GB T 13314-1991 锻钢冷轧工作辊通用技术条件.pdf

1、中华人民共和国国家标准锻钢冷轧工作辘通用技术条件GBiT 13314 - 91 General specifications of forged steel worklng rolls for cold rolling 1 主题内容与适用范围本标准规定了玲轧金属用摄造告金钢工作辘的技术要求、试验方法与检验蝇则哩。本标准适用于盘属板、带材及街材等冷轧机用的整体锻造井经掷硬合盘钢冷轧I作报以r简体I作辄。2 I用标准GB 222 俐的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差Gll 223 钢铁及含金化学分析方法GB 226 制的低倍组伊A缺陷酸蚀试验法GB 230 金属洛氏硬度试验方法G 118

2、4 形状和位置公差未垃公差的规定GB 1299 古生工具钢技术矗件GIl1800公差与配合总论标准公差与基本偏差G 4340 金属维氏硬度试验方法GIl 4879 防锈包装GiT 13313 轧辑肖氏硬度试验方法GlliT 13315 攒钢冷轧工作辗超声披探伤方法3技术要求3. 1 工作辑应符合本标准要求，并按供需双方认可的图样制造，有特殊要求时，由供需双方协商决定。3- 2 _( 作辑用钢的钢号和化学成分(熔炼分析)推荐按表1的规定，辘坯或成品分析的化学成分允内偏楚应符合GB222的规定。国家技术监督周1991-12-13批准1992-05-01实施GB/T 13314-91 表1工作辑用钢

3、及化学成分元章吉酷.目铜号C Si Mn c, w 民0v 8CrMoV Q.75 Q.20 0.20 0.80 0.55 0.06 0, 85 Q.40 Q.40 1.10 Q.70 Q.12 8SCr2MoV 0.80 0.15 0.30 1.80 Q.20 Q.05 Q.90 。.0 0.50 2.40 Q.40 Q.15 9Cr2Mo Q.20 Q.40 O.25 GO.02S 9Cr2W 1. 70 Q.30 Q.85 0.25 Q.20 2.10 Q.60 0.95 Q.45 Q.35 日Cr2MoVQ.20 0.10 Q.30 0.20 2.50 Q.20 9Cr3Mo 3.50

4、 Q.40 9Cr2 搜GB1299的规定注85Cr2MoV铜的含碳量山万分之表示e3.3 工作辑用钢的冶炼方法应采用电炉冶炼、电渣重熔、真空炉处理或炉外精炼等，也可来用供需双方商定的其他万法3- 4 工作辘锻件来用钢键锻造时.辑身锻比一般应司、小牙3，呆用钢坯锻造时，辑身锻比不小于1.5;最用电渣重熔镀锻造时，扭身锻比不小子2，对小引冷轧工作辑允许用轧材制造.3.5 工作辘的内在质量要求如下.3.5.1 工作银试样的低倩组织，不允许有白点、内裂、缩孔、气泡、翻皮和肉眼可见的非金属夹杂物等冶金缺陷。3- 5. 2 工作根试样锻件切片)显微组织网状碳化物应小于3级按GB1299所附第二级别图。3

5、.5.3 工作辘应根据使用情况由供需双方协商决定超声波探伤的质量等级。3- 6 王作辘硬度及有效摔硬层深度要求如下E3- 6. 1 工作辘辘身的麦丽硬度应符合表Z或图样规定。表2工作辘辘身的表团硬度F字号扭身毒面硬度二三9590-96 75-90 3.6.2 工作辘辘颈的表面硬度应符合表3或阁样规定。32 HSD 推荐用途平整机店和精轧机应工作唱盘属植、带材的冷轧工作辘金属板、带材粗轧的工作辗GB/T 13314-91 表3工作辘辘颈的表面硬度HSD 序号推荐辑西费面硬度3050 5065 7590 3.6.3辘身表面两边缘允许膏低于硬度要求的软带区域存在，软带宽度定义为从辗身端面沿母线测量至

6、硬度达到困样要求处的距离，软带允许宽度应符合表4规定国对辑身表面硬度要求95HSD以上的工作羁的教带宽度允许比表4中数值增加20%。表4辘身两边缘允许的软带宽度辑身长匮二3:2000瞩身单边允许软带宽度不大于80 3.6.4 辍身硬度的均匀性定义为同根工作辑上，辑身表面上除两端允许的软带宽度外的最高硬度与最低硬度之差值。此项指标应不大于3HSD。3- 6. 5 工作程有效摔硬层深度定义为自辑身表面沿径向测至比囹样耍求下限硬度低5个肖氏硬度单位的距离.此项指标应符合表5或图样规寇.表5工作辘的有效津硬层深度辑身直径.mm辑身毒面硬度范围.HSD布世滩硬层深度.mm不小号;. 9S 6 :500

7、90-96 13 75-90 15 3.7 工作辑的表面质量要求如下s3.7.1 牺身和辘颈的工作表面上不允许有裂纹及肉眼可见的凹坑、非金属夹杂、气孔和其他影响使用的表面缺陷。3. J. 2 银身和银颈的表团粗糙度一般应达到R.I.6.3. J. 3 有中心通孔的工作辑.在通孔表面不允许有不放大即可见的尖棱、深的刮伤、裂纹等缺陷。3- 8 工作报的形状和尺寸，应符告lf1样规定，图样t辑身来注尺寸公差的极限偏差按GB1800中规定的公差等级IT14级。辘身般按圆柱形制造，其圆柱度1世不低于8级按GB1184的规定l，如需制成真他形状.由供需双方协商确定。4 试验方法4.1 化学成分分析按GB2

8、22、GB223规定进行.4.2 低倍组织检验按GB226规定进行。Jj GB/T 13314-91 4.3 网状碳化物检验按GB1299规定进行.4.4 超声被探伤位验按GB/T13315规定进行。4.5 肖氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度的试验方法分别按GB/T13313、GB230、GB4340的规定进行。4-6 辑身有效悴硬层深度的测试采用辘身逐层磨削测定表面肖氏硬度值或在使用单位修磨时测定表面肖氏硬度值。4.7表面裂纹的检验方法由供需双方协商确定。5检验规则5.1 工作报质量由制造厂质量检查部门按本标准和图样要求进行检验。5.2 工作辑各部位尺寸且表面质量耍逐件进行检验。5.3 工作辑化学

9、成分每炉钢水混注前取排检查，电渣钢应于电渣键尾端取样检验.检验结果应符合在1规定。当分析不合格时，允许在工作根本体上取样重验，复验合格即为合格品.5.4 低倍组织检验每5炉抽验件，在相当于钢链胃口端或电渣键尾端于程颈端头切取20mm的试片作为试样，检验结果应符合3.5.1规定。当检验不合格时应逐炉取样进行复验，复验告格该妒即判为告格s复验仍不合格，则该炉判为不合格囚5.5 网状碳化物的检验，应在低倍组织检验试片的1/2半径处切取试样.带中心孔的在壁厚的1/2处切取.其判定级别应符合3.5.2规定。5.6 工作辑超声波探伤检验应逐主进行，检验结果应符合供需双方协商规定的质量等级.5.7 工作辘表

10、面硬度检验应按图样规定的硬度逐件进行检验，表面硬度值检验结果应符合图样要求，辑身表面两端的软带宽度及辘身硬度的均匀性应分别符合3.6.3及3.6.4的规定。5.8 辘身有效摔硬层深度由制造厂工艺保证，可用解剖测试相同材质、相同热处理工艺、直径相近、确有代表性的试验辑的有效津硬层判定，其结果应符合图样或3.6.5规定.若与修磨测量值不同时.应以实测值为准。5.9 需方应在工作辐到货后三个月内进行复验。当需方复验或使用中确认工作辘质量不符合产品回样、丰标准或合同规定时，应通知制造厂进行会栓，根据双方会检结果判定是否合格。6标11!包盔、运输和储存6.1 经检验合格的工作辘，应在非传动端(对称型工作

11、辗则任选一端)端面打上制造厂的标记和辑号需方对标记和辑号有特殊要求时应在图样或技术协议中注明e6.2 工作辘防锈包装要求按GB4879表2中D级规定执行.防锈期限自发货之日起，在正常保管情况下不少于半年。6.3 工作辘外包装用木板箱或栅板包装，包装质量应符青运输部门对包装的要求-6.4 包装标志与随机文件的要求如下=6.4.1 包装箱固标志胆包括.a 合问号、工作辘型号及出编号eb. 重量3c 包装日期，d 到站(港且收货单位$e. 发站港)旦发货单位。6.4.2 对用栅板包装的工作棍，可将标志内容写在不易退色且耐用的浅色尼龙纤维、棉布或镀怦薄按片等上面，班后牢固地系在外包装上。6.4.3 随

12、机立件应包括质量证书、装箱单等。随机立件应用塑料袋封装后放在包装箱内。质量证书的内容4般包括3 a 工作辘型号、名称、规格及数量，b. 合同号或出厂编号ec. 报号4d. 钢号、化学成分号也单件重量，GB/T 13314-91 1 主要检验项目的检验结果:如主要尺寸、硬度及超声搜探伤结果等gg. 收货单位名称，h. 制造厂名称。6.5 :1:作辘应存放于干燥、通风的仓库或车间内。附加说明s本标准由中华人民共和国冶金工业部提出.本标准由冶金工业部北京冶金设备研究所归口。本标准由常州冶金机械厂负责起草。本标准主要起草人叶为德囚本标准自实施之日起，原冶金工业部部标准YIl3204-80即行废止.本标准委托泊金工业部北京冶金设备研究所负责解释自