GB 13398-2008 带电作业用空心绝缘管、泡沫填充绝缘管和实心绝缘棒.pdf

1、ICS 13260；29035K 47 囝圄中华人民共和国国家标准GB 1 33982008代替GB 13398 2003带电作业用空心绝缘管、泡沫填充绝缘管和实心绝缘棒Insulating hollow tubes and foamfilled tubes and solid rodsfor live working(IEC 60855：1985，Insulating foamfilled tubes and solid rodsfor live working，MOD；IEC 61235：1993，Live workingInsulating hollow tubes for electr

2、ical purposes，MOD)2008-12-30发布 2010-02-01实施宰瞀鹛紫瓣警矬瞥鐾发布中国国家标准化管理委员会仅19GB 133982008目 次前言一1范围2规范性引用文件3分类-4技术要求。5试验方法。6检验规则7标志、包装附录A(规范性附录) 受潮前和受潮后绝缘试验附录B(规范性附录)绝缘湿试验一附录C(规范性附录)机械试验一附录D(规范性附录)绝缘耐压试验附录E(规范性附录)标志符号附录F(资料性附录)绝缘管、棒的有关参数工，589加M刖 罱GB 1 3398-2008本标准除42为推荐性条文外，其余技术内容均为强制性条文。本标准修改采用IEC 60855：198

3、5带电作业用泡沫填充绝缘管和实心绝缘棒和IEC 61235：1993带电作业用空心绝缘管。本标准与IEC 60855：1985及IEC 61235：1993相比，主要存在如下技术性差异：我国空心管、泡沫填充管规格较为齐全，而IEC数量较少，根据我国现状进行了规格补充；根据我国绝缘材料生产现状，将抗弯、抗扭力略有提高，要求更严格；章节的编排按GBT 11的要求与IEC的标准稍有差别。本标准代替GB 13398-2003带电作业用空心绝缘管、泡沫填充绝缘管和实心绝缘棒。本标准与GB 13398 2003相比，修订的内容如下：去掉IEC前言；增加了附录E标志符号；根据产品目前的生产水平，提高了材料物

4、理性能参数，增加了机械试验中轴向挤压强度的有关技术参数。本标准的附录A、附录B、附录c、附录D、附录E为规范性附录，附录F为资料性附录。本标准由中国电力企业联合会提出。本标准由全国带电作业标准化技术委员会(SACTC 36)归口。本标准主要起草单位：国网武汉高压研究院。本标准参与起草单位：华北电力研究院有限责任公司、国网武汉高压研究院、华北电网有限公司、陕西秦川I电力器材实业有限公司。本标准主要起草人：易辉、潘敬东、杨福民、龚延兴、胡毅、郝旭东、冯海潮、张丽华、何慧雯。本标准于1992年2月发布，于2003年1月第一次修订，本次为第二次修订。带电作业用空心绝缘管、泡沫填充绝缘管和实心绝缘棒GB

5、 1339820081范围本标准规定了带电作业用管、棒类绝缘材料的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志和包装。本标准适用于标称电压在1 kV及以上电力系统中，用于制作带电作业工具设备的空心绝缘管、泡沫填充绝缘管、实心绝缘棒(异型管、伸缩管不包括在本标准内)，这些绝缘材料是由合成材料制成的。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBT 10331塑料 非泡沫塑料密

6、度的测定 第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法(GBT 103312008，ISO 11831：2004，IDT)GBT 1034塑料吸水性的测定(GBT 10342008，ISO 62：2008，IDT)GBT 1409测量电气绝缘材料在工频、音频、高频(包括米波波长在内)下电容率和介质损耗因数的推荐方法(GBT 1409 2006，IEC 60250：1969，MOD)GBT 169271高电压试验技术第一部分：一般试验要求(GBT 169271 1997，eqv IEC 600601：1 989)3分类根据其制作材料及外形的不同，绝缘管、棒材可分为3类，见表1。表1绝缘管、棒材分类标准

7、外径系列类 别 名 称I 实心棒 10，16，24，30 空心管 18，20，22，24，26，28，30，32，36，40，44，50，60，70 泡沫填充管 18，20，22，24，26，28，30，32，36，40，44，50，60，70注：填充绝缘管其标称外径与空心管系列相同。4技术要求41材料绝缘管、棒材应由合成材料制成。合成材料可用无机或人造纤维加强，其外观颜色可由用户确定。其密度不应小于175 gcm3，吸水率不大于015，50 Hz介质损耗角正切不大于001。填充泡沫应粘合在绝缘管内壁。在进行本标准所规定的试验时，除部件破坏引起的损坏外，泡沫或粘接剂都不应损坏，绝缘管、棒材均应

8、满足渗透试验的要求。42标称尺寸所有测得的直径均应符合表2、表3规定的公差范围。1GB 133982008表2实心棒标称尺寸及公差要求I 标称外径 外径允许偏差 IIo，16，24，30 土o4 1表3空心管、填充管标称尺寸及公差要求壁厚允许偏差标称外径 外径允许偏差 最小壁厚壁厚5 mm18，20，22，24，26，28，30 04 15 士0232，36，40，44 士0525 土03 土0450，60，70 土0843电气特性431 受潮前和受潮后的电气特性用以制造绝缘工具的绝缘管、棒材应进行300 mm长试品的1 min工频耐压试验，包括干试验和受潮后的试验。试品在100 kV工频电压

9、下的泄漏电流应符合表4的规定。裘4试品工频耐压试验及泄漏电流允许值泄漏电流试品电极间标称外径 1 min工频耐压试验 A距离kV(rms) 干试验f， 受潮后试验L30以下 10 30实心棒30 15 35300 10030及以下 10 30管材3270 15 40注：试验中记录最大电流I，、L以及电流与电压问的相角差9-、仇，要求礼、礼50。(管)或40。(棒)。432湿态绝缘性能用以制造绝缘工具的绝缘管、棒材应进行1 200 mm长试品的1 h淋雨试验。试品在i00 kV工频电压下应满足无滑闪、无火花或击穿，表面无可见漏电腐蚀痕迹，无可查觉的温升等要求。433绝缘耐受性能用以制造绝缘工具的

10、绝缘管、棒材应能耐受相隔300 mm的两电极问1 min工频电压试验。试品在100 kV工频电压下无滑闪、无火花或击穿，表面无可见漏电腐蚀痕迹，无可察觉的温升等要求。44机械性能用以制造绝缘工具的绝缘管、棒材应具有一定的机械抗弯、抗扭特性，以及耐径向挤压、轴向挤压和耐机械老化性能。441抗弯特性各种绝缘管、棒材试品应满足表5的Fd、_厂、F。值。2表5弯曲试验的Fd、，、F。值GB 1 3398-2008管和棒的外径 支架间距离 F。 f F。| 试品长度N nun N10 o5 270 20 540 216 o5 1 350 15 2 700 2实心棒24 1o 1 750 15 3 500

11、 2 530 15 2 250 40 4 500 2518 o7 500 12 1 000 2520 o7 550 12 1 100 2522 o7 600 12 1 200 2524 11 650 14 l 300 2526 11 775 14 1 550 2528 1 1 875 14 1 750 2 530 11 1 ooo 14 2 ooo 25管材32 15 1 100 25 2 200 2536 15 1 300 25 2 600 2540 2o 1 750 26 3 500 2544 20 2 200 28 4 400 2550 2 o 3 500 30 7 ooo 2560 2

12、o 6 000 27 12 ooo 2570 2o 10 ooo 27 20 000 25注：Fd初始抗弯负荷，为挠度差值(指Fd3，23Fa以及23Fa与Fd之挠度差值)，F。为额定抗弯负荷。442抗扭特性各种绝缘管、棒材试品应满足表6的cd、C值。表6扭力试验的cd、C值管和棒的外径 caI nd c。|Nm (。) Nm10 4 5 150 916 13 5 180 27实心棒24 40 150 8030 70 150 140GB 133982008表6(续)管和棒的外径 Cd dd C：Nm (。) Nm18 185 30 3720 20 29 4022 22 5 28 4524 25

13、 27 5026 275 26 5528 30 2l 6030 35 17 70管材32 40 35 8036 60 37，5 12040 80 40 16044 100 35 20050 120 16 24060 320 12 64070 480 10 960注：c。为初始扭力，c，为额定扭力，钆为偏转角。443管材径向挤压特性绝缘管材试品(包括填充管)应满足表7的Fd、F值。表7径向挤压试验的F。、Fr值管材标称外径 F。| F。|N N18 250 50020 325 65022 400 80024 500 1 ooo26 600 1 20028 700 l 40030 750 1 50

14、032 850 1 70036 1 500 3 00040 2 150 4 30044 2 500 5 00050 3 450 6 90060 4 100 8 20070 4 750 9 5004GB 1 33982008444管材轴向压力特性各种管材应满足表8所规定的9值。用于制作带电作业工具、设备的杆件，其值不宜大于120。表8管材轴向压力特性的。掣值445机械老化特性各种绝缘管、棒材试品在经过4 000次弯曲循环后，不借助放大装置而用目测检查时，试品应无任何损伤的痕迹，也不应有任何永久变形。在经过4 000次弯曲循环试验后，这批试品还应能通过受潮前及受潮后的绝缘试验。在受潮前实测的电流J

15、：不应超过表4中I，的限值，受潮后实测的电流，。不应超过表4中I。的限值。5试验方法51 一般要求制造厂家为使其产品得到认可，应提供：3m长的管15根，25 F11长的棒10根，这些样品由买主或相关试验单位保存。对所有试样进行外观检查和尺寸检验后，将样品分为三组，每组中各个试件进行不同的试验(每种试验三个试件)，如表9所示。表9试验需用管、棒长度、数量管 椿试验内容 条款1组 2组 3组 1组 2组 3组外观检查和尺寸检查 42 3 m 3根 3 m 4根 3 m 3根 25 m 3根 253 m 4根 25111 3根染料渗透试验 4 l 01 m 5根 01 m 5根电气试验 431 03

16、m 3根 03m 3根淋雨试验 432 12 m 3根 12m 3根弯曲试验 4 41 25 m 3根 2 m 3根扭力试验 442 12 r13 3根 12 ril 3根径向挤压试验 443 03 in 3根一40、60 一120 一80、100轴向压力试验 444 各l根 1根 各1根机械老化试验 445 25In 3根 2 n,l 3根参考试件 1 m 2根5 1 rfl 2根6a根据59每件试品长度为标称外径的3倍。b此两个试件不进行任何试验，仅作为参考试件。GB 13398-2008在应进行试验的组(3根或4根)中的每根上取出一段试样，每项试验在这一段试样上进行。若任一试样不能通过表

17、9列出的试验，则该产品应拒收。只有通过表9规定试验的产品，才可标明符合本标准。511 材料的物理性能试验密度试验按GBT10331的A法进行。512材料的物理性能试验吸水率试验按GBT 1034的规定进行。513材料的电气性能试验50 Itz介质损耗角正切试验按GBT 1409的规定进行。52外观检查和尺寸检验521外观检查用肉眼(手摸)从外观进行检查，检查试品是否光滑，有无气泡、皱纹或裂开，玻璃纤维与树脂间粘接是否完好。522尺寸检查用量尺测量各试品的尺寸是否符合表2、表3之规定。53渗透试验从表8所列试品组中截取100 mm试件5根，将其完全浸泡在01体积品红及蒸馏水溶液的容器中，然后将以

18、上容器放在真空箱中，并抽成低于6 500 Pa(约50 t)的真空。试件在染料溶液中保持l h，然后解除真空并取出试件。为避免切割时品红从试件端头扩散，切割前试件须在大气环境中干燥24 h。干燥后，将试件从每一端头截掉10 mm。这样取得新试件沿纵向切开，试件切面应没有任何品红染料渗透。54受潮前和受潮后绝缘试验541一般试验条件试验前，每件试品应以三氟三氯乙烷(CF。C1CFCI。)溶液(或无水酒精)擦净，并在空气中干燥15 min。从第一组绝缘管(棒)中分别截取300 mm的试品3根进行试验。取样时，应避免使用端部100 mm以内的绝缘材料。试验前，每件试品端部应以导电粘胶带(或铝箔)覆盖

19、，在调整湿度使试件受潮时，必须将导电粘胶带(或铝箔)去掉。试验布置如图A1所示(见附录A)。测量设备离高压电极不得小于2 m，测量引线、分流器以及任选的保护间隙均应屏蔽接地。试品应放置在离地面高度约为1 m的绝缘支撑上，按照GBT 169271规定，在两电极间施加工频电压100 kV(有效值)，并测量流过试品的电流(保护电极地端直接接地)。规定电流以有效值表示，电流与电压问的相位差测量方法如下：电流(接地端)使其通过已知的阻抗。电压(线端)通过适当的分压器。试验中，试品各部分不应发生闪络和击穿现象。542受潮前试验试品预先置于试验区域的大气环境中至少24 h。两电极间施加工频试验电压100 k

20、V(有效值)1 min，测量I。，记录最大电流以及电流与电压问的相角差P。，各类绝缘材料试品的Iz、P，值应满足表4之允许值。543受潮后试验将已通过受潮前试验的试品置于试验箱中(温度为23、相对湿度为93)，经168 h后，试品仍应6GB 1 3398-2008保持在93相对湿度的大气中，并返回到试验区域的大气温度下进行试验，用干布轻轻将试品擦干后，在与测量J。和礼的相同条件下测量I。和仇。在两种试验(受潮前和受潮后试验)中，试品相对于大地的位置应该相同，高压端也应一样。各类试品的I：和仇值应满足表4的规定值。55绝缘湿试验(淋雨试验)551一般试验条件试验前，每件试品应以三氟三氯乙烷(CF

21、：C1CFCl。)溶液(或无水酒精)擦净，在空气中干燥15 rain。从第二组绝缘管(棒)中分别截取12 In的试品3根进行试验。取样时，应避免使用端部100 mm以内的绝缘材料。用直径3 mm4 mm的铝线在绝缘管上缠绕34圈作试验电极，两极间距离为1 m，试品两端不得覆盖。试验场所应处于水温及环境温度在1828之间。试验布置如图B1和图B2所示。试品应倾斜45。，试验电极问施加工频试验电压100 kV(有效值)，加压持续时问为l h。552淋雨条件湿试验按照GBT 169271的要求进行。平均淋雨率：10 mmmin15 ramrain。收集的水校准到20的电阻率：100 nm士5 nm。

22、然而，加压前不预淋试品，而是加压和喷水同时进行。56绝缘耐压试验绝缘试验时在绝缘管或棒上相隔300 mm的两电极间施加交流工频电压100 kV(有效值)1 rain。试验布置如附录D所示。57弯曲试验本试验在从第一组绝缘管(棒)截取的三个试品上进行。将25 m(或2 m)的试品置于两个滚轮构成的支架上(见附录c)，各类试品相应两滚轮轴线间距离见图c1。在试品跨距中央放上50 mm宽的皮带或织带，在皮带上施加一垂直的力F。以(2005)Ns的速度逐渐加力。分别在荷载为13Fa、23Fa和Fa下维持30 s以后测量其挠度。对13Fa、z3Fd以及23Fa和Fd所测得的挠度之间的差值，应小于表5之“

23、，”值。然后，逐渐减小这个力，并在去掉力1 rain后，测量残余挠度，其值不应超过施加力F。对所测挠度6。将管或棒转动90。、180。和270。，在每一位置重复试验，在同样的荷载下，挠度“，”的变化不应超过15。由力Fd所产生的挠度实测值，应和以前的试验结果相比较。在与上述相同条件下，逐渐施力增加到F，然后保持该值30 S，不应有破坏现象。继续施力，一直到试品破坏为止，并记录试品的实际破坏负荷值。58扭力试验本试验在第二组绝缘管(棒)截取的3根试品上进行。每根长12 m。在试品的1 m长度(夹头或端头之间)上施加扭矩。所施扭矩以(5土2)N-ms的速度逐渐增加，直到扭矩值Cd为止。此时应听不到

24、异常的响声，也看不见明显的缺陷。在维持初始扭矩c。值3 000 S后，测得的角偏移应小于相应的角度(其规定值见表6)。然后，除去扭矩，1 min后测量偏移残余角，应小于1。再按上述步骤重施一个逐渐增大的扭矩，直到额定扭矩c，。达到c。值时维持30 s，不应有损坏的痕迹。7GB 133982008再继续增加扭矩，一直到试品破坏，记录破坏扭矩值。59管材径向挤压试验本项试验在第二组中截取的3根试品上进行。每根试晶的长度为其标称直径的3倍。试品应置于两块平行的光滑的刚性平板之问，并加以挤压(见附录c图c4)。平板长度至少应等于试品长度加上20 mill，两平板之间距离以2 ramrain恒定速度逐渐

25、减少。在试验过程中，应记录所施加的力F的两个特殊值：a)FFd第一次失去线性处F的最小值，该值对应于力的损失Fo0IFa。b)F=F。试验前3 rain(位移6 mm)，记录下的F的最大值，以及整个试验过程中加于试品的力F(这个力F是时间的函数)。实测的Fa及F，应大于表7之规定。510管材轴向压力试验本项试验在第一组中截取L；40r0及L一60ro的各一根试品上进行；本项试验在第二组中截取L一120r0的一根试品上进行；本项试验在第三组中截取L一80r。及Li00 X r。的各一根试品上进行；这项试验共进行5根一组的轴向压力试验，要求试品其中点侥度40 mm。511机械老化试验本项试验在第三

26、组绝缘管(棒)中截取的3根试品上进行。这项试验是按照57规定的试验条件下，使每件试品承受1 000次弯曲循环。在试品中点沿相隔90。的4个方向施加表5中所规定的压力Fd。加载与卸载时间可控制在05 min10 rain之间。每件试品在一个方向承受1 000次弯曲循环后，将管(棒)转动90。，继续按表5中规定的力F。施加，共经过4 000次循环。在经过4 000次弯曲循环的试品中截取每根长为03 ITI的试品两根，这些试品应能承受431所规定的电气试验(受潮前及受潮后试验)。6检验规则61检验项目各类试验的检验项目规定列于表10。表10各类绝缘管、棒材检验项目分类规定检验分类序号 检验项目 试验

27、依据 试验方法型式试验 抽样试验 出厂试验1 绝缘材料物理、电气性能 41 5 1I，5i2，5I3 2 外观检查和尺寸检验 42 52I，522 3 染料渗透试验 41 5 3 4 受潮前后绝缘试验 4 3i 54 5 淋雨试验 432 55 6 绝缘耐压试验 433 56 7 弯曲试验 441 57 8 扭力试验 442 58 9 挤压试验 444 510 10 机械老化试验 445 5 11 注：“”表示必须进行的试验项目，“”表示不进行试验。GB 13398200862型式试验制造厂家对定型前的产品按本标准第4章所规定的技术要求进行型式试验。如绝缘管、棒材的制造工艺或使用的材料改变以致

28、影响到产品的性能，或者异地生产，则应重新进行型式检验。在绝缘管、棒材的制造和使用的材料没有任何变化的情况下，亦应每隔5年重新进行型式检验。型式检验按61表10所规定的检验项目和第5章所规定的试验方法进行。试品取样按5i表9的规定抽取。63抽样试验抽样检验应在已交付的批量绝缘管、棒材中进行。抽样检验按61之表10所规定的检验项目和第5章所规定的试验方法进行。按照买方与厂家的协议，抽样试验可以包括61之表10所规定的全部型式检验项目或部分型式检验项目。抽样试验的试品在已交付的批量中随机抽取2组计7根(绝缘管试品长度为3 m，绝缘棒试品长度为25 m)。对于抽样试验结果，凡有不符合第4章之技术要求(

29、其中任一条)，买方可拒收。64出厂试验对出厂的全部产品均应按61之表lo所规定的检验项目和第5章所规定的试验方法，逐只进行试验。对出厂的一批绝缘管、棒材，对其机械性能应作抽样检验。在一批产品中随机抽取5根试品，按照表5中的数值要求，以及57的试验方法进行试验。如抽取的5个试品全部通过了出厂机械试验，则认为该批产品通过了抽样检验。如抽样试品中，任一试品达不到表5之要求，则在该批产品中加倍抽样(抽i0根)，若所有试验全部通过了出厂机械试验，则还可认为该批产品出厂机械检验合格；若加倍抽样机械试验时，又有一只及以上试品不能通过试验，则认为该批产品为不合格产品。7标志、包装71标志每根出厂的绝缘管、棒材

30、应有永久性的明显标志(所有标志应不影响产品特性)；符号(双三角形)(见附录E)；绝缘管、棒材的名称和规格；制造厂名；颜色标记；制造日期。72验收721验收按本标准抽样试验项目进行。722若买方有特殊要求，买方与制造厂双方按签订的合同办理。73包装绝缘管、棒材应用防潮的塑料袋或其他防潮材料包装。产品与产品之间应垫纸，整个包装应牢固。包装物表面应有明显的“防潮”、“防雨”、“严防碰撞”等字样。在包装物上至少应有如下标志：制造厂名；数量和重量；出厂检验合格证；执行标准的编号；出厂日期。9GB 1 3398200810附录A(规范性附录)受潮前和受潮后绝缘试验lOO kV(5 kVs)注：测量区应离开

31、任何高压源至少2 m。图A1典型试验回路。| 酽 下300mm座长黄铜电极-l|。广 旌栋：8黄铜电楹_、lk 图A2安装图机2铜管焊至黄铜板上图A3保护电极结构图(需要两个)绝缘棒用的2M8黄铜螺母A绝缘材料B黄铜簧蓄薹嚣戮豺。图A4保护电极、部件结构图GB 1 33982008单位为毫米黄铜板单位为毫米11斋GB 13398200812二个铜电极04香蕉插头插孔a)N32mm个铜电极单位为毫米二个铜电极二个绝缘支座0N+0 2圉 篚l峥Ib)32 mmN240 mm单位为毫米个绝缘支座c)40 mmCN70 mm图A5按试品直径配备的保证电极部件结构圈用胶带固试品倾斜45。电极间距1m附录

32、B(规范性附录)绝缘湿试验图B1典型试验布置图B2电极布置详图绕34圈GB 1 3398-2008单位为毫米GB 1 3398-200814附录C(规范性附录)机械试验管直径 棒直径 两支架问的距离101 6 5001822 7001 1003236 1 5002 000图C1 弯曲试验试验装配图口日剖面r慧；i鬻 蠢薏；H一榉 豺嵫 刈d图C2弯曲试验支架详图树脂用弹性套爪紧固绝缘管用锥形夹头紧固绝缘管端部浇注树脂树脂 羹睁甲适合于夹头用的外套图c3扭力试验绝缘杆固定法示例对好中心的试品材料杨氏系数(弹性模量)2 2i0“Nm2平板一嚣嚣蓑垩蓑磊墨差鑫点7向下移动图C4径向挤压试验GB 13

33、3982008单位为毫米15GB 13398200816单位为毫米( )图C5轴向压力试验绝缘管固定示例绝缘附录D(规范性附录)绝缘耐压试验GB 133982008单位为毫米绝 线电极宽度不小于5 mm图D1典型试验布置GB 13398-200818附录E(规范性附录)标志符号r一磊1： 2 ：LLJL 塑塑苎茎塑塞苎垦 注1：制造厂名、商标、型号及制造日期等信息在1中标明。注2：检验周期和检测日期在2中标明。注3：z可以是16，25或40，一=z，单位为mm。注4：e为线条的宽度，为2mm。图E1标志符号附录F(资料性附录)绝缘管、棒的有关参数表F1绝缘管、棒的有关参数GB 133982008I 抗拉强度(Ncm2) 60 000轴向抗压强度(Ncm2) 25 500弹性模量Pa 4410 9