GB 27701-2011 阴极射线管机械安全.pdf

1、ICS 31.100 L 38 道B中华人民=H二/、和国国家标准GB 27701-20门/IEC61965 : 2003 阴极射线管机械安全岛lechanicalsafety of cathode ray tubes CIEC 61965: 2003 , IDT) 2011-12-30发布2012-11-01实施。例l陶h.川句求隘，1L$ 闰防伪中华人民共和国国家质量监督检验检茂总局中国国家标准化管理委员会发布GB 27701-2011jIEC 61965:2003 目次前言.E引言.凹1 范围.2 规范性引用文件3 术语和定义4 通用要求.3 5 环境条件.36 抽样.37 试验准备与装

2、置.4 8 大尺寸CRT的试验 4 9 小尺寸CRT的试验10 带防爆膜的预应力防爆带型CRT试验-11 标志12 带防爆膜的预应力防爆带型CRT的使用说明. 10 13 符合表1和表2的规范性要求(预应力防爆带型CRT)10M 符合表3和表4的规范性要求(带防爆膜的预应力防爆带型CRT).12 15 符合表3和表4的备用热处理(带防爆膜的预应力防爆带型CRT). . 15 16 符合表6和表7的规范性要求(粘合外框型CRT).16 17 符合表8和表9的规范性要求(多层复合型CRT).17 附录A(资料性附录)本标准的附加说明.34 附录B(资料性附录)接受小球冲击的CRT飞出的玻璃碎片的速

3、度和潜在力量一一弹道学与统计学计算.图1试验箱示意图25图2小球冲击试验示意图.26 图32.3 kg冲击物示意图27图4典型CRT上的冲击物的冲击区域28图5发射冲击物的试验示意图.28 图6用温度冲击方法进行爆炸试验的可选划痕图案.29 图7膜划痕工具图8高能冲击试验装置示意图. . 30 图9高能冲击试验用钢钉. 31 图10高能冲击试验用重物.32 图111. 4 kg钢制冲击物示意图.33 图B.1挡板高度和到CRT屏面的距离.GB 27701-20门/IEC61965: 2003 图B.2玻璃碎片的抛物线运动轨迹和距离规定示意图图B.3发射角、初速度和玻璃碎片受力的定义.图B.4玻

4、璃碎片飞过x=lj(实线)或工=l2(虚线)处挡板所需的初速度与发射角卢的函数38图B.5初速度为4m/s时不同发射角的玻璃碎片轨迹38图B.6玻璃碎片受力的定义.40 图B.7典型玻璃碎片的尺寸. . . . . . . . . . . . . . 41 图B.8初速度为2m/s、发射角为码。时不计摩擦(虚线)和考虑摩擦(实线)的玻璃碎片轨迹41图B.9初速度为2m/s、发射角为45。时不同横截面积的玻璃碎片轨迹42表1对角线尺寸大于160mm的预应力防爆带型CRT抽样和试验方案18表2对角线尺寸为76mm160 mm的预应力防爆带型CRT抽样和试验方案19表3对角线尺寸大于160mm的带防

5、爆膜的预应力防爆带型CRT抽样和试验方案19表4对角线尺寸为70mm160 mm的带防爆膜的预应力防爆带型CRT抽样和试验方案20表5带防爆膜的CRT的膜剥离强度抽样和试验方案(依据表3和表4试验)22表6对角线尺寸大于160mm的粘合外框型CRT抽样和试验方案.22 表7对角线尺寸为76mm160 mm的粘合外框型CRT抽样和试验方案23表8对角线尺寸大于160mm的多层复合型CRT抽样和试验方案.23 表9对角线尺寸为76mm160 mm的多层复合型CRT抽样和试验方案24表10CRT尺寸与偏转角区间 24 表B.1距离参数值表B.2发射角卢的上下限值37E GB 27701-2011 /

6、IEC 61965: 2003 目。吕本标准的全部技术内容为强制性。本标准按照GB/T1. 1-2009给出的规则起草。本标准等同采用IEC61965 :2003(阴极射线管机械安全)C英文版)。为了便于使用，本标准做了下列编辑性修改:一一删除IEC61965的前言，增加本国前言;一一用小数点代替IEC61965中作为小数点的，;一一删除了IEC61965第1章中注的内容;一一将图11注3的洛氏硬度HRC60改为洛氏硬度HRC二三60，以便与8.2. 3. 1的规定一致;一一删除了IEC61965附录A中第1至第4自然段的内容，因其是关于IEC61965标准修订工作的说明内容;一一附录B增加了

7、公式编号;将IEC61965中的公式CB.l)改为may= -mg。原因是IEC61965中的公式也.1)错误，并且在公式说明中列出了自由加速度g的说明，同时在B.3中运用了正确的公式，所以本标准对该公式进行了修改，并用垂直单线标识在公式CB.l)的页边空白处。本标准由中华人民共和国信息产业部提出。本标准由全国电真空器件标准化技术委员会CSAC/TC167)归口。本标准起草单位:中国电子技术标准化研究所、彩虹集团公司。本标准主要起草人:张朋、陈兰、王军峰、黄宁歌、王鑫。阳山GB 27701-2011 /IEC 61965: 2003 引本标准阐述了阴极射线管(CRT)的试验方法和规格界限。本标

8、准可以替代GB8898第18章中所规定的阴极射线管机械安全要求的相关内容。目的是发布独立的元器件标准以便整机能够直接引用。本标准包含了对面板附着有作为安全防爆系统组成部分的防爆膜型CRT的要求。在IEC61965制定过程中的试验和相关计算确认了:a) 使用一个标准的小球进行机械强度试验的可接受性;b) 当采用小球撞击试验不可能总是导致快速吸气时进行爆炸试验的需要。因为本标准中的撞击试验是过应力试验，因此仅对快速吸气的结果进行评价，而不是其后来自防爆系统的CRT机械应力释放的结果。lY GB 27701-2011 /IEC 61965: 2003 阴极射线管机械安全1 范围本标准适用于作为电器装

9、置的部件并且采用整体防爆方式的阴极射线管和阴极射线管组件(以下简称CRT勺。这些要求适用于在电气或电子测量与试验设备、信息技术设备、医疗设备、电话设备、电视设备和其他类似的电器装置中使用的CRT。本标准仅用于CRT面板构成电器装置外壳组成部分的CRT。所述的试验方法不适用于采用独立的安全屏保护的CRT。本标准所覆盖的CRT是指安装于机壳内的CRT，以防止在正常使用条件下CRT的后部受到机械或其他方式的破坏，同时防止在发生爆炸时使用者受到向CRT后侧飞出的碎片的伤害。本标准所包含的要求用于对角线尺寸大于或等于76mm、且采用整体防爆结构、针对向面板前方飞出的碎片造成的危险提供防护的CRTo本标准

10、不用于在其他方向上飞出碎片的防护。本标准的第8章(大尺寸CRT)、第9章(小尺寸CRT)和第10章(带防爆膜的CRT)给出了CRT符合性试验的程序和判定准则，第3章给出了大尺寸和小尺寸CRT的定义。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 1040. 1-2006塑料拉伸性能的测定第1部分:总则(lSO527-1: 1993 , IDT) GB/T 1040. 3-2006塑料拉伸性能的测定第3部分:薄膜和薄片的试验条件(ISO527-3: 1995 ,

11、IDT) GB/T 242 1. 1-2008 电工电子产品环境试验概述和指南(lEC60068-1: 1988 , IDT) GB/T 11026. 1-2003 电气绝缘材料耐热性第1部分:老化程序和试验结果的评定(lEC 60216-1: 2001, IDT) IEC 60065: 2001音频、视频和类似电子设备安全要求(Audio , video and similar electronic a p paratus-Safety requirements) ISO 8510-1: 1990粘接材料柔性材料粘附于刚性材料的试验品的剥离试验第1部分:90度剥离(Adhesives-Pee

12、ltest for a flexible-bonded-to-rigid test specimen assembly-Part 1: 90 degree peeD 3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3. 1 粘合外框型bonded frame 采用预成型的金属外框包围在CRT外缘四周的防爆结构。CRT外缘与金属框之间的间隙填充树脂或合适的材料。1 GB 27701-2011jIEC 61965 :2003 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3. 7 3.8 3.9 CRT对角钱CRT diagonal 玻壳最大对角线尺寸(例如模具配合线)(不包括任何外部金属部件)。CRT外壳C

13、RT envelope 由面板或屏、锥和管颈部件所组成的结构。吸气devacuation 使CRT内部压力与环境压力相等的过程。裂纹fracture 屏面或锥体上一条或多条裂痕导致CRT外壳快速或缓慢吸气。玻璃碎片glass particle 质量超过0.025g的玻璃片。爆炸implosion 爆缩因CRT外壳快速和突然地向内明陷而吸气导致爆裂，通常伴随巨响。多层复合型CRTlaminated CRT 在CRT面板上粘合独立的外部防护屏的结构3预应力防爆带型CRTprestressed banded CRT 采用金属张紧带(位于CRT外缘)通过热收缩或其他方法拉紧至一定张力的结构。该结构也可

14、能包括一个位于张紧带与CRT外缘之间的金属轮缘带。张紧带或轮缘带或这两者均可能在相接触的部件之间使用胶带、树脂或适当材料的隔层。3. 10 3. 11 3. 12 3. 13 3. 14 ? 带防爆膜的预应力防爆带型CRTpr四tressedbanded CRT witb protective film 采用预应力防爆带结构(见3.9)，同时在CRT面板上粘附一层膜作为防爆结构的整体组成部分。分层shaling 玻璃制品分裂为薄层的状况。试验箱test cabinet 试验时用于容纳CRT的箱体。有效荧光面useful phosphor screen a) 彩色CRT:正面观看时的可视荧光粉区

15、域。b) 单色CRT:规定的CRT最大有效荧光粉区域。大尺寸CRTlarge CRT 对角线尺寸大于160mm的CRT。GB 27701-2011月EC61965 :2003 3.15 小尺寸CRTsmall CRT 对于矩形CRT，面板短边最小尺寸不小于50mm，对角线尺寸最小为76mm，最大为160mm;对于圆形CRT，直径最小为76mm，最大为160mmo 3.16 共同质量管理体系common quality management system 两个或更多制造方所建立的文件体系和内容描述完全相同的质量管理体系，且处于同一个集权控制与管理之下。4 通用要求4. 1 防腐蚀如果某金属部件因

16、受腐蚀而导致不满足本标准要求，则对该部件应进行有效的防腐蚀保护。4.2 机械损伤为保证试验结果的重复性和再现性，应确认提供的试验样品屏面元可见的划伤。4.3 搬运试验前及试验后搬运试验样品时，应有安全警示。4.4 霍膜CRT当CRT带有不作为防爆系统整体组成部分的膜时，应依照表1、表2和表6表9对不带膜的产品进行试验。5 环境条件5. 1 检测用标准大气条件除非另有规定，所有的测量和试验应在以下标准大气条件下进行:一一-温度:15C35 oC; 一一相对湿度:25%75%;一一气压:86 kPa 106 kPao 5.2 预处理在进行热处理前或试验前，将CRT在标准大气条件(见5.1)下稳定至

17、少16h。5.3 热处理热处理条件见表1表90热处理完成后，将CRT在标准大气条件(见5.1)下稳定至少24ho 6 抽样6. 1 抽样方案抽样方案见表1表903 GB 27701-2011jIEC 61965:2003 6.2 抽样数量预应力防爆带型CRT的数量及试验方案见表1、表2、表3和表4;粘合外框型CRT见表6和表7;多层复合型CRT见表8和表90注，:膜粘接强度试验的抽样数量见表5。注2:除上述表中规定的数量外，应准备额外的试验样品。6.3 符合性同一试验组中所有CRT均应满足该组的试验要求。否则，如果所有试验组中仅有一只CRT不符合要求，那么可以针对出现不合格结果的试验项目，对第

18、二试验样品组进行试验以确定是否合格。如果第二试验组中所有CRT均满足要求，则该管型合格。7 试验准备与装置7. 1 划震图案由于划痕形状与深度可能对导致CRT爆炸或吸气所需的力产生影响，因此建议使用金刚石或硬质合金刻刀、带洋硬的钢制小轮的玻璃刀或其他类似的工具制造划痕。7.2 挡缸试验程序中规定的每块挡板，均由厚度为10mm20 mm的材料制成，高度247mm250 mm，长度2.00m士0.01mo挡板应放置在试验箱前方地面上规定的位置，该位置由CRT正面中心垂直平面到挡板朝向CRT屏侧水平方向的投影距离。除非另有规定，挡板位置的允差应为:1:10mmo在挡板可触及试验间墙壁(如图2和图5所

19、示)的情况下，其长度可以小于2mo地面上可以铺上诸如毛毯或地毯之类的防滑表面。注:当某个碎片越过挡板前表面所在平面时，应认为越过了该挡板。7.3 安装CRT应安装在结构坚固且尺寸适当的试验箱中，该试验箱环绕CRT周围的缝隙或开口的宽度不允许大于6mm(见图1)。应依据CRT制造厂的规范或CRT预期用途将CRT安装于试验箱前面板的前面或后面。当没有安装规范时，较好的安装方法应当是安装在试验箱前面板的后方，除非设计特性不允许如此安装。试验箱顶部应开一个面积适当的孔，以便接近锥部。进行冲击试验时该孔应封闭。在试验箱的底部或后部应有一个开口，其面积不小于CRT屏面面积的1/4或0.02m2，取两者中较

20、小的一个值，以便发生爆炸时空气吸人。试验箱应固定牢靠，防止在试验中移动。7.4 安装位置CRT中心应距离地面1.00 m :1: 0. 05 mo 8 大尺寸CRT的试验8. 1 机械强度试验(小球冲击8. 1. 1 试验程序将一个直径40mm:1: 1 mm、包括挂钩在内质量为260g土15g、洛氏硬度HRC不小于60的实心光4 GB 27701-20门/IEC61965: 2003 滑钢球，以适当的方式悬挂起来，例如用一条质量不超过小球与挂钩质量10%的细金属线或链。应使小球从计算好的高度，象钟摆一样自由落下，以5.5J士0.1J的能量冲击CRT表面。CRT屏面应垂直放置，且与钟摆支点处于

21、同一垂直平面。撞击点应在CRT屏面上在距有效荧光面边界不小于40mm 的任意点，每只CRT只进行一次冲击。注:试验室应对全部的试验装置不确定度加以考虑，确保该不小于40mm的冲击点位置。挡板应放置在距离CRT屏面中心所在平面1.5m处(见图2)。8. 1. 2 玻璃飞溅判定标准如果在首次冲击5s内飞出的玻璃满足以下要求，则判定CRT合格:a) 在1.5m处的挡板外，不应有单片质量大于0.025g的玻璃碎片;b) 在1.5m处的挡板外，玻璃碎片的总质量不应超过0.1go 8.2 爆炸试验(发射冲击物)8.2. 1 试验程序在CRT屏面的上部和下部，在可视区域距屏面或荧光面边界3mm:!:l mm

22、处刻上划痕，划痕应为100 mm土5mm长的水平线条。冲击物为一个钢制冲击物(见图3示例)，其质量为2.3kg:!:O. 1 峙，洛氏硬度不小于60HRC，一端为半径25mm土5mm的圆头。CRT应只承受单次冲击，在规定范围内以最小的冲击能量使其快速吸气。冲击物应沿弧线作钟摆运动，以获得不小于7.0J且不大于14.0J的冲击能量，使该试验组中的样品快速吸气。冲击区域应为由两个同心圆边界所围成的区域，一个圆的半径为有效荧光面高度的1/6，第二个困的半径为有效荧光面高度的1/2减去50mm(见图的。图4中，如果R2小于乱，则冲击点应在由Rl确定的圆周上。注:在选择规定范围内的冲击能量水平和冲击位置

23、时，应考虑在特定CRT设计方面以往的试验经验(由CRT制造厂或实验室得到。冲击物的运动应当受到限制，以保证其球形顶端进入CRT屏面小于或等于25mm(见图5)。挡板应分别放置在距离CRT屏面中心所在垂直平面1.0m和1.5m处。如果本试验的结果未导致CRT吸气，则应进行8.2.3规定的备用爆炸试验。8.2.2 玻璃飞溅判定标准如果在首次冲击5s内飞出的玻璃满足以下要求，则判定CRT合格:a) 在1.0m和1.5m挡板之间，不应有单片质量大于15g玻璃碎片;b) 在1.0m和1.5m挡板之间，玻璃碎片的总质量不应超过45g; 。在1.5m挡板之外，不应有单片质量大于1.5g的玻璃碎片。8.2.3

24、 备用爆炸试验(发射冲击物)当8.2.1的试验未能造成CRT吸气时，本试验应作为追加试验;或者，当能表明8.2.1的试验不可能使样品组中至少一只CRT吸气时，本试验可用以代替8.2.1的试验。8.2.3. 1 试验程序除了冲击物为一个质量1.4 kg土O.1 kg、洛氏硬度HRC不低于60、且一端为半径15mm士0.5 mm的圆头的钢制导弹(见图11示例)外，均与8.2.1相同。5 GB 27701-2011月EC61965:2003 8.2.3.2 玻璃飞溅判定标准与8.2.2相同。如果8.2.3.1的试验结果未导致有CRT吸气，则认为8.2. 2的玻璃飞溅要求已得到满足。8.3 爆炸试验(

25、温度冲击)8.3. 1 试验程序CRT应按7.3和7.4所述安装在试验箱内。挡板应放置于距CRT面板中心垂直平面150mm土2 mm处。应按图6所示图形之一在屏面或屏侧壁上刻以划痕。温度冲击应使用以下方法之-.a) 液氮用液氮冷却划痕区域，直至产生裂纹。可使用橡皮泥或类似物品的小坝盛接液氮。b) 热玻璃棒将一支直径适当(如10mm)的普通含铅玻璃棒的一端加热，直至红热接近熔化流淌。将玻璃棒加热端紧紧压在CRT划痕区域。如果在10s内CRT未产生吸气，则移开玻璃棒，用冷水缓缓浇在划痕区域。如果重复使用热玻璃棒仍不能导致CRT产生吸气，则应使用液氮进行试验(见a)。8.3.2 玻璃飞溅判定标准如果

26、在最初出现裂纹起5s内，没有玻璃碎片越过150mm处挡板正面所在平面，则CRT合格。8.4 高能冲击试验具有多层复合型防爆结构的CRT应进行下述高能撞击试验。8.4. 1 试验程序将一个直径25mm:f: 1 mm的钢钉(见图的插入试验箱上部的孔内，置于屏与锥封接位置后方3 mm:f: 1 mm处的CRT外壳上。如果CRT的外部金属部件向封接位置后方延伸超过3mm，以致于妨碍了钢钉的定位，那么钢钉的定位应尽可能靠近金属部件但不应接触。将一个质量为4.5 kg士0.1 kg的重物(见图10)由某一高度落下，在其下落的最后阶段冲击钢钉。试验重物的高度应进行调节，将能量限制为导致玻壳裂纹所需最小值，

27、但不得小于7J。如果玻璃未发生裂纹，则应将冲击能量以7J的增幅逐渐加大到最大值63J，每次使用一个新的试验样品，直至该试验组中所有CRT都产生快速吸气。撞击能量不应过大以至于钢钉在玻壳上冲出一个孔而未产生破裂或分层。如果出现这种情形，则应选用一个较低的撞击能量以产生裂纹(不必按每步7J进行调整)。注:在规定范围内选择冲击能量水平和冲击位置时，应考虑在特定CRT设计方面以往的试验经验(由CRT制造商或实验室得到U)。应限制钢钉的运动，使其撞击距离不大于6mm。钢钉运动限制装置的位置应使撞击能量不会转移到试验箱上。图8、图9和图10提供了可供采用的装置示例。挡板应分别放置于距离CRT面板中心所在平

28、面1.0m和1.5m处。8.4.2 玻璃飞溅判定标准如果在首次冲击5s内飞出的玻璃满足以下要求，则判定CRT合格:a) 在1.0m和1.5m挡板之间，不应有单片质量大于15g的玻璃碎片;5 GB 27701-2011 /IEC 61965: 2003 b) 在1.0m和1.5m挡板之间，玻璃碎片的总质量不应超过45g; c) 在1.5m挡板之外，不应有单片质量大于1.5g的玻璃碎片。9 小尺寸CRT的试验9. 1 机械强度试验(小球冲击)9. 1. 1 试验程序将一个直径40mm土1mm、包括挂钩在内质量为260g士15g、洛氏硬度HRC不小于60的实心光滑钢球，以适当的方式悬挂起来，例如用一

29、条质量不超过小球与挂钩质量10%的细金属线或链。应使小球由计算的高度，象钟摆一样自由落下，以2.0J :l: 0. 1 J的能量冲击CRT屏面。CRT屏面应垂直放置，且与钟摆支点处于同一垂直平面。在CRT屏面距有效荧光面边界25mm或更大距离的任意点应只进行一次冲击。注:试验室应对全部的试验装置不确定度加以考虑，确保该不小于25mm的撞击点位置。挡板应放置在距离CRT屏面中心所在平面0.6m处(见图2)。9. 1. 2 玻璃飞谭判定标准如果在首次冲击5s内飞出的玻璃满足以下要求，则判定CRT合格:a) 在0.6m处的挡板外，不应有单片质量大于0.025g的玻璃碎片;b) 在0.6m处的挡板外，

30、玻璃碎片的总质量不应超过0.1go 9.2 爆炸试验(高位小球冲击)如果CRT按9.1规定进行试验时未发生爆炸或快速吸气，那么应将未采用多层复合防爆方式的CRT进行以下试验。9.2. 1 试验程序在CRT屏面的上部和下部，在可视区域距荧光面边界3mm :l: 1 mm处刻上划痕，划痕长度为CRT屏面最长尺寸或宽度的45%55%。使用一个直径40mm土1mm、质量为260g土15g、洛氏硬度HRC不小于60的钢球，对未采用多层复合防爆方式的CRT进行追加冲击试验，试验中冲击能量以0.7J的增量逐渐增加，直至产生裂纹。每次试验均应使用新的试验样品，直到该试验组中所有CRT均进行了试验并产生了爆炸或

31、快速吸气。挡板应分别放置在距离CRT屏面中心所在平面0.6m和1.2m处(见图2)。9.2.2 玻璃飞戴判定标准如果在首次冲击5s内飞出的玻璃满足以下要求，则判定CRT合格:a) 在0.6m和1.2m挡板之间，不应有单片质量大于15g的玻璃碎片;b) 在0.6m和1.2m挡板之间，玻璃碎片的总质量不应超过45g; c) 在1.2m挡板之外，不应有单片质量大于1.5g的玻璃碎片。9.3 爆炸试验(温度冲击)9.3. 1 试验程序同8.3.107 GB 27701-2011 /IEC 61965: 2003 9.3.2 玻璃飞溅判定标准同8.3.209.4 高能冲击试验具有多层复合型防爆结构的CR

32、T应进行下述高能冲击试验。9.4. 1 试验程序将一个直径9.5mm:!:O. 5 mm的钢钉插入试验箱上部的孔内，直接置于玻壳封接线上。将一个质量为0.45kg士0.02峙的重物(见图10)由某一高度落下，在其下落的最后阶段冲击钢钉。试验重物的高度应进行调节，将能量限制为导致玻壳出现裂纹所需最小值，但不得小于2.7J。如果玻璃未产生裂纹，则应将冲击能量以0.7J的增幅逐渐加大，每次使用一个新的试验样品，直至试验组中所有CRT都进行了试验并产生了快速吸气。冲击能量不应过大，以至于钢钉在玻壳上冲出一个孔而未产生破裂或分层。如果出现这种情形，则应选用一个较低的冲击能量以产生裂纹(不必按每步0.7J

33、进行调整)。注:在规定范围内选择冲击能量水平和冲击位置时，应考虑在特定CRT设计方面以往的试验经验(由CRT制造商或实验室得到。应限制钢钉的运动，使其冲击距离不大于6mm。钢钉运动限制装置的位置应使冲击能量不会转移到试验箱上。图8、图9和图10提供了可供采用的装置示例。挡板应分别放置于距离CRT面板中心所在平面0.6m和1.2m处。9.4.2 玻璃飞溅判定标准如果在首次冲击5s内飞出的玻璃满足以下要求，则判定CRT合格:a) 在O. m和1.2m挡板之间，不应有单片质量大于15g的玻璃碎片;b) 在0.6m和102m挡板之间，玻璃碎片的总质量不应超过15g: c) 在1.2m挡板之外，不应有单

34、片质量大于1.5 g的玻璃碎片。10 带防爆膜的预应力防爆带型CRT试验10. 1 通则对于在CRT屏面使用一层膜作为防爆结构整体组成部分的CRT，应按照表3或表4进行第8章和第9章所述的试验。带有防爆膜的所有试验样品上的膜应首先按10.2所述刻以划痕。此外，还应按照表5进行10.3和10.4的试验。注:如果CRT带有不作为防爆结构整体组成部分的膜，则本章不适用，此产品必须在不覆膜的情况下根据表1、表2和表6-表9进行试验。10.2 带防爆膜的CRT的膜划痛图案进行表3和表4试验的带有防爆膜的试验样品，应采用下列方法之一沿屏面两对角线刻以划痕，划痕长度不小于玻壳外部尺寸的80%，方式由制造商选

35、择:a) 使用图7所规定的一个专用工具和刻刀并按下列条件刻出划痕:一一划痕工具相对于玻璃表面的方向:900:!:100:一一力:4N:!:2 N; 一一速度:2cm/s-10 cm/s; 8 GB 27701-2011/IEC 61965:2003 b) 使用一把短刃的锋利工具刀划透整个膜的厚度，但应避免划伤玻璃。10.3 剥离试验10.3. 1 样晶准备准备20件粘附于玻璃片的膜的试验样品。玻璃片宽度不小于35mm，长度不小于150mmo粘附的样品膜宽度为25mm :l: O. 5 mm，长度不小于250mm。试验样品应采用典型制造工艺条件进行制备。10. 3. 1. 1 试验样品应按照表5

36、进行热处理。10.3.1.2 此外，在即将进行剥离试验之前，所有的试验样品都应在25oC土2oC的环境下放置至少24 h。10.3.2 试验程序试验应按ISO8510-1:1990进行。将膜试验条以90。的角度和50mm/min土5mm/min的速度由玻璃表面拉起。记录至少100mm剥离长度的平均剥离强度，并计算每厘米宽度的平均剥离强度。10.3.3 要求对于每个独立的试验样品，其平均剥离强度应不小于每厘米宽度3.5N。膜应能承受规定的3.5N 的力而不撕裂。10.4 浸渍试验10.4. 1 试验程序按10.3.1所述准备4件粘附于玻璃片的膜的试验样品，每个样品应分别置于以下水溶液中浸渍24

37、h: a) 70%:l:5%1 20 o 。司20 图6用温度冲击方法进行爆炸试验的可选划痛图案说明:钢质钻柄，硬化至洛氏硬度HRC60-HRC 62，尖端为60。因锥，尖端半径为0.03(1土30%)mm。图7膜划痕工具29 GB 27701-20门/IEC61965: 2003 对准钢钉用可调盖板钢制重物可调导轨说明:调整可调立柱的高度，使重物打击钢钉时，钢钉进入CRT的距离不超过6mm. 图8高能冲击试验装置示意图30 可调立柱GB 27701-2011月EC61965: 2003 单位为毫米回口的iRH对角线尺寸大于160mm的CRT高能冲击试验用钢钉示意图a) 单位为毫米 也3tn

38、咱司9.5 12 对角线尺寸为76mm-160 mm的CRT高能冲击试验用钢钉示意图高能冲击试验用钢钉圄9b) 31 GB 27701-2011 /IEC 61965: 2003 币76.2民a) 对角线尺寸大于160mm的CRT高能冲击试验用4.5kg重物示意图25 H【b) 对角线尺寸为76mm-160 mm的CRT高能冲击试验用O.45 kg重物示意图32 图10高能冲击试验用重物单位为毫米单位为毫米GB 27701-2011月EC61965:2003 单位为毫米171 R15 25 130 16 odv$ 。的电100 A A B-B C 申5B 说明:1.质量约1.4埠。2.洛氏硬度

39、二三60日RC。3.表面镀络9图111.4kg钢制冲击物示意图33 GB 27701-2011月EC61965:2003 本附录包括以下主要章节:一一试验前的环境处理规程;附录A(资料性附录)本标准的附加说明试验方法和要求，以证实CRT机械强度足以承受正常使用中可能受到的冲击破坏，以便保护观看者免受伤害;一一试验方法和要求，以证实如果CRT发生爆炸或快速吸气时爆炸处于受控状态;一一规定了CRT试验的抽样明细表，以验证新设计和设计变更;一一分别用于小尺寸CRT(对角线尺寸76mm160 mm)和大尺寸CRT(对角线尺寸160mm以上)的专用试验方法和要求。A.1 机械强度试验a) 小球冲击试验意

40、在模拟CRT可能受到的任何类似的家用物品撞击的情形。这些物品的形状和能量可能差异巨大，而该试验中选用特定的物品尺寸和能量，目的在于保证试验的标准化，即具有最小变差的易于再现和重复的试验。b) 选用了直径40mm能量5.5J的小球试验，因为这已经在IEC60065中采用，并且也是多国标准中的可选试验。试验表明当该方案与1.5m距离的挡板结合使用时，与使用直径51mm能量7J的小球试验大体相当。c) 通过弹道学和统计学计算，一块0.025g的玻璃碎片(本标准所允许的最大尺寸)的动能约为1X10J，玻璃碎片的最大速度约为4m/so由于人类皮肤所表现出的蒙古弹性特性，与能够导致身体伤害的能量比较，该能

41、量水平可以忽略(人们在正常的活动中经常会遇到比此质量更大且速度更高的飞行微粒)。A.2 爆炸试验由于玻屏较厚的更大尺寸CRT的开发和多层复合屏技术的应用，因此在有些情况下，采用小球冲击试验不可能导致快速吸气。为了评价防爆系统的有效性，故而采用了使用更大冲击物(发射冲击物或高能冲击)的试验方式以产生快速吸气的结果。A.3 小尺寸CRT(对角钱尺寸76mm-160 mm) 研究表明小尺寸CRT可能需要防爆系统，因此为这些尺寸开发了按比例缩小的试验方式。A.4 评价时间因为本标准中的冲击试验是过应力试验，因此仅对快速吸气的结果进行评价，而不是其后来自防爆系统的CRT机械应力释放的结果。5s时间被认为

42、适于评价快速吸气的结果而排除了应力释放的结果。34 GB 27701-2011 /IEC 61965 : 2003 附录B(资料性附录)接受小球冲击的CRT飞出的玻璃碎片的速度和潜在力量一一弹道学与统计学计算B.1 引言要完成的一项任务是确定玻璃碎片由经受小球冲击的被测CRT飞出后越过试验设置的挡板的潜在力量。试验设置的挡板在UL/CSA标准中的距离为0.9m，而在本标准中为1.5 mo需确定在给定距离处规定质量为25mg的玻璃碎片的相当的瞬间力量。这也能与IEC60065第18章进行比较，而这一标准中允许10g的玻璃碎片到达105m处的挡板。玻璃碎片由垂直高度100m处飞出，并以最小的速度越

43、过高度0.25m的挡板，在一种方案中挡板位于0.9m处，而另一种方案中位于105m处(见图B.l)。如果可能，应将空气阻力作为因子在方程中加以考虑。此外，也需得到有关确定割伤人类皮肤所需力量的任何可用信息。ED.-0.9 m 豆1. 5m 图B.1挡极高度和到CRT屏面的距离本附录的目的在于研究由爆炸CRT飞出的玻璃碎片的速度和潜在力量。在本附录中，分别描述了在考虑和不计摩擦影响的情况下对玻璃碎片的分析，最后得出了结论。B.2 不计摩擦的分析B. 2.1 引言当玻璃碎片由CRT屏面飞出后，作用在其上的主要的力为重力和空气摩擦力。在本章中确定了当玻璃碎片以一定的速度和角度由CRT屏面飞出时的运动

44、轨迹。首先描述了不计空气摩擦影响的分析，因为这样可以使用推导方式来解运动方程。此外，由于玻璃碎片的形状，空气的阻力可能非常小。于是玻璃碎片的运动轨迹就成为一条抛物线，如图B.2所示。在UL/CSA试验装置中，高度为h的挡板的放置在与屏面距离为l2的位置，而在IEC试验装置中，挡板放置的距离为lj0表B.1中给出了这些装置参数值。CRT防爆系统应保证质量为25mg的玻璃碎片不会越过各个挡板。35 GB 27701-2011月EC61965:2003 y 一一一-_- -x 制、 ，咱4 / / 12 图B.2玻璃碎片的抛物线运动轨迹和距离规定示意图表B.1距离参数值距离参数值口1h 0.25 h

45、 j O. 75 1. 5 0.9 B. 2. 2 运动方程图B.3表明了以初速度Vo和发射角卢由CRT飞出的玻璃碎片的定义，作用于玻璃碎片的唯一的受力为重力，因此可以使用牛顿定律确定z和y方向的受力平衡。max =0 may =-mg .( B.1 ) 式中zm一一玻璃碎片的质量，单位为kg;ax一一玻璃碎片在z方向的加速度，单位为m/s2; ay一一玻璃碎片在y方向的加速度，单位为m/s2; g -一-重力加速度9.81m/s2。这些关系式可以按图B.3所示的初始条件进行二次积分，于是导出如下的位移方程:x =votcos 户votsin一gz.( B.2 ) 式中zz一-x方向位移;y-y方向位移;Vo一一初速度;卢一一玻璃碎片飞