GB T 13164-2003 埋弧焊机.pdf

1、GB/T 13164-2003 前，吉本标准与GB/T13164一1991相比主要变化如下g一-GB/T13164一1991既有安全要求，又有技术要求，且安全要求中许多条款与GB15579-1995 4弧焊设备安全要求第1部分g焊接电源相矛盾。本次修订，除保留湿热条款外，明确安全要求均应符合GB15579的规定.一一增加防护等级要求.一一取消焊丝盘容量及焊剂漏斗容量要求.一一取消可靠性要求，因为该指标无法实际考核.本标准从实施之日起，代替GB/T13164一1991.本标准由中国电器工业协会提出.本标准由全国电焊机标准化技术委员会归口.本标准主要起草单位s南通三九焊接设备有限公司、成都焊研威达

2、自动焊接设备有限公司.本标准主要起草人z陈怡彬、赵刚.本标准1991年首次发布.2003年第一次修订.GB/T 13164-2003 埋弧焊机1 范围本标准规定了一般条件下使用的埋弧焊机以下简称焊机)的通用技术要求和检验方法。本标准适用于一般条件下使用的埋弧焊机。如对埋弧焊机提出某些特殊要求时，则应由用户与制造厂协商后在有关的技术文件中规定。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版

3、本适用于本标准。GBjT 2900. 22电工名词术语电焊机GB/T 8118 电弧焊机通用技术条件(GB/T8118-1995 , neq IEC 914 1, 1989) GB/T 10249 电焊机型号编制方法GB 15519 弧焊设备安全要求第1部分s焊接电源(GB15519-1995.idt IEC 60914-1 , 1989) JB/T 5256 电焊机检查及抽样方法3 术语焊机所用术语应符合GB/T2900. 22标准之规定。4 型号焊机的型号应符合GBjT10249标准之规定。5 焊机的基本参戴及焊机的组成5.1 额定焊接电流级焊机的额定焊接电流.500A-2 000 A推荐

4、按RI0优先数系分档川、于500A、大于2000A时，由制造厂与用户商定.额定焊接电流(A)的分街如下2500 630 800 1 000 1 250 1 600 2 000 5.2 额定负披持镇事(%)60%、80%、100%。5.3 工作周期10 min 连续。5.4 焊接电流调节范围a)最小焊接电流运40%额定焊接电流$b)最大焊接电流二100%额定焊接电流.5.5 约定负载电压在焊机的整个调节范围内，其约定负载电压与约定焊接电流的关系应符合以下公式s对于下降特性，U，(V)=(20+0. 041,) 当电流等于或大于600A时，其电压恒等于44V。对于平特性，U，(V) = (14+0

5、.051,) GB/T 13164-2003 当电流等于或大于600A时，其电压恒等于44V. 注3根据协议，允许有更高的电压.5.6 焊机的组成焊机由焊接电源、控制系统、送丝机构、焊剂漏斗、焊机本体(指焊机的承载机构)、电缆等部分组成.6 使用条件凡符合本标准要求的焊机均应在下述条件下正常工作-6.1 环辘条件a) 周围空气温度范围在焊接时s一10C-+40C，在运输和贮存过程中:-25C -+55C. b) 空气相对湿度在40C时:;50%. 在20C时g罢王90%.0 周围空气中的灰尘、酸、腐蚀性气体或物质等不超过正常含量，由于焊接过程而产生的Ji!.J除外，d) 海拔高度不超过1000

6、m. 6.2 供电电网晶质a) 供电电压波形应为实际的正弦波，b) 供电电压的波动不超过其额定值的士10%.频率波动不超过额定值的士1.%.0 三相供电电压的不平衡率;5%。注g制造厂与用户之间可以商定不同的使用条件和贮存条件.7 安全要求7.1 通知j除本标准规定的内容外，其他安全要求应符合GB15579的有关规定.7.2温热焊机电源应具有耐湿热环境的能力。焊机电源经恒定湿热试验后，应能承受GB15579中表4规定的介电强度试验电压的70.%的考核，无闪络或击穿现象发生。7.3 防护等级控制器的最低外壳防护等级为IP20.远控盒或遥控器的最低外壳防护等级为IP30.7.4 跚声焊机的噪声限值

7、由企业标准规定。8 技术要求8.1 焊接电源8.1.1 想接电流和负.电压的揭示精度焊机应装有焊接电流和负载电压的指示装置.电流或电压的指示精度应za) 最大设定值的25%与100%之间时z真值的士10%，b) 低于最大设定值的25%时=最大设定值的士2.5%.如果焊机上装有电流表或电压表，则电流表和电压表应是具有适当阪尼的2.5级表-8. 1. 2 焊接电漉或负戴电压的变化率8.1.2.1 当供电电压在额定电压士10%范围内变化时，焊接电流或负载电压的变化率应不超过土5%.GB/T 13164-2003 8.1.2.2 由于温升、震动或其他变异所引起的焊接电流或负载电压的变化率应不超过士5%

8、08.1.3 空戴电流焊接电源的空载电流由企业标准规定.8. 1. 4 效率和功率因戴电源的效率和功率因数由企业标准规定-8. 1. 5 想.适应性在正常焊接规范下，当额定供电电压波动土10%时，应保证焊接过程中电弧的稳定-8.2 控制系统焊机的控制系统应能满足下列要求2 在焊接前能调整焊丝的进、退， 焊接开始时能远距离接通焊接电源，并正常引弧， 在焊接过程中能自动地输送焊丝， 能调整焊接电流和电弧电压g 能调整送丝速度和焊接速度， 焊接结束时能停止送丝和切断焊接电流.8.3 送丝机构8.3.1 送丝速度和焊接速度的调节方式焊机的送丝速度和焊接速度的调节方式可以是无级的、有级的或混合的，调速范

9、围由企业标准规定。8.3.2 焊接速度的指示精度焊接速度应有仪表或刻度指示。对刻度指示，其指示值与实测值之差不得大于该档刻度值的土10%。若用相对刻度值表示指示时，则应在焊机的使用说明书中列出.8.3.3 焊接速度的变化事在规定的速度调节范围内，焊接速度的变化率应za) 当供电电压在额定电Bi土10%范围内变化时，焊接速度的变化率不超过:J:5%，b) 焊车牵引力由额定值的50%变化到100%时，焊接速度的变化率不超过士5%08.3.4 焊丝盘及其支架焊丝盘支架应能保持焊丝和焊丝盘同心，能均匀地放开焊丝，并有一阻尼机构对焊丝盘施加阻力或弹力使送丝停止时焊丝盘能停止转动。焊丝盘应能在不使用工具的

10、情况下进行更换。8.3.5 送丝机构及煤车牵引力送丝机构及焊车的牵引力应不小于表1规定.亵1额定得接电流/送丝机构牵引力/焊车牵引力/A N N 500 100 100 西30100 100 800 150 100 1 000 200 150 1 250 200 150 1600 200 200 2000 300 200 GB/T 13164-2003 注2丰表规定的牵引力仅适用于单丝焊机.双丝或多丝焊机的牵引力由企业标准规定。8.3.6 焊丝矫直机构焊丝矫直机构应能保证焊丝从导电嘴出口处起100mm内，在其顶端对中心线之偏离不超过2.5mmo 8.4 焊剂漏斗及回收装置8.4.1 焊剂漏斗焊

11、剂漏斗应能使焊剂平滑地流入导电嘴，且焊剂的流量应能调节。8.4.2 回收装置装有焊剂回收装置的焊机，其焊剂回收率由企业标准规定或与用户商定。8.5 焊机本体8.5.1 机床式焊机本体机床式焊机本体为固定安装式，应有安装孔，并在相应文件或图样中标志安装尺寸。8.5.2 锁臂式焊机本体横臂式焊机本体应能作向前、后退、启动、停止等控制，其行走速度和行走长度由企业标准规定。8.5.3 焊车式煤机本体8.5.3.1 不焊接时能用手移动。8.5.3.2 焊车机头沿焊缝垂直、水平方向的调节距离和可调节的倾斜角度以及沿焊车中心轴回转的角度应在企业标准中规定或与用户商定。8.5.3.3 焊车的电缆与连接软管的长

12、度应不小于15mo 8.6 电缆及管道电缆以及管道的放置或安装形式应能保证各部件间的正常移动或工作。所有电缆截面和管道尺寸及长度由企业标准规定。功能不同的电缆应用明显的符号或连接方式加以区别，以免错用。8.7 表西质量8.7.1 焊机的漆层应光滑平整、厚度均匀，无裂纹、气泡及流痕。8.7.2 焊机的零件表面应无异常凸起、下凹、压痕或其他表面缺陷，非加工表面应进行清理和清洗。8.7.3 焊机的黑色金属件除摩擦配合部分外，均应有防护层.8.8 成套性8.8.1 供货时应随机配备出厂合格证、装箱单、使用说明书等g8.8.2 焊机所需的附件、备件的品种及数量由企业标准规定.9 试验方法9.1 试验条件

13、9. 1. 1 环境条件应在lOOC40OC的环绕温度下，对新的、干燥的、安装完整的焊机进行试验。所用测量装置不能影响焊机的正常通风，或通过它传热或散热。通风情况应与正常使用条件相同。9. 1. 2 测量装置的要求9. 1. 2. 1 电气测量仪表0.5级9. 1. 2. 2温度计土0.5K 9. 1. 2. 3负载电阻功率因数不小于0.999.2 外观检查应对下列项目进行目视检查z 紧固用的螺钉、螺栓、螺帽是否旋紧，冷却风机、各种调节装置及移动液轮是否转动灵活3 铭牌上的数据是否齐全、正确$GB/T 13164-2003 各种标志是否符合图样要求g 焊机的表面质量是否符合要求， 所配各种附件

14、、备件是否齐全.9.3 控制系统运行试验控制系统应在额定条件、空载状态下进行试验。对于各操作程序应连续操作不少于10次，操作过程中应元异常情况发生。9.4 焊丝矫直偏移度测定9.4.1 焊丝娇直偏移度的测定应采用试棒定点法进行。将与焊丝直径相同的标准试棒插入焊机的导电嘴中进行定点，然后取出试棒将焊丝送入导电嘴并输送焊丝g从导电嘴出口处起100mm，用直尺测量其顶端对试棒定点之偏离尺寸，即为焊丝矫直偏移度.试棒应光滑平整，同心度好，且材质坚硬。试验如图1所示。焊丝帽植圄1焊丝矫直偏移度测定示震固9.4.2 测定时应按制造厂规定的最大、最小焊丝直径进行。尺寸单位为毫米9.4.3 每一焊丝直径应重复

15、测量三次，取三次测量的平均值作为该焊丝的矫直偏移度。注.带状电极娇直偏移度测定方法.由企业标准规定。9.5 送丝机构牵引力测定采用送丝轮提升静载荷的方法进行。测定时，在送丝电机的电枢电路中接入电流表。当施加的静载荷使电枢电流达到其额定值时，并且提升速度均匀，焊丝无打滑现象，则此时的载荷质量即为焊机送丝机构的牵引力。试验应在最大焊丝直径和最小送丝速度下进行。9.6 煤车牵引力测定焊车牵引力测定应在规定的焊丝、漏斗、焊剂质量及60%最大速度的条件下进行。测定装置如图2所示。测定时，在牵引电机的电枢电路中接入电流表。当施加的静载荷使电枢电流达到其额定值，并且焊车行走均匀，无打滑现象，则此时的载荷质量

16、即为焊车的牵引力。注z焊车整体如带焊接电缆.则测定时，应模拟增加焊接电缆的质量a9.7 牵引力变化时焊接速度变化率测定测定分别在最大和最小焊接速度下、非焊接的状态时进行。焊机的行走机构导轨应为实际使用状态.在给定的焊接速度下，对焊机的行走机构分别施加50%和100%额定牵引力所对应的静载荷，测量不同静载荷时的焊接速度，并按下式计算焊接速度变化率。GB/T 13164-2003 b.v w (V,. - v.)/vewJ X 100% 式中，b. v w 牵引力变化时焊接速度变化率，飞w一100%额定牵引力时的焊接速度，单位为厘米每分(cm/min)，v,. 50%额定牵引力时焊接速度，单位为厘

17、米每分钟(cm/min)。图2牵引力测定装置示意图9.8 焊接速度指示精度测定焊接速度的指示精度在最小焊接速度和50%、100%最大焊接速度三点进行测量。指示精度按下式计算z指示精度I(指示值实测值)/指示值IX100% 9.9 焊接试验在低碳钢板上，使用制造厂提供的成套电缆，在最大、最小焊丝直径下进行堆焊。试验首先在额定供电电压波动土10%的情况下，分别连续引弧5次，引弧成功率不得低于80%，然后堆焊三次，每次堆焊的长度不小于300mm，焊缝的外观及成形应良好.无可见缺陷。9.10 其他项目的试验方法本标准中其他项目的试验方法按GB15579、GB/T8118的有关规定进行。10 检验规则1

18、0.1 总则焊机需经制造厂检验部门检验合格后方能出厂，并应附有合格证。10.2 检验分类焊机的检验分为两类. 出厂检验$ 型式检验。10.3 出厂检验每台焊机在出厂前均应进行出厂检验，检验项目及要求见表2。GBfT 13164-2003 襄2序号检验项目要求l 外观检查5.6,8.3.4,8.5.1,8.5.3.3,8.6 ,8.7 2 焊接电流调节范围5.4 3 焊接电流和负载电压的指示精度8. 1. 1 4 控制罩统运行试验8.2 ,8.3.1,8.5.2,8.5.3.1 5 焊接试验8. 1. 5 6 成套性8.8 7 GB 15579规定的出厂检验项目GB 15579有关要求10.4

19、型式撞验凡属下列情况之一者，应进行型式检验2 试制的新焊机; 已定型的焊机当设计、工艺改进或关键性材料更换，有可能影响到焊机的性能指标发生变化时$ 焊机长期停产后恢复生产时， 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时g 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时.10.5 型式检验的项目型式检验除出厂检验项目外，还应包括表3列出的检验项目。褒3序号检验项目要求1 耐湿热能力7.2 2 防护等级7.3 3 焊接电流和负载电压的变化率8. 1. 2 4 空载电流8. 1. 3 5 放率和功率因数8. 1. 4 6 焊接速度的指示精度8.3.2 7 焊接速度的变化率8.3.3 8 送丝机构及焊草牵引力8

20、.3.5 9 焊丝娇直机构8.3.6 10 焊剂漏斗及回收装置8.4 11 横臂式焊机本体8.5.2 12 焊车式焊机本体8.5.3.2 13 噪声试验7.4 14 GB 15579规定的型式检验项目GB 15579有关要求10.6 枪验项目的判定型式检验项目的抽样及评定方法按JBfT5256规定进行。BON-ZFE-o GB/T 13164-2003 锦牌、包装、运输及贮存11. 1 铭脾焊机应在明显位置固定铭牌.铭牌可以是一块，也可以分为几块.铭牌内容除GB15579规定的焊接电源部分外，还应包括2 送丝速度范围， 焊接速度范围， 焊丝直径范围， 焊丝盘容量， 焊剂容量.11. 2 包装11. 2. 1 辉机的配套件、附件在装箱时应加以包装和固定.11. 2. 2 焊机必须用包装箱包装，包装箱应符合运输及装卸的要求自包装箱的外壁应标明g创造厂的名称、地址及邮政编码，收货单位名称、地址及邮政编码事.焊机名称、型号及装箱日期， 毛重、箱体外形尺寸及轻放、不许倒置、防宵等字样、符号及起吊位置等标志.11. 2. 3 随同焊凯-起供应的技术文件应包括2装箱单， 合格证，使用说明书.11. 3 运输及贮存焊机在运输及贮存过程中应避免雨、雪的侵袭.贮存的仓库应保持空气流通事无腐蚀性气体或粉尘.11