GB T 13351-1992 船底防锈漆通用技术条件.pdf

1、中华人民共和国国家标准船底防锈漆通用技术条件GB f3351-92 General specification for anti-corr倒Ionpaint on ship bottom 1 主题内容与适用范围本标准规定了船鹿防镜津的通用技术条件本标准适用于长期漫波于海水的钢质船舶船底部位防锈攘配套系统，也可用于其他海洋铜质结构设施的水下防锈系统2 引用标准GB 1728 攘膜、戴子摸干燥时间测定法GB 1763 攘膜耐化学试剂性测定法GB 3186 3食料产品的取样GB 5210涂层附着力的测定法拉开法GB 8923涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级GB 9286 色漆和精漆t漆膜的划格试验G

2、B 9750涂料产品包装标志3分费和现成3.1 完整的插锈攘翠套系统莫防锈有效期分为z一级防锈有效期30个月二级防锈有效期18个月三级防锈有效期12个月3.2 完整的船底防锈攘配套系统应由防锈底穰、中间层湾或包括牢间底潦而组成除非另有说明本标准所规定的防锈捧性能、测定方法适用于船鹿防锈潦配套系统4 撞术要求4.1 一般要求4.1.1 船底防锈穰配套系统，必须能在通常自然环境条件下涂覆和干燥或困化4. 1.2船底防锈攘配套系统的各漆层的干燥时间接产品标准规定4.1. 3 船底防锈漆系统的各穰层的漆膜厚度必须符合施工规范或技术要求4.1.4 船底防锈攘必须能与相应的牢问底漆及相应的防污漆配套使用，

3、所构成漆膜应达到规定的防锈能力4.1. 5 完整的船鹿防锈潦配套系统应与船舱使用的阴极保护相适应船底漆漆膜耐阴极保护电位适宜的电位值范围为o.8-1. 2 V（相对银氯化银参比电极国事技术监督局1992-01-14批准1992-12-01实施GB 13351-92 416在维修船底时，应能用原系统的船底防锈攘及与之相配套的其他系列船底防锈攘进行修补4.2技术指标4. 2.1 单独船底防锈底攘应符合下列技术指标z项目干燥时间襄干，h实干，h不大于附着力，级不大于耐盐水性提盐水21d 4.2 . 2 完整的船底防锈攘配套系统应符合下列技术指标，项目于爆时间表干.h实子，h不大于附着力，Pa不小子耐

4、盐水性漫盐水30个月一级漫盐水18个月二级漫盐水12个月三级注s凛膜厚度应符合产品技术要求5试验方法5. 1 干燥时间5.1.1 表干按GB1728中表面干燥时间测定法之乙法进行5.1. 2 实干按GB1728中实际干燥时间测定法之甲法进行5.2附着力5. 2., 攘膜与裸露钢板间的附着力单独防锈攘指标镰产品技术要求24 2 湾膜无蝇事，允许锈蚀丽飘不超过5%指标按产品技术要求24 洒青类其他类. 96 105 2. 94 101 漆膜无脱落，允许锈蚀面织不超过5%取厚度为.52.omm的冷轧型铜板，除锈至符合GB8923的Sa2.5级接GB9286规定进行测试5. 2. 2 穰膜层间附着力完

5、整配套系统按GB5210规定进行测试5. 3酣盐水性接GB1763中3,1条耐盐水性的测定之甲法进行GB 13351-92 6幢幢规则s.1 本标准所列的全部技术指标项目为型式栓验项目其中干燥时间和附着力两项列为出厂检验项目s.2 产晶由生产厂的检验部门按本标准规定进行检验，并应保证所有出厂产品都符合本标准的技术要求产品应有合格证，必要时另附使用说明及注意事项s.3 产品按GB3186规定取样，样品应分成两份，份密封贮存备查，另一份作检验用样晶s.4 接收部门有权按本标准的规定对产品进行检验，如发现质量不符合本标准技术要求规定时，供需双方共同按GB3186重新取样进行复验，如仍不符合本标准技术

6、要求规定时，产品即为不合格，接收部门有权退货5.5 供需双方应对产品包装、数量及标志检查核对，如发现包装有损漏、数量有出入、标志不符合规定等现象时，应及时通知有关部门进行处理66供需双方在产品质量上发生争议时，由产品质量监督检验机构执行仲裁检验7标志按GB9750规定进行8 包莓、贮存和运输a.1 产晶应贮存于清洁、干燥、密封的睿器中，装量不大于容积的95%.产品在存放时，应保持通风、干燥，防止日光直接照射，并应隔绝火源、远离热源，夏季温度过高时应设法降温a. 2 产品在运输时应防止雨淋、日光晒，并应符合有关规定a. 3产品在符合8.1、s.2的贮运条件下，自生产之日起，有效贮存期为一年超过贮存期可按本标准规定的项目进行检验，如结果符合要求，仍可使用附加说明z本标准由中华人民共和国化学工业部提出本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会归口本标准由上海开林造攘厂、中国船舶工业总公司第725研究所负责起草本标准主要起草人徐腿堡、金中.