小的管道焊缝 可用压扁试验代替冷弯 并必须符合有关规定本表未列者 应按有关规定检验弯轴直径 试件厚度需作低温冲击韧性试验者 必须符合有关规定检验方法检查试验记录金相检验 需作金相检验者 必须符合设

30、计要求和规范规定检验方法检查试验记录热处理后检验 热处理后的焊缝及热影响区需作硬度 金相组织检验者 必须符合设计要求和规范规定检查数量抽查接头总数的 有特殊要求者 应按规定的数量检验检验方法硬度测定 印模金相检验或检查试验记录法兰连接 对接应紧密 平行 同轴 与管道中心线垂直 螺栓受力应均匀 并露出螺帽 扣 垫片安置正确检查数量按系统内法兰的类型各抽查 但均不应少于 处检验方法用扳手拧试 观察和用尺检查管道安装管道坡度应符合设计要求和规范规定检查数量按系统每 米直线管段抽查 段 不足米抽查 段检验方法检查测量记录或用水准仪 水平尺 检查管道坐标 标高 水平管道纵 横方向弯曲 立管垂直度 成排管

31、段和交叉敷设管道的允许偏差和检验方法见表检查数量坐标及标高 按系统检查管道的起点 终点 分支点和变向点水平管道 每 米直线管段抽查 段 不足 米抽查 段立管垂直度和成排管段 按系统各抽查管道交叉处 按系统全部检查部件安装弯管检查数量按系统抽查 但不应少于 件弯管表面不得有裂纹 分层和过烧等缺陷检验方法观察检查弯管需作无损探伤和热处理者 必须符合设计要求和规范规定检验方法检查探伤和热处理记录弯管的椭圆率 弯曲角度 图 管壁减薄度和折皱不平度的允许偏差和检验方法见表补偿器安装检查数量按系统全部检查形补偿器的两臂应平直 不应扭曲 外圆弧均匀水平安装时 坡向应与管道一致 波形及填料式补偿器安装的方向应

32、正确检验方法观察和用水平尺检查形补偿器的椭圆率 弯曲角度 管壁减薄度和折皱不平度的允许偏差和检验方法见表外形尺寸和预拉 压 长度的允许偏差和检验方法见表阀门安装 位置 方向应正确 连接牢固 紧密操作机构灵活 准确 有传动装置的阀门 指示器指示的位置应正确 传动可靠 无卡涩现象 有特殊要求的阀门应符合有关规定检查数量按系统内阀门的类型各抽查 但均不应少于 个 有特殊要求的阀门应逐个检查检验方法观察和作启闭检查或检查调试记录管道的强度 严密性试验 必须符合设计要求和规范规定检验方法按系统检查分段试验记录清洗 吹除 管道系统必须按设计要求和规范规定进行清洗 吹除检查数量按系统全部检查检验方法检查清洗

33、 吹除试样或记录除锈 油漆 铁锈 污垢应清除干净 管道需涂的油料品种 颜色及遍数应符合设计要求和规范规定 油漆的颜色和光泽应均匀 无漏涂 附着良好检查数量按系统每 米抽查 处检验方法观察检查三不锈钢管道安装工程本标准适用于工作压力为 公斤 厘米 以上 温度为的不锈钢管道安装工程管子 部件 焊接材料和阀门检验管子 部件和焊接材料的型号 规格 质量必须符合设计要求和规范规定检验方法检查合格证 验收或试验记录阀门的型号 规格和强度 严密性试验及需作解体检验的阀门 必须符合设计要求和规范规定检验方法检查合格证和逐个试验记录脱脂 忌油的管道 部件 附件 垫片和填料等脱脂后必须符合设计要求或规范规定检查数

34、量按系统全部检查检验方法检查脱脂记录支 吊 托架安装 位置应正确 平正 牢固 与管道接触的垫板应和管道材质相同 也可用非金属垫板且与管道接触紧密 滑动 导向支架的活动面与支承面接触应良好 移动灵活 吊架的吊杆应垂直 丝扣完整 锈蚀 污垢应清除干净 油漆均匀 无漏涂 附着良好检查数量按系统内支 吊 托架的件数各抽查但均不应少于 件检验方法用手拉动和观察检查管道连接焊接外观检查数量按系统内的管道焊口全部检查焊缝表面及热影响区不得有裂纹 过烧 焊缝表面不得有气孔 夹渣等缺陷氩弧焊焊缝表面不得有发黑 发渣和钨的飞溅物等缺陷检验方法观察和用放大镜检查 要求着色探伤者检查记录焊口平直度及焊缝尺寸的允许偏差

35、和检验方法见表无损检验 焊缝的射线探伤必须按设计要求或规范规定的数量检验 工作压力在 公斤 厘米 以上者 必须符合附录一 管道焊缝探伤检验标准 第 项规定 工作压力在 公斤 厘米 以下者 必须符合第 项规定 有特殊要求者 必须符合有关规定检验方法检查探伤记录 必要时 可按规定检验的焊口数抽查机械性能检验 焊接接头的机械性能必须符合表规定表项次 项 目 质量要求抗拉强度 公斤 厘米 不低于基本金属下限冷弯角度 大于或等于常温冲击值 公斤 米 厘米按规范规定直径较小的管道焊缝 可用压扁试验代替冷弯 并须符合有关规定弯轴直径 试件厚度需作低温冲击韧性试验者 必须符合有关规定检验方法检查试验记录晶间腐

36、蚀检验 需作晶间腐蚀试验者 必须符合设计要求和规范规定检验方法检查试验记录法兰连接 对接应紧密 平行 同轴 与管道中心线垂直 螺栓受力应均匀 并露出螺帽 扣 垫片安置正确 松套法兰管口翻边折弯处应为圆角 表面无折皱裂纹和刮伤检查数量按系统内法兰的类型各抽查 但均不应少于 处检验方法用扳手拧试 观察和用尺检查管道安装管道坡度应符合设计要求和规范规定检查数量按系统每 米直线管段抽查 段 不足米抽查 段检验方法检查测量记录或用水准仪 水平尺 检查管道坐标 标高 水平管道纵 横方向弯曲 立管垂直度 成排管段和交叉敷设管道的允许偏差和检验方法见表检查数量坐标及标高 按系统检查管道的起点 终点 分支点和变

37、向点水平管道 每 米直线管段抽查 段 不足 米抽查 段立管垂直度和成排管段 按系统各抽查管道交叉处 按系统全部检查部件安装弯管检查数量按系统抽查 但不应少于 件弯管表面不得有裂纹 分层和过烧等缺陷检验方法观察检查弯管热处理后的晶间腐蚀试验 必须符合设计要求和规范规定检验方法检查试验记录弯管的椭圆率 弯曲角度 图 管壁减薄度和折皱不平度的允许偏差和检验方法见表补偿器安装检查数量按系统全部检查形补偿器的两臂应平直 不应扭曲 外圆弧均匀水平安装时 坡向应与管道一致 波形及填料式补偿器安装的方向应正确检验方法观察和用水平尺检查形补偿器的椭圆率 弯曲角度 管壁减薄度和折皱不平度的允许偏差和检验方法见表外

38、形尺寸和预拉 压 长度的允许偏差和检验方法见表阀门安装 位置 方向应正确 连接牢固 紧密操作机构灵活 准确 有特殊要求的阀门应符合规定检查数量按系统内阀门的类型各抽查 但均不应少于 个 有特殊要求的阀门应逐个检查检验方法观察和作启闭检查或检查调试记录管道的强度 严密性试验 必须符合设计要求和规范规定检验方法按系统检查分段试验记录清洗 吹除 管道系统必须按设计要求和规范规定进行清洗 吹除检查数量按系统全部检查检验方法检查清洗 吹除试样或记录四紫铜黄铜管道安装工程本标准适用于工作压力为 公斤 厘米 温度为的紫铜管道和工作压力为 公斤 厘米 温度为 的黄铜管道安装工程管子 部件 焊接材料和阀门检验管

39、子 部件和焊接材料的型号 规格 质量必须符合设计要求和规范规定检验方法检查合格证 验收或试验记录阀门的型号 规格和强度 严密性试验及需作解体检验的阀门 必须符合设计要求和规范规定检验方法检查合格证和逐个试验记录脱脂 忌油的管道 部件 附件 垫片和填料等脱脂后必须符合设计要求或规范规定检查数量按系统全部检查检验方法检查脱脂记录支 吊 托架安装 位置应正确 平正 牢固 支架回管子之间应用石棉板 软金属垫或木垫隔开 且接触紧密 活动支架的活动面与支承面接触应良好 移动灵活吊架的吊杆应垂直 丝扣完整 锈蚀 污垢应清除干净 油漆均匀 无漏涂 附着良好检查数量按系统内支 吊 托架的件数各抽查但均不应少于

40、件检验方法用手拉动和观察检查管道连接焊接外观检查数量按系统内的管道焊口全部检查焊缝表面不得有裂纹 气孔和未熔合等缺陷检验方法观察和用放大镜检查钎焊焊缝表面应光洁 不应有较大焊瘤及焊接边缘被熔化等缺陷检验方法观察检查焊口平直度及焊缝尺寸的允许偏差和检验方法见表表项次项 目 允许偏差 检验方法焊口平直度管壁厚毫米小于或等于 管壁厚的大于 毫米用尺和样板尺检查焊缝加强层高度 宽度 毫米用焊接检验尺检查咬肉深度长度连续长度总长度 两侧小于 毫米毫米小于焊缝长度的用尺和焊接检验尺检查无损检验黄铜气焊焊缝的射线探伤必须按设计要求或规范规定的数量检验 工作压力在 公斤 厘米 以上者 必须符合附录一 管道焊缝

41、探伤检验标准 第 项规定 工作压力在 公斤 厘米 以下者 必须符合第 项规定检验方法检查探伤记录 必要时 可按规定检验的焊口数抽查机械性能检验 焊接接头的机械性能必须符合表规定表项次项 目 质量要求抗拉强度公斤 毫米黄铜气焊小于或等于公斤 厘米大于 公斤厘米冷弯角度 黄铜气焊小于或等于公斤 厘米大于或等于大于 公斤厘米大于或等于常温冲击值公斤 米 厘米黄铜气焊大于 公斤 厘米大于抗剪强度公斤 毫米料料料料紫铜 紫铜钎焊 大于黄铜 黄铜钎焊 大于紫铜 紫铜钎焊 大于黄铜 黄铜钎焊 大于紫铜 紫铜钎焊 大于黄铜 黄铜钎焊 大于紫铜 紫铜钎焊 大于直径较小的管道焊缝 可用压扁试验代替冷弯 并必须符合

42、有关规定弯轴直径 试件厚度需作低温冲击韧性试验者 必须符合有关规定检验方法检查试验记录法兰连接 对接应紧密 平行 同轴 与管道中心线垂直 螺栓受力应均匀 并露出螺帽 扣 垫片安置正确 松套法兰管口翻边折弯处应为圆角 表面无折皱裂纹和刮伤检查数量按系统内法兰的类型各抽查 但均不应少于 处 有特殊要求的法兰应逐个检查检验方法用扳手拧试 观察和用尺检查管道安装管道坡度应符合设计要求和规范规定检查数量按系统每 米直线管段抽查 段 不足米抽查 段检验方法检查测量记录或用水准仪 水平尺 检查管道坐标 标高 水平管道纵 横方向弯曲 立管垂直度 成排管段和交叉敷设管道的允许偏差和检验方法见表检查数量坐标及标高

43、 按系统检查管道的起点 终点 分支点和变向点水平管道 每 米抽查 段 不足 米抽查 段立管垂直度和成排管段 按系统各抽查管道交叉处 按系统全部检查部件安装弯管检查数量按系统抽查 但不应少于 件弯管表面不得有裂纹 分层 凹坑和过烧等缺陷检验方法观察检查弯管的椭圆率 弯曲角度 图 和折皱不平度的允许偏差和检验方法见表表项次 项 目 允许偏差 检 验 方 法椭圆率紫铜 铝黄铜 铝合金用尺和外卡钳检查弯曲角度小于或等于公斤 厘米大于 公斤 厘米每米 毫米最长 毫米每米 毫米用尺和样板检查折皱不平度 小于 公斤 厘米 毫米 用尺和外卡钳检查指管子最大外径与最小外径之差同最大外径之比指管子折皱高度同管子外

44、径之比补偿器安装检查数量按系统全部检查形补偿器的两臂应平直 不应扭曲 外圆弧均匀水平管道安装时 坡向应与管道一致 波形及填料式补偿器安装的方向应正确检验方法观察和用水平尺检查形补偿器的椭圆率 弯曲角度和折皱不平度的允许偏差和检验方法见表外形尺寸和预拉 压 长度的允许偏差和检验方法见表阀门安装 位置 方向应正确 连接牢固 紧密操作机构灵活 准确 有特殊要求的阀门应符合有关规定检查数量按系统内阀门的类型各抽查 但均不应少于 个 有特殊要求的阀门应逐个检查检验方法观察和作启闭检查或检查调试记录管道的强度 严密性试验 必须符合设计要求和规范规定检验方法按系统检查分段试验记录清洗 吹除 管道系统必须按设

45、计要求和规范规定进行清洗 吹除检查数量按系统全部检查检验方法检查清洗 吹除试样或记录五铝铝合金管道安装工程本标准适用于工作压力为 公斤 厘米 温度为的铝管道和工作压力为 公斤 厘米 温度为 的铝合金管道安装工程管子 部件 焊接材料和阀门检验管子 部件和焊接材料的型号 规格 质量必须符合设计要求和规范规定检验方法检查合格证 验收或试验记录阀门的型号 规格和强度 严密性试验及需作解体检验的阀门 必须符合设计要求和规范规定检验方法检查合格证和逐个试验记录脱脂 忌油的管道 部件 附件 垫片和填料等脱脂后必须符合设计要求或规范规定检查数量按系统全部检查检验方法检查脱脂记录支 吊 托架安装 位置应正确 平

46、正 牢固 支架同管子之间应用非金属或软金属垫隔开 并接触紧密 活动支架移动应灵活 吊架的吊杆应垂直 丝扣完整 锈蚀污垢应清除干净 油漆均匀 无漏涂 附着良好检查数量按系统内支 吊 托架的件数各抽查但均不应少于 件检验方法用手拉动和观察检查管道连接焊接外观检查数量按系统内的管道焊口全部检查焊缝表面及热影响区不得有裂纹 过烧 焊缝表面不得有气孔和和夹渣等缺陷检验方法观察和用放大镜检查氩弧焊焊缝表面不得有发黄 发黑 发渣或花斑和钨的飞溅物等缺陷检验方法观察检查焊口平直度及焊缝尺寸的允许偏差和检验方法见表表项次 项 目 允 许 偏 差 检验方法焊口平直度管壁厚毫米小于或等于 管壁厚的大于 毫米用尺和样

47、板尺检查焊缝加强层高度 宽度 毫米用焊接检验尺检查咬肉深度长度连续长度总长度 两侧小于 毫米毫米小于焊缝长度的用尺和焊接检验尺检查无损检验 焊缝的射线探伤必须按设计要求或规范规定的数量检验 并必须符合附录一 管道焊缝探伤检验标准 第 项规定检验方法检查探伤记录 必要时 可按规定检验的焊口数抽查机械性能检验 焊接接头的机械性能必须符合表规定表项次 项目质量要求铝铝合金抗拉强度 公斤毫米大于或等于 大于或等于冷弯角度 大于或等于 大于或等于直径较小的管道焊缝 可用压扁试验代替冷弯 并必须符合有关规定为母材退火状态的抗拉强度下限弯轴直径 试件厚度检验方法检查试验记录焊接接头耐腐蚀性能检验 需作耐腐蚀

48、性能试验者必须符合设计要求和规范规定检验方法检查试验记录法兰连接 对接应紧密 平行 同轴 与管道中心线垂直 螺栓受力应均匀 并露出螺帽 扣 垫片安置正确检查数量按系统内法兰的类型各抽查 但均不应少于 处检验方法用扳手拧试 观察和用尺检查管道安装管道坡度应符合设计要求和规范规定检查数量按系统每 米直线管段抽查 段 不足米抽查 段检验方法检查测量记录或用水准仪 水平尺 检查管道坐标 标高 水平管道纵 横方向弯曲 立管垂直度 成排管段和交叉敷设管道的允许偏差和检验方法见表检查数量坐标及标高 按系统检查管道的起点 终点 分支点和变向点水平管道 每 米直线管段抽查 段 不足 米抽查 段立管垂直度和成排管

49、段 按系统各抽查管道交叉处 按系统全部检查部件安装愫弯管检查数量按系统抽查 但不少于 件弯管表面不得有裂纹 分层 过烧等缺陷检验方法观察检查弯管的椭圆率 弯曲角度和折皱不平度的允许偏差和检验方法见表补偿器安装检查数量按系统全部检查形补偿器的两臂应平直 不应扭曲 外圆弧均匀水平安装时 坡向应与管道一致 波形及填料式补偿器安装的方向应正确检验方法观察和用水平尺检查形补偿器的椭圆率 弯曲角度和折皱不平度的允许偏差和检验方法见表外形尺寸和预拉 压 长度的允许偏差和检验方法见表阀门安装 位置 方向应正确 连接牢固 紧密操作机构灵活 准确 有特殊要求的阀门应符合有关规定检查数量按系统内阀门的类型各抽查 但均不应少于 个 有特殊要求的阀门应逐个检查检验方法 观查和作启闭检查或检查调试记录管道的强度 严密性试验 必须符合设计要求和规范规定检验方法按系统检查分段试