GB T 13450-1992 对接焊接头宽板拉伸试验方法.pdf

1、中华人民共和国、国东标准对接焊接头宽额拉伸试验方法1 主内容与适用范围Metbod or wlde p1ate teasloa t回tror butt welded如MGB/T 13450-92 本标准规定了金属材料对接焊接头宽板拉伸试样(简称试样的尺寸、要求、制备及试验方法.本标准适用于测定接近实际结构的对接焊接头宽板拉伸试样的抗拉强度。2 引用撮准GB228 金属拉伸试验法GB 2649 焊接接头机械性能试验取样方法GB 2651 焊接接头拉伸试验方法3术语3. 对接焊接头宽板拉伸试祥specimenof wide plate tension for butt welded joint 宽

2、度与厚度之比等于或大于5的对接焊接头板拉伸试样.3.2宽银拉伸试样抗拉强度tensile strength of wide plate tension specimen 宽植技伸试样断裂前承受的最大载荷除以受试部分板材原攒截面面积所得的应力，以(25-50 二5o50 50或250注s板厚大于50mm，且接4.2条减薄试样时，试样宽度应以58，代替51104.2板厚大于50mm，且试脸机容量不足时，允许机加工减薄试样厚度.4.2.1 试样减薄方法应符合图2的规定，减薄后的试样厚度(8，)仍应大于或等于50mm. 句从单面减薄从两面减薄图2试样厚度减薄方法减薄量为2a) 龟mm 争4.2.2 试

3、样厚度减薄量(2a)，应根据宽板拉伸试验机允许的最大容量和按GB2651测定的抗拉强度的1.1倍所佑算的结果来取值.4.3 试样可保留焊缝余高或加工去除余高.4.4 试样数量应不少于两个.但在试验材料难于得到时，也可取一个试样.5 试样IIIIJ备5. 1 试样用板材、焊接材料、焊接工艺方法、坡口形状以及焊后热处理等均应与相应产品或构件的制造条件相同，或按合同的规定.5.2试验用样坯应按图3的规定，从焊接试板或结构上截取。图3试样样坯的截取罐罐试样瞌量确E5.3截取样理E时，可采用机械切f4tJ或火焰切割的方法.采用火焰切割法时应留有足够的加工余量，保证受试部分金属性能不受影响.5.4 焊接后

4、的试板挠度、平板铺位以及样坯的矫直应符合GB2649的规定.187 GB/T 13450-92 5.5 试样的尖锐棱边应倒圆，回弧半径不大于1m四.6试验设备6.1 试样的试验负荷不大于850kN时，可采用通用的万能材料试验机。6.2 厚板试样可采用专用的宽板拉伸试验机进行试验.载荷传感器应按期进行力值栓定.7试黯黛件7.1 试验温度试验应在室温(10-35(;)下进行，如试碰温度超出该范围，应在试验记录和报告中予以说明.7.2 试验速度根据宽板拉伸试验机的特点，试样在屈服前，应变速率()应控制在4X10- /.-5X 10- /.范围，试样屈服后应控制在10/.-10-5/.范围内.7.3

5、试样央持方法7. 3. 1 符合6.1条规定的试验，应按GB228规定的夹持方法进行.夹持的长度般至少为夹头夹持民度的3/4.夹头的央持丽与试祥接触应尽可能对称均匀.7.3.2 厚板试样需要采用专用的宽板拉伸试验机试验时，应将试样对接焊在一对专用的试样央头上，该装配焊缝的承载能力必须大大高于试验焊缝。焊接装配的试样如图4所示.试瞌焊罐回4焊接装配试样7.3.3 试祥夹头和试验机钳口构成的夹持装置应采用球面接触，允许试样在拉伸方向自由定位和输向施力.8 试量结果计算处理8.1 抗拉强度的测定按GB228的规定进行.8.2带有焊缝余高的试样，仍按8.1条的规定计算试样的抗拉强度.8.3试验出现下列情况之一者，试验结果无效.a. 试样断在平行段以外gb. 设备故障影响试验结果.8.4 试验后试样的断裂位置焊缝、熔合线、热影响区、板材以及断口上出现的焊接缺陷，均应在试验记录及报告中注明.188 GB/T 13450-92 附加说明=本标准由中国船舶工业总公司提出.本标准由全国焊接标准化技术委员会归口.本标准由中国船舶工业总公司第七研究院725所负责起草.本标准主要起草人蒋和岁、张娟、严明君、毕传掌.本标准参照采用ISZ 3127(对接焊接头宽板伸试碰方法编制.189