GB 13296-1991 锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管.pdf

1、中华人民共和国国家标准锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管1 主题内容与适用范围Seamless stainless steel tubes for boiler and heat exchanger GB 13296 91 本标准规定了锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管的尺寸外形、技术要求、试验方法、检验规则、包装标志及质量证明书等。本标准适用于锅炉过热器、热交换器、冷凝器、催化管等用的不锈钢元缝钢管。2 引用标准GB 222 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB 223 钢铁及合金化学分析法GB 228 金属拉伸试验方法GB 230 金属洛氏硬度试验方法GB 231 金属布氏硬度试验方

2、法c;u 241 金属液压试验方法GB 242 金属管扩口试验方法GB 246 金属管压扁试验方法GB 1223 不锈耐酸钢晶间腐蚀倾向试验方法GB 2102 钢管的验收、包装、标志和质量证明书GB 3652 金属管材高温拉伸试验方法GB 4163 不锈钢管超声波探伤方法GB 4334. I 不锈钢10%草酸浸蚀试验方法GB 4334. 2 不锈钢硫酸一硫酸铁腐蚀试验方法GB 4334. 3 不锈钢65%硝酸腐蚀试验方法GB 4334. 4不锈钢硝酸氢氟酸腐蚀试验方法GB 4334. 5 不锈钢硫酸甲硫酸铜腐蚀试验方法GB 5777 无缝钢管超声波探伤方法GB 6394 金属平均晶粒度测定方法

3、GB 6397 金属拉伸试验试样GB 7735 钢管涡流探伤方法3 尺寸、外形及重量3. 1 外径和接厚3. 1. 1 钢管的外径、壁厚应符合表1的规定。国家技术监督局1991-12-13批准24 1992 1。”。1实施GB 13296-91 根据需方要求，经供需双方协议，可供应表l规定以外尺寸的钢管，尺寸偏差执行相邻较大规格规F皂，A。表l点j1.21. 5 2 0 2 2 2. 5 2 8 3. 0 3.2 3. 5 4. 0 4 5 5 0 5. 5 6.0 6 5 7.0 7 5 8 0 9 0 10. J). I 12 13 。8 0 IO O 12. 0 14 0 16 0 19

4、 0 140 壁厚g运1010 外径g8 30 30 50 so 冷拨（靠tl管壁厚1 0 3. 0 3. 0 注z冷拔（轧）热交换器钢管，在公差带不变的情况下，以正公差交货。3. 2 长度3.2. 1 通常长度钢管的通常长度规定如下z热轧（挤）钢管.312m 冷拔（轧）钢管.3Sm水管锅炉用钢管通常长度为3热轧（挤钢管412m 冷拔（轧铜管.“4Sm6 0 6. 5 7 0 7. 5 8 0 9 0 10 I x x x x x 允许偏差士1.25% 士1%士12.5% 士15%士0.200. 30 0. 8% +12% 10 crl0% 3. 2. 2 经供需双方协议，并在合同中注明可供应

5、定尺和倍尺氏度的铜管或超长钢管。1 !. 12 I 13 mm 定尺和倍尺长度的钢管应在通常长度范围内，全长允许偏差为15mm，每倍尺长度应留510mm的切口余量。3.3 弯曲度钢管的弯曲度不得大于如下规定z壁厚15mm”. !. 5 mm/m 壁厚15mm. z. 0 mm/m 3.4 端头外形212 。GB 13296 91 钢管两端应切成直角，并清除毛刺。3. 5 交货重量钢管按实际重量交货，亦可按理论重量交货。钢管每米的理论重量按式（1）计算w 一（D S)S ”. ( 1 ) 1 000 式中，w钢管理论重量，kg/m;D 钢管公称外径，mm;s一钢管公称壁厚，mm; 钢的密度（见表

6、。，kg/dm3。交货时钢管的重量，热轧无缝管按公式计算值加15%，冷拔无缝管按公式计算值加10%为标准数单。3, 6 标记示例用。Crl8Nil0Ti钢制造的外径为57mm，壁厚为3.5 mm，定尺长度为5000 mm的冷拔（轧）管，其标记为：钢管冷拔（轧）OCr l 8N i 1 OTi卜573.5 5 000-GB 13296 91 用。Crl8NilOTi制造的外径为76mm，壁厚为5mm，定尺长度为5000 mm的热轧（挤）管，其标记为：钢管热轧（挤）OCrl8NilOTi76 5 5 000 GB 13296 91 4 技术要求4. 1 钢的牌号和化学成分4. 1. 1 钢的牌号和

7、化学成分（熔炼分析）应符合表3的规定。ll 经供需双方协商，可以供应表3以外牌号的钢管。 . n .U.M阳叶，aA且川人啡，由非冉肺A,., T ,. . ，.占虫，、J.1-. ,.,_, 。国MmpUA 表3化了成分，%组织类型序号牌号c S1 ln p s -:1 Cc Mo 其他不大1 QC,18Ni9 0 07 1. 00 2. 0. 033 0.030 8.00 i l 00 17. 00 19 00 2 1Cc!9Ni9 0 04 0 10 1 00 20 0. 035 0 030 8.00 11 00 18.C O 20.00 3 00Cc19Ni!O 0 030 . 00

8、2. c J 0. 033 0. 030 8.00 12 00 18 00 20 00 4 2Cc23Ni13 0 20 1 00 2.00 。0350 030 12画。15co 22.0024.口。5 0Cr23Nil3 0 08 . 00 2.00 0. 035 0.030 12，口。15co 22.00 24 00 6 2Cr25Ni20 0.25 I oo 2.00 0 035 0 030 19 00 22 00 24. 00 26 00 7 0Cr25Ni20 0 08 1. 00 2.00 0 035 0. 030 19自0022.0024.00 26 00 8 0Cr17Ni!2

9、Mo2 0 08 . 00 2.00 0.035 0.030 10.00 14 00 16. 00 18.50 2. 00 3.00 奥9 !Cr! 7Ni12Mo2 0.04 0. 10 s C% 15 1Cr18Ni11Ti 0 04 0. 10 1 040 c 520 205 35 7. 98 氏IO OOCc ! 7N! 4Mo2 1 DI 0 1 150 c 480 J 75 40 7.98 1 I 0Ccl9Nil3Mo3 I 010 1 150 c: 520 205 35 7.98 12 OOC;l 9Nl3Mo3 1 010 1 isoc 急11480 175 35 7.98

10、体13 !Cc18:.I9Ti 1 000 1 100 c 550 205 40 7 90 14 OCc 18N10Ti 920 I 150 C 520 205 35 1.93 里i冷幸L:;,1095 205 15 I Cc l SNiJ I Ti 520 35 7 93 热轧：；，1osoc 16 OCc !8Ni I !Nb 980 1 1soc 520 205 35 7, 98 冷辈L；三logs c 17 lCcl9刊dI :-.lb 520 205 35 7. 98 热辛L二三1050 18 0Cc!8Nil3Si4 1 010 I 150 520 205 35 7 B 19 0C

11、c!8Nil2Mo2Ti 1 000 1 !CO C 530 205 35 8. 0 20 1Cc!81il2MoZTi 1 000 1 1ooc 540 215 :l5 s. 0 21 !Cc 18Ni12Mo3Ti I 000 1 100 c 540 215 35 8. I 215 GB 13296-91 续表4力学性能组织序牌号类型号推荐热处理制度白，MPa，或，MPa，问密度pkg/dm 二三奥氏铁章22 证：r26Ni5Mo2950 1 1 oo c 急冷590 390 18 体型空冷23 JCrl7 780 850C 或410 245 20 7.7 铁章缓冷体咽24 00Cr27M

12、o 900 1 050 快冷410 245 20 25 (1Cr25Til 700 BOOC 空冷440 245 17 7.7 注表中b抗拉强度； 屈服点；o.规定残余伸长0.2%的伸长应力。热挤压管的抗拉强度可降低20MPa。4.4 力学性能4.4. 1 热处理状态钢管的纵向力学性能应符合表4的规定。根据需方要求在合同中注明可测定屈服强度。4.4.2 经供需双方协商，在合同中注明可做以下硬度试验。对壁厚二三2mm的钢管可以做洛氏硬度试验，每）试样测定三处。硬度要求如表50表5洛氏硬度铜管的牌号HRB OCr 18N凹，！Cri9Ni9,00（：“9N102Cr23Nil 3. 0Cr23Ni

13、l 3, 2Cr25Ni20 0Cr25Ni20, OCr l 7Nil 2Mo2, OOCr l 7Nil 4Mo2, OCr 18Nil OTi 90 !Cr l 7Ni 12Mo2, JCrl8N;J l Ti OCr l 8Ni! !Nb, !Cr 19Ni 11 Nb 。Cr26Ni5Mo20Cr18Ni!3Si4 95 4.4. 3 高温屈服点或屈服强度经需方要求，在合同中注明，供方可测定高温屈服强度。4.5工艺性能4. 5. 1 水压试验HRC 29 钢管需逐根进行水压试验，试验压力按式（2）计算。最大试验压力为20lV!Pa，稳压时间不少于10。在试验压力下，钢管不得出现漏水或

14、渗漏。p 2 S R 二D . ( 2 ) 式中，p一一试验压力，MPa;S一钢管的公称壁厚，mm;246 GB 13296 91 D 钢管的公称外径，mm;R一一允许应力，铁素体型钢管，按表4所规定的b值的l/3(MPa)o奥氏体型及奥氏体铁素体型钢管，按表4所规定的冉的l/4(MPa)o 凡经涡流检验的钢管可不进行水压试验。4. 5. 2 压扁试验对壁厚10mm的钢管应做压扁试验，压扁后的试样不得出现裂缝和裂口。钢管压扁后的外壁距H(mm）按式（3）计算s式中zH一钢管压扁后的外壁距，mm;s 钢管公称壁厚，mm;D一钢管公称外径，mm;H 立土丘52一SD . ( 3 ) 一一单位长度变

15、形系数，对奥氏体钢管为0.0日，对奥氏体铁素体型及铁素体钢管为0. 07。4. 5. 3 扩口试验对壁厚小于和等于10mm的钢管应做扩口试验。扩口试验顶心镀度为60。扩口后外径的扩口值对奥氏体铁素体型钢管为14%.对奥氏体型钢管为18%，扩口后试样不得出现裂缝和裂口。4.6腐蚀试验奥氏体、奥氏体铁素体型钢管应做晶间腐蚀试验。晶间腐蚀试验方法按GB4334标准。具体腐蚀方法由双方在GB4334. 15中的规定选择，并在合同中注明。4. 7 晶粒度1Crl8Nil1Ti管的平均品粒度应为47级。4.8 无损检验钢管应逐支进行超声波检验。检验级别按GB5777标准中ClO级或GB4163中3级的规定

16、。需方需其他级别由供需双方协议，在合同中注明。4.9表面质量钢管的内外表面不允许有裂纹、折叠、轧折、结疤、离层和发纹。如有这些缺陷应完全清除掉。清除深度不得超过壁厚的负偏差，其清理处实际壁厚不得小于壁厚所允许的最小值。在钢管内外表面上，直道允许深度如下冷拔得Ll管z不大于壁厚的4%，最大深度不大于0.2 mm; 热轧（挤）管：不大于壁厚的5%，最大深度不大于0.4 mm。不超过壁厚负偏差的其他缺陷允许存在。5试验方法钢管各项检验的试验方法按表6的规定。表6序号检验项目试验方法GB 222 l 化学成分GB 223 取样数量每护罐一个试样拉伸试验GB 228 每批在两根铜管上各取1个试样2 GB

17、 6397 247 . GB 13296-91 续表6序号检验项目试验方法取佯数量3 高温力学试验GB 3652 每批在两根铜管上各取1个试样4 洛氏硬度试验GB 230 每批在两根钢管上各取1个试样s J王扁试验G日246每批在两根铜管上各取1个试样，试样长：50mm 6 扩口试验GB 242 每批在两根钢管上各取1个试样，试样长SOmm 7 Jj(压试验GR 241 逐支GB 4163 8 超声波探伤逐支GB 5777 9 涡流检验GB 7735 逐支GR 4334. 1 5 每批在两根铜管上各取一个试样10 晶I司腐蚀GB 1223 11 晶位度Gfl 6394 每批在两根钢管上各取个试样12 表面质量肉眼逐支13 尺寸精度001 mm量具逐主6 检验规则6. 1 检查和验收钢管的检查和验收由供方的技术监督部门进行。6.2组批规则钢管按批进行检查和验收。每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格和同一热处理制度（炉次的钢管组成。6.3 取样数量每批钢管的各项试验的取样数量应按表6的规定进行。6.4 复验与判定规则铜管的复验与判定规则按GB2102的有关规定进行。7 包餐、标志和质量证明书钢管的包装、标志及质量证明书应符合GB2102中的规定。附加说明：本标准由中华人民共和国冶金工业部提出。本标准由长城特殊钢公司负责起草。本标准主要起草人钱绍琴、杨培昭、于世忠、葛钦明。 I仅