GB 50235-2010 工业金属管道工程施工规范.pdf

1、iE) 中华人民共和国国家标准UDC GB 50235 - 2010 工业金属管道工程施工规范Code for construction of industrial metallic piping engineering 工业金属管道工程施工规范P 实施2011 - 06 -01 发布2010 - 08 -18 中副计划结成私+ 联合发布中华人民共和国住房和城乡建设部中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局川、S/N: 4串卢呵?嘿可哈叩统一书号:1580177 572 定价:24.00元911158 中华人民共和国国家标准工业金属管道工程施工规范Code for construction of

2、 industrial metallic piping engineering GB 50235 - 2010 主编部门:中国工程建设标准化协会化工分会批准部门:中华人民共和国住房和城乡建设部施行日期:2 0 1 1 年6 月1 日中国计划出版社京北2011 飞lbit-Jftl立11l中华人民共和国国家标准工业金属管道工程施工规范GB 50235-2010 女中国计划出版社出版(地址:北京市西城区木樨地北里甲11号国宏大厦C座4层(邮政编码:100038电话:6390643363906381) 新华书店北京发行所发行世界知识印刷厂印刷850 X 1168毫米1/32 4印张102千字2011

3、年5月第1版2011年5月第1次印刷印数1-40000册女统一书号:1580177 572 定价:24.00元中华人民共和国住房和城乡建设部公告第736号关于发布国家标准工业金属管道工程施工规范的公告现批准工业金属管道工程施工规范为国家标准，编号为GB 50235-2010，自2011年6月1日起实施。其中，第1.O. 5、8. 6. 1(2)、8.6.6(1)条(款)为强制性条文，必须严格执行。原工业金属管道工程施工及验收规范)GB50235-1997同时废止。一千丁。本规范由我部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发中华人民共和国住房和城乡建设部二0一0年八月十八日川、目。吕本规范是根据原

4、建设部关于印发二00六年工程建设标准规范制订、修订计划(第二批)的通知)(建标(2006J136号)的要求，由中国石油和化工勘察设计协会和中国化学工程第三建设有限公司会同有关单位在工业金属管道工程施工及验收规范)GB50235-1997的基础上修订完成的。本规范在修订过程中，规范编制组经广泛的调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标准和国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，修订本规范，最后经审查定稿。本规范共分10章和1个附录，主要技术内容是:总则，术语和符号，管道安装的基本规定，管道元件和材料的检验，管道加工，管道焊接和焊后热处理，管道安装，管道检查、检验和试验，管道吹扫与清洗，工程交接

5、验收等。本规范修订的主要技术内容是:1.在不适用范围中增加了石油、天然气、地热等勘探和采掘装置的管道，采暖通风与空气调节的管道及非圆形截面的管道等。2.增加了符号一节。3.增加了管道分级的规定。4.增加了管道组成件光谱分析的材质范围。5.增加了安全阀应进行整定压力调整和密封试验的规定。6.增补了斜接弯头、焊制翻边接头、支吊架制作的通用技术要求。7.删除了部分焊接的通用技术要求。增补了法兰连接、支管连接的焊接要求。8.增加了错材有色金属管道、加套管和间门安装的通用技术要求。 1 、9.增加了焊缝射线和超声波检测的技术等级要求。10.增加了脱脂一节。本规范中以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格

6、执行。本规范由住房和城乡建设部负责管理和对强制性条文的解释，由中国工程建设标准化协会化工分会负责日常管理，由全国化工施工标准化管理中心站负责具体技术内容的解释。本规范执行过程中如有意见或建议，请寄送全国化工施工标准化管理中心站(地址:河北省石家庄市桥东区槐安东路28号仁和商务1-1-1107室，邮编:050020)，以便今后修订时参考。本规范主编单位、参编单位、主要起草人和主要审查人:主编单位:中国石油和化工勘察设计协会中国化学工程第三建设有限公司参编单位:全国化工施工标准化管理中心站中国石化集团第五建设公司中油吉林化建工程股份有限公司中国机械工业建设总公司中国二冶集团有限公司管道铁路工程公司

7、吉林化工学院山东电力建设第一工程公司中国核工业二三建设有限公司惠生工程(中国)有限公司阿美科工程咨询(上海)有限公司主要起草人:夏节文张永明杨惠胡忆涡朱宇李功福张永光于大江单承家赵红梅芦天颜祖清主要审查人:李柏年戈兆文徐明才谭梦君李天光李信浩王新建吉章红王建生李洪波武振平孙韵汤志强张西民蒋桂英余月英陈鸿章 2 目次1总则(1 ) 2 术语和符号( 2 ) 2.1 术语(2 ) 2.2 符号(4 ) 3 基本规定 C 7 ) 3. 1 一般规定( 7 ) 3. 2 分级(8 ) 4 管道元件和材料的检验( 9 ) 4. 1 一般规定( 9 ) 4. 2 阀门检验(1 0) 4.3 其他管道元件检

8、验u5 管道加工(1 2 ) 5.1 一般规定u 5.2 下料切割(1 2 ) 5. 3 弯管制作(1 3 ) 5.4 卷管制作(1 6 ) 5.5 管口翻边门门5. 6 夹套管制作(1 8 ) 5.7 斜接弯头制作U们5.8 支、吊架制作(20)6 管道焊接和焊后热处理 (21 ) 7 管道安装. (28) 7.1 一般规定. (28) 1 从7.2 管段预制川7.3 钢制管道安装门的7.4 连接设备的管道安装(33)7.5 铸铁管道安装(34)7.6 不锈钢和有色金属管道安装 (36) 7.7 伴热管安装 (37) 7.8 夹套管安装U们7.9 防腐蚀衬里管道安装U们7.四阀门安装U川7.

9、11 补偿装置安装门川7.12 支、吊架安装(43)7.13 静电接地安装(45)8 管道检查、检验和试验. . (47) 8.1 一般规定7 ) 8.2 外观检查 (47) 8.3 焊缝表面元损检测7) 8.4 焊缝射线检测和超声检测们8.5 硬度检验及其他检验们8.6 压力试验川9 管道吹扫与清洗( 5日9. 1 一般规定川队2水冲洗(56)9.3 空气吹扫( 57) 9.4 蒸汽吹扫 (57) 9.5 脱脂(58)9. 6 化学清洗臼们9.7 油清洗川10、工程交接. . . . . . . ., . . . . (60) 附录A施工质量检查记录的内容及格式(62) 2 本规范用词说明引

10、用标准名录(80)附:条文说明. (81) 3 Contents 1 General provisions ( 1 ) 2 Terms and symbols ( 2 ) 2.1 Terms ( 2 ) 2. 2 . Symbols ( 4 ) 3 Basic requirement . ( 7 ) 3. 1 General requirement ( 7 ) 3.2 Classes ( 8 ) 4 Inspection of pipework components and materials . ( 9 ) 4. 1 General requirement ( 9 ) 4.2 Valve i

11、nspection (1 0) 4. 3 Inspection of other pipework components (1 1 ) 5岛1achiningof piping (1 2 ) 5. 1 General requirement (1 2 ) 5.2 Pipe cutting (1 2 ) 5.3 Bending fabrication . (1 3) 5. 4 Machining of rolling tube (1 6 ) 5. 5 Flanging edge of pipe orvfice (17) 5. 6 Machining of jacket piping (1 8 )

12、 5. 7 Fabrication of miter elbow (1 9 ) 5. 8 Fabrication of piping support and hanger (20) 6 Welding and heat-treatment after welding of plpmg ( 2 1 ) 7 Installation of piping ( 28) 7. 1 General requirement (28) 4 7.2 Prefabricating for section of pipe (29) 7. 3 Steel piping installation ( 30) 7.4 P

13、iping installation of coupling equipment (33) 7. 5 Cast iron piping installation ( 34) 7. 6 Installation of stainless steel piping and non-ferrous plpmg (36) 7. 7 Heat tracing piping installation (37) 7.8 Jacket piping installation ( 38) 7. 9 Installation of anti-corrosion lining piping (38) 7.10 Va

14、lve installation ( 39) 7.11 Expansion joint instllation (39) 7.12 Installation of piping support and hanger (43) 7.13 Installation of static electricity grounding (45) 8 Inspection, examination and test of piping (47) 8. 1 General requirement (47) 8. 2 Visual examination (47) 8. 3 Non-destructive te

15、sting of welding seam surface (47) 8. 4 Radiographic and ultrasonic examinations of welding seam (48) 8. 5 Hardness examination and other inspections (48) 8. 6 Pressure test (49) 9 Blowing and c1 eaning of piping ( 5 5 ) 9. 1 General requirement ( 55) 9.2 Water flushing ( 56) 9.3 Air blowing (5 7) 9

16、.4 Steam blowing ( 57) 9. 5 Degreasing (58) 9. 6 Chemical cleaning (58) 9. 7 Oil cleaning ( 59) 5 10 Hand-over of engineering (60) Appendix A Content and form for inspection record of construction quality ( 62) Explanation of wording in this code (79) List of quoted standards (80) Addition: Explanat

17、ion of provisions .二.(81) 6 1总则1. 0.1 为提高工业金属管道工程的施工水平，加强工业金属管道工程施工过程的质量控制，保证施工质量，制定本规范。1. O. 2 本规范适用于设计压力不大于42MPa，设计温度不超过材料允许使用温度的工业金属管道工程的施工。1. O. 3 本规范不适用于下列工业金属管道的施工:1 石油、天然气、地热等勘探和采掘装置的管道;2 长输管道;3 核能装置的专用管道;4 海上设施和矿井的管道;5 采暖通风与空气调节的管道及非圆形截面的管道。1. 0.4 工业金属管道的施工，应按设计文件及本规范的规定进行。1. O. 5 当需要修改设计文件及

18、材料代用时，必须经原设计单位同意，并应出具书面文件。1. O. 6 现场组装的设备所属管道的施工，应按制造厂的产品技术文件进行，且不得低于本规范的规定。1. O. 7 本规范应与现行国家标准工业金属管道工程施工质量验收规范)GB50184配合使用。1. O. 8 工业金属管道防腐蚀工程的施工，应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。1. O. 9 工业金属管道绝热工程的施工，应符合现行国家标准工业设备及管道绝热工程施工规范)GB50126和设计文件的规定。1. 0.10 工业金属管道的施工，除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 1 2 术语和符号2.1术语2. 1. 1 管道元件

19、公称压力CPN)nominal pressure for pipe work components 由字母PN和无因次数字组合而成，表示管道元件名义压力等级的一种标记方法。2. 1. 2 管道元件公称尺寸CDN)nominal size for pipework components 由字母DN和无因次整数数字组合而成，表示管道元件规格名义尺寸的一种标记方法。2. 1. 3 工业金属管道industrial metallic piping 由金属管道元件连接或装配而成，在生产装置中用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道。2. 1. 4 压力管道pressure piping 指

20、最高工作压力大于或等于O.lMPaC表压)，且公称尺寸大于25mm，用于输送气体、液化气体、蒸汽介质或可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或等于标准沸点的液体介质的管道。2. 1. 5 D类流体管道D-type fluid piping 指不可燃、无毒或毒性为轻度危害程度、设计压力小于或等于1. OMPa和设计温度高于一200C但不高于1850C的流体管道。2. 1. 6 C类流体管道C-type fluid piping 不包括D类流体的不可燃、无毒或毒性为轻度危害程度的流体管道。2. 1. 7 管道元件pipework components 指连接或装配成管道系统的各种零部件的总称

21、。包括管道组成件和管道支承件。2. 1. 8 管道组成件piping components 用于连接或装配管道的管道元件。包括管子、管件、法兰、密封件、紧固件、阀门、安全保护装置以及诸如膨胀节、挠性接头、耐压软管、疏水器、过滤器、管路中的节流装置和分离器等。2. 1. 9 管道支承件pipe-supporting elements 将管道的自重、输送流体的重量、由于操作压力和温差所造成的荷载以及振动、风力、地震、雪载、冲击和位移应变引起的荷载等传递到管架结构上去的管道元件。包括吊杆、弹簧支吊架、恒力支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚固件、鞍座、垫板、滚柱、托座、滑动支座、

22、管吊、吊耳、卡环、管夹、U形夹和夹板等。2. 1. 10 管件fittings 与管子一起构成管道系统本身的零部件的总称。包括弯头、弯管、三通、异径管、活接头、翻边短节、支管座、堵头、封头等。2. 1. 11 斜接弯头mitre bends 由梯形管段或钢板制成的焊接弯头，具有与管子纵轴线不相垂直的斜接焊缝的管段拼接而成。2. 1. 12 热弯hot bending 温度高于金属临界点AC1时的弯管操作。2. 1. 13 冷弯cold bending 温度低于金属临界点AC1时的弯管操作。2. 1. 14 热态紧固tightening in hot condition 防止管道在工作温度下，因

23、受热膨胀导致可拆连接处泄漏而进行的紧固操作。2. 1. 15 冷态紧固tightening in cold condition 防止管道在工作温度下，国冷缩导致可拆连接处泄漏而进行的紧固操作。2. 1. 16 压力试验pressure test 3 以液体或气体为介质，对管道逐步进行加压，达到规定的压力，以检验管道强度和严密性的试验。2. 1. 17 泄漏性试验leak test 以气体为介质，在设计压力下，采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他手段等检查管道系统中泄漏点的试验。2; 1. 18 复位r:ecovering the original state 已安装合格的管道，拆开后重新恢

24、复原有状态的过程。2. 1. 19 轴测图isometric diagram 将每条管道按照轴测投影的方法，绘制成以单线表示的管道空视图。2. 1. 20 自由管段pipe-segments to be prefabricated 在管道预制过程中，按照轴测图选择确定的可以先行加工的管段。2. 1. 21 封闭管段pipe-segments for dimension adjustment 在管道预制过程中，按照轴测图选择确定的、经实测安装尺寸后再行加工的管段。2.2符号G 一-一弯管的波浪间距;c一一一承口与插口的轴向间隙;e一一管子对口时的平直度;DN一-管子或管道元件的公称尺寸;Do -

25、管子外径;Do1一-一弯管榴皱凸出处外径;Do2一一一弯管榴皱凹进处外径;Do3-一一弯管相邻槽皱凸出处外径;Dmax一一弯管截面最大实测外径;D min -弯管截面最小实测外径;hm一一一弯管禧皱高度;4. L 弯管的直管段长度;1一一球形补偿器的球心距;1。管道的有效长度;P一一设计压力;t:，.P-24h的增压率;P1一一试验初始压力;P2 试验最终压力;PN一一公称压力;PT一一试验压力;S一一-插管与外壳挡圄阔的安装剩余收缩量;50-补偿器的最大行程;t一一管道组成件的名义壁厚;to一一室外最低设计温度;t1一一补偿器安装时的环境温度;t2 管道内介质的最高设计温度;tc 角焊缝有效

26、厚度;td一直管设计壁厚;tmin一一一支管名义厚度或鞍形补强件名义厚度两者中的较小值;tr一一补强圈或鞍形补强件的名义厚度;t，n一一直管名义厚度;tn一一支管名义厚度;T 设计温度;Tn一一主管名义厚度;u 弯管的圆度;X一一角焊缝焊脚尺寸;Xmin一一角焊缝最小焊脚尺寸;A一一管子切口端面倾斜偏差;.11一一弯管的管端中心偏差; 5 Ll2一-II形弯管的平面度;JT-一一试验温度下管材的许用应力;J一一设计温度下管材的许用应力。 6 3基本规定3.1一般规定3. 1. 1 承担工业金属管道工程的施工单位应取得相应的施工资质，并应在资质许可范围内从事相应的管道施工。检验单位应取得相应的检

27、验资质，且应在资质许可范围内从事相应的管道工程检验工作。3. 1. 2 施工单位应建立管道施工现场的质量管理体系，并应具有健全的质量管理制度和相应的施工技术标准。3. 1. 3 参加工业金属管道施工的人员和施工质量检查、检验的人员应具备相应的资格。3. 1. 4 工业金属管道施工前应具备下列条件:1 工程设计图纸和相关技术文件应齐全，并已按规定程序进行设计交底和图纸会审。2 施工组织设计或施工方案已经批准，并已进行技术和安全交底。3 施工人员已按有关规定考核合格。4 已办理工程开工文件。5 用于管道施工的机械、工器具应安全可靠;计量器具应检定合格并在有效期内。6 已制定相应的职业健康安全与环境

28、保护应急预案。3. 1. 5 压力管道施工前，施工单位应向管道安装工程所在地的质量技术监督部门办理书面告知，并应接受监督检验单位的监督检验。3. 1. 6 工业金属管道施工应符合国家现行有关环境保护、安全技术和劳动保护等标准的规定。 7 九也3.2分级3.2.1 工业金属压力管道应按国家现行标准压力管道安全技术监察规程一-工业管道)TSGDOOOl的有关规定划分为GCl、GC2和GC3。3.2.2 除压力管道以外的其他管道，应按C类流体管道和D类流体管道分类。3.2.3 当输送毒性危害程度或火灾危险性不同的混合介质时，应按其危害程度及其含量，并应由设计文件确定管道级别。 8 4 管道元件和材料

29、的检验4.1一般规定4. 1. 1 管道元件和材料应具有制造厂的产品质量证明文件，并应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。4. 1. 2 管道元件和材料在使用前应按国家现行有关标准和设计文件的规定核对其材质、规格、型号、数量和标识，并应进行外观质量和几何尺寸的检查验收，其结果应符合设计文件和相应产品标准的规定。管道元件和材料标识应清晰完整，并应能够追溯到产品质量证明文件。4. 1. 3 当对管道元件或材料的性能数据或检验结果有异议时，在异议未解决前，该批管道元件或材料不得使用。4. 1. 4 铭铝合金钢、含锦低温钢、不锈钢、镇及锦合金、铁及铁合金材料的管道组成件，应采用光谱分析或其他方法对材

30、质进行复查，并应做好标识。4. 1. 5 设计文件规定进行低温冲击韧性试验的管道元件或材料，供货方应提供低温冲击韧性试验结果的文件，且试验结果不得低于设计文件的规定。4. 1. 6 设计文件规定进行晶间腐蚀试验的不锈钢、镇及镇合金管道元件或材料，供货方应提供晶间腐蚀试验结果的文件，且试验结果不得低于设计文件的规定。4. 1. 7 防腐蚀衬里管道的衬里质量应按国家现行有关标准的规定进行检查验收。4. 1. 8 检查不合格的管道元件或材料不得使用，并应做好标识和隔离。4. 1. 9 管道元件和材料在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损，、九坏，其标记应明显清晰。材质为不锈钢、有色金属的管道元件和材料

31、，在运输和储存期间不得与碳素钢、低合金钢接触。4. 1. 10 对管道元件的外观质量和几何尺寸检查验收结果，应填写管道元件检查记录，其格式宜符合本规范表A.0.1的规定。4.2阀门检验4.2.1 阀门安装前应进行外观质量检查，阀体应完好，开启机构应灵活，阀杆应无歪斜、变形、卡涩现象，标牌应齐全。4.2.2 阀门应进行壳体压力试验和密封试验，具有上密封结构的阀门还应进行上密封试验，不合格者不得使用。4.2.3 阀门的壳体压力试验和密封试验应以洁净水为介质。不锈钢阀门试验时，水中的氯离子含量不得超过25X 10-6 (25ppm)。试验合格后应立即将水渍清除干净。当有特殊要求时，试验介质应符合设计

32、文件的规定。4.2.4 阀门的壳体试验压力应为阀门在200C时最大允许工作压力的1.5倍，密封试验压力应为阀门在200C时最大允许工作压力的1.1倍。当阀门铭牌标示对最大工作压差或阀门配带的操作机构不适宜进行高压密封试验时，试验压力应为阀门铭牌标示的最大工作压差的1.1倍。4.2.5 阀门的上密封试验压力应为阀门在20C时最大允许工作压力的1.1倍。试验时应关闭上密封面，并应松开填料压盖。4.2.6 阀门在试验压力下的持续时间不得少于5min。无特殊规定时，试验介质温度应为50C400C，当低于50C时，应采取升温措施。4.2.7公称压力小于1.OMPa，且公称尺寸大于或等于600mm的闸阀，

33、可不单独进行壳体压力试验和闸板密封试验。壳体压力试验宜在系统试压时按管道系统的试验压力进行试验。闸板密封试验可用色印等方法对闸板密封面进行检查，接合面上的色印应连续。 10 4.2.8 夹套阀门的夹套部分应采用设计压力的1.5倍进行压力试验。4.2.9 试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并应吹干。除需要脱脂的阀门外，密封面与阀杆上应涂防锈油，阀门应关闭，出入口应封闭，并应作出明显的标记。4.2.10 阀门试验合格后，应填写阀门试验记录，其格式宜符合本规范表A.O. 2的规定。4.2.11 安全阀的校验，应按国家现行标准安全阀安全技术监察规程)TSGZF001和设计文件的规定进行整定压力调整和

34、密封试验，当有特殊要求时，还应进行其他性能试验。安全阀校验应做好记录、铅封，并应出具校验报告。14.3 其他管道元件检验4.3.1 GC1级管道和C类流体管道中，输送毒性程度为极度危害介质或设计压力大于或等于10MPa的管子、管件，应进行外表面磁粉或渗透检测，检测方法和缺陷评定应符合国家现行标准承压设备无损检测)B/T4730的有关规定。经磁粉或渗透检测发现的表面缺陷应进行修磨，修磨后的实际壁厚不得小于管子名义壁厚的90%，且不得小于设计壁厚。4.3.2 合金钢螺栓、螺母应采用光谱分析或其他方法对材质进行复验，并应作好标识。设计压力大于或等于10MPa的GC1级管道和C类流体管道用螺栓、螺母，

35、应进行硬度检验。 11 注、吃5管道加工5.1一般规定5. 1. 1 管道元件的加工制作除应符合本规范的有关规定外，尚应符合设计文件和有关产品标准的规定。5. 1. 2 管道元件在加工过程中，应及时进行标记移植。低温用钢、不锈钢及有色金属不得使用硬印标记。当不锈钢和有色金属材料采用色码标记时，印色不应含有对材料产生损害的物质。二1.3管道组成件在加工制作过程中的焊接和焊后热处理应符合本规范第6章的有关规定，检验和试验应符合本规范第8章的有关规定。5.2下料切割5.2.1 碳素钢、合金钢宜采用机械方法切割，也可采用火焰或等离子弧方法切割。5.2.2 不锈钢、有色金属应采用机械或等离子弧方法切割。

36、当采用砂轮切割或修磨不锈钢、镇及镇。合金、铁及铁合金、错及错合金时，应使用专用砂轮片。5.2.3 镀悻钢管宜采用钢锯或机械方法切割。5.2.4 切割质量应符合下列规定:1 切口表面应平整，尺寸应正确，并应无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等现象。2 管子切口端面倾斜偏差(图5.2. 4)不应大于管子外径的L%，且不得大于3mm。 12 图5.2.4管子切口端面倾斜偏差A一管子切口端面倾斜偏差5.3弯管制作5.3.1 弯管宜采用壁厚为正公差的管子制作。弯曲半径与直管壁厚的关系宜符合表5.3.1的规定。表5.3.1弯曲半径与直管壁厚的关系弯曲半径R制作弯管用管子的壁厚R6Do 1.

37、 06td 6DoR5D。1. 08td 5DoR4D。1. 14td 4DoR二二3D。1. 25td 5.3.2 弯管弯曲半径应符合设计文件和国家现行有关标准的规定。当无规定时，高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍，其他管子的弯曲半径宜大于管子外径的3.5倍。5.3.3 有缝管制作弯管时，焊缝应避开受拉(压)区。5.3.4 金属管应在其材料特性允许范围内进行冷弯或热弯。5.3.5 采用高合金钢管或有色金属管制作弯管时，宜采用机械方法;当充砂制作弯管时，不得用铁锤敲击。铅管加热制作弯管时，不得充砂。5.3.6 金属管热弯或冷弯后，应按设计文件的规定进行热处理。当设计文件无规定时，应符合下列

38、规定:1 除制作弯管温度自始至终保持在9000C以上的情况外，名义厚度大于lmm的碳素钢管制作弯管后，应按本规范表6.0.10-1和第6.0.11条的规定进行热处理。2公称尺寸大于或等于100mm，或名义厚度大于或等于13mm的碳钢、碳锯钢、铭铝合金钢、低温镰钢管制作弯管后，应按下列规定进行热处理:1)热弯时，应按设计文件的规定进行完全退火、正火加回火或回火处理。2)冷弯时，应按本规范表6.0.10-1和第6.0.11条的规定进行热处理。5.3.7 管子弯制后，应将内外表面清理干净。弯管质量应符合下列规定:1 不得有梨纹、过烧、分层等缺陷。2 弯管内侧榴皱高度不应大于管子外径的3%，波浪间距2

39、53叫应小于榴皱高度的叶裙皱高度应按下式计h-Dol +D03h m 2 .L/o2 式中:hm-一槽皱高度(mm);Do1 -.-榴皱凸出处外径(mm);Do2一一榴皱凹进处外径(mm);D03一-相邻榴皱凸出处外径(mm)。图5.3.7-1弯管的榴皱和波浪间距 14 (5.3.7-1) 3 弯管的圆度应符合下列规定:1)弯管的圆度应按下式计算。2 (Dmx - Dmin) u=. ;: max .-ffilX100 Dmax十Dmin(5.3.7-2) 式中:U一一弯管的圆度(%); Dmax一一同一截面的最大实测外径(mm);Dmin一一同一截面的最小实测外径(mm)。2)对于承受内压的

40、弯管，其圆度不应大于8%;对于承受外压的弯管，其圆度不应大于3%。4 弯管制作后的最小厚度不得小于直管的设计壁厚。5 弯管的管端中心偏差值应符合下列规定:1)GC1级管道和C类流体管道中，输送毒性程度为极度危害介质或设计压力大于或等于10MPa的弯管，每米管端中心偏差值(图5.3.7-2)不得超过1.5mm。当直管段长度大于3m时，其偏差不得超过5mm。2)其他管道的弯管，每米管端中心偏差值(图5.3.7-2)不得超过3mmo当直管段长度大于3m时，其偏差不得超过10mm。L11 图5.3.7-2弯管的管端中心偏差1一要求中心;2一实际中心;L一弯管的直管段长度;Ll1一管端中心偏差5.3.8

41、 rr形弯管的平面度允许偏差(图5.3. 8)应符合表5.3. 8 的规定。 15 焊缝错开，其间距不应小于100mmo加固环、板距卷管的环焊缝不应小于50mm。5.4.4 卷管对接环焊缝和纵焊缝的错边量应符合现行国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工规范)GB50236的有关规定。5.4.5 卷管的周长允许偏差及圆度允许偏差应符合表5.4.5的规定。表5.4.5周长允许偏差及圆度允许偏差(mm)5001000 I 10001500 公称尺寸周长允许偏差圆度允许偏差19 全部600720 2.4 1 Cr-Mo) Cr490 600-720 2.4 1 三三1313 全部700750 2.4

42、2 0.5%490 700-750 2.4 2 铭铝合金钢(Cr-Mo)三三13全部不要求2. 25%13 全部700-760 2.4 2 络铝合金钢(Cr-Mo)全部全部700760 2.4 2 3%19 全部600-640 1. 2 1 表6.O. 10-2 支管连接的焊缝厚度支管连接结构形式焊缝厚度安放式焊接支管图6.O. 8(a) ttn+tc 插入式焊接支管图6.O. 8(b) T ,n+t, 带补强阁的安放式焊接支管图6.O. 8(c) tn十t，或ttn+tc取较大值带补强圈的插入式焊接支管图6.0.8(d)T ,n+t,+t, 带鞍形补强件的焊接支管图6.O. 8(e) tn十

43、t，2 对用于平焊法兰、承插焊法兰、公称直径小于或等于50mm的管子连接角焊缝、螺纹接头的密封焊缝和管道支吊架与管道的连接焊缝，当任一截面的焊缝厚度大于表6.0.10-1所列厚度的2倍，焊接接头处各组成件的厚度小于表6.O. 10-1规定的最小厚度时，仍应进行热处理。但下列情况可不进行热处理:1)对于碳钢材料，当角焊缝厚度不大于16mm时。2)对于恪铝合金钢材料，当角焊缝厚度不大于13mm，并采用了不低于推荐的最低预热温度，且母材规定的最小抗拉强度小于490MPa时。3)对于铁素体材料，当其焊缝采用奥氏体或镰基填充金属时。6.0.11 热处理的加热速率和冷却速率应符合下列规定:1 当加热温度升至4000C时，加热速率不应超过(205X 25/t) OC/h，且不得大于2050C/h。2 恒温后的冷却速率不应超过(260X25/t)OC/h，且不得大于2600C/h，4000C以下可自然冷却。6.0.12 焊后热处理应填写管道热处理报告，其格式宜符合本规范表A.O. 4的规定。 27 f、7管道安装7.1一般规定7. 1. 1 工业金属管道安装前应具备下列条件:1 与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。2 与管道连接的设备已找正合格，固定完毕。3 管道组成件及管道支