GB 50243-1997 通风与空调工程施工及验收规范.pdf

1、建标中华人民共和国国家标准通风与空调工程施工及验收规范发布实施国家技术监督局中华人民共和国建设部联合发布中华人民共和国国家标准通风与空调工程施工及验收规范主编部门 上海市建设委员会批准部门 中华人民共和国建设部施行日期 年 月 日北京关于发布国家标准 通风与空调工程施工及验收规范 的通知建标号根据国家计委计综合 号文的要求 由上海市建设委员会会同有关部门共同修订的 通风与空调工程施工及验收规范 已经有关部门会审 现批准 通风与空调工程施工及验收规范为强制性国家标准 自一九九八年五月一日起施行原 通风与空调工程施工及验收规范 同时废止本标准由上海市建设委员会负责管理 具体解释等工作由上海建工 集

2、团 总公司上海市工业设备安装公司负责 出版发行由建设部标准定额研究所负责组织中华人民共和国建设部一九九七年十月二十日目次总则术语金属风管制作一般规定钢板风管不锈钢板风管铝板风管非金属通风管道制作硬聚氯乙烯板风管玻璃钢风管复合材料风管砖 混凝土风管部件制作风口一般风阀特殊风阀罩类风帽其他部件空气处理设备与除尘器制作空气处理室喷水段空气过滤器消声器除尘器风管及部件安装一般规定风管安装特殊风管安装部件安装通风与空调设备安装一般规定通风机空气过滤器安装消声器安装空调机组单元式空调机组风机盘管机组除尘器安装洁净设备安装其它设备空调制冷系统安装一般规定设备安装管道安装制冷系统试验及试运转油漆及防腐绝热一般

3、规定风管 部件及设备制冷管道及附属设备系统试运转及调试一般规定单机试运转系统试运转及调试综合效能的测定与调整工程验收一般规定竣工验收交工验收附录 漏光法检测与漏风量测试附录 空气净化系统测试方法附录 工程验收记录用表附录 本规范用词说明附加说明总则为了统一通风与空调工程的施工 验收标准和检测方法做到技术先进 经济合理 安全实用 确保工程质量 制定本规范本规范适用于工业与民用建筑的通风与空调工程施工及验收通风与空调工程所使用的主要材料 设备 成品及半成品应按标准生产的产品 并具有出厂检验合格证明文件 为工程加工的非标准产品 亦应具有质量检验合格的鉴定文件 并应符合国家有关强制性标准的规定通风与空

4、调工程必须按批准的设计图纸施工 修改设计应有设计单位的变更通知或签证本规范未包括的和有特殊要求的部分 应按现行有关技术标准或设计要求执行通风与空调工程应按照规定的程序进行 并与土建及其它专业工种互相配合 与通风与空调系统有关的土建工程完毕后 应由建设或总承包 监理 设计及施工单位共同会检 会检的组织宜由建设 监理或总承包单位负责通风与空调工程施工 调试 自控调整及验收等除应符合本规范外 尚应符合国家现行有关标准 规范的规定术语通风工程送风 排风 除尘以及防排烟系统工程统称为通风工程空调工程空气调节与空气净化系统工程统称为空调工程咬口金属薄板边缘弯曲成一定形状 用于相互固定连接的构造风管无法兰连

5、接金属风管非型钢法兰连接形式的总称漏风量通风 空调系统中 在某一静压下通过风管本体结构及其接口 单位时间渗入或泄漏的空气数量漏风率空调设备 除尘器或风管系统 在工作压力下空气渗入或泄漏量与额定风量的比值煨角成型对硬聚氯乙烯板采用局部加热弯曲成型的工艺方法空气净化系统用于洁净室的空气净化处理系统漏光检测用强光源对风管的咬口 接缝 法兰及其它连接处进行透光检查 确定孔洞 缝隙等渗漏部位及数量的方法消声百叶风口对风口边框 叶片采取消声处理的多叶风口单元式空调机组带有独立制冷能力的空气调节设备整体式制冷设备制冷机 冷凝器 蒸发器及各种辅助设备组装在同一箱体内而成整体安装的型式组装式制冷设备制冷机 冷凝

6、器 蒸发器及各种辅助设备组成部分集中 部分分开安装的型式 有制冷机单独设置的型式 蒸发器单独设置 直接膨胀 的型式和冷凝器单独设置的型式等防潮层防止水汽侵入绝热层的封闭薄膜或涂层保护层对绝热层 防潮层起保护作用的面层金属风管制作一般规定通风管道的规格宜按表 的规定选择 圆形风管应优先采用基本系列 矩形风管的长边与短边之比不宜大于 风管应为外径或外边长 砖 混凝土风道应为内径或内边长表圆形风管规格风管直径基本系列 辅助系列 基本系列 辅助系列续表风管直径基本系列 辅助系列 基本系列 辅助系列表矩形风管规格风管边长圆形弯管的弯曲半径 以中心线计 和最少节数应符合表的规定表圆形弯管弯曲半径和最少节数

7、弯管直径 弯曲半径弯曲角度和最少节数中节 端节 中节 端节 中节 端节 中节 端节注 除尘系统圆形弯管弯曲半径应大于或等于 倍弯管直径1.5A0.5AAAA矩形风管的弯管 可采用内弧形或内斜线矩形弯管图 当边长 大于或等于 时 应设置导流片图 矩形弯管矩形弯管的边长圆形风管的三通或四通 支管与主管的夹角宜为夹角的制作偏差应小于矩形风管的三通或四通 可采用分叉式或分隔式 图制作金属风管时 板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口可采用单咬口 矩形风管或配件的四角组合可采用转角咬口 联合角咬口 按扣式咬口 圆形弯管的组合可采用立咬口 图风管各管段间的连接应采用可拆卸的形式 管段长度宜为图 矩形三通 四通

8、形式图 咬口形式金属风管和配件的制作 其外径或外边长的允许偏差 当小于或等于 时为 当大于 时为其法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为 平面度的允许偏差为 矩形法兰两对角线之差不应大于风管与法兰连接采用翻边时 翻边应平整 宽度应一致 且不应小于 并不得有开裂与孔洞风管无法兰连接可采用承插 插条 薄钢板法兰弹簧夹等连接形式 并应符合表 表 的要求 对圆形风管的芯管连接应符合表 的规定表圆形风管无法兰连接形式无法兰连接形式附件板厚接口要求 使用范围承插连接插入深度有密封措施低压风管 直径带加强筋承插插入深度有密封措施中 低压风管角钢加固承插插入深度有密封措施中 低压风管芯管连接管板厚插入深度有密封措施

9、中 低压风管立筋抱箍连接管板厚四角加 贴角并固定中 低压风管抱箍连接管板厚接头尽量靠近不重叠中 低压风管宽度表矩形风管无法兰连接形式无法兰连接形式附件板厚转角要求 使用范围型插条立面插条两端压到两平面各 左右单独使用低压风管 必须有固定措施型插条立面插条两端压到两平面各 左右中 低压风管立插条四角加 平板条固定中 低压风管立咬口四角加 贴角 并固定中 低压风管包边立咬口四角加 贴角 并固定中 低压风管薄钢板法兰插条四角加 贴角 高 中 低压风管薄钢板法兰弹簧夹四角加 贴角 高 中 低压风管直角型平插条四角两端固定 低压风管立联合角插条四角加 贴角并固定低压风管l表圆形风管芯管连接风管直径 芯管

10、长度 自攻螺丝或抽芯铆钉数量 个外径允许偏差圆管 芯管无法兰连接风管的接口应采用机械加工 其尺寸应正确形状应规则 接口处应严密 无法兰矩形风管接口处的四角应有固定措施采用 型及 型插条连接时 风管长边尺寸不得大于风管与配件的表面应平整 圆弧应均匀 咬口缝应严密宽度应一致 并不得有十字交叉的拼接缝焊缝应作外观检查 不得有气孔 夹渣 裂缝等缺陷 焊接后板材的变形应予矫正风管系统按其系统的工作压力 总风管静压 划分为三个类别 其要求应符合表 的规定表风管系统系统类别系统工作压力 强度要求 密封要求 使用范围低压系统一般咬口缝及连接处无孔洞及缝隙一般空调及排气等系统中压系统且 局部增强连接面及四角咬缝

11、处增加密封措施级及以下空气净化 排烟 除尘等系统高压系统特殊加固不得用按扣式咬缝所有咬缝连接面及固定件四周采取密封措施级以上空气净化 气力输送 生物工程等系统风管的强度及严密性要求应符合设计规定与风管系统的要求不同系统的风管应符合相应的密封要求 各系统风管单位面积允许漏风量应符合表 的规定表风管单位面积允许漏风量工作压力系统类别低压系统中压系统高压系统续表工作压力系统类别低压系统中压系统高压系统风管的密封 应以板材连接的密封为主 可采用密封胶嵌缝和其它方法密封 密封胶性能应符合使用环境的要求 密封面宜设在风管的正压侧当矩形风管边长大于或等于 和保温风管边长大于或等于 且其管段长度大于 时 均应

12、采取加固措施 对边长小于或等于 的风管 宜采用楞筋 楞线的方法加固当中压和高压风管的管段长度大于 时 应采用加固框的形式加固高压风管的单咬口缝应有加固 补强措施当风管的板材厚度大于或等于 时 加固措施的范围可放宽风管加固可采用楞筋 立筋 角钢 扁钢 加固筋和管内支撑等形式 图图 风管加固形式钢板风管钢板风管和配件的板材厚度 应符合表 的规定表风管及配件钢板厚度或长边尺寸风管直径类别圆形风管矩形风管中压低压系统高压系统除尘系统风管按设计要求注 螺旋风管的钢板厚度可减小排烟系统风管钢板厚度可按高压系统特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求风管和配件的板材连接 钢板厚度小于或等于时 宜采用咬接 大于

13、 时 宜采用焊接 镀锌钢板及含有保护层的钢板 应采用咬接或铆接风管法兰材料规格应符合表 表 的规定法兰螺栓及铆钉的间距 低压和中压系统风管应小于或等于高压系统风管应小于或等于 矩形法兰的四角处应设螺孔表圆形风管法兰风管直径法兰材料规格扁钢 角钢表矩形风管法兰风管长边尺寸 法兰用料规格 角钢风管与角钢法兰的连接 管壁厚度小于或等于时 可采用翻边铆接 铆接应牢固 管壁厚度大于 时 可采用满焊或翻边间断焊风管与扁钢法兰连接 可采用翻边连接或焊接制作涂塑钢板风管时 涂塑面应设在风管内侧 加工时应避免损坏涂塑层 损坏部分应进行修补风管上的测孔应在风管安装前装设于设计要求的部位 其结合处应严密牢固空气净化

14、系统风管的制作 除应满足本节有关规定外 尚应符合下列规定风管的板材加工前应去除板材表面油污及积尘 并应选用中性清洁剂清洗施工现场应保持清洁 风管部件和设备搬运时不得碰伤存放时应采取避免积尘和受潮的措施板材应减少拼接 矩形风管底边宽度小于或等于时 不应有拼接缝 大于 时 应减少纵向接缝 且不得有横向拼接缝风管所用的螺钉 螺母 垫圈和铆钉均应采用镀锌或其它防腐措施 并不得采用抽芯铆钉本系统风管不得采用楞筋方法加固 加固框或加固筋不得设在风管内本系统风管应按洁净等级或设计要求 在咬口缝 铆钉缝以及法兰翻边四角等缝隙处采取涂密封胶或其它密封措施本系统风管的 无法兰连接 不得使用 型插条 直角型平插条及

15、立联合角插条级及以上空气洁净系统风管不得采用按扣式咬口不锈钢板风管不锈钢板风管和配件的制作 应采用奥氏体不锈钢 板材厚度应符合表 的规定表不锈钢板风管和配件板材厚度风管直径或长边尺寸 不锈钢板厚度不锈钢风管壁厚小于或等于 时 板材连接宜采用咬接 大于 时宜采用氩弧焊或电弧焊焊接 不得采用气焊 采用氩弧焊或电弧焊时 应选用与母材相匹配的焊丝或焊条 采用手工电弧焊时 应防止焊接飞溅物沾污表面 焊后应将焊渣及飞溅物清除干净不锈钢板风管与配件的表面 不得有划伤 刻痕等缺陷 加工和堆放应避免与碳素钢材料接触不锈钢板风管的法兰材料规格应符合表 的规定表不锈钢法兰材料规格圆形风管直径或矩形风管长边长 法兰材

16、料规格扁钢不锈钢板风管的法兰采用碳素钢时 材料规格应符合本规范表 表 的规定 并应采用镀铬或镀锌等表面处理措施 铆钉材料宜采用不锈钢不锈钢板风管不宜在焊缝及其边缘处开孔不锈钢板风管除采用法兰连接形式外 亦可采用无法兰连接形式铝板风管铝板风管和配件的制作 应采用纯铝板或防锈铝合金板板材厚度应符合表 的规定表铝板风管和配件板材厚度风管直径或长边尺寸 铝板厚度铝板风管和配件表面不得刻划 并不应有划伤等缺陷铝板风管和配件壁厚小于或等于 时 板材连接可采用咬接 大于 时 可采用氩弧焊或气焊焊接 并应采用与母材材质相匹配的焊丝 焊接前应清除焊口处和焊丝上的氧化皮及污物 焊接后应用热水清洗除去焊缝表面残留的

17、焊渣 焊药等 焊缝应牢固 不得有虚焊和烧穿等缺陷铝板风管的法兰材料规格应符合表 的规定表铝法兰材料规格风管直径或长边尺寸法兰用料规格扁铝 角铝铝板风管的法兰采用碳素钢材时 材料规格应符合本规范表 表 的规定 并应根据设计要求作防腐处理 铆接应采用铝铆钉铝板风管的连接不宜采用插条形式的无法兰连接方法非金属通风管道制作硬聚氯乙烯板风管硬聚氯乙烯板风管和配件的板材厚度及其外径或外边长允许偏差应符合表 或表 的规定表硬聚氯乙烯板圆形风管板材厚度及外径允许偏差圆形风管直径 板材厚度 外径允许偏差表硬聚氯乙烯板矩形风管板材厚度及外边长允许偏差风管大边 板材厚度 外边长允许偏差热成型的硬聚氯乙烯板风管和配件

18、不得出现气泡 分层碳化 变形和裂纹等缺陷硬聚氯乙烯板风管及配件的板材连接 应采用焊接 并应进行坡口 焊缝形式及其相关尺寸应符合表 的规定 焊缝应填满 焊条排列应整齐 不得出现焦黄 断裂等缺陷 焊缝强度不得低于母材的0.5 11 1.51 1.50.5 11 1.50.5 1a3a表焊缝形式及其相关尺寸焊缝形式焊缝名称图形板材厚度焊缝张角 使用范围对接焊缝形单面焊用于只能一面焊的小风管形双面焊用于厚板的大风管对接焊缝形双面焊焊缝强度好 用于风管法兰及厚板的拼接搭接焊缝搭接焊用于风管的硬套管和软套管连接填角焊缝填角焊无坡角用于风管和配件的加固焊缝强度好 用于风管配件及槽类角焊11.511.535续

19、表焊缝形式焊缝名称图形板材厚度焊缝张角 使用范围对角焊缝形对角焊用于风管及配件角焊形对角焊用于风管及配件角焊型对角焊用于风管与法兰连接硬聚氯乙烯板矩形风管的成形 四角可采用煨角或焊接的方法 当采用煨角时 纵向焊缝宜设置在距煨角大于 处制作硬聚氯乙烯板法兰 其材料规格应符合表表 的规定 其外径或外边长允许偏差应符合本规范第条的规定表硬聚氯乙烯板圆形风管法兰风管直径法兰材料规格宽 厚 孔径 孔数个连接螺栓续表风管直径法兰材料规格宽 厚 孔径 孔数个连接螺栓表硬聚氯乙烯板矩形风管法兰风管长边尺寸法兰材料规格宽 厚 孔径 孔数个连接螺栓ll硬聚氯乙烯板风管与法兰的连接应采用焊接 法兰端面应与风管轴线成

20、直角 当直径或边长大于 时 其连接处宜加三角支撑 三角支撑的间距宜为 连接法兰的两个三角支撑应对称硬聚氯乙烯板风管亦可采用套管连接或承插连接的形式图套管连接时 套管长度宜为 其厚度不应小于风管壁厚圆形风管直径小于或等于 且采用承插连接时 插口深度宜为 粘接处应去除油污 保持干净 并应严密和牢固图 风管连接硬聚氯乙烯板矩形风管 其四角应焊接成形 边长大于或等于 以及煨角成形边长大于或等于 的风管 当管段长度大于 时 均应采取加固框或加固筋等加固措施其固定应采用焊接 加固框的规格宜与法兰相同玻璃钢风管玻璃钢风管和配件的制作 所用的合成树脂 玻纤布及填充料等 应根据设计要求选用 合成树脂中填充料的含

21、量应符合玻璃钢制作技术文件的要求玻璃钢中玻纤布的含量与规格应符合设计要求 玻纤布应干燥 清洁 不得含腊 玻纤布的铺置接缝应错开 不应有重叠现象玻璃钢风管和配件的壁厚 应符合表 的规定表玻璃钢风管与配件的壁厚圆形风管直径或矩形风管长边尺寸壁厚风管采用 经纬线的玻纤布增强 树脂的重量含量应为玻璃钢风管及配件不得扭曲 内表面应平整光滑 外表面应整齐美观 厚度应均匀 且边缘无毛刺 并不得有气泡 分层现象法兰与风管或配件应成一整体 并应与风管轴线呈直角法兰及矩形法兰两对角线的允许偏差应符合本规范第 条的规定玻璃钢风管法兰材料规格应符合表 的规定表玻璃钢法兰材料规格风管直径或长边尺寸法兰规格宽 厚螺拴规格

22、矩形玻璃钢风管的加固应符合本规范第 条的规定 其加固筋与风管应为相同材料并成一整体复合材料风管制作风管和配件时 板材的种类 性能及厚度应根据设计要求选用 并应符合产品标准的规定采用覆金属薄膜的复合材料板制作的矩形风管 应减少拼接 拼接缝的粘接应严密牢固 折角应平直 风管内表面应平整 清洁含绝热层的复合材料风管 其绝热层应为不燃或难燃材料 覆层与绝热层的结合应牢固 不得分层风管的绝热层不得外露 采用法兰连接时 法兰与风管连接应可靠树脂玻纤布及其它复合材料制成的柔性风管不得漏风 各支撑环的间距应均匀柔性管与法兰的连接处应牢固和严密砖混凝土风道用预制板制成的风道 在穿墙或楼板处 不得有横向接头砖 混

23、凝土风道内表面应平整 无裂纹 并不得渗水 水平风道应有 的坡度 并坡向排水点砖 混凝土风道与金属风管及部件的连接处 应设预埋件其位置应准确 连接处应严密混凝土风道的伸缩缝 应符合设计要求 伸缩缝不应渗水和漏风部件制作风口风口规格应以颈部外径或外边长为准 其尺寸的允许偏差值应符合表 表 的规定表圆形风口尺寸允许偏差直径允许偏差表矩形风管尺寸允许偏差边长允许偏差对角线长度两对角线之差风口外表装饰面应平整光滑 其平面度允许偏差应符合表的规定采用板材制作的风口外表装饰面拼接的缝隙 应小于或等于采用铝型材制作的应小于或等于表风口平面度允许偏差表面积 且 且平面度允许偏差百叶式风口的叶片间距应均匀 其叶片

24、间距允许偏差为两端轴应同心 叶片中心线直线度允许偏差为 叶片平行度允许偏差为风口外表面不得有明显的划伤 压痕与花斑 颜色应一致焊点应光滑风口的转动 调节部分应灵活 可靠 定位后应无松动现象手动式风口叶片与边框铆接应松紧适当插板式及活动篦板式风口 其插板 篦板应平整 边缘应光滑 启闭应灵活 组装后应能达到完全开启和闭合的要求旋转式风口 转动应轻便灵活 接口处不应有明显漏风 叶片角度调节范围应符合设计要求球形风口内外球面间的配合应转动自如 定位后无松动散流器的扩散环和调节环应同轴 径向间距分布应匀称孔板式风口的孔口不得有毛刺 孔径和孔距应符合设计要求一般风阀风阀的结构应牢固 调节应灵活 定位应准确

25、 可靠 并应标明风阀的启闭方向及调节角度插板阀 包括斜插板阀 的壳体应严密 壳体内壁应作防腐处理 插板应平整 启闭应灵活 并应有可靠的插板固定装置蝶阀阀板与壳体的间隙应均匀 不得碰擦 拉链式蝶阀的链条应按其位置高度配制三通调节风阀的拉杆或手柄的转轴与风管结合处应严密拉杆可在任意位置上固定 手柄开关应标明调节的角度 阀板应调节方便 并不得与风管碰擦多叶风阀的叶片间距应均匀 关闭时应相互贴合 搭接应一致 大截面的多叶调节风阀应提高叶片与轴的刚度 并宜实施分组调节电动与气动调节风阀的执行机构及连动装置的动作应可靠 其调节范围及指示角度应与阀板开启角度相一致保温调节风阀的连杆 设置在阀体外侧时 应加设

26、防护罩特殊风阀防火阀及排烟阀 口 的制作应符合下列规定失火时框架 外壳 叶片应能防止变形失效 其板材厚度不应小于转动件应采用黄铜 青铜 不锈钢及镀锌铁件等耐腐蚀的金属材料制作 并应转动灵活易熔件应为消防部门认可的标准产品 其熔点温度应符合设计规定 采用双金属片作为执行传感元件时 其动作温度亦应符合设计规定 内置易熔件的阀门 应设便于更换易熔件的检查口阀门动作应可靠 关闭时应严密 其允许漏风量分别应符合表 的规定表防火排烟阀允许漏风量阀门类型两端压差 允许漏风量防火阀排烟阀板式排烟口防火调节风阀除应符合本条文的规定外尚应符合本规范第 节的有关规定高压系统风量调节阀的制作 除满足本规范第 节的要求

27、外 尚应符合下列规定高压系统风量调节阀应进行强度验算 其调节性能应可靠 并可在系统压力为工作压力 倍的情况下自由开关高压系统风量调节阀关闭条件下 两侧压力差为时 允许漏风量应小于 当两侧压力差为 时允许漏风量应小于风管止回阀的制作应符合下列规定风管止回阀在设计风速下应能灵活开启和关闭 关闭时应严密阀板的转轴 铰链应采用不易锈蚀的材料制作 转动应灵活水平安装的止回阀应有可靠的平衡调节装置防爆系统阀门及部件的制作 应符合设计规定 所采用的材料不得代换空气净化系统的阀门 其活动件 固定件 拉杆以及螺钉螺帽 垫圈等表面均应作防腐处理 如镀锌等 阀体与外界相通的缝隙处应采取密封措施罩类罩类的制作 尺寸应

28、正确 连接处应牢固 形状应规则 表面应平整光滑 其外壳不应有尖锐的边缘伞形罩的罩口应平整 其扩张角不宜大于回转式排气罩的转动应灵活 回转范围应符合设计要求拉杆及旋转轴与伞形罩的固定应可靠升降式排气罩的内外套管应圆整 间隙应均匀 其偏差不应大于 排气罩的导向滑道应平行 钢丝绳固定应牢靠 升降应平稳密闭罩的本体及部件应密闭 罩与排气柜或设备的接口应严密 检查口或观察口应设置在便于检修和观察的部位槽边侧吸罩 条缝抽风罩的制作 尺寸应正确 转角处弧度应均匀 形状应规则 吸入口应平整 罩口加强板分隔间距应一致厨房锅灶排气罩宜采用不易锈蚀的材料制作 下部集水槽应严密不漏水 并应坡向排放口 罩内油烟过滤器应

29、便于拆卸和清洗风帽伞形风帽的伞形盖与倒伞形盖的组合应同心 伞形盖的边缘应采取加固措施 支撑伞形盖的支架高度应一致锥形风帽内外锥体的中心轴线应重合 两锥体间的水平距离应均匀 上下锥体组装的连接缝应顺水 下部排水应畅通筒形风帽形状应规则 外筒体的上下沿口应加固 其椭圆度不应大于直径的 伞形盖的边缘与外筒体的距离应一致 挡风圈的位置应正确导向回转式 旋转式 风帽 其弯管的角度和节数应符合设计规定 组装后导向叶片与弯管的匹配应平衡 其转动应灵活其它部件矩形弯管导流片制作应符合下列规定材质及材料厚度应与风管一致导流片的弧度应与弯管的角度相一致 导流片在弯管内的配置应符合设计规定 当设计无规定时 可按表

30、执行 图表矩形弯管内导流片的配置边长 片数a1a2a3A图 矩形弯管导流片配置导流片的迎风侧边缘应圆滑 其两端与管壁的固定应牢固 同一弯管内导流片的弧长应一致柔性短管的制作应符合设计规定 当设计无规定时 应选用帆布 人造革 树脂玻璃布 软橡胶板等具有减震 防潮 不透气的柔性材料 输送潮湿空气或安装在地下室及潮湿环境下的柔性短管应采用不易霉变的材料 用于空气净化系统柔性短管应采用内壁光滑 且不易产生尘埃的材料柔性短管的长度宜为 其接缝处应严密和牢固且不宜作异径接管使用设于沉降缝的柔性短管 其长度应大于沉降缝的宽度测孔应采用不易锈蚀的材料制作 孔口应能封闭严密检查门应启闭灵活 关闭严密 其与风管或

31、空气处理室连接处应采取密封措施 并不得渗漏 有人员进出的检查门 其尺寸不应小于空气净化系统风管检查门的密闭垫料 应采用软橡胶条或成型胶条制作净化系统静压箱的制作 应采用不易锈蚀的材料 成型应采用咬接或焊接 接缝宜少 采用咬接时 宜用转角咬口或联合角咬口 咬缝处应涂密封胶 采用焊接时 焊缝处严禁有裂纹和穿孔静压箱内固定高效过滤器的框架及固定件应作镀锌 镀镍等防腐处理空气处理设备与除尘器制作空气处理室喷水段空气处理室喷水段的制作 水池不得渗漏 溢流管的高度应正确 壁板拼接应顺水流方向挡水板的制作 折角应符合设计要求 长度和宽度的允许偏差为 片距应均匀 每组累积偏差不应大于 高度大于 时 中间应加固

32、挡水板与梳形固定板的结合应紧密 空气流动时不得有松动声响挡水板与壁板交接处的泛水应设在迎风侧挡水板下端应伸入水中或设置挡板 分层组装的挡水板层间均应设排水装置 挡水曲板的支架及固定件 应作防腐处理喷水排管制作应按现行国家标准 采暖与卫生工程施工及验收规范 的有关规定执行 喷水排管上的喷嘴排列应符合设计规定 同一排喷水管上的喷嘴方向应一致喷水室应设带观察孔的检查门 检查门应符合本规范第条的规定空气过滤器空气过滤器的制作 框架外形尺寸应准确 表面应平整 密封面应完好空气过滤器所用的滤料应符合国家颁布的有关卫生标准的规定 其厚度和密度应符合设计要求片式过滤器边长大于 时 允许偏差为边长小于等于 允许

33、偏差为采用泡沫塑料作滤料时 装入过滤器框架之前 应用浓度碱溶液进行透孔处理框架与滤料或支撑体的接合面应压紧 粘接应牢固 无孔洞及缝隙抽屉式过滤器抽动应灵活 关闭应严密 滤料拆卸应方便金属网格过滤器相互邻接的波状网的波纹应互相垂直 过滤网孔的目数应沿气流方向递增消声器消声器所选用的材料 应符合设计规定的防火 防腐 防潮和卫生的要求消声器的框架应牢固 壳体不得漏风 消声器内共振腔的分隔应符合设计要求 隔板与壁板结合处应紧贴消声器的孔板应平整 无毛刺 其孔径和孔的排列应符合设计要求管式消声器及消声弯管的内衬消声材料应均匀贴紧 不得脱落 拼缝应密实 表面应平整消声器充填的消声材料 应按规定的容重均匀铺

34、放 并应有防止下沉的措施 消声材料的覆面层不得有破损 搭接时应顺气流 且界面不得为毛边 消声器内直接迎风面的布质覆面应有保护措施消声弯管的平面边长大于 时 应加设导流吸声片 导流吸声片表面应平滑 圆弧均匀 与弯管连接应紧密牢固 不得有松动现象消声百叶窗框架应牢固 叶片的片距应均匀 吸声面的方向应符合设计要求除尘器除尘器所用铸件不得有裂纹 缩孔 渣眼 浇铸不足及其它降低强度或有损除尘器外观的缺陷除尘器结构件的焊接应符合现行国家标准 气焊 手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 的规定 焊缝应平直 无烧穿 裂纹 气孔 夹渣及未熔合等缺陷 焊后应将焊渣及飞溅等残留物清除干净 角焊缝的焊角高度

35、不应低于较薄侧母材的厚度除尘器壳体的内 外表面应平整光滑 弧度均匀 其外径或外形尺寸的允许偏差为除尘器壳体拼接应平整 纵向拼缝应错开 焊接变形应矫正 法兰连接处及装有检查门的部位应严密 在设计工作压力下除尘器的允许漏风率为 其中离心式除尘器为离心式除尘器的制作 应符合下列规定除尘器的进出口应平直 筒体排出管与锥体下口应同轴其偏心不得大于旋风除尘器的进口短管应与筒体内壁相切 螺旋状导流板应与筒体垂直 螺距应均匀扩散式旋风除尘器的反射屏与外筒体的间隙应一致 反射屏上口与排气管的中心偏差不应大于双级蜗旋除尘器的叶片间距应准确 不得反向 旁路分离室的泄灰口应光滑 不得有毛刺并联使用的旋风除尘器 其气流

36、分配管形状 尺寸以及集灰斗孔距应符合设计要求 组装后的除尘器筒体应垂直 接管弧度应均匀 过渡应平滑袋式除尘器的制作 应符合下列规定袋式除尘器的花板平面度允许偏差为 托盘上平面的平面度允许偏差为 外框应平整严密 除尘器灰斗内壁与花板应满焊 不得渗漏机械回转反吹袋式除尘器的机械传动装置运转应正常 动作顺序应正确脉冲喷吹袋式除尘器的分气缸必须进行压力试验 试验压力为工作压力的 倍 脉冲控制机构的工作程序应准确 脉冲阀动作应灵活可靠分室反吹袋式除尘器的切换阀 反吹风阀和排灰阀应开关灵活 密封应可靠 开关标记应清晰 定位应准确袋式除尘器的滤袋缝制应牢固 尺寸应符合设计要求滤袋支撑圈外表应光滑 固定滤袋口

37、的弹性环应与花板上短管口径相匹配 其内表面应无毛刺湿式除尘器的制作 应符合下列规定水膜除尘器筒体的内壁应平整 喷嘴应同向等距排列 并应与筒壁呈切线相接 喷嘴与水管连接应严密旋筒式水膜除尘器的外筒体内壁不得有凸出的横向接缝泡沫除尘器的筛板 表面应平整光滑 无毛刺 孔的形状和排列应规则 孔径允许偏差为 溢流管高度应符合设计要求 筛板与筒体以及单元板之间的连接处不得渗漏冲激式除尘器的隔板焊接应严密 构成 形通道的上下叶片弧度应正确 通道宽度应一致 两侧 形通道水平高度应一致水位控制装置应可靠电除尘器的制作 应符合下列规定电除尘器的单根阴极极线和阳极极板的尺寸 形状 位置和阴阳电极之间的间距应符合设计

38、要求电除尘器的阴极线应平直 不扭曲 阳极板表面及端面切口应光滑平整 圆角过渡处应圆滑 无毛刺 且无深度超过的损伤性刻痕电除尘器的导流叶片和气流分布板 其圆弧 位置应正确检查门应开启灵活 关闭严密电除尘器的机械振打机构应可靠 壳体及灰斗应严密干式除尘器的排灰装置 转动部分应灵活 卸灰活板与落灰口应贴合风管及部件安装一般规定风管及部件穿墙 过楼板或屋面时 应设预留孔洞 尺寸和位置应符合设计要求风管和空气处理室内 不得敷设电线 电缆以及输送有毒易燃 易爆气体或液体的管道风管与配件可拆卸的接口及调节机构 不得装设在墙或楼板内风管及部件安装前 应清除内外杂物及污物 并保持清洁风管及部件安装完毕后 应按系

39、统压力等级进行严密性检验 漏风量应符合本规范第 条的规定系统风管的严密性检验应符合本规范附录 漏光法检测和漏风量测试的规定低压系统的严密性检验宜采用抽检 抽检率为 且抽检不得少于一个系统 在加工工艺及安装操作质量得到保证的前提下采用漏光法检测 漏光检测不合格时 应按规定的抽检率 作漏风量测试中压系统的严密性检验 应在严格的漏光检测合格条件下 对系统风管漏风量测试实行抽检 抽检率为 且抽检不得少于一个系统高压系统应全数进行漏风量测试系统风管漏风量测试被抽检系统应全数合格 如有不合格时应加倍抽检直至全数合格现场风管接口的配置 不得缩小其有效截面风管支 吊架的施工应符合下列规定风管与部件支 吊架的预

40、埋件 射钉或膨胀螺栓位置应正确 牢固可靠 埋入部分应去除油污 并不得涂漆在砖墙或混凝土上预埋支架时 洞口内外应一致 水泥砂浆捣固应密实 表面应平整 预埋应牢固用膨胀螺栓固定支 吊架时 应符合膨胀螺栓使用技术条件的规定支 吊架的型式应符合设计规定 当设计无规定时 可按下列规定执行靠墙或靠柱安装的水平风管宜用悬臂支架或有斜撑支架不靠墙 柱安装的水平风管宜用托底吊架 直径或边长小于的风管可采用吊带式吊架靠墙安装的垂直风管应用悬臂托架或有斜撑支架 不靠墙 柱穿楼板安装的垂直风管宜采用抱箍支架 室外或屋面安装的立管应用井架或拉索固定支 吊架亦可采用组合型通用构架的型式吊架的吊杆应平直 螺纹应完整 光洁

41、吊杆拼接可采用螺纹连接或焊接 螺纹连接任一端的连接螺纹均应长于吊杆直径 并有防松动措施 焊接拼接宜采用搭接 搭接长度不应少于吊杆直径的 倍 并应在两侧焊接支 吊架上的螺孔应采用机械加工 不得用气割开孔矩形风管抱箍支架应紧贴风管 折角应平直 连接处应留有螺栓收紧的距离 圆形风管抱箍圆弧应均匀 且应与风管外径相一致 抱箍应能箍紧风管风管安装时应及时进行支 吊架的固定和调整 其位置应正确 受力应均匀可调隔振支 吊架的拉伸或压缩量应按设计要求调整支 吊架不得设置在风口 阀门 检查门及自控机构处 吊杆不宜直接固定在法兰上风管支 吊架的间距 如设计无要求 应符合下列规定风管水平安装 直径或长边尺寸小于 间

42、距不应大于 大于或等于 不应大于风管垂直安装 间距不应大于 但每根立管的固定件不应少于 个户外保温风管支 吊架的间距应符合设计要求悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点法兰垫片的厚度宜为 垫片应与法兰齐平 不得凸入管内法兰垫片的材质 当设计无要求时 可按下列规定执行输送空气温度低于 的风管 应采用橡胶板 闭孔海绵橡胶板 密封胶带或其它闭孔弹性材料等输送空气或烟气温度高于 的风管 应采用石棉橡胶板等输送含有腐蚀性介质气体的风管 应采用耐酸橡胶板或软聚氯乙烯板等输送产生凝结水或含有蒸汽的潮湿空气的风管 应采用橡胶板或闭孔海绵橡胶板等连接法兰的螺栓应均匀拧紧 其螺母应在同一侧风管安装螺旋风管的安装宜

43、采用无法兰连接 其支架间距可取本规范第 条规定的 倍风管采用无法兰连接时 接口处应严密 牢固 矩形风管四角必须有定位及密封措施 风管连接两平面应平直 不得错位及扭曲安装在支架上的圆形风管应设托座风管穿出屋面外应设置防雨罩 穿出屋面超过 的立管应设拉索固定 拉索不得固定在风管法兰上 严禁拉在避雷针或避雷网上明装风管水平安装 水平度的偏差 每米不应大于总偏差不应大于 明装风管垂直安装 垂直度的偏差 每米不应大于 总偏差不应大于暗装风管位置应正确 无明显偏差输送易产生冷凝水空气的风管 应按设计要求的坡度安装 风管底部不宜设纵向接缝 如有接缝应做密封处理钢板风管与砖 混凝土风道的插接应顺气流方向 风管

44、插入端与风道表面应平齐 并应进行密封处理柔性短管的安装应松紧适度 不得扭曲可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过 并不得有死弯或塌凹保温风管的支 吊架宜设在保温层外部 并不得损坏保温层送风支管与总管 采用垂直插接时 其接口处应设置导风调节装置特殊风管安装输送含有易燃 易爆气体和安装在易燃 易爆环境的风管系统均应有良好的接地 并应减少接口输送易燃 易爆气体的风管 通过生活间或其它辅助生产房间必须严密 并不得设置接口不锈钢风管与普通碳素钢支架接触处 应按设计的要求在支架上喷刷涂料或在支架与风管之间垫以非金属垫片铝板风管法兰的连接应采用镀锌螺栓 并应在法兰两侧垫以镀锌垫圈铝板风管的支架 抱箍应镀锌

45、或按设计要求做防腐绝缘处理硬聚氯乙烯板风管的安装应符合下列规定法兰垫料宜采用 软聚氯乙烯板或耐酸橡胶板连接法兰的螺栓应加钢制垫圈风管穿墙或楼板处应设防护套管支管的重量不得由干管承受风管上所用金属附件和部件 应按设计要求作防腐处理直管段连续长度大于 应设置伸缩节玻璃钢 包括无机玻璃钢 风管的安装应符合下列规定风管不得扭曲 树脂破裂 脱落及界皮分层等 破损处应及时修复支架的形式 宽度与间距应符合设计要求连接法兰的螺栓两侧应加镀锌垫圈防护套管的内径尺寸应略大于所保护风管的法兰及保温层 套管应牢固地预埋在墙体或楼板内 钢制套管的壁厚不应小于空气净化空调系统风管的安装应符合下列规定系统安装应严格按照施工

46、程序进行 不得颠倒风管 静压箱及其它部件 在安装前内壁必须擦拭干净 做到无油污和浮尘 当施工完毕或停顿时 应封好端口风管 静压箱 风口及设备 空气吹淋室 余压阀等 安装在或穿过围护结构时 其接缝处应采取密封措施 做到清洁 严密法兰垫片和清扫口 检查门等的密封垫料应选用不漏气不产尘 弹性好 不易老化和具有一定强度的材料 如闭孔海绵橡胶板 软橡胶板等 厚度应为 严禁采用厚纸板 石棉绳铅油麻丝以及泡沫塑料 乳胶海绵等易产尘材料法兰垫片应减少接头 接头必须采用梯形或榫形连接 垫片应干净 并涂密封胶粘牢各类复合材料及有其它特殊要求的风管安装亦应符合本规范风管安装的一般规定集中式真空吸尘系统的安装应符合下

47、列规定集中式真空吸尘管道宜采用无缝钢管或硬聚氯乙烯管 管道连接应采用焊接 并应减少可拆卸接头真空吸尘系统弯管的弯曲半径应为 倍的管径 弯管煨弯不得采用折皱方法真空吸尘系统三通的夹角宜为 且不得大于 见图四通制作 应采用两个斜三通做法 见图图 配件制作示意图水平吸尘管道的坡度宜为 并应坡向立管或吸尘点吸尘嘴与管道应采用焊接或螺纹连接 并应牢固 严密地装设在墙或地面上集中式真空吸尘泵安装 除应按现行国家标准 机械设备安装工程施工及验收规范 有关规定执行外 尚应符合产品标准的要求部件安装多叶阀 三通阀 蝶阀 防火阀 排烟阀 插板阀 止回阀等应安装在便于操作的部位斜插板阀的安装 阀板应向上拉启 水平安

48、装时 阀板应顺气流方向插入防火阀安装 方向位置应正确 易熔件应迎气流方向 安装后应做动作试验 其阀板的启闭应灵活 动作应可靠排烟阀 排烟口 及手控装置 包括预埋导管 的位置应符合设计要求 预埋管不应有死弯及瘪陷排烟阀安装后应做动作试验 手动 电动操作应灵敏 可靠 阀板关闭时应严密止回阀宜安装在风机的压出管段上 开启方向必须与气流方向一致风口的安装 风口与风管的连接应严密 牢固 边框与建筑装饰面贴实 外表面应平整不变形 调节应灵活风口水平安装 水平度的偏差不应大于 风口垂直安装 垂直度的偏差不应大于同一厅室 房间内的相同风口的安装高度应一致 排列应整齐铝合金条形风口的安装 其表面应平整 线条清晰

49、 无扭曲变形 转角 拼缝处应衔接自然 且无明显缝隙净化系统风口安装前应清扫干净 其边框与建筑顶棚或墙面间的接缝应加密封垫料或填密封胶 不得漏风变风量末端装置的安装 应设独立的支 吊架 与风管相接前应做动作试验各类排气罩的安装宜在设备就位后进行 位置应正确 固定应可靠 支 吊架不得设置在影响操作的部位厨房锅灶排油烟罩的安装 除应符合本规范第 条规定外 其高度及坡度尚应符合设计要求风帽的滴水盘 滴水槽安装应牢固 不得渗漏 凝结水应引流到指定的位置自动排气活门安装 活门的重锤必须垂直向下 其开启方向应与排气方向相一致手动密闭阀安装 阀门上标志的箭头方向应与受冲击波方向一致通风与空调设备安装一般规定本章适用于通风机 空气过滤器 各类空调机组 消声器除尘器和空气洁净设备等的安装通