GB 50278-1998 起重设备安装工程施工及验收规范.pdf

1、中华人民共和国国家标准起重设备安装工程施工及验收规范中华人民共和国建设部年月日原中华人民共和国机械工业部机械工业部安装工程标准定额站中国机械安装总公司机械化施工公司机械工业部北京起重运输机械研究所王清训王纯德晏文华陈士佼杨沛生万力李传阴李文杰梅芳迪辛森刘瑞敏第一章总则第条为确保起重设备安装工程的质量和促进安装技术的进步制订本规范第条本规范适用于电动葫芦手电动梁式起重机手电动梁式悬挂起重机通用桥式起重机冶金起重机通用门式起重机与装卸桥壁上起重机和柱式悬壁起重机的安装第条起重设备安装工程应从设备开箱起至设备试运转合格办理工程验收为止第条对大型特殊复杂的起重设备的吊装应制定完善的吊装方案当利用建筑结

2、构柱梁等作为吊装的重要承力点时应经结构计算并经有关部门同意后方可利用第条起重设备安装完毕必须经负荷试运转合格办理工程验收手续后方可投入生产使用第条起重设备安装工程施工及验收除应按本规范的规定执行外尚应符合现行有关国家标准规范的规定第二章一般规定第条起重设备安装前应按下列要求进行检查一设备技术文件应齐全二按设备装箱清单检查设备材料及附件的型号规格和数量且应符合设计和设备技术文件的要求并应有出厂合格证书及必要的出厂试验记录三机电设备应无变形损伤和锈蚀其中钢丝绳不得有锈蚀损伤弯折打环扭结裂嘴和松散的现象四起重机地面轨道基础吊车梁和安装预埋件等的坐标位置标高跨度和表面的平面度均应符合设计和安装的要求五

3、通用桥式起重机壁上起重机冶金起重机等与建筑物之间相关的最小安全距离应符合表的规定起重机与建筑物间的最小安全距离表起重机名称上方最小距离侧方最小距离起重机额定起重量桥式起重机壁上起重机第条当现场装配联轴器时其端面间隙径向位移和轴向倾斜应符合设备技术文件的规定设备技术文件无规定时应符合现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范的规定第条制动器的调整应符合下列要求一制动器应开闭灵活制动应平稳可靠二起升机构的制动器应为额定负荷的倍有特殊要求的为倍在静载下应无打滑现象三运行机构的制动器调整不应过松或过紧以不发生溜车现象和冲击现象为宜第条当通用桥式和门式起重机空载时小车车轮踏面与轨道面之间的最大间隙电

4、动的不应大于小车基距或小车轨距的倍手动的不应大于小车车轮基距或小车轨距的倍图图通用桥式起重机小车车轮与轨道面之间的间隙小车基距小车轨距车轮踏面与轨道之间的间隙第三章起重机轨道和车档第条本章适用于轻轨重轨工字钢轨方钢轨和起重机轨道的安装第条钢轨铺设前应对钢轨的端面直线度和扭曲进行检查合格后方可铺设第条吊装轨道前应确定轨道的安装基准线轨道的安装基准线宜为吊车梁的定位轴线第条轨道的实际中心线对吊车梁的实际中心线的位置偏差不应大于且不应大于吊车梁腹板厚度的一半图第条轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置的偏差对于通用桥式起重机通用门式起重机和装卸桥不应大于对于梁式悬挂起重机不应大于第条起重机轨道跨度的

5、允许偏差应符合下列要求一当起重机轨道跨度小于或等于时起重机轨道跨度的允许偏差为二当起重机轨道跨度大于时起重机轨道跨度的允许偏差应按下式计算但最大不应超过图轨道实际中心线对吊车梁的实际中心线位置吊车梁腹板厚度式中起重机跨度的允许偏差起重机轨道跨度第条轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度对于通用桥式起重机不应大于对于通用门式起重机不应大于每测一点全行程内高低差不应大于第条轨道顶面基准点的标高相对于设计标高的允许偏差对于通桥式起重机通用门式起重机和装卸桥为对于梁式悬挂起重机为第条同一截面内面平行轨道的标高相对差通用桥式起重机通用门式起重机和装卸桥不应大于对于梁式悬挂起重机不应大于第条用水平导向轮导向的起

6、重机其轨道沿长度方向在水平面内的弯曲每测量长度内允许偏差为图图轨道在水平面内的弯曲第条两平行轨道的接头位置宜错开其错开距离不应等于起重机前后车轮的基距第条轨道接头应符合下列要求一当接头采用对接焊时焊条应符合钢轨母材的要求焊接质量应符合电熔焊的有关规定接头顶面及侧面焊缝处均应打磨平整光滑二当接头采用鱼尾板连接时轨道接头高低差及侧向错位不应大于间隙不应大于三伸缩缝处的间隙应符合设计规定其允许偏差为四用垫板支承的方钢轨道接头处垫板的宽度沿轨道长度方向应比其它处增加一倍第条通用门式起重机和装卸桥同一支腿下两根轨道的轨距允许偏差应为其相对标高差不应大于第条混凝土吊车梁与轨道之间的混凝土灌浆层或找平层应符

7、合设计规定第条钢轨下用弹性垫板作垫层时弹性垫板的规格和材质应符合设计规定拧紧螺栓前钢轨应与弹性垫板贴紧当有间隙时应在弹性垫板下加垫板垫实垫板的长度和宽度均应比弹性垫板大第条当在钢吊车梁上铺钢轨时钢轨底面应与钢吊车梁顶面贴紧当有间隙且其长度超过时应加垫板垫实垫板长度不应小于宽度应大于轨道底面每组垫板不应超过层垫好后应与钢梁焊接固定第条方钢和工字钢轨道的横向倾斜度不应大于轨道宽度的第条轨道经调整符合要求后应全面复查各螺栓并应无松动现象第条轨道上的车档宜在吊装起重机前装好同一跨端两条轨道上的车档与起重机缓冲器均应接触第四章电动葫芦第条电动葫芦车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间的间隙图应为图车轮轮缘内侧与

8、轨道翼缘间的间隙工字钢轨道车轮车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间的间隙第条链式电动葫芦的链轮槽应保持在同一铅垂面上链条在运行时不应有歪扭卡住和严重磨损现象第条空负荷试验时电动葫芦小车制动距离应满足下列要求一吊运一般物品的电动葫芦二吊运液态金属等危险品的电动葫芦式中小车制动距离小车运行速度系数宜为系数宜为第条电动葫芦在进行额定负荷试验时在制动时间内的下滑距离应按下式计算式中下滑距离起升速度第五章手动梁式起重机和手动梁式悬挂起重机第条手动单梁起重机在吊装前应按表的规定进行复查手动单梁起重机的复查表名称及代号允许偏差简图起重机跨度起重机跨度的相对差对角线的相对差主梁上拱度注起重机跨度两侧都应测量测量方法

9、应符合本规范附录一的要求当有特殊要求时应检查起重机跨度的相对差主梁上拱度的最大值应处在主梁跨度中部的范围内测量方法应符合本规范附录二的要求上拱度第条手动双梁起重机在吊装前应按表的规定进行复查手动双梁起重机的复查表名称及代号允许偏差简图起重机跨度起重机跨度的相对差主梁上拱度对角线的相对差小车轨距小车轨距的相对差注起重机跨度两侧都应测量测量方法应符合本规范附录一的要求主梁上拱度最大值应处在主梁跨度中部的范围内测量方法应符合本规范附录二的要求主梁上拱度当有特殊要求时应检查对角线的相对差第条手动单梁悬挂起重机在吊装前应按表的规定进行复查手动单梁悬挂起重机的复查表名称及代号允许偏差简图起重机跨度起重机跨

10、度的相对差主梁上拱度对角线的相对差主梁旁弯度注起重机跨度两侧都应测量测量方法应符合本规范附录一的要求主梁上拱度当有特殊要求时应检查对角线的相对差当现场组装主梁时应检查主梁旁弯度第六章电动梁式起重机和电动梁式悬挂起重机第条电动梁式起重机在吊装前应按表的规定进行复查电动单梁起重机的复查表名称及代号允许偏差简图起重机跨度主梁上拱度对角线的相对差主梁旁弯度注起重机跨度两侧都应测量测量方法应符合本规范附录一的要求主梁上拱度最大值应处在主梁跨度中部范围内测量方法应符合本规范附录二的要求主梁上拱度当现场组装主梁时应检查主梁旁弯度第条电动葫芦双梁起重机在吊装前应按表的规定进行复查电动葫芦双梁起重机的复查表名称

11、及代号允许偏差简图起重机跨度起重机跨度的相对差主梁上拱度对角线的相对差大车车轮水平偏斜小车轨距跨端跨中跨中名称及代号允许偏差简图主梁旁弯度且且同一横截面上小车轨道高低差注起重机跨度两侧都应测量测量方法应符合本规范附录一的要求主梁上拱度的最大上拱值应处在主梁跨度中部范围内测量方法应符合本规范附录二的要求主梁上拱度有特殊要求时检查对角线相对差大车车轮水平偏斜在同一端梁下两车轮的偏斜方向应相反当现场组装主梁时应检查主梁旁弯度并应向两主梁外侧凸起第条电动单梁悬挂起重机在吊装前应按表的规定进行复查架设到轨道上以后其车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间的间隙图宜为电动单梁悬挂起重机的复查表名称及代号允许偏差简图

12、起重机跨度主端梁铰接主端梁刚接连接板间距差主端梁铰接主梁上拱度主梁旁弯度注当在现场组装时应检查主梁旁弯度主梁上拱度第七章通用桥式起重第条本章适用于普通用途的桥式起重机的安装其它类型的桥式起重机与通用桥式起重机相同的部分亦可按本章的有关规定执行第条组装桥架时应按表的规定进行检查组装桥架的检查表名称及代号允许偏差简图主梁上拱度对角线的相对差正轨箱形梁偏轨箱形梁单腹板和桁架梁小车轨距正轨箱形梁跨端跨中偏轨箱形梁单腹板梁半偏轨箱形梁桁架梁名称及代号允许偏差简图同一截面上小车轨道高低差主梁旁弯度正跨箱形梁偏轨箱形梁单腹板梁和桁架梁注主梁上拱度最大值应处在主梁跨度中部的范围内测量方法应符合本规范附录二的要

13、求主梁上拱度当在现场组装桥架时应检查对角线的相对差主梁旁弯度应向外侧凸曲在离上翼缘板的腹板上测量为第一块筋板之间的距离第条组装大车运行机构时应按表的规定进行检查大车运行机构的检查表名称及代号允许偏差简图起重机跨度名称及代号允许偏差简图起重机跨度的相对差大车车轮的水平偏斜机构机别同一端梁下大车车轮同位差注起重跨度两侧都应测量测量方法应符合本规范附录一的要求当现场组装时应检查起重机跨度的相对差当在现场组装的四轮或多轮时应检查同一端梁下大车车轮同位差测量方法应符合本规范附录三的要求为运行机构工作级别第条现场组装小车运行机构时小车轨距和轨距的相对差应符合设备技术文件的规定第八章冶金起重机第条本章适用于

14、冶金桥式加料起重机铸造起重机夹钳起重机揭盖起重机脱锭起重机刚性料耙起重机板坯搬运起重机回转挂钳起重机和锻造起重机的安装第条安装冶金桥式起重机时应按本规范第七章的有关规定执行其中有导向轮的冶金起重机的桥架和大车运行机构应符合表的规定有导向轮的冶金起重机桥架和运行机构的检查表名称及代号允许偏差简图起重机跨度有成对水平导向轮导向的同一端梁下的两组水平导向轮间距中心的连线与轨道中心线的重合度注起重机跨度两侧都应测量测量方法应符合本规范附录一的要求对有水平导向轮的大车运行机构应检查同一端梁下两组水平导向轮间距中心的连线与轨道中心线的重合度第条安装桥式加料起重机应符合下列要求一导架与小车架连接时导架中心线

15、对小车车轮支承面的垂直度不应大于导架总高度的二导架中心的上下支承孔的同轴度不应大于上下支承对支承孔轴线的垂直度不应大于三上下支承的导板与立柱的间隙各边均宜为四导架上的两导向槽的平行度偏差在全长上不应大于五回转机构的万向联轴器装配后其上下位置的尺寸偏差不应大于六主小车上的防倾覆的保险反滚轮与主梁下翼缘板之间的间隙宜为七调整料杆锁紧机构中液压推动器的弹簧锁紧时应准确可靠第条安装铸造起重机时应符合下列要求一安装后的铸造起重机其上升限位器应能准确无误的动作二上部滑轮组平衡杆的水平度偏差在全长上不应大于三组装两个主卷筒后其轴向位移不应大于四钢丝绳在卷筒上固定并正确缠绕经各滑轮后吊钩横梁的水平度不应大于五

16、起升机构双制动器应调整正确六吊钩横梁主梁和司机室下面的隔热板应安装牢固正确七司机室的降温装置与电气设备间的通风装置应完好八电子称量装置起重量显示装置和起重量限制器等的安装应符合设计要求第条安装脱锭起重机时应符合下列要求一当导架与小车架连接时导架中心线对小车车轮轴承座支承面的垂直度不应大于导架高度的二导架中心线与导轨对称中心线应重合其偏差不应大于三两导轨槽的平行度偏差在全长上不应大于四组装顶出机构的方轴与轴承时轴颈与轴套的间隙在各边均不应小于五顶出机构的方轴与蜗轮减速器中的小齿轮导板的间隙在各边均宜为六夹钳上部翼形架与套筒的导轨间隙各边均宜为七小钳操纵机构的钢丝绳固定后横梁两端的高低差不应大于八

17、大钳两臂与顶杆中心线应对称其偏差不应大于九大钳和小钳的动作应协调其开闭尺寸应符合设备技术文件的规定十导向管柱的铅垂度不应大于平衡重应在导管柱上移动灵活不应有阻滞现象十一司机室内指示器指针位置的调整应与顶杆实际移动距离相符合第条安装夹钳起重机时应符合下列要求一当导架与小车架连接时导架中心线与小车车轮轴承座支承面的垂直度不应大于导架高度的二导架中心线与导轨对称中心线应重合其偏差不应大于三两导轨的平行度偏差在全长上不应大于四导轨与上下横梁间的间隙各边均宜为五立柱与下横梁导板的间隙各边均宜为六方轴与小齿轮导板的间隙各边均宜为七主起升机构的钢丝绳固定后上横梁两端高低差不应大于八小车运行机构的防倾覆的保险

18、及滚轮与主梁下翼缘板的间隙不应大于九大钳的转动点和滚动点应灵活夹钳的开闭链条在钳架孔中不应有阻滞现象第条安装揭盖起重机应符合下列要求一组装后曲柄连杆和偏心轮的动作应协调提升钳或吊环的动作应同步二自动停车器应调整到对位准确使揭盖起重机能在任何一个炉子的中心线上自动停车第条安装刚性料耙起重机应符合下列要求一当导架与小车架连接时导架中心线对小车车轮轴承座支承面的垂直度偏差不应大于导架高度的二导架与导轨的侧间隙各边均应为顶间隙为三钢丝绳固定后横梁的水平度不应大于四上部运行小车的圆形轨道直径的允许偏差为五圆形轨道的上表面对下部小车车轮底面所在平面的平行度偏差不应大于六圆形轨道与小车架回转中心线的同轴度不

19、应大于七导电滑环与小车架回转中心线的同轴度不应大于八大车运行机构的水平轮与轨道的侧间隙不应大于九回转机构的水平轮与圆形轨道的侧间隙不应大于十所有的耙齿工作面应在同一水平面上其高低差不应大于第条安装板坯搬运起重机应符合下列要求一钢丝绳固定后板坯搬运起重机的挂钳横梁水平度不应大于二夹钳的各转动点和滚动点动作应灵活相互间应无干涉现象三刚性伸缩导柱或升降导柱的中心线与小车架的基准平面的垂直度不应大于四夹钳的开闭尺寸应符合设备技术文件的规定两组夹钳的间距在设备允许范围内应能调节方便其对称中心线与垂直导柱的中心线应重合其偏差不应大于五板坯厚度或坯垛高度显示均应准确清晰第条回转挂钳或电磁起重机组装后应符合设

20、备技术文件的规定钢丝绳固定后其吊具上的平衡梁的水平度不应大于第条安装锻造起重机应符合下列要求一组装松闸机构时应调整上滑轮组的调整螺钉或制动器当起重机在超过额定负荷的时应松开制动器二松闸装置的各铰接点应转动灵活三用手转动翻料机构的制动轮其链轮与链条应转动灵活四翻料机挂上额定负荷后缓冲弹簧不应有永久变形锥形摩擦联轴器的性能应良好第九章通用门式起重机和装卸桥第条本章适用于单主梁和双梁通用门式起重机和装卸桥的安装第条当双梁通用门式起重机和装卸桥的门架安装时应按设备技术文件和出厂装配标记进行组装后其偏差应符合表的规定双梁通用门式起重机和装卸桥组装允许偏差表名称及代号允许偏差简图起重机跨度起重机跨度的相对

21、差主梁上拱度悬臂端上翘度对角线的相对差主梁旁弯度正轨箱形梁且偏轨箱形梁桁架梁单腹板梁且同一横截面上小车轨道高低差小车轨距正轨箱形梁端部跨中偏轨箱形梁桁架梁注起重机跨度两侧都应测量测量方法应符合本规范附录一的要求主梁上拱度最大值应处在主梁跨度中部范围内测量方法应符合本规范附录二的要求主梁上拱度悬臂端上翘度的测量方法应符合本规范附录二的要求悬臂端上翘度当在现场组装桥架时应检查对角线相对差主梁旁弯度应向外侧凸曲并应在上翼缘板距离的腹板处测量第条当单主梁门式起重机和装卸桥的门架安装时应按设备技术文件和出厂装配标记的规定进行当无规定时安装后其偏差应符合表的规定单主梁门式起重机和装卸桥门架允许偏差表名称及

22、代号允许偏差简图起重机跨度起重机跨度的相对差主梁上拱度悬臂端上翘度主梁旁弯度且注起重机跨度两侧都应测量测量方法应符合本规范附录一的要求主梁上拱度的最大值应处在跨度中部范围内测量方法应符合本规范附录二的要求为悬臂长度主梁上拱度悬臂上翘度主梁旁弯度凸曲方向应向吊钩侧并应在距离上翼缘板的腹板处测量第条组装小车运行机构时应符合下列要求一组装双梁通用门式起重机和装卸桥的小车运行机构应符合设备技术文件的规定二组装单主梁通用门式起重机和装卸桥的小车运行机构时其偏差应符合表的要求单主梁通用门式起重机和装卸桥小车的组装允许偏差表名称及代号允许偏差简图主车轮与反滚轮的中心距离垂直反滚轮式小车水平距离垂直轨距水平反

23、滚轮式小车吊钩侧走台侧水平导向轮轴线对主车轮中心距离的对称度三小车运行时防止脱轨的安全保护装置不得与轨道发生摩擦现象四带铰接缓冲装置的装卸桥运行机构的小车架图无负荷时其端部上平面对车架平面应向下倾斜其倾斜量不应大于图铰接小车架铰接装置起升机构小车架运行机构小车架车轮组第条通用门式起重机和装卸桥安装后应即装上夹轨器并进行试验试验时夹轨器应符合下列要求一夹轨器各节点应转动灵活夹钳连杆弹簧螺杆和闸瓦不应有裂纹和变形二夹轨器工作时闸瓦应在轨道的两侧夹紧钳口的开度应符合设备技术文件的规定张开时不应与轨道相碰第十章壁上起重机和柱式悬臂起重机第条本章适用于起重量为的壁上起重机和的柱式悬臂起重机的安装第条当铺

24、设壁上起重机大车轨道图时除应执行本规范第三章的规定外尚应符合下列要求图壁上运行式悬臂起重机轨道安装上水平轮轨道下水平轮轨道主车轮轨道一大车车轮轨道实际中心线对吊车梁实际中心线的位置偏差不应大于二大车车轮轨道的纵向倾斜度不应大于在全行程上不应大于三下水平轮轨道顶面至大车车轮轨道中心线距离的允许偏差为四下水平轮轨道中心线至大车车轮轨道顶面间距离的允许偏差为五上水平轮轨道中心线至大车车轮轨道顶面间的距离的允许偏差为六上下水平轮轨道顶面间的距离的允许偏差为第条当组装壁上起重机臂架图时其偏差应符合表的规定起重机臂架组装的允许偏差表名称及代号允许偏差上下水平轮间距小车轨距悬臂端翘度不装小车时测量第条小车吊

25、装前检查其轨距的允许偏差为图壁上起重机安装上水平轮小车下水平轮主车轮垂直轮悬臂长度上下水平轮间距悬臂端翘度小车轨距第条当柱式悬臂起重机的空载小车位于悬臂上的最小幅度时其立柱的中心线对地面的铅垂度偏差不应大于悬臂端的翘度应为悬臂长度的其允许偏差为第十一章起重机的试运转第条起重机的试运转除应按本章的规定执行外尚应符合现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范的规定第条起重机的试运转应包括试运转前的检查空负荷试运转静负荷试验和动负荷试运转在上一步骤未合格之前不得进行下一步骤的试运转第条起重机试运转前应按下列要求进行检查一电气系统安全联锁装置制动器控制器照明和信号系统等安装应符合要求其动作应灵敏和

26、准确二钢丝绳端的固定及其在吊钩取物装置滑轮组和卷筒上的缠绕应正确可靠三各润滑点和减速器所加的油脂的性能规格和数量应符合设备技术文件的规定四盘动各运动机构的制动轮均应使转动系统中最后一根轴车轮轴卷筒轴立柱方轴加料杆等旋转一周不应有阻滞现象第条起重机的空负荷试运转应符合下列要求一操纵机构的操作方向应与起重机的各机构运转方向相符二分别开动各机构的电动机其运转应正常大车和小车运行时不应卡轨各制动器能准确及时地动作各限位开关及安全装置动作应准确可靠三当吊钩下放到最低位置时卷筒上钢丝绳的圈数不应少于圈固定圈除外四用电缆导电时放缆和收缆的速度应与相应的机构速度相协调并应能满足工作极限位置的要求五通用门式起重

27、机和装卸桥的夹轨器制动器防风抗滑的锚定装置和大车防偏斜运行装置的动作应准确可靠起重机防碰撞装置缓冲器等装置应能可靠的工作六除第五项可作一至二次试验外其余各项试验均应不少于五次且动作应准确无误第条起重机的静负荷试验应符合下列要求一起重机应停在厂房柱子处二有多个起升机构的起重机应先对各起升机构分别进行静负荷试验对有要求的再做起升机构联合起吊的静负荷试验其起升重量应符合设备技术文件的规定三静负荷试验应按下列程序和要求进行先开动起升机构进行空负荷升降操作并使小车在全行程上往返运行此项空载试运转不应少于三次应无异常现象将小车停在桥式类型起重机的跨中或悬臂起重机的最大有效悬臂处逐渐的加负荷做起升试运转直至

28、加到额定负荷后使小车在桥架或悬臂全行程上往返运行数次各部分应无异常现象卸去负荷后桥架结构应无异常现象将小车停在桥式类型起重机的跨中或悬臂起重机的最大有效悬臂处无冲击地起升额定起重量的倍的负荷在离地面高度为处悬吊停留时间不应小于并应无失稳现象然后卸去负荷将小车开到跨端或支腿处检查起重机桥架金属结构且应无裂纹焊缝开裂油漆脱落及其它影响安全的损坏或松动等缺陷第项试验不得超过三次第三次应无永久变形测量主梁的实际上拱度或悬臂的上翘度其中通用桥式起重机冶金起重机通用门式起重机和装卸桥的上拱度应大于悬臂起重机的上翘度应大于检查起重机的静刚度主梁或悬臂下挠度将小车开至桥架跨中或悬臂最大有效处起升额定起重量的负

29、荷离地面待起重机及负荷静止后测出其上拱值或上翘值此值与第项结果之差即为起重机的静刚度起重机的静刚度允许值应符合设备技术文件或表的规定起重机静刚度允许值表起重机类别测量部位允许值通用桥式起重机主梁跨中主梁跨中主梁跨中起重机类别测量部位允许值通用门式起重机和装卸桥主梁跨中悬臂端部冶金起重机主梁跨中电动葫芦单双梁起重机主梁跨中电动单梁悬挂起重机主梁跨中手动单双梁起重机主梁跨中壁上起重机和悬臂起重机悬臂端部注为起重机的工作级别起重机的静刚度应在主梁跨度中部的范围内测量为最大有效悬臂的长度在最大有效悬臂处测量为起重机跨度第条起重机的动负荷试运转应符合下列要求一各机构的动负荷试运转应分别进行当有联合动作试

30、运转要求时应按设备技术文件的规定进行二各机构的动负荷试运转应在全行程上进行起重量应为额定起重量的倍累计起动及运行时间对电动的起重机不应小于对手动的起重机不应小于各机构的动作应灵敏平稳可靠安全保护联锁装置和限位开关的动作应准确可靠三通用门式起重机大车运行时载荷应在跨中四有安全过载保护装置的冶金起重机经动负荷试运转合格后应按设备技术文件的规定进行安全过载保护装置的试验其性能应安全可靠五脱锭起重机顶出机构的顶出力可用应力应变仪或液压装置测量顶出力的大小应符合设备技术文件的规定第条抓斗应作张开下降抓取和倒空动作的试验并应在连续二次空负荷和五次负荷试验中均应工作正常且无异常现象其它专用吊具和电磁盘均应按

31、设备技术文件要求进行试运转第条对整机抗倾覆稳定性有要求的起重机应按设备技术文件的要求进行试验当无具体要求时应按现行国家标准起重机试验规范和程序的有关规定进行试验第十二章工程验收第条起重设备施工完毕应经空负荷动负荷试运转和静负荷试验合格后办理移交验收空负荷动负荷试运转和静负荷试验宜连续地进行当因条件限制不能将试运转工作连续进行时可在空负荷试运转合格后办理临时交工手续第条起重机安装工程验收时应具备下列资料一设计变更和修改等有关资料二重要部位的焊接高强螺栓连接的检验记录三起重机有关的几何尺寸复查和安装检查记录四轨道安装施工质量检查记录五起重机试运转和试验记录六工程质量评定资料七其它有关资料附录一起重

32、机及其轨道跨度的测量方法一通用桥门式起重机检测条件应符合下列规定室内起重机应水平放置并无强辐射热源影响室外起重机应水平放置并在无风无日照情况下测量测量时钢卷尺和起重机的温度应一致钢卷尺不得摆动并自然下垂钢卷尺应经省一级认可的计量部门检定合格并在有效期内二起重机跨度的偏差应按下式计算测附式中测跨度实侧值钢卷尺计量修正值钢卷尺的修正值可按附表或附表取值跨度理论值三起重机跨度测量的位置宜按附图附图确定四钢卷尺计算修正值由计量部门提供正或负五起重机轨道跨度的偏差应按下式计算测附式中测轨道跨度实测值钢卷尺计量修正值钢卷尺修正值按附表或附表取值温度修正值温度修正值按下式计算附式中钢卷尺线膨胀系数测量时的实

33、际温度轨道跨度的理论值六轨道跨度测量的位置宜按附图附图确定附图电动单梁起重机附图悬挂起重机附图桥式起重机附图门式起重机测量桥式起重机时钢卷尺修正值附表跨度拉力值钢卷尺截面尺寸修正值注附表的修正值已经扣除了按国家现行标准钢卷尺检定规程规定检定时力所产生的弹性伸长量测量门式起重机时钢卷尺修正值附表跨度拉力值钢卷尺截面尺寸修正值注与本规范附表的注相同附图桥式起重机轨道附图门式起重机轨道附图大型装卸桥轨道不动附图悬挂起重机轨道附录二起重机主梁上拱度和悬臂上翘度的测量方法一测量条件室内起重机应水平放置并无强辐射和热源影响室外起重机应水平放置并无风无日照影响当测量时有日照影响其实测上拱值应为测得的上拱值减

34、去附表的修正值二上拱度应在跨中区域内测量悬臂上翘度应在悬臂全长处及最大有效悬臂处分别测量后者为与测下挠度值比较三计算上拱度值或上翘度值的基准点当采用电动单梁起重机时应为两侧大车车轮中心向跨内约处确定的基准点当采用通用桥式起重机及通用门式起重机时应为主梁上翼缘板的测量线与大车轮中心铅垂线的交点四当有条件时可以用经纬仪水准仪等测标高的方法进行基准线测量亦可以张紧的钢丝进行基准线测量五测量时宜清除小车自重的影响六电动单梁起重机主梁跨中上拱度的测量附图应采用的重锤将直径为的钢丝拉好附图测出上拱度测量值测上拱值应按下式计算测附式中上拱度值测上拱度测量值钢丝下垂修正值可按附表取值测量主梁上拱度的日照温度差

35、扣除值附表跨度上下翼缘板的温度差扣除值注上翼缘板的温度应在主梁中段位置的横筋板之间受阳面轨道侧附近测量下翼缘板的温度应在主梁中段位置两横筋板之间翼缘板中心位置测量对起重量为的起重机表中数值应乘以非标准跨度的起重机可以用比例插入法计算附图电动单梁起重机上拱度测量测量跨中上拱度时钢丝下垂修正值附表起重机跨度钢丝下垂修正值七通用桥式起重机主梁跨中上拱度的测量附图应用的重锤将直径为的钢丝按附图拉好钢丝位置在主梁上翼缘板宽度中心当已铺好轨道时钢丝可稍偏离宽度中心并宜避开轨道压板再将两根长度为的等高棒置于端梁中心处并垂直于端梁测量出主梁在跨中横筋板处的上翼缘板表面与钢丝间的距离找出拱度最高点即为上拱度检测

36、值上拱度测量结果应按下式计算附式中上拱度测量结果上拱度检测值上翼缘板至钢丝间距离钢丝自重影响值八通用门式起重机和装卸桥的主梁跨中上拱度和悬臂端上翘度的测量附图应符合下列要求主梁跨中上拱度的测量常用方法宜采用垫架将主梁支承起来主梁调平后用水准仪测量垫架中心线应放在主梁座板外侧处两座板处的主梁上翼板的标高差不应大于将水准仪支放在适当位置将标尺分别放置于座板处主梁上翼缘板上的等高处测得附图通用桥式起重机主梁跨中上拱度测量附图通用门式起重机和装卸桥跨中上拱度及悬臂上翘度测量两基准零点处的值再将标尺分别放置于跨中三个长筋板的上翼缘板处测量其中最高点的测量值为上拱值应按下式计算附式中上拱度值两基准零点处的

37、值上拱度测量值为垫架位置对上拱度的影响值可按附表取值垫架位置对拱度的影响值附表起重量跨度影响值悬臂端上翘度的测量按要求应测出结构悬臂端上翘度和有效悬臂处的上翘度其测量方法应将水准仪放在适当位置标尺分别放置于跨中测上拱度所用的两个基准零点上测得两零点的值为零点处所测值的平均值再将标尺置于梁的悬臂端或有效悬臂处的主腹板上用水准仪分别在两边悬臂处测得和四个数值其上翘度测量结果应分别按下式计算悬臂端上翘度附附最大有效悬臂处上翘度附附式中两端悬臂上翘度测量结果两端悬臂上翘度检测值垫座对测量处翘度的影响值可按附表取值臂长以悬臂长度计算两端最大有效悬臂上翘度值两端最大有效悬臂上翘度检测值垫座对测量处翘度的影响值臂长按最大有效长度计算垫架位置对翘度的影响值附表悬臂长度起重量附录三起重机车轮水平偏斜的测量方法当端梁采用焊接连接及角型轴承箱装车轮的结构且用测量车轮端面控制起重机车轮水平偏斜时附图其测量值对四个车轮的起重机和小车均不应大于附表的规定但在同一轴线上的两个车轮偏斜方向应相反对多于四个车轮的起重机和小车单个平衡梁下的两个车轮的偏斜测量值应符合附表的规定同一轨道上的所有车轮间偏斜测量值不得大于且不控制车轮偏斜方向起重机车轮水平偏斜允许值附表机构工作级别水平偏斜测量值附图起重机车轮水平偏斜