GB 50391-2006 油田注水工程设计规范.pdf

1、UDC 中华人民共和国国家标准-P GB 50391 - 2006 油田注水工程设计规范Design code for oilfield water injection 2006 -08 -24 发布2006 -11 -01实施中华人民共和国建设部联合发布中华人民共和国国家质量监督检验检瘦总局中华人民共和国国家标准油田注水工程设计规范Design code for oilfield water injection GB 50391- 2006 主编部门:中国石油天然气集团公司批准部门:中华人民共和国建设部施行日期:2 0 0 6年11月1日中国计划出版社2006北京中华人民共和国国家标准油田注

2、水工程设计规范GB 50391-2006 会中国石油天然气集团公司主编中国计划出版社出版(地址z北京市西城区木樨地北里甲11号国宏大厦C座4层)(邮政编码:100038 电话:6390643363906381) 新华书店北京发行所发行世界知识印刷厂印刷850 X 1168毫米1/32 2.375印张55千字2006年10月第一版2006年10月第一次印刷印数1-10100册女统一书号:1580058 801 定价:12.00元中华人民共和国建设部公告第473号建设部关于发布国家标准油田注水工程设计规范的公告现批准油田注水工程设计规范为国家标准，编号为GB503912006，自2006年11月1

3、日起实施。其中，第4.2.9、4.3.3、4.3.4、5.2.4、5.2.7、6.2.6条为强制性条文，必须严格执行。本规范由建设部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。中华人民共和国建设部二00六年八月二十四日前本规范是根据建设部建标函2005J124号关于印发(2005年工程建设标准规范制定、修订计划(第二批)的通知的要求，由大庆油田工程有限公司会同胜利油田胜利工程设计咨询有限责任公司、中油辽河工程有限公司共同完成本规范的制定工作。本规范在编制过程中，以国内外有关同类规范为参考，深入进行调查研究，在广泛征求意见的基础上，积极吸收了近年来各油田在注水、注聚合物方面科研成果和设计经验，结合

4、我国现阶段工程实际，经反复讨论、认真修改，最后经审查定稿。本规范共分9章，1个附录，其主要内容有z总则、术语、基本规定、注水站、注水管道、配水间及井口、聚合物配制站、注聚站及注聚管网、公用工程等。本规范以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。本规范由建设部负责管理和对强制性条文的解释，由石油工程建设专业标准化委员会负责日常管理工作，由大庆油田工程有限公司负责具体技术内容的解释。本规范在执行过程中，请各单位结合工程实践，认真总结经验，注意积累资料，随时将意见和建议反馈给大庆油田工程有限公司(地址z黑龙江省大庆市让胡路区西康路42号，邮编:163712)，以供今后修改时参考。本规范主编单位、

5、参编单位和主要起草人:主编单位:大庆油田工程有限公司参编单位:胜利油田胜利工程设计咨询有限责任公司中油辽河工程有限公司主要起草人:黄远其彭刚杨兆麟宗大庆王小林杜树彬徐雅娟庄清泉宫德河张德发张铁树王会军邢爱忠张祥友高金庆目次1总贝。(1 ) 2术语.(2 ) 3 基本规定( 6 ) 4 注水站. ( 8 ) 4.1 站场(8 ) 4. 2 注水泵房( 9 ) 4.3 储水罐(1 1 ) 4.4 注配间(12) 5 注水管道(1 3 ) 5.1 金属管道耐压强度计算(13) 5.2 注水管道设计门的6 配水间及井口门们6.1 配水间(16) 6.2 注水井口( 1 6 ) 7 聚合物配制站. (1

6、 8) 8 注聚站及注聚管网.( 22) 8.1 注聚站(22) 8.2 注聚管网 (23) 9 公用工程 (24) 9.1 供配电(24)9.2 仪表及监控(测)(2 5 ) 9.3 采暖与通风什们9.4 站场道路 (29) 1 附录A金属管道材料的许用应力.本规范用词说明附:条文说明 2 1总则1. 0.1 为了统一油田注水(包括注聚合物)工程设计标准和技术要求，使设计做到技术先进、经济合理、安全适用，制定本规范。1. O. 2 本规范适用于陆上油田注水、注聚合物新建、扩建和政建工程设计。1. O. 3 油田注水、注聚合物工程设计，除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 1 2

7、术语2.0.1 注水water injection 为了保持油层压力，提高采收率而将水注入油层的工艺。其方式有:iE注、反注、合注、分质注水、混注、轮注、间歇注水。2.0.2 注水站water-injection station 向注水井供给注入水和洗井水的站。2.0.3 正注conventional water injection 注入水自注水井油管注入油层。2.0.4 分压注水fractional-pressure water injection 因井的注水压力不同而建设的两套注水压力系统。2.0.5 注水系数injectivity index 考虑注水不平衡所确定的计算日注水量与油田开发

8、要求确定的日平均注水量的比值。2.0.6 注水压力water injection pressure 为保持油层压力，将水注入油层所需的井口压力。2.0.7 配水间distributing room for water injection 接受注水站的来水，经控制、计量分配到所辖注水井的操作间。2.0.8 站场station site 各类井场和各种功能站的总称，包括其占有的场地、设施等。2.0.9 生产井producing well 用以采出石油的井。2.0.10 注入井injection well 以提高采收率、保持地层压力为目的，向目的层注入某种流体的井。按注入介质可称为注水井、注聚井等。

9、2.0.11 井场well site 完成井的生产过程的场所。2.0.12 井口装置well head 指井的表层套管顶部法兰管口以上部分。2.0.13 聚合物配制站polymer preparing station 将聚合物与水按比例混合，配制成聚合物母液的站。2.0.14 注聚站polymer injection station 将聚合物母液升压、稀释后输至注入井的站。2.0.15 注水用水water for injection 符合注水水质要求的水。其数量通常等于注入水、洗井水和损耗水量之总和。2.0.16 注入水injected water 在注水工艺中，符合注水水质要求并注入目的油层

10、的水。2.0.17 合注commingled water injection 注入水自井的油管及套管环形空间同时注入油层。2.0.18 反注inverse water injection 注入水自注水井油管与套管之间的环形空间注入油层。2.0.19 分质注水split water injection 在同一注水系统中，不同质的注入水分井注入油层。2.0.20 t昆注mixed water injection 在同一注水系统中，不同质的注入水混合后注入油层。2. O. 21 轮注alternate water injection 在同一注水系统中，不同质的注入水交替注入油层。2.0.22 间歇注

11、水intermittent water injection 根据采油工艺要求或设备、环境等因素的限制，将注入水间断注入油层。2.0.23 洗井well-flushing 用水清除并携出注水井内沉积物和井壁截留杂质，以改善井的吸水性能的一项作业。具体方式有:正洗和反洗。 3 2.0.24 正洗conventional welHlushing 洗井水由油管进入井筒经套管返回地面。2.0.25 反洗inverse welHlushing 洗井水由套管环形空间进入井筒经油管返回地面。2.0.26 洗井水well-flushing water 用于注水井洗井作业的水。2.0.27 洗井周期time be

12、tween well-flushings 同一注水井两次洗井作业的间隔时间。以d表示。2.0.28 洗井强度intensity of welHlushing 单位时间内洗井水的体积流量。以m3/h表示。2.0.29 洗井历时well-flushing time 一次洗井作业的水流冲洗时间。以h表示。2.0.30 洗井废水well-flushing waste water 注水井洗井作业返出地面的水。2.0.31 注配间water injecting and distributing house 由单台或多台注水泵与高压配水阀组组成，设计规模一般较2.0.32 驱替液displacing liq

13、uid 为保护聚合物段塞(目的液)后缘不被吸附、稀释而注人的液体。2.0.33 聚合物polymer 由大量简单分子(单体)聚合而成的天然或合成的物质。油田注水用聚合物，主要有聚丙烯酷脏，相对分子量通常为800X 104 2300X104。聚合物分干粉、胶体及液态等多种形态，油田主要使用的是聚合物干粉。2.0.34 前置液prepositive liquid 为保护聚合物段塞(目的液)前缘不被吸附、稀释而注人的液体。2.0.35 聚合物母液primary polymer liquor 4 被水溶解成高浓度的聚合物溶液。一般聚合物母液浓度在5000mg/L左右。2.0.36 管道标志pipeli

14、ne marker 为便于发现和寻找埋地管道准确位置，满足维护管理的需要，在管道沿线设置的永久性地面标志。如:里程桩、转角桩、测试桩、交叉标志和警示标志。 5 3基本规定3.0.1 油田注水(含注聚合物，下同)工程设计，应符合已批准的油田开发方案和总体规划或设计委托书的要求，可一次或分期进行。注水站的设计规模宜适应油田开发510年的需要，新建区块的注水管道流通能力宜适应油田综合含水率50%时的注水量。3.0.2 注水流程应根据注水生产工艺、井网布置形式、水源种类及注水压力，并与油气集输设计井站布局方式相结合，通过技术经济对比，优化确定。同时，应符合国家现行标准油田地面工程设计节能技术规范SY/

15、T 6420中的有关规定。3.0.3 油田(区块)注水用水量，应按下式计算zQ=CQI+Q2 式中Q一注水用水量(m3/d);(3.0.3) C二一一注水系数，可取1.11.2;Qj-一开发方案配注水量(时/d); Q2一-洗井水量(m3/d)，洗井周期按60100d计。注水站管辖井不足100口时，可按每天洗一口井的水量计算，洗井强度和洗井历时，各油田应按实际情况确定;若采用活动式洗井车洗井，则不计此水量。3.0.4 油田注水用水，可选用油田采出水、工业及生活废水、地表水及地下水，并应尽可能节约水资源。3.0.5 注入水水质应符合本油田制定的水质标准。3.0.6 在一个油田内，当注水管网实行区

16、块分压注水时，注水站内泵型选择宜按不同压力等级进行设计，并满足不同区块泵压和排量的要求。3.0.7 聚合物注入工程设计，应按照油田开发方案规定的注入前 6 置液及驱替液时间，注聚间隔时间、注入浓度、注入量及注入压力等基础参数，经技术经济比较确定。系统工程宜采用聚合物母液集中配制，目的液分散注入的工艺流程。3.0.8 油田注水工程站场的布局应符合国家现行标准石油天然气工程设计防火规范)GB50183和石油天然气工程总图设计规范)SY/T0048中的有关规定。3.0.9 注水钢制储罐及金属管道，应根据使用条件和储存、输送介质的性质要求，采取相应的内外防腐措施。3.0.10 与聚合物水溶液相接触的管

17、道、阀门、储罐、过滤器等设施，应选用对水溶液不造成粘度损失的成熟可靠的非金属材料或奥氏体不锈钢材料。在选用碳钢材料时，与水榕液接触的过流表面，应做可靠的内防腐处理。3.0.11 注水工程所选用的各类高压阀门，其工作压力等级划分应符合国家现行标准管道元件PN(公称压力)的定义和选用GB/T 1048中的相关规定。 7 4注水站4.1站场4. 1. 1 注水站布局应符合下列规定:1 注水站管辖范围应满足油田总体规划要求，并适应远期内注水水质及水量的变化。2 注水站宜设在负荷中心和注水压力较高或有特定要求的地区。3 注水站站址应符合交通、供电、供水及通信等便利的要求。4 站址宜选在地势较高或缓坡地区

18、，并尽量避开河滩、沼泽、局部低洼地或可能遭受水淹地区。对山区、丘陵及沙漠地区还应注意合理利用地形。5 站址应尽量不占或少占耕地、林地，注重保护生态环境。6 注水站宜与变电所、水处理站及原油脱水站等联合建站。4. 1. 2 注水站平面布置应紧凑合理，注意节约用地。根据规划发展的要求，场区可留有扩建余地或在泵房内预留机泵扩建位置。4. 1. 3 注水站除设置注水泵房外，值班室、化验室、维修间及库房可根据具体情况确定。4. 1. 4 站内地坪设计标高应符合下列规定:1 注水泵房室内地坪标高，应高于室外地坪标高O.3m。2 注水储罐罐基础顶面中心标高，不应低于注水泵房室内地坪标高。3 场区自然地坪应做

19、竖向布置，并与站外地形相适应。4. 1. 5 注水站来水应有计量，计量表应按水质不同种类单独设置，计量准确度:注水来水1级，冷却水及其他用水2级。4. 1. 6 注水站内建(构)筑物的火灾危险分类，应符合国家现行标准建筑设计防火规范)GBJ16中的有关规定。4. 1. 7 注水站宜设围墙，围墙高度不应低于2.2m。4. 1. 8 在湿陷性黄土地区建站时，应按照国家现行标准湿陷性黄土地区建筑规范)GB50025中的有关条款执行。4.2注水泵房4.2.1 离心式注水泵与往复式注水泵不宜放在同一泵房内，且同类型不同大小泵亦不宜超过三种。4.2.2 注水泵设计宜有备用泵，离心泵每运行14台时，可备用1

20、台F往复泵每运行13台时，可备用1台。4.2.3 选用的注水泵应符合高效节能及长周期平稳运转的要求。4.2.4 应根据注入水水质，合理选择注水泵过流部件材质，满足耐腐抗磨，减缓泵效下降速度。一般在累计运行10000h内，泵效下降不应大于1%。4.2.5 离心注水泵、注水电机、润滑油供给系统、冷却水供给系统，应设有运行参数监测及超限报警和联锁停机功能，其技术要求如下:1 注水泵人口低水压保护。2 注水泵单机组润滑油供给压力过低保护。3 注水泵轴承超温保护。4 注水电机轴承超温保护。5 注水泵出口水温超限保护。6 注水电机定子风温超限保护。7 润滑油站供油压力过低保护。8 冷却水供给压力过低保护。

21、4.2.6 往复式注水泵应具备的状态保护功能z1 泵出口压力超限保护。2 泵液力端润滑油系统的油压、温度和油箱泊位的超限保护。 9 3 泵入口压力过低保护。4.2.7 离心泵进出水管道设计工艺要求:1 泵吸水管应设有来水截断阀、流量表、过滤器、偏心大小头、压力表。2 泵出水管应设有止回阀、回流阀、调节阀和出水截断间以及压力表、排气阀。3 泵进水管泵房段宜按泵进口口径大12级设计，泵出水管不应小于泵出口设计。泵进出水管段均宜在室内低架或高架敷设。4 泵出水管路上的高压阅件(DN15口径除外)宜按对焊连接设计。4.2.8 往复泵进出水管道工艺设计要求:1 单泵进水管应有来水截断阀和压力表，宜设管道

22、过滤器。2 泵出水管应有压力缓冲器、安全阀、止回阀、回流闽、截断阀和压力表。3 泵出水管阀件(DN15口径除外)宜按对焊连接设计。4 泵进出水管应短而低，且管段应有牢固的耐震支撑或支墩。4.2.9 注水泵出水管应选用无缝钢管，管道的设计壁厚应进行管道强度计算后确定。4.2.10 离心注水泵流量表计量准确度1级。4.2.11 离心注水泵泵间净距、注水电机非轴伸端与泵房墙壁间距离，应能满足注水电机整体装拆搬运的要求，且不应小于1.6m; 注水泵房主通道宽度不宜小于1.5m。4.2.12 泵房内管道采用高架敷设时，管底距地面距离不应小于2.2m. 4.2.13 大中型注水泵泵房内应设有起重设备，起吊

23、重量按离心泵单泵泵体重量计，往复泵按拆卸中最重部件计，起吊设备的选用应符合下列规定z 10 1 起吊重量不超过3t，可设移动吊架一类的起吊行走简易吊具。2 起吊重量大于3t，可设桥式手动吊车。3 桥吊两侧行走轨道的一端应设置检修直爬梯。4.2.14 泵房地坪至屋盖底部间的净高，应满足下列要求:. 1 不设桥吊的离心泵注水泵房及单机功率超过llokW的往复泵注水泵房，其净高值宜为4.2m。2 设有桥吊的注水泵房净高值应计算确定，一般不应小于6.0mo 4.2.15 泵房通往室外的门不应少于2个，其中1个应能满足最大设备的进出。4.2.16 泵房与值班室相通的门、窗应按隔音门、隔音窗设计。泵房内值

24、班(配电)室应按防噪声要求设计，并应符合国家现行标准工业企业噪音控制设计规范GBJ87中的相关要求。4.3储水罐4.3.1 注水站设储水罐时，应按不同水质设置水罐。当为单一水质状态宜设置2座，两种以上水质宜设3座。总有效容量宜为注水站设计规模46h的注水量。4.3.2 注水罐宜按地上拱顶钢罐设置，每座水罐应设有梯子、透光孔、通气孔、人孔、清扫孔。4.3.3 拱顶注水钢罐顶部应设封闭式护栏。4.3.4 严禁注水用清水与污水进入同一储罐。当清水与污水两罐出水管相连通时，清水进水管高度必须离出污水罐溢流管O.3m以上。4.3.5 水罐进出水管端口应分别布置在罐内相对应的两侧。4.3.6 储水罐应有液

25、位监测与报警。1 注水储罐高液位宜在距罐壁顶O.51. Om处，低液位在罐出水管中心向上1.O1. 5m处。 11 2 冷却水罐高液位宜在距罐壁顶O.4m处，低液位在罐出水管中心向上O.81. 2m处。4.3.7 罐间阀室安装设计应符合下列要求:1 储罐基础为填充土回填高度超过O.8m，且储罐容积大于或等于1000m3时，与储罐相连接的罐进出水管道，溢流、排污管道，应在罐截断阀外一侧尽量靠近设金属软管，其中，最大口径软管长度不宜超过1.2m。2 与罐相连的管道端部开关阀应选用钢质间门。4.3.8 储存含油污水的注水储罐，罐顶应有浮油回收设施。4.3.9 密闭隔氧的储水罐，宜采用胶囊、氮气、柴油

26、隔氧措施。4.4注配间4.4.1 注配间一般辖注水井5-8口，注水泵宜设变频调速装置。4.4.2 注配间低压来水宜设精细过滤器。4.4.3 注配间不设注水储罐，并不设洗井作业流程。4.4.4 房间布置一般只设注配间房和配电值班房，两房间可不设通行门，只设隔音观察窗。注配间内泵电机前后两条主通道宽度各不大于1.Om，房间高度不宜超过3.6m。4.4.5 注配间宜与油计量间合建。4.4.6 往复注水泵的运行状态与报警保护功能以及工艺管道设计要求与本规范第4.2.6条和第4.2.8条相同。 12 5注水管道5.1 金属管道耐压强度计算5. 1. 1 注水用高压金属管道的选用，应符合耐压强度计算的壁厚

27、要求。并按附加值列项，正确合理地确定管子的规格。5. 1. 2 承受内压直管的厚度计算，应符合下列规定:当直管计算厚度t，小于管子外径Do的1/6时，直管的计算厚度不应小于式5.1.2-1计算的值。设计厚度应按式(5.1.2-2)计算。公式适用公称压力小于或等于42MPa的注水金属管道的壁厚计算。PDo t.=市市斗PYtgi =t,+C C=C +Cz C=Et, E系数的确定，应符合下列规定z当t，20 15 12.5 5.2 注水管道设计5.2.1 注水管管径确定应符合下列要求:1 单井支管应在满足该井开发配注水量通过的情况下，流速宜控制在O.81. 2m/s、压力坡降宜控制在O.4MP

28、a以内。2 注水干管、支干管应满足所辖井数所通过水量之和，并且在干管通过水量中包括一口井的洗井水量。上述情况下，流速宜在1.Ol. 6m/s、压力降宜在O.5MPa以内。5.2.2 注水管道的布置及选材规格应符合油田(区块)总体规划的要求，做到与油、气、电、水、路相协调，经现场踏勘选线后确定。5.2.3 注水管道般采用埋地敷设。通过低洼地时，敷设方式应通过技术经济对比确定，位于沼泽、季节性积水地区、沙漠和戈壁荒原地区以及山地丘陵和黄土高原沟整地区等特殊地段的注水管道，可视具体情况采用埋地、管堤、地面敷设或架空敷设。5.2.4 注水管道在选用铜管时，管道的设计壁厚应经强度计算后确定。5.2.5

29、注水管道的设计压力确定，应为该油田区块按地质开发给出的井口压力值与管道总水力坡降值相加之和。5.2.6 管道穿越铁路及道路的要求:1 注水管道穿越铁路，应穿涵洞(或套管)而过，管道两侧所设截断阀应结合工艺要求，适当靠近穿越处。穿越并应符合铁路 14 管理部门的规定。2 管线穿越高速公路和一、二级公路时，应设有保护套管，套管顶距路面不应小于0.7m.套管两端伸出路基坡脚不应小于2m.管线与公路之间的夹角不宜小于600。3 管线穿越三级及三级以下公路、砂石路及土路，可不设穿越套管。5.2.7 注水管道不应从已建的建构筑物下面穿过，在通过建构)筑物时，管道距其净距不应小于5m，否则，应采取相应的安全

30、措施。5.2.8 注水管道应在适当位置设有截断阀、放空阀。5.2.9 注水管道管件的设计及选用应符合国家现行标准高压注水管路配件设计技术规定)SYjT 5270中的相关要求，并应优先选用国家标准件。5.2.10 注水单井支管在下列条件范围内，宜优先选用成熟可靠的非金属管道:1 介质具有中等程度以上的腐蚀性;2 深度处理的注水水质;3 管道综合造价不高于钢管道。5.2.11 管道的埋深、无损检验及试压要求，应在设计文件中具体说明。5.2.12 注水管道干管、支干管长度超过0.5km时，宜在管道起点、折点、终点，以及每隔0.5km处，设有管道标志桩。 15 6 配水间及井口6.1配水间6. 1.

31、1 配水间应具有注水计量及流量调节功能，并可满足井的测压、取样、扫线作业中的相关操作要求。6. 1. 2 单井配水阀组管阀件规格，应满足单井配注量的流通能力，宜与选用的高压流量表口径相一致。6. 1. 3 单井洗井流量在一般情况下，中高渗透率油层宜取1525旷/h、低渗透率油层宜取Z5旷/ho6. 1. 4 每口井注水流量表的示值应不低于该表额定流量值的80%，表的计量准确度2级。6. 1. 5 多井配水型式一般按有房间设置，单井配水型式一般可按露天阀组设计，其设计应符合下列要求z1 多井配水间可按砖混结构，也可按撬装车厢式，室内设人行操作通道，前者净宽不应小于0.8m，后者不应小于0.6mo

32、2 单井配水阀组按有房间设计时，其人行操作通道净宽不应小于0.5m。3 多井配水间宜与油计量间合建，建筑型式应符合区块系统统要求。6.2注水井口6.2.1 注水井安装设计应满足井的正注、反注、合注、正洗、反洗、取样、测试及方便井下作业的要求。6.2.2 注水井口装置四通中心高出井口地坪不应少于0.5m。6.2.3 注水井口装置应有总截断阀、油管闽、套管间以及取样阀、来水止回闽、油压表、套压表，对低渗透油田(区块)宜设井口精细 16 过滤器。6.2.4 单井配水间(或阅组)与井口宜在同一井场内布置，两者最小间距不应小于10m。6.2.5 注水井口宜露天设置，可不设围栏。6.2.6 处于人口稠密的

33、居住区和商业繁华区的注水井口，应设钢围护栏，围护面积不应小于2.5mX2m，高度不应低于1.2m。 17 7 聚合物配制站7.0.1 聚合物配制站的设计规模，应按生产阶段中的最大规模确定，可按下式计算z1 日配制母液规模计算:Qw-iXzqu -一A气式中Qv一一配制母液规模(m3/d);qv-一一平均单井注入量(m3/d);卜一注入井数(口); X1一配制母液浓度(mg/L); 几一一-注入液浓度(mg/L)。2 年注入聚合物纯量计算:T=3. 65X 10-4QvXl 式中T一-年注入聚合物纯量(t/a) ; X1一-配制母液浓度(mg/L)。3 需要商品聚合物用量计算z(7. O. 1-

34、1) (7. 0.1-2) Tl =-L(7.0.1-3) 365C 式中T广一-需要商品聚合物用量(t/d); C一一商品聚合物有效成分的质量分数(%)，一般粉剂聚合物有效成分为88%，胶块聚合物有效成分为30%。7.0.2 配制站的布局应符合下列要求:1 应与注聚工程开发次序统一安排，尽量延长配制站的使用年限，并使配制站连续、均负荷生产。2 对于面积较小的油田，可建成配制、注入合一的配注站。 18 3 对于面积较大的油田，可采用集中配制、分散注入方式。7.0.3 配制站工艺流程设计应遵守以下规定z1 应采用熟化罐与储罐合一流程。2 聚合物的分散、榕解和熟化等应采取全自动控制。3 聚合物水榕

35、液应进行过滤。采用空气、清水分散混配时，应保证空气及清水的洁净，必要时应进行过滤。4 配制母液浓度不宜小于5000mg/L。5 母液出罐管口、从母液干管进入支管，均应设大小头。支管与干管流向夹角不宜大于900。6 同流量的聚合物溶液，在从大管进入小管时，应加渐缩管，变径处夹角不宜大于200。7 聚合物母液与水、其他药剂在管道混合时，应设低阻力静态混合器。8 聚合物溶液系统不宜采取阀门控制流量。阀门应选用球阀、蝶阀、低阻力止回阔等。9 外输母液宜计量流量，流量表准确度1级。10 需要检测浓度、粘度等的工艺环节，应设取样口。7.0.4 配制站应有以下功能与设施:1 罐区:聚合物熟化罐、储水罐等。2

36、 聚合物料库:应紧靠配制间。3 配制间z聚合物分散装置、换热器等。4 泵房:聚合物外输泵、喂液泵、过滤器及清水泵等。5 值班室:设置计算机控制监测系统，对分散、熟化、外输、过滤等过程实现集中监控，并可监测机泵运行情况、间门开关、罐内液位、外输流量等。6 化验室:内设聚合物浓度、粘度化验仪器。7 其他建筑z包括配电间、维修间、备件库、淋浴室及卫生间。7.0.5 聚合物的储运应符合以下规定:1 配制站的库存量:在来摞充足的情况下，可定为7d用量。 19 2 对于聚合物干粉，小型配制站(日处理聚合物干粉10t以下)宜采用每袋25峙的小包装p中型配制站(日处理干粉1020t)可采用750kg大包装;大

37、型配制站(日处理干粉20t以上)可采用风送散装干粉，条件不具备时，也可采用750kg大包装。3 吊运750kg干粉袋的吊车，可采用起重量2t桥吊。大型站可按2台设置。4 库房的运输通道应平坦，最大坡度不大于1: 10，并应做防滑处理。5 存放聚合物料库地坪，应高于配制间地坪510cm，周围设围栏。6 在特别潮湿地区，应有防潮湿、防干粉结块措施。7.0.6 聚合物干粉分散装备应符合以下规定z1 分散应充分，不得有鱼眼及结块。2 干粉给料、给水、搅拌器启停、阔门开关、输送泵启停等应全部实现过程自动化。每个单元亦可手动操作。3 料斗应设筛网及防粉尘外溅设施。人工投料口应有防尘设施，粉尘不得直接外排厂

38、区。4 给料、给水应计量。给料计量衡器准确度土5%，给水计量表准确度1级。5 在单台分散装置检修时，如可能影响聚合物连续外输，则应有在线备用。每运行23台，设备用装置1台。6 小型配制站宜采用水射流分散装置等简化的工艺和设施。7. O. 7 聚合物母液的熟化系统应符合以下规定:1 熟化时间应按照不同的聚合物、在不同的温度条件下经试验确定，一般为拙。采用连续熟化流程时，该时间应加长。2 聚合物熟化罐宜采用立式圆筒形罐，罐底一般高出泵房地坪13m。3 储罐进出口管根部截断阅外侧应设金属软管与相应管道连接，金属软管长度不大于1.4m。4 每站宜设12座备用熟化罐。5 每座熟化罐应设进液管、排液管、溢

39、流管、呼吸孔、透光孔、人孔、排污孔及液位计。6 搅拌器置于罐中心，罐壁设直立挡板。搅拌速度不应大于50r/min。7.0.8 外输泵、喂液泵应符合以下规定:1 外输泵、喂掖泵应采用单螺杆泵，泵速不应大于300r/口un。2 泵出口应设安全阀及具有超压报警联锁停泵功能。3 采取喂液泵或外输泵直接给注聚泵灌注供液时，喂液泵或外输泵应采取变频恒压闭环控制。4 应设备用泵，每运行13台，设1台备用泵。7.0.9 储水罐宜按两座设置，总有效容积为46h的设计规模用水量。7.0.10 过滤器应符合以下要求:1 精滤器的设置应根据油层对注入液的要求确定。2 起始压降z精滤器小于0.05MPa，粗滤器小于0.

40、02MPa，泵进口管道过滤器小于O.OlMPa。3 管道过滤器的滤网目数不宜大于40目。7.0.11 应在下列位置设有取样口:熟化罐出口，外输泵或喂液泵、过滤器、注聚泵的进出口，单井注聚管线起点和终点。7.0.12 易挥发的药剂应密闭投加，可能出现泄漏的房间应采取机械通风。7.0.13 聚合物溶液的排污应遵守以下规定z1 聚合物排污系统应与其它系统分开，单独排放。2 在条件允许时，也可就近设排污池，但不应污染水源和环境。3 与其他排污系统相比，聚合物溶液的排污管坡度应加大35倍，管径加大23级。4 排市泵宜选用单螺杆泵。 21 8 注聚站及注聚管网8.1注票站8. 1. 1 泵房内不宜设吊车，

41、泵房与值班室之间设隔音门、隔音窗。8. 1. 2 注聚站宜采用撬装设备和轻板结构厂房。尽量减少备件库、维修间、化验室等辅助间的设置。8. 1. 3 根据注聚井压力差异变化情况，确定采用单泵单井或一泵多井流程。8. 1. 4 注聚泵宜采取喂液泵或外输泵灌注供液，多台泵共用进液管时，干管内流速应小于O.2m/s。注聚泵入口管内流速应小于O.5m/s。8. 1. 5 设置聚合物母液储罐供液时，应符合以下要求:1 储罐应采取高位设置，罐低液位应高出泵进口3m以上。2 储罐进口管应设有来液自动调节阔，罐液位状态显示及高低液位报警装置。3 聚合物母液通过高架供液干管分配至各注聚泵时，干管内流速应小于O.l

42、m/s.注聚泵入口管内流速应小于O.5m/so8. 1. 6 注聚泵应符合以下要求:1 注聚泵应采取调速措施，宜设变频控制。2 注聚泵泵速不应超过260r/min。3 泵出口应设氮气缓冲器、安全阀、止回阅。采取变频控制的注聚泵可不设启动回流阀。4 泵进、出口宜采用耐震压力表。5 注聚泵宜设在线备用泵，每运行16台，设备用泵1台。8. 1. 7 注聚泵供液干管应设集气包及放空口。8. 1. 8 聚合物母液和注入用高压水在混合前应分别计量，宜设自动混配调节阀控制。8. 1. 9 注聚站工艺流程应满足所辖注聚井的洗井作业要求。8.2注聚管网8.2.1 输送聚合物水溶液的站外管道水力坡降按下式计算:/

43、3n+1 n (32. q) t.P=4L. K. 4 ) . 1(n D3-n:1 式中t.P一一一水力坡降(Pa);L一一管线长度(m); K一一聚合物水溶液稠度系数(Pa s) ; q一一流量(旷/s); n一一流变行为指数pD一一一管道内径(m)。(8.2.1) n值与K值因聚合物水溶液性质的变化而不同，可经仪器测出。8.2.2 母液外输管道的设计流速不宜大于O.6m/s，单井注聚管线的设计流速不宜大于1.Om/s。8.2.3 注聚管道的设计还应符合本规范第5章的有关要求。8.2.4 注聚井口的设计应符合本规范第6章的有关要求。 23 9公用工程9.1供配电9. 1. 1 负荷等级划分

44、二级负荷z聚合物配制站、6(lO)kV电机的注水站。三级负荷:O.4kV电机的注水站、聚合物注人站、注配间。9. 1. 2 供电要求二级负荷:宜采用两回线路供电。当采用两回线路供电确有困难时，在工艺上设有停电安全措施或有备用电源时，可用一回专用线路供电。以柴油机、燃气轮机为主要动力的站，可采用一回专用线路供电。无电源时，也可采用燃气或柴油发电机供电。三级负荷z采用单回路单变压器供电，与油田其它站相邻布置时，也可与其它负荷共用变压器。9. 1. 3 供电电源及电压等级采用6(lO)kV电机进行注水的站宜设置35/6(0)kV变电所或6(10)kV配电所，该变(配)电所可同时为油气田其他站负荷供电

45、。采用O.4kV电机进行注水的站可根据负荷大小设置变配电室。油田注入站场供电电压应根据电源条件、用电负荷分布情况、油田其它站场布置情况等因素综合确定。9. 1. 4 站内变压器的选择应符合下列要求:有两个电源时，宜选用2台变压器，单台容量应能满足全部二级负荷的供电。仅有一个电源时，宜选用1台变压器，变压器容量应满足全部计算负荷配电。变压器单台容量且不宜大于 24 1250kV A。变压器应采用节能型。9. 1. 5 注入站应考虑设置无功补偿装置，补偿后的功率因数不宜低于0.9。9.2 仪表及监控(测)9.2.1 基本要求9.2. 1. 1 自控设计应满足工艺过程操作安全、稳定、经济运行的需要，

46、积极慎重地采用先进成熟技术，做到因地制宜、经济合理、实用可靠。9.2. 1. 2 采用仪表控制系统或计算机控制系统，应根据工艺流程的复杂程度、控制的难易、生产管理水平等因素确定。一般情况，可按下列要求设计:1 工艺流程简单。且没有复杂控制的往复泵注水站，宜采用仪表控制系统;离心泵注水站可根据具体情况，选用仪表控制系统或性能价格比适中的带彩色液晶触摸屏的小型可编程序控制器(PLC)系统。2 配制站直采用PLC控制系统。当分散装置为相对独立的撬块装置时，所带的控制器(系统)必须具备与站内PLC控制系统通讯组网的能力。3 注聚站宜采用现场总线数据采集单元和计算机构成的控制系统;或远程110单元、中小

47、型PLC和计算机构成的控制系统。当采用计算机控制系统时，现场不宜再设置其它相对独立的控制器。4 当选用仪表控制系统或计算机控制系统时，不应追求不适用的先进性能，其显示、控制功能不应过剩，系统规模不应过大。9.2. 1. 3 仪表及计算机控制系统应设置保护接地和工作接地，接地电阻值应符合下列规定:1 保护接地电阻值宜小于4.0.。当采用联合接地时，接地电 25 阻值应按被保护设备要求的最小值确定。2 工作接地电阻应根据仪表制造厂家的要求确定。当无明确要求时，可采用保护接地的电阻值。9.2.2 仪表选型及主要控制内容9.2.2.1 仪表选型应安全可靠、经济合理，品种规格力求统一。一般可按下列要求确定:1 检测及控制室仪表宜采用电动仪表。2 直接与介质接触的仪表，应符合介质的工作压力和温度的要求。对粘稠、易堵、腐蚀的测量介质，应选用与介质性质相适应的仪表或采取隔离措施。3 检测仪表的选型应满足环境条件要求或采取相应的防护措施。4 流量仪表的信号传输宜采用通讯方式