GB 50236-1998 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范.pdf

1、中华人民共和国国家标准现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范中华人民共和国建设部年月日原中华人民共和国化学工业部中国化学工程第三建设公司哈尔滨焊接研究所原化工部管理干部学院原化工部施工标准化管理中心站中国化学工程第十三建设公司原电力部安徽省第二建设公司中国石化总公司燕山石化建设公司鲁爱琴张正先宋胜英程训义夏节文梁永利涂乃明田淑珍廖传庆总则为了保证工程建设施工现场设备和工业金属管道焊接工程的质量制定本规范本规范适用于碳素钢合金钢铝及铝合金铜及铜合金工业纯钛镍及镍合金的手工电弧焊氩弧焊二氧化碳气体保护焊埋弧焊和氧乙炔焊的焊接工程施工及验收本规范不适用于施工现场组焊的锅炉压力容器的焊接工程焊接工程的

2、安全技术劳动保护应执行国家现行的方针政策法律和法规的有关规定焊接工程施工除应执行本规范的规定外尚应执行国家现行有关标准规范的规定通用规定设计文件应标明母材焊接材料焊缝系数及焊缝坡口的形式并对焊接方法焊前预热焊后热处理及焊接检验提出要求焊接人员及其职责应符合下列规定焊接技术人员应由中专及以上专业学历有年以上焊接生产实践的人员担任焊接技术人员应负责焊接工艺评定编制焊接作业指导书和焊接技术措施指导焊接作业参与焊接质量管理处理焊接技术问题整理焊接技术资料焊接质检人员应由相当于中专及以上文化水平有一定的焊接经验和技术水平的人员担任焊接质检人员应对现场焊接作业进行全面检查和控制负责确定焊缝检测部位评定焊接

3、质量签发检查文件参与焊接技术措施的审定无损探伤人员应由国家授权的专业考核机构考核合格的人员担任并应按考核合格项目及权限从事焊接检测和审核工作无损探伤人员应根据焊接质检人员确定的受检部位进行检验评定焊缝质量签发检验报告对外观不符合检验要求的焊缝应拒绝检验焊工必须按本规范第章的规定进行考试合格后方可上岗施焊焊工应按规定的焊接作业指导书及焊接技术措施进行施焊当遇到工况条件与焊接作业指导书及焊接技术措施的要求不符合时应拒绝施焊焊接热处理人员应经专业培训焊接热处理人员应按规范焊接作业指导书及设计文件中的有关规定进行焊缝热处理工作施工单位应具备下列条件施工单位应建立焊接质量管理体系并应有符合第条规定的焊接

4、技术人员焊接质检人员无损探伤人员焊工和焊接热处理人员施工单位的焊接工装设备检验试验手段应满足相应焊接工程项目的技术要求在焊工考试和工程施焊前施工单位应具有相应项目的焊接工艺评定施焊环境应符合下列规定焊接的环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响焊接时的风速不应超过下列规定当超过规定时应有防风设施手工电弧焊埋弧焊氧乙炔焊氩弧焊二氧化碳气体保护焊焊接电弧范围内的相对湿度应符合下列规定铝及铝合金焊接不得大于其他材料焊接不得大于当焊件表面潮湿覆盖有冰雪或在下雨下雪刮风期间焊工及焊件无保护措施时不应进行焊接对不合格焊缝的返修返修前应进行质量分析当同一部位的返修次数超过两次时应制订返修措施

5、并经焊接技术负责人审批后方可进行返修补焊工艺应与原焊缝施焊工艺相同且应符合本规范第条的规定材料焊接工程所采用的材料应符合设计文件的规定材料必须具有制造厂的质量证明书其质量不得低于国家现行标准的规定材料使用前应按相关国家现行标准的规定进行检查和验收对设计选用的新材料应由设计单位提供该材料的焊接性资料焊条应符合现行国家标准碳钢焊条低合金钢焊条低温钢焊条不锈钢焊条堆焊焊条铝及铝合金焊条铜与铜合金焊条镍及镍合金焊条的规定焊丝应符合现行国家标准焊接用钢丝焊接用不锈钢丝铝及铝合金焊丝铜及铜合金焊丝钛及钛合金焊丝焊接用高温合金冷拉丝二氧化碳气体保护焊用焊丝的规定施工现场的焊接材料贮存场所及烘干去污设施应符合

6、国家现行标准焊条质量管理规程的规定并应建立保管烘干清洗发放制度埋弧焊所采用的焊剂应符合现行国家标准碳素钢埋弧焊剂及低合金钢埋弧焊用焊剂的规定氩弧焊所采用的氩气应符合现行国家标准氩气的规定且纯度不应低于手工钨极氩弧焊宜采用铈钨极或钍钨极二氧化碳气体保护焊采用的二氧化碳气体纯度不应低于含水量不应超过使用前应预热和干燥当瓶内气体压力低于时应停止使用氧乙炔焊所采用的氧气纯度不应低于乙炔气的纯度和气瓶中的剩余压力应符合现行国家标准溶解乙炔的规定当采用电石制备乙炔气时电石的质量可采用检查焊缝中硫磷含量的方法确定其硫磷含量不应超过母材的标准值焊接工艺评定一般规定在确认了材料的焊接性后应在工程焊接前对被焊材料

7、进行焊接工艺评定焊接工艺评定使用的材料应符合本规范第章的规定焊接工艺评定试件以下简称评定试件的坡口加工组对及清理等工艺措施应符合本规范的有关规定评定试件应由技能熟练的焊工施焊焊接工艺评定过程中应做好记录评定完成后应提出焊接工艺评定报告焊接工艺评定报告应由焊接技术负责人审签焊接工艺评定报告的格式宜符合本规范附录第条的规定施焊前应根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书一个焊接作业指导书可依据一个或多个焊接工艺评定报告编制一个焊接工艺评定报告可用于编制多个焊接作业指导书焊接作业指导书的格式宜符合本规范附录第条的规定在一个质量管理体系内的不同施工单位当满足本规范第条的规定时对同一项焊接工艺评定可不必重

8、复进行评定规则焊接工艺评定应采用坡口对接焊缝试件坡口对接焊缝试件评定合格的焊接工艺亦可用于角焊缝评定试件应采用管状试件或板状试件板状试件评定合格的焊接工艺可用于管状焊件管状试件评定合格的焊接工艺亦可用于板状焊件母材应根据其化学成分力学性能和焊接性能按表的规定进行分类分组对不能按表的规定分类分组的母材应单独进行焊接工艺评定当改变焊接方法时应重新进行焊接工艺评定当同一焊接接头采用多种焊接方法时可按每种焊接方法分别进行焊接工艺评定也可进行组合焊接工艺评定组合焊接工艺评定合格后其中的每种焊接方法可单独用于焊件但焊缝金属厚度适用范围应符合本规范第条的规定焊接工艺因素分为重要因素补加重要因素和次要因素重要

9、因素应为影响焊接接头抗拉强度和弯曲性能的焊接工艺因素补加重要因素应为影响焊接接头冲击性能的焊接工艺因素次要因素应为对要求测定的力学性能无明显影响的焊接工艺因素当变更任何一个重要因素时均应重新进行焊接工艺评定当设计对冲击性能有要求时增加及变更任何一个补加重要因素应按增加或变更的补加重要因素焊制冲击性能试件进行试验当变更次要因素时可不重新进行焊接工艺评定但应重新编制焊接作业指导书母材分类分组表表类别号组别号母材种类牌号举例碳素钢其含碳量小于等于低合金结构钢其抗拉强度下限小于低合金结构钢其抗拉强度下限为低合金结构钢其抗拉强度下限为低温用合金钢其使用温度下限为低温用合金钢其使用温度下限为低温用合金钢其

10、使用温度下限为耐热钢耐热钢耐热钢耐热钢马氏体不锈钢铁素体不锈钢类别号组别号母材种类牌号举例奥氏体不锈钢奥氏体不锈钢含镍低温用合金钢含镍量小于含镍低温用合金钢含镍量为含镍低温用合金钢含镍量为铝铝锰合金铝镁合金含镁量小于铝镁合金含镁量大于等于紫铜黄铜镍系列镍合金系列镍合金系列镍合金系列钛焊接工艺评定的重要因素和补加重要因素应按表的规定确定重要因素和补加重要因素表类别焊接条件重要因素补加重要因素氧乙炔焊手工电弧焊埋弧焊熔化极氩弧焊气体保护焊钨极氩弧焊氧乙炔焊手工电弧焊埋弧焊熔化极氩弧焊气体保护焊钨极氩弧焊填充材料焊条牌号钢焊条牌号中第三位数字除外当钢焊条牌号中仅第三位数字改变时用非低氢型药皮焊条代替

11、低氢型药皮焊条焊条的直径改为大于焊丝钢号焊剂牌号混合焊剂的混合比例添加或取消附加的填充金属附加填充金属的数量实芯焊丝改为药芯焊丝或反之添加或取消预置填充金属预置填充金属的化学成分范围增加或取消填充金属焊接位置从评定合格的焊接位置改变为向上立焊预热预热温度比评定合格值降低以上最高层间温度比评定合格值高以上气体保护气体种类混合保护气体配比从单一的保护气体改混合保护气体或取消保护气体电特性电流种类或极性增加线能量或单位长度焊道的熔敷金属体积超过评定合格值若焊后热处理细化了晶粒则不必测定线能量或熔敷金属体积类别焊接条件重要因素补加重要因素氧乙炔焊手工电弧焊埋弧焊熔化极氩弧焊气体保护焊钨极氩弧焊氧乙炔焊

12、手工电弧焊埋弧焊熔化极氩弧焊气体保护焊钨极氩弧焊技术措施焊丝摆动幅度频率和两端停留时间由每面多道焊改为每面单道焊单丝焊改为多丝焊或反之电钨极摆动幅度频率和两端停留时间注符号表示该焊接方法的重要因素或补加重要因素评定合格的焊接工艺其母材的认可范围应符合表的规定评定合格的焊接工艺其母材的认可范围表评定试件的母材认可范围一个类别号相同的类别号与评定试件相同的同一类别号组成的焊接接头一个类别号另一个类别号与评定试件相同的两个类别号组成的焊接接头与或组成的焊接接头与或组成的焊接接头与或组成的焊接接头或另一个较低类别号或与较低类别号组成的焊接接头类别号中一个组别号相同的组别号一个组别号另一个组别号与评定试

13、件相同的同一组别号或与组成的焊接接头与评定试件相同的两个组别号组成的焊接接头与或组成的焊接接头与或组成的焊接接头注表中表示相焊当改变焊后热处理种类时应重新进行焊接工艺评定评定合格的焊接工艺其母材厚度和焊缝金属厚度的认可范围应符合表的规定评定合格的焊接工艺其厚度的认可范围表评定试件母材厚度焊件母材厚度的认可范围焊缝金属厚度的认可范围最小值最大值最大值且不大于注为评定试件的焊缝金属厚度评定合格的焊接工艺可用于焊缝返修和补焊其焊件母材厚度和焊缝金属厚度应符合本规范第条的规定当母材厚度大于时评定合格的焊接工艺所适用返修焊缝的焊件母材最大厚度可不限评定合格的焊接工艺可用于不等厚对接焊件但焊件两侧母材的厚

14、度都应在评定厚度的认可范围内当评定合格的焊接工艺用于角焊缝时角焊缝母材厚度范围可不限试验与评定评定试件的检验试验项目应为外观检查射线照相检验和力学性能试验外观检查及射线照相检验焊缝质量不应低于本规范表中的级标准有热处理要求的评定试件其力学性能试验应在热处理之后进行力学性能试验应为拉伸和弯曲试验拉伸和弯曲试验的试样种类和数量应符合表的规定对铸造管等无弯曲性能要求的母材其试件可不做弯曲试验拉伸和弯曲试验试样的种类和数量表评定试件母材厚度试样的类别和数量个拉伸试验弯曲试验拉伸试样面弯试样背弯试样侧弯试样注拉伸试验时一根管状试件的全截面试样可代替两个板状试样弯曲试验时对两种母材组成的组合接头当焊缝两侧

15、的母材之间或焊缝金属和母材之间的弯曲性能有显著差别时可改用纵向的弯曲试样对厚度为的评定试件可用个横向侧弯试样代替两个面弯和两个背弯试样当设计文件和相关标准要求进行冲击试验时焊缝和热影响区应各取个冲击试样对两侧母材不同的焊缝每侧热影响区均应取个冲击试样评定试件的取样宜采用机械切割切割前可进行冷校直当采用火焰切割取样时应留出加工裕量评定试件的取样顺序和位置应符合图和图的规定不取侧弯试样时取侧弯试样时取纵向弯曲试样时图板状试件取样位置拉伸试样为整管时弯曲试样位置拉伸试样应采用机械加工去除焊缝余高试样应符合下列规定厚度小于或等于的试件应采用全厚度试样厚度大于的试件根据试验机条件可采用全厚度试样也可将全

16、厚度试件用机械切割成厚度相同且数量最少的分试样全部分试样合格可代替一个全厚度合格试样板状试件及外径大于的管状试件应采用带肩板形拉伸试样其形式和尺不要求冲击试验时要求冲击试验时图管状试件取样位置拉伸试样面弯试样背弯试样侧弯试样冲击试样为水平固定位置时的定位标记图板状及外径大于管状试件拉伸试样试件厚度试样厚度试样拉伸平面宽度大于或等于焊缝最宽处的宽度夹持部分长度根据试验机夹具需要试样长度圆角半径寸应符合图的规定外径小于或等于的管状件应采用管接头带肩拉伸试样其形式和尺寸应符合图的规定外径小于或等于的管状试件也可采用全截面拉伸试样管接头全截面拉伸试样的形式和尺寸应符合图的规定弯曲试样应采用机械加工去除

17、焊缝余高面弯和背弯试样的拉伸面应保留至少一图外径小于或等于管状试件拉伸试样图管接头全截面拉伸试样侧母材的原始表面加工刀痕应与试样的纵轴平行弯曲试样的形式和尺寸应符合下列规定横向面弯和背弯试样应符合图和表的规定当试件厚度大于时应从试样的受压面去除多余厚度弯曲试样尺寸表试件厚度试样厚度横向侧弯试样应符合图的规定当试样厚度小于时应采用全厚度侧弯试样试样宽度应等于试件厚度当试件厚度大于或等于时可沿试件厚度方向切成宽度为等宽的多个试样代替一个全厚度试样纵向弯曲试样应符合图的规定试样的纵向轴线应平行于焊缝管状和板状面弯管状和板状背弯图横向面弯和背弯试样冲击试样应采用机械加工其形式和尺寸应符合现行国家标准焊

18、接接头冲击试验方法的规定试样应垂直于焊缝轴线缺口轴线应垂直于母材表面焊缝区试样的缺口轴线应位于焊缝中心线上热影响区试样的缺口轴线与试样轴线的交点应位于热影响区内图力学性能试验方法应符合下列规定拉伸试验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法的规定图横向侧弯试样图纵向弯曲试样图冲击试样截取位置焊缝金属热影响区冲击试样试样中心线试样至母材边缘距离试样中心线至母材边缘的距离弯曲试验方法应符合现行国家标准金属弯曲试验方法的规定各种材质的母材弯曲试验所用的弯轴直径应符合表的规定异种母材焊接接头应采用其中直径较大的弯轴弯轴直径表母材类别试样厚度弯轴直径支座间距离除类别号外的所有母材母材类别试样厚度弯轴直径支

19、座间距离类别号的母材类别号的母材冲击试验方法应符合现行国家标准金属夏比型缺口冲击试验方法或金属低温夏比冲击试验方法的规定工艺评定力学性能试验的合格指标应符合下列规定拉伸试验的试样母材为同种材料时每个试样的抗拉强度不应低于母材抗拉强度标准值的下限试样母材为两种材料时每个试样的抗拉强度不应低于两种材料中抗拉强度较低材料的标准值下限当试样断在焊缝或熔合线以外的母材上时其抗拉强度不低于母材抗拉强度标准规定值下限的可评为试验合格弯曲试验的弯曲角度为当试样绕弯轴弯曲到规定角度后其拉抻面的任意方向上不得有长度大于的裂纹试样棱角处出现的开裂可不计但由于夹渣或其他内部缺陷造成的棱角上裂纹长度应计入弯曲试验时试样

20、上的焊缝中心应对准弯轴轴线焊缝和热影响区应全部在试样受弯范围内冲击试验的合格指标应符合设计文件的规定在力学性能试验中当单个试样不合格时应在原试件上加倍取样进行复试如仍不合格该焊接工艺应评为不合格需修改焊接工艺重新进行焊接工艺评定当设计文件对焊接接头有金相抗腐蚀硬度等试验要求时在焊接工艺评定中应按要求增加试验项目试验方法及合格指标应符合设计文件的规定焊工考试一般规定从事本规范适用范围内焊接作业的焊工均应按本章的规定进行考试焊工考试应由企业焊工考试委员会组织和实施不具备成立焊工考试委员会的企业可委托已授权的焊工考试委员会组织考试企业焊工考试委员会的组成人员中应有焊接工程师射线照相检验人员和焊接技师

21、企业焊工考试委员会应具有相应的焊接设备场地试件及试样加工设备试验及检测手段焊工考试委员会应负责审查焊工考试资格确定考试内容提供焊接作业指导书监督焊工考试评定考试结果签发合格证建立焊工档案和审批焊工免试资格申请参加考试的焊工应有初中及以上学历经专业培训能独立担任焊接工作并经焊工考试委员会批准后参加考试焊工考试应包括基本知识和操作技能两部分基本知识考试合格后方可参加操作技能考试基本知识考试应包括下列内容焊接设备和工具的使用及维护相关的安全防护技术金属材料焊接材料的一般知识与使用规则焊接操作工艺包括焊接方法及其特点工艺参数线能量熔渣流动性保护气体的影响操作方法焊接顺序预热后热等知识焊接缺陷的种类避免

22、与消除焊接变形的预防与处理的一般知识现场焊接必要的准备工作工作范围内的焊接符号及其识别安全操作知识持证焊工需增考同焊接方法的项目时可不再考基本知识当改变焊接方法时应增考相应方法的基本知识对参加工艺评定试件焊接的焊工焊接工艺评定合格后可免予参加相应项目的基本知识及操作技能考试焊工操作技能考试的焊接工艺应符合焊接作业指导书的要求基本知识或操作技能考试结果不合格的焊工可补考一次补考仍不合格者应经培训后方可重新考试焊工考试合格项目的有效期限为年并应符合下列规定连续个月以上中断焊接作业的焊工当能满足下述规定之一时可重新担任原合格项目的焊接作业重新进行该项目的操作技能考试合格现场焊接相应项目长度不得少于的

23、板状对接焊缝或焊接相应项目的管状对接焊缝且不得少于个焊口周长不得小于经射线照相检验全部合格焊工在合格项目的有效期内焊接一次合格率以射线照相检验的底片张数统计时累计在以上或超声波检验的一次合格率以焊缝延长米统计时累计在以上可延长该合格项目的年有效期对企业质检部门提出的现场焊接质量低劣的焊工经企业焊工考试委员会核准后可注销其合格签证该焊工应经学习培训后方可重新进行考试按其他考试规则考试合格的焊工应取得焊工考试委员会的认可后从事本规范适用范围的焊接工作认可项目应符合本章规定焊工考试记录焊工考试结果登记表及焊工合格证书宜采用本规范附录的格式焊工考试结果登记表和焊工合格证书内的项目可用代号表示代号的表示

24、方法应为其中焊接方法分类号组合焊接方法的分类号可用表示试件类别和位置分类号母材的分类号异种钢的分类号可用表示焊接材料的分类号附加代号背面加垫或双面焊接接头用表示单面焊接对接接头或全焊透角焊接头代号可省略操作技能考试内容及方法考试的焊接方法分类应符合表的规定焊接方法分类表焊接方法分类代号手工电弧焊氧乙炔焊钨级氩弧焊熔化极氩弧焊二氧化碳气体保护焊埋弧焊各种焊接方法的考试不应互相替代对于组合焊接方法的考试可按组合焊的方法焊接一个试件也可按每种焊接方法分别焊制试件每种焊接方法考试试件厚度应符合本规范第条的规定考试试件类别及位置分类应符合表及下列规定试件焊缝类别及位置分类代号表试件及焊缝类别代号位置分类

25、代号板状试件平焊管状试件立焊管板试件横焊或垂直固定仰焊坡口焊缝管水平固定角焊缝管倾斜固定管水平转动考试试件分为板状坡口对接焊缝试件板状角焊缝试件管状坡口对接焊缝试件管状角焊缝试件管板角焊缝试件和管板全焊透角焊缝试件板状坡口对接焊缝试件和板状角焊缝试件的位置分为平焊立焊横焊和仰焊四个位置图及图管状坡口对接焊缝试件的位置分为水平转动垂直固定水平固定和倾斜固定个位置图管状角焊缝试件管板角焊缝试件和管板全焊透角焊缝试件的位置分为横焊水平固定和仰焊三个位置图图图平焊立焊横焊仰焊图板状坡口对接焊缝试件平焊横焊立焊仰焊图板状角焊缝试件水平转动垂直固定水平固定全位置图管状坡口对接焊缝试件横焊水平固定仰焊图管状

26、角焊缝试件在同一个管状试件上考核水平固定及垂直固定两个位置焊接时应符合图的规定两位置的接头部位应列入考试范围当接头部位经检验不合格时应判定两个位置均横焊水平固定仰焊图管板角焊缝试件横焊水平固定仰焊图管板全焊透角焊缝试件不合格图同一管上考核垂直固定和水平固定两个位置考试试件及位置的认可范围应符合表的规定考试试件及位置的认可范围表考试试件及位置认可范围试件类别代号位置代号坡口对接焊缝角焊缝板外径管外径管板管或管板非全焊透管或管板全焊透板状坡口对接焊缝试件平焊横焊立焊仰焊立焊仰焊横焊立焊仰焊所有位置所有位置所有位置板状角焊缝试件平焊横焊立焊仰焊管状坡口对接焊缝试件水平转动垂直固定水平固定倾斜固定所有

27、位置所有位置所有位置所有位置所有位置水平固定垂直固定所有位置所有位置所有位置所有位置所有位置管状和管板角焊缝试件非全焊透横焊水平固定所有位置仰焊管板角焊缝试件全焊透横焊水平固定所有位置所有位置仰焊注加障碍物试件考试合格可替代不加障碍物的相应位置试件的考试立焊位置考试时其焊接方向改变应重新考试考试试件厚度的认可范围应符合下列规定板状及管状坡口对接焊缝试件的厚度认可范围应符合表的规定当试件厚度能满足打底填充盖面三层熔敷焊要求时其厚度认可范围的上限可不限角焊缝试件的厚度认可范围可不受限制坡口对接焊缝试件厚度认可范围表考试试件厚度认可范围管状试件外径的认可范围应符合表的规定管状试件外径的认可范围表考试

28、试件外径认可范围考试试件母材的分类与认可范围应符合下列规定考试试件母材的分类应符合本规范第条的规定其认可范围应符合表的规定对于不能按本规范第条规定进行分类的母材应单独进行考试考试试件母材的认可范围表考试试件母材类别号认可范围中的本类别号母材类别号较低的母材或与类别号较低母材组成的异种接头中的本类别号母材类别号较低的母材或与类别号较低母材组成的异种接头中的本类别号母材类别号较低的母材或与类别号较低母材组成的异种接头本类别号母材中的任意类别号母材对考试试件无弯曲性能及其他附加性能检验要求时考试试件母材的代用可按表的规定执行但其焊接材料必须与原规定的考试试件母材相匹配考试试件母材的代用表原规定的试件

29、母材试件代用母材低合金钢碳素钢系列耐热钢碳素钢或低合金钢奥氏体不锈钢碳素钢或低合金钢铝镁合金工业纯铝镍及镍基合金奥氏体不锈钢焊接材料的分类及认可范围应符合下列规定涂料药皮焊条的分类及认可范围应符合表的规定当改变焊丝型号焊剂保护气体及钨极种类时可不另行考试当采用打底专用焊条向下立焊焊条药芯焊丝等专用焊条和专用焊丝时应另行考试涂料药皮焊条分类与认可范围表类别代号名称型号认可范围碳钢及除奥氏体不锈钢以外的合金钢焊条除以外的其他焊条奥氏体不锈钢焊条镍及镍合金焊条单面不带垫板焊的考试试件合格可取得单面带垫板焊和双面焊的资格单面带垫板焊与双面焊的考试资格可互相认可考试试件的外形尺寸应符合表的规定坡口形式和

30、尺寸应符合本规范的有关规定考试试件外形尺寸表试件类别焊接方法板状坡口对接焊缝试件埋弧焊熔化极氩弧焊二氧化碳气体保护焊其他试件类别焊接方法板状角焊缝试件埋弧焊熔化极氩弧焊二氧化碳气体保护焊其他管状坡口对接焊缝试件管状角焊缝试件管板角接缝试件注表中涵义与图相同考试试件评定考试试件的检验项目应符合下列规定板状及管状坡口对接焊缝试件应进行外观检验射线照相检验对于直径小于或等于的管状坡口对接焊缝试件也可采用断口检验管板全焊透角焊缝试件应进行外观检验和断面宏观金相检验其余角焊缝试件应进行外观检验板状试件距两端各的焊缝不应作为考试试件评定的范围断口检验时应采用机械方法在试件所需检验部位的焊缝表面加工出一条沟

31、槽槽深不得超过焊缝有效厚度的并将试件折断或压断检查断口表面缺陷考试试件评定合格指标应符合下列规定板状及管状坡口对接焊缝试件的外观检验及射线照相检验的质量不应低于本规范表中的级管板全焊透角焊缝试件的断面宏观金相检验应分别在三个断面上检查图根部无未焊透及未熔合为合格焊缝试件的外观检验质量不应低于本规范表中的级图管板全焊透角焊缝试件断面检验位置工业纯钛试件除应符合上述两款的规定外尚应符合本规范表的规定当规定作弯曲性能检验时弯曲试验试样数量应符合表的要求试件的取样应符合本规范第条和第条的规定试验方法及合格指标应符合本规范第条和第条的规定考试试件弯曲试验试样数量表试件母材厚度弯曲试样数量个面弯背弯侧弯注

32、两种母材组成的组合接头当试件焊缝两侧的母材之间或焊缝金属和母材之间的弯曲性能有显著差别时可改用纵向的弯曲试样当时可用两个横向侧弯试样代替一个面弯试样和一个背弯试样当对焊工考试提出其他力学性能抗腐蚀性能以及金相组织等试验要求时应对焊工考试试件进行相应项目的试验其合格指标应符合设计规定碳素钢及合金钢的焊接一般规定本章适用于含碳量小于或等于的碳素钢低合金结构钢低温钢耐热钢不锈钢耐热耐蚀高合金钢现场焊接设备和管道的手工电弧焊氩弧焊二氧化碳气体保护焊埋弧焊及氧乙炔焊焊缝的设置应避开应力集中区便于焊接和热处理并应符合下列规定钢板卷管或设备容器的筒节与筒节筒节与封头组对时相邻两纵向焊缝间的距离应大于壁厚的倍

33、且不应小于同一筒节上两相邻纵缝间的距离不应小于加热炉受热面管子的焊缝中心与管子弯曲起点联箱外壁及支吊架边缘的距离不应小于同一直管段上两个对接焊缝间的距离不应小于除焊接及成型管件外的其他管子对接焊缝的中心到管子弯曲起点的距离不应小于管子外径且不应小于管子对接焊缝与支吊架边缘之间的距离不应小于同一直管段上两对接焊缝中心面间的距离当公称直径大于或等于时不应小于公称直径小于时不应小于管子外径不宜在焊缝及其边缘上开孔当不可避免时应符合本规范第条的规定焊缝的坡口形式和尺寸应符合设计文件和焊接作业指导书的规定当无规定时埋弧焊焊缝坡口形式及尺寸应符合现行国家标准埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸的规定其他焊缝坡口

34、形式和尺寸应符合本规范附录第条的规定焊前准备焊件的切割和坡口加工且采用机械方法也可采用等离子弧氧乙炔焰等热加工方法在采用热加工方法加工坡口后必须除去坡口表面的氧化皮熔渣及影响接头质量的表面层并应将凹凸不平处打磨平整焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于范围内的油漆垢锈毛刺及镀锌层等清除干净且不得有裂纹夹层等缺陷除设计规定需进行冷拉伸或冷压缩的管道外焊件不得进行强行组对管子或管件对接焊缝组对时内壁应齐平内壁错边量不宜超过管壁厚度的且不应大于设备容器对接焊缝组对时的错边量应符合表及下列规定设备容器对接焊缝组对时的错边量表母材厚度错边量纵向焊缝环向焊缝且不大于且不大于注表中表示工件母材厚度只能从单面

35、焊接的纵向和环向焊缝其内壁最大错边量不应超过复合钢板组对时应以复层表面为基准错边量不应超过钢板复层厚度的且不应大于不等厚对接焊件组对时薄件端面应位于厚件端面之内当内壁错边量超过本规范第条及第条规定或外壁错边量大于时应对焊件进行加工图图不等厚对接焊件坡口加工注用于管件时如受长度条件限制图和中的角允许改用角焊件组对时应热置牢固并应采取措施防止焊接和热处理过程中产生附加应力和变形当焊件采用半自动或自动焊接时纵焊缝两端宜装上与母材相同或同一类别号材质的引弧板和熄弧板不锈钢焊件坡口两侧各范围内在施焊前应采取防止焊接飞溅物沾污焊件表面的措施焊条焊剂在使用前应按规定进行烘干并应在使用过程中保持干燥焊丝使用前

36、应清除其表面的油污锈蚀等焊接工艺要求焊条焊丝的选用应按照母材的化学成分力学性能焊接接头的抗裂性焊前预热焊后热处理使用条件及施工条件等因素综合确定且应符合下列规定焊接工艺性能应良好同种钢材焊接时焊缝金属的性能和化学成分应与母材相当低温钢应选用与母材的使用温度相适应的焊材耐热耐蚀高合金钢可选用镍基焊材异种钢材焊接时的焊条选用当两侧母材均为非奥氏体钢或均为奥氏体钢时可根据合金含量较低一侧母材或介于两者之间的选用焊材当两侧母材之一为奥氏体钢时应选用型或含镍量更高的焊材复合钢板焊接时基层和复层应分别选用相应焊材基层与复层过渡处的焊接应选用过渡层焊材碳素钢及合金钢焊接材料的选用宜符合本规范附录第条及第条的

37、规定埋弧自动焊时选用的焊剂应与母材和焊丝相互匹配定位焊缝应符合下列规定焊接定位焊缝时应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺并应由合格焊工施焊定位焊缝的长度厚度和间距应能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂在焊接根部焊道前应对定位焊缝进行检查当发现缺陷时应处理后方可施焊与母材焊接的工卡具其材质宜与母材相同或同一类别号拆除工卡具时不应损伤母材拆除后应将残留焊疤打磨修整至与母材表面齐平严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流并应防止电弧擦伤母材对含铬量大于或等于或合金元素总含量大于的焊件氩弧焊打底焊接时焊缝内侧应充氩气或其他保护气体或采取其他防止内侧焊缝金属被氧化的措施焊接时应采取合理的施焊方法和施焊顺

38、序施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量收弧时应将弧坑填满多层焊的层间接头应错开管子焊接时管内应防止穿堂风除工艺或检验要求需分次焊接外每条焊缝宜一次连续焊完当因故中断焊接时应根据工艺要求采取保温缓冷或后热等防止产生裂纹的措施再次焊接前应检查焊层表面确认无裂纹后方可按原工艺要求继续施焊需预拉伸或预压缩的管道焊缝组对时所使用的工卡具应在整个焊缝焊接及热处理完毕并经检验合格后方可拆除低温钢奥氏体不锈钢耐热耐蚀高合金钢以及奥氏体与非奥氏体异种钢接头焊接时应符合下列规定应在焊接作业指导书规定的范围内在保证焊透和熔合良好的条件下采用小电流短电弧快焊速和多层多道焊工艺并应控制层间温度对抗腐蚀性能要求高的双面焊焊

39、缝与腐蚀介质接触的焊层应最后施焊低温钢焊接完毕宜对焊缝进行表面焊道退火处理复合钢焊接应符合下列规定严禁使用基层和过渡层焊条焊接复层焊接过渡层时宜选用小的焊接线能量在焊接复层前应将落在复层坡口表面上的飞溅物清理干净应根据设计规定对奥氏体不锈钢焊缝及其附近表面进行酸洗钝化处理焊前预热及焊后热处理进行焊前预热及焊后热处理应根据钢材的淬硬性焊件厚度结构刚性焊接方法及使用条件等因素综合确定要求焊前预热的焊件其层间温度应在规定的预热温度范围内当焊件温度低于时所有钢材的焊缝应在始焊处范围内预热到以上对有应力腐蚀的焊缝应进行焊后热处理非奥氏体异种钢焊接时应按焊接性较差的一侧钢材选定焊前预热和焊后热处理温度但焊

40、后热处理温度不应超过另一侧钢材的临界点调质钢焊缝的焊后热处理温度应低于其回火温度焊前预热的加热范围应以焊缝中心为基准每侧不应小于焊件厚度的倍焊后热处理的加热范围每侧不应小于焊缝宽度的倍加热带以外部分应进行保温焊前预热及焊后热处理过程中焊件内外壁温度应均匀焊前预热及焊后热处理时应测量和记录其温度测温点的部位和数量应合理测温仪表应经计量检定合格对容易产生焊接延迟裂纹的钢材焊后应及时进行焊后热处理当不能及时进行焊后热处理时应在焊后立即均匀加热至并进行保温缓冷其加热范围应与焊后热处理要求相同焊前预热及焊后热处理温度应符合设计或焊接作业指导书的规定当无规定时常用管材焊接的焊前预热及焊后热处理温度宜符合表

41、的规定设备容器焊接的焊前预热及焊后热处理温度应符合现行国家标准钢制压力容器的有关规定常用管材焊前预热及焊后热处理工艺条件表钢种焊前预热焊后热处理壁厚温度壁厚温度任意壁厚当采用钨极氩弧焊打底时焊前预热温度可按表规定的下限温度降低焊后热处理的加热速率热处理温度下的恒温时间及冷却速率应符合下列规定当温度升至以上时加热速率不应大于且不得大于焊后热处理的恒温时间应为每壁厚恒温且不得少于在恒温期间内最高与最低温差应低于恒温后的冷却速率不应大于且不得大于以下可自然冷却热处理后进行返修或硬度检查超过规定要求的焊缝应重新进行热处理铝及铝合金的焊接一般规定本章适用于工业纯铝及铝合金现场焊接设备和管道的手工钨极氩弧

42、焊和熔化极氩弧焊焊前准备焊丝选用应综合考虑母材的化学成分力学性能和使用条件等因素并应符合下列规定纯铝焊接时应选用纯度与母材相近的焊丝铝镁合金焊接时应选用含镁量等于或略高于母材的焊丝铝锰合金焊接时应选用与母材成分相近的焊丝或铝硅合金焊丝异种铝合金焊接时应选用与抗拉强度高一侧的母材相近的焊丝铝及铝合金焊接时也可用母材切条作填充金属铝及铝合金焊丝选用宜符合本规范附录第条的规定焊件坡口制备应符合下列规定坡口形式和尺寸应符合设计和焊接作业指导书的规定当无规定时应符合本规范附录第条的规定坡口加工应采用机械方法或等离子弧切割切割后的坡口表面应进行清理并应达到平整光滑无毛刺和飞边焊前清理应符合下列规定施焊前应

43、对焊件坡口垫板及焊丝进行清理清理方法如下首先用丙酮或四氯化碳等有机溶剂除去表面油污两侧坡口的清理范围不应小于清除油污后坡口及其附近的表面可用锉削刮削铣削或用不锈钢丝刷清理至露出金属光泽使用的钢丝刷应定期进行脱脂处理焊丝去除油污后应采用化学方法去除氧化膜可用的溶液在温度为下浸泡然后水洗再用左右的在常温下浸泡然后用温水洗净并使其干燥清理好的焊件和焊丝不得有水迹碱迹或被沾污焊件组对应符合下列规定焊接定位焊缝时应采用与正式焊接相同的焊丝和焊接工艺并应由合格焊工施焊设备容器定位焊缝的长度间距和高度宜符合表规定管道定位焊缝尺寸应符合表的规定设备容器定位焊缝尺寸表板厚间距焊缝高度长度纵缝环缝管道定位焊缝尺寸

44、表公称直径位置与数量焊缝高度长度对称点均布点均布点根据焊件厚度确定正式焊接前应对定位焊缝进行检查当发现缺陷时应及时处理定位焊缝表面的氧化膜应清理干净并应将其两端修整成缓坡形拆除定位板时不应损伤母材应将拆除后所残留的焊疤打磨至与母材表面齐平当焊缝背面需加永久性垫板时垫板材质应符合设计规定当设计无规定时垫板材质应与母材相同垫板上应开有容纳焊缝根部的沟槽当焊缝背面需加临时垫板时垫板应采用对焊缝质量无不良影响的材质管道的对接焊缝内壁应齐平内壁错边量应符合下列规定当壁厚小于等于时内壁错边量不应大于当壁厚大于时内壁错边量不应大于且不应大于设备容器对接焊缝的错边量应符合表的规定设备容器对接焊缝错边量表母材厚

45、度错边量纵向焊缝环向焊缝且且不等厚对接焊件组对时薄件端面应位于厚件端面之内当表面错边量超过或内壁错边量大于时应按本规范第条的规定对焊件进行加工焊接工艺要求手工钨极氩弧焊应采用交流电源熔化极氩弧焊应采用直流电源焊丝接正极焊接前焊件表面应保持干燥无特殊要求时可不预热焊接前应在试板上试焊当确认无气孔后再进行正式焊接宜采用大电流快速施焊法焊丝的横向摆动不宜超过其直径的倍引弧宜在引弧板上进行纵向焊缝宜在熄弧板上熄弧引弧板和熄弧板的材料应与母材相同手工钨极氩弧焊的焊丝端部不应离开氩气保护区焊丝与焊缝表面的夹角宜为焊枪与焊缝表面的夹角宜为多层焊时宜减少焊接层数层间温度宜冷却至室温且不应高于层间的氧化铝等杂物

46、应采用机械方法清理干净对厚度大于的立向焊缝宜采用两人双面同步氩弧焊工艺当钨极氩弧焊的钨极前端出现污染或形状不规则时应进行修正或更换钨极当焊缝出现触钨现象时应将钨极焊丝熔池处理干净后方可继续进行施焊当熔化极氩弧焊发生导电嘴喷嘴熔入焊缝时应将该部位焊缝全部铲除更换导电嘴和喷嘴后方可继续施焊手工钨极氩弧焊和熔化极氩弧焊的弧焊工艺参数宜符合表表表的规定焊件应采用下列防止变形措施对易产生磁偏吹的焊缝组对时使用的工夹具应采用非磁性材料焊接顺序应对称进行当从中心向外进行焊接时具有大收缩量的焊缝宜先施焊整条焊道应连续焊完手工钨极氩弧焊工艺参数表厚度焊接层数焊丝直径钨极直径喷嘴直径焊接电流氩气流量半自动熔化极氩

47、弧焊工艺参数表厚度焊丝直径喷嘴直径焊接电流电弧电压氩气流量自动熔化极氩弧焊工艺参数表厚度焊丝直径喷嘴直径焊接电流电弧电压氩气流量焊接速度不等厚对接焊件焊接时应采取加强拘束措施防止对应于焊缝中心线的应力不均匀焊件宜进行刚性固定或采取反变形方法并应留有收缩余量铜及铜合金的焊接一般规定本章适用于紫铜设备和管道的手工钨极氩弧焊及黄铜设备和管道的氧乙炔焊焊前准备焊接材料的选用应符合下列规定紫铜焊接应选用含有脱氧元素抗裂性好的焊丝黄铜焊接应选用含锌量少抗裂性好的焊丝铜及铜合金焊丝及焊剂宜按本规范附录第条选用焊件坡口制备应符合下列规定焊件的坡口形式和尺寸应符合设计和焊接工艺指导书的规定当无规定时宜符合本规范

48、附录第条的规定紫铜及黄铜的切割和坡口加工应采用机械方法或等离子弧切割焊件坡口及两侧不小于范围内的表面及焊丝应采用丙酮或四氯化碳等有机溶剂除去油污并应采用机械方法或化学方法清除氧化膜等污物使之露出金属光泽当采用化学方法时可用硝酸溶液浸蚀用水洗净并干燥焊件的组对应符合下列规定管道对接焊缝组对应内壁齐平内壁错边量不应超过管壁厚度的且不大于设备容器卷管对接焊缝错边量应符合下列规定纵焊缝的错边量应小于等于且不应大于环焊缝的错边量应小于等于且不应大于不等厚对接焊件的组对当错边量大于或管道焊缝单面错边量大于时应按本规范第条的规定对焊件进行加工设备容器相邻筒体或封头与筒体组对时纵缝之间的距离不应小于不宜在焊缝

49、及其边缘上开孔如必须开孔应符合本规范第条的规定焊接工艺要求焊接定位焊缝时应采用与正式焊接要求相同的焊接材料及焊接工艺并应由合格焊工施焊当发现定位焊缝有裂纹气孔等缺陷时应清除重焊铜管焊接位置宜采用转动焊铜板焊接位置宜采用平焊每条焊缝应一次连续焊完不得中断紫铜钨极氩弧焊应符合下列规定焊接时应采用直流电源母材接正极焊前应检查坡口的质量不应有裂纹分层夹渣等缺陷当发现缺陷时应修磨或重新加工焊前应将铜焊剂用无水酒精调成糊状涂敷在坡口或焊丝表面并应及时施焊当焊件壁厚大于时焊前应对坡口两侧范围内进行均匀预热预热温度应为当焊接过程中发生触钨时应将钨级焊丝和熔池处理干净后方可继续施焊进行预热或多层焊时应及时去除焊件表面及层间的氧化层焊缝层间温度应控制在黄铜氧乙炔焊应符合下列规定宜采用微氧化火焰和左焊法施焊施焊前应对坡口两侧范围内进行均匀预热当板厚为时预热温度应为当板厚大于时预热温度应为施焊前焊丝亦应加热并蘸上焊剂宜采用单层单道焊当采用多层焊时除底层采用细焊丝外其他各层宜采用较粗